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本发明为一种赤铁矿粉的微波焙烧干式风磁选的方法,它是针对湿式选矿的不足,采用的一种转动式微波炉焙烧、干式风磁选、提纯选矿技术,它是将采集的赤铁矿粉,在不使用水条件下,配以无烟煤粉,进行粉碎、细磨、过筛、混合、搅拌,微波炉700℃碳还原焙烧,产物粉末经冷却、细磨、磁选、提纯,最终制得铁含量高、纯度高的赤铁矿粉,此焙烧、风磁选方法不用水冲洗、过滤,不浪费水源,不污染环境,特别适宜无水源矿区的选矿,工艺流程短,微波炉焙烧、复合式干式风磁选机用计算机控制、液晶显示、传感器传递温度信息,是洁净式选矿技术,产收率可达93-95%,含铁量可达>71%,此选矿方法也可在褐铁矿、菱铁矿选矿使用。
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本发明公开了一种石材尾料资源的综合回收利用方法，石材尾料经过化浆、高频筛分、三段磁选、浓缩、脱水全流程工艺，一方面通过预先高频筛分处理作业，有针对性地对不同粒级的产品进行分离处理，避免了全粒级的粗放式选矿作业，有效提高了入选矿物的选矿效率；同时采取三级渐进式磁选除铁作业，实现了目的矿物中磁性杂质的高效分离，达到了提高产品品质的目的；最后，针对石材尾料产品比重轻、粒度细(-200目占98％)等特点，采取了先浓缩池浓缩，后陶瓷过滤机脱水的处理方式，实现了目的原料的高效脱水和工业回水的再循环利用。该方法提高了石材尾料选矿的可靠性和适应性，是一种实现废弃资源再生的绿色环保、高效节能的选矿方法。
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本发明涉及堆筑尾矿坝的方法,特别是一种采用矿山排土堆筑尾矿坝的方法,包括将矿山排土场与选矿厂尾矿坝结合起来,采用矿山排土直接堆筑尾矿坝,实施分层筑坝方法或分条带筑坝,尾矿坝形成后,尾矿坝的内侧为尾矿库,外侧为排土场。由于将矿山排土技术与选矿厂尾矿坝筑坝技术结合起来,可以大量减少排土场占地和扩大尾矿库利用系数,克服尾矿库现有筑坝施工方法的不足及尾矿砂扬砂等难题,同时在矿山停产以后,矿山排土不能为尾矿坝筑坝的情况下,选矿厂还可以利用排土场内的废石继续堆筑尾矿坝。本发明工艺适用于山谷型、傍山型、平地型和截河型等类型尾矿库,也适用于其它行业选矿厂尾矿坝的堆筑,也适用于新建选矿厂尾矿坝,也适用于正在生产的选矿厂尾矿坝的堆筑。
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本发明提供一种分离提取微细粒钽铌精矿的方法，以含钽铌矿泥为原料，包括：1）预处理，2）分散絮凝，3）离心选别；1）所述预处理，是将钽铌矿泥处理至质量百分比浓度不低于20%，为入选矿浆1；2）所述分散絮凝，是向入选矿浆1中加入分散剂六偏磷酸盐，并搅拌数分钟，然后加入絮凝剂，搅拌数分钟，得入选矿浆2；3)所述离心选别，是将入选矿浆2放入离心选矿机，进行离心选别，得微细粒钽铌精矿。其回收的微细粒钽铌精矿品位高、钽铌精矿回收率高，经济技术效益明显三废处理小，对环境影响不的的分离提取微细粒钽铌精矿的方法。
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本实用新型提供了一种锆英石和蓝晶石分选用摇床，包括:机架、进料斗、转动安装在机架上的轨道架、移动安装在轨道架上的选矿板、翻转机构、往复机构和粉碎机构；工作时，通过翻转机构驱使轨道架翻转以调节选矿板的倾斜度，以使选矿板适用于多种矿物的选矿工作，通用性较高，然后通过进料斗向选矿板输送矿浆，进料斗输送矿浆过程中通过粉碎机构细化矿浆颗粒，矿浆输送至选矿板上时，启动往复机构驱使选矿板往复移动，矿浆在重力作用和选矿板的往复移动作用下同时具有横向和纵向移动的趋势，进行选矿工作，其中，往复机构驱使选矿板往复移动以对矿浆起到一定的振动效果，矿浆不易粘粘在选矿板上，进一步提高选矿效果。
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本实用新型公开了一种高处理量摇床床面，包括有床面、给矿槽、给水槽和设置在床面上的选矿区，所述给矿槽和给水槽设置在床面同一侧，所述选矿区纵向上依次包括有第一选矿区、第二选矿区和第三选矿区，所述第一选矿区靠近给矿槽，所述第一选矿区、第二选矿区和第三选矿区均分别包括有若干个纵向间隔排列的床条，所述第一选矿区的相邻两个床条之间设置有若干个横向间隔排列的凸台，所述第二选矿区的相邻两个床条之间设置有若干个横向间隔排列的条形凸纹。本实用新型选矿区包括有第一选矿区、第二选矿区和第三选矿区，从而可对矿粒群进行更精细和高效的分选处理，提高了处理量和分选效率。
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本发明属于铁矿选别设备领域，尤其涉及一种高效盘式精选机，它包括选矿槽（1）、配有电磁系的选矿盘（2）及动力系统（3）；所述选矿盘（2）垂直置于选矿槽（1）之上，且与选矿槽（1）轴接；所述选矿盘（2）一端伸入选矿槽（1）内；在所述选矿盘（2）的侧面固定设有精矿导出槽（4）；所述动力系统（3）的动力输出端与选矿盘（2）的动力输入端相接；所述选矿盘（2）包含数个选矿盘单元，每个选矿盘单元彼此对称平行；在所述精矿导出槽（4）的尾端设有精矿收集箱（5）；在所述精矿收集箱（5）的底部设有精矿排管（6）。本发明结构简单，磁选效率高，选矿盘及精矿导出槽使用寿命长。
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本发明涉及一种钨矿废石和钨尾矿资源化利用方法，属于钨矿废石及钨尾矿回收技术领域，该方法包括以下步骤：(1)筛分前预处理：将井下钨矿废石进行粗碎后与选矿厂手选钨矿废石混合进行细碎；(2)筛分选矿：进行第一次筛分，第一次筛分上层和第一次筛分中层分别通过图像选矿机进行选矿，得到石英精矿和骨料1，对第一次筛分下层进行第二次筛分，第二次筛分上层通过图像选矿机进行选矿，得到石英精矿和骨料2，对第二次筛分中层通过图像选矿机进行选矿，得到石英精矿和骨料3；(3)脱水前预处理；(4)筛分重选；(5)浓缩压滤，用以解决钨矿废石和钨尾矿的回收再利用工艺不完善、回收和再利用率低以及易产生二次污染的技术问题。
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由低品位的二氧化钛矿石以低成本制造二氧化钛被浓缩为高浓度后的高品位精矿。当对粉状的二氧化钛矿石依次实施反浮游选矿(A)和浮游选矿(B)时，在反浮游选矿(A)中，添加阳离子捕收剂和淀粉，并且在pH已调节为10以上的水溶液中对精矿进行沉降分离，在浮游选矿(B)中，添加阴离子捕收剂、氢氟酸和起泡剂，并且在pH已调节为2～3的水溶液中对精矿进行浮游分离。优选地，作为反浮游选矿(A)-浮游选矿(B)的前工序，对经过粒度调节(F)得到的粉状的二氧化钛矿石依次实施重力选矿(G)和磁力选矿(H)，作为反浮游选矿(A)-浮游选矿(B)的后工序，对在浮游选矿(B)中浮游分离后的精矿依次实施重力选矿(C)、干燥处理(D)和磁力选矿(E)。
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本文件描述了用于预处理煤以产生干燥的煤或炭产物的方法，该干燥的煤或炭产物在户外环境中是稳定的并且作为用于气化或其他工艺的原料比原始煤更有效。所述方法的实施方案包括将煤粉碎和造粒，以及预处理煤团粒以获得干燥的煤的稳定团粒或炭化煤(煤焦)的稳定团粒。通过所描述的方法产生的团粒已经经历脱氧和碳化，改进了它们的处理性质和储存性质，并且在一些情况下改进了能量密度。团粒内的孔结构在物理上和在化学上被稳定化，使得大大地减少水分吸收进入干燥煤中，水分吸收进入干燥煤中导致内部热产生。因此，炭对于从干态到湿态的转变也是稳定的，并且较不易于自燃。
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本发明涉及磷酸盐矿石的浮选剂，其包含至少一种脂肪酸和至少一种式(I)的肌氨酸盐，其中R为C7-C21烷基或烯基，所述肌氨酸盐可以以通过氮原子质子化所导致的由其衍生的阳离子形式存在，其中脂肪酸的量为70-99重量％，且其中式(I)的肌氨酸盐的量为1-30重量％。
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本发明公开了一种由鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法,其主要内容为:铁矿石通过二级破碎及球磨机磨细后,以水玻璃(Na2SiO3)作为分散剂,利用螺旋分级机进行初级分选,所得精矿经再以淀粉、CaCl2、C17H33OONa,为脱磷剂,用浮选机进行两次反浮选,固液体分离后固体为铁精矿。本发明的优点主要在于:利用两段破碎磨矿+螺旋分级机分离+浮选机分选工艺流程,实现了流水作业,有效提高了产量。分选采用重选工艺,工艺简单成熟,成本低;脱磷剂选项用水玻璃加淀粉和CaCl2,处理量小,脱磷效果好,成本低,污染少。
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本发明公开了一种萤石矿捕收剂，包括油酸钠和正十四烷基硫醇，其中，油酸钠的质量百分含量为80‑90％，正十四烷基硫醇的质量百分含量为10‑20％。本发明的萤石矿捕收剂，通过将油酸钠与正十四烷基硫醇组合形成捕收剂，正十四烷基硫醇的加入可促进油酸钠在氟化钙表面的吸附能力，降低其在石英表面的吸附能力，从而实现萤石矿中氟化钙和石英的有效分离，并显著提高了精矿中氟化钙的品位。
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本发明提出一种具备高效给矿性能的磁场筛选机，包括给矿桶、分矿器、筛片、箱体、给矿单元和排矿单元，其中所述给矿单元包括板状本体、分矿槽、泥浆槽、补水管和控制阀门，所述分矿槽开设于所述板状本体上，泥浆槽设置在板状本体边缘，补水管安装在板状本体边缘外侧并包括若干喷水口，控制阀门设置于补水管上。本发明通过对给矿单元进行了创新改进，使得当给矿单元上有积矿存在时打开补水管道上的控制阀门，即可利用高压水流将给矿单元上的积矿及时冲走，提高了给矿单元以及磁场筛选机的工作效率和使用寿命。
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本发明涉及使碳质原料加氢甲烷化成为富甲烷合成气和焦炭副产物的方法，其中从副产物焦炭回收催化剂而产生废焦炭，对该废焦炭进行处理而产生富碳部分，该富碳部分最终被再循环至加氢甲烷化反应器，从而增加总碳利用率并增加产物气体收率(每单位原料)。
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选择性多糖试剂或絮凝剂包含一种或多种类型的多糖，所述多糖包含一种或多种类型的戊聚糖单元。还公开了用于从包含所需矿物和脉石和/或其他矿物的矿石富集所需矿物的方法，其中所述方法包括使用一种或多种选择性多糖试剂或絮凝剂在水性介质中处理矿石，所述选择性多糖试剂或絮凝剂包含一种或多种类型的多糖，所述多糖包含一种或多种类型的戊聚糖单元。
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本发明公开了一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿(-19ΜM)的方法。首先,通过对尾矿进行预处理,消除残余药剂与矿泥的影响;其次,采用疏水聚团强化调浆,疏水聚团调浆采用油酸或皂化油酸、氧化石蜡皂731或733与煤油或柴油组合,调浆时叶轮转速为1600～3000转/分,调浆时间为10～20分钟;最后,利用静态的柱浮选设备,从尾矿中回收微细粒级白钨矿。小型试验表明疏水聚团调浆与柱分选技术结合能有效的从浮选尾矿中回收微细粒白钨矿。本发明具有短流程,低成本的优点,利用疏水聚团调浆与柱浮选实现了微细矿物颗粒(-19ΜM)的有效回收。
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采用羟肟酸捕收剂、硅酸钠和一般的起泡剂 (如酮醇油)，从白云鄂博低品位氟碳铈矿和独居石 混合原料中，分选出高品位氟碳铈矿和独居石混合 精矿，然后采用苯酐水解或邻苯二甲酸半皂化物和 铝盐分离氟碳铈矿和独居石，分别获得目的稀土矿 物对总稀土矿物含量大于95％以上的氟碳铈矿 (REO69.68％)和独居石精矿(REO66.03％)，工艺 流程简单，分选效率高。尾矿水中有害元素含量低于 污水排放标准。
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本发明涉及一种低品位矿矿选机。其结构为:包括机架、原矿浆箱,所述的原矿浆箱设置于机架右侧顶端,整机分为三部分,上部为一选中磁水选机,中部为二选强磁水选机,下部为三选强磁水选机,所述的一选中磁水选机上设置有中磁筒,二选强磁水选机和三选强磁水选机上设置有强磁辊,所述的中磁筒下方设置有分选槽,顶部上设置有磁辊刷,下部设置有分选槽,所述的中磁筒和强磁辊上设置有摆线针轮减速机,下设置有精矿承接斗,精矿承接斗下设置有精矿落管,所述的强磁辊是由多个两平面极性相同的磁环中间夹铁环依次排列组成,磁环内设置有磁辊芯轴。本发明结构上更合理、精矿回收率高、工作效率高、操作简单、维护方便,耗电量少。
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本发明涉及铅锌浮选技术领域，特指矿石的铅锌浮选方法，将步中好的矿料投入搅拌筒内，并在搅拌桶中加入熟石灰和亚硫酸钠进行充分搅拌；向搅拌完成后的物料中投入乙硫氮和改性二硫代磷酸盐继续搅拌；将搅拌均匀后的物料浮选出铅精矿品位为45‑48%的铅精矿；采用本铅锌浮选方法能够提高铅、银回收率，减少铅精互含锌，且可以降低乙硫氮用量。
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本实用新型提供了一种环形瀑布式供料组件。所述供料组件包括：入料盘；振动机构，所述振动机构设置于所述入料盘的底部，所述振动机构用于驱动所述入料盘产生振动；其中，矿料放置于入料盘上，所述振动机构驱动所述入料盘产生振动，以使所述矿料沿所述入料盘的环形边缘掉落。本实用新型技术方案通过设置入料盘，入料盘为圆盘形结构，矿料可通过外置输送机构传输至入料盘中，并通过振动机构使入料盘振动，进而使得矿料从入料盘的边缘掉落，形成环形瀑布式供料。相较于传动的皮带传输，皮带传输的极限尺寸为皮带的宽度，而本实用新型的入料盘中，供料的有效尺寸是入料盘的圆周，可有效提高入料的尺寸，提高供料效率。
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选择性絮凝剂包含聚合物，所述聚合物包含一种或多种丙烯酰胺单体的重复单元；选自烷基丙烯酸羟基烷基酯、烯丙氧基烷基二醇、烯丙氧基乙醇、三羟甲基丙烷烯丙基醚和丙烯酸2‑羟基乙酯的一种或多种单体的重复单元；和任选的一种或多种丙烯酸单体的重复单元。还公开了用于从包含所需矿物和脉石的矿石中富集所需矿物的方法，其中所述方法包括在一种或多种选择性絮凝剂的存在下进行选择性絮凝过程。
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本发明提供了一种从含氧化锌细泥中回收氧化锌矿物的方法，包括制浆，向矿浆中添加分散剂分散矿浆；然后进行两段溜槽选别获得溜槽精矿，之后对溜槽精矿进行离心选别获得最终的氧化锌精矿。本发明具有流程结构简单、易于操作、成本低、无污染等特点，可有效提高氧化锌资源利用率。
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本实用新型属于采矿技术领域，公开了一种分矿器调整装置，包括：移动底座、滑轨以及推拉机构；所述移动底座滑动的固定在所述滑轨上；所述推拉结构与所述滑轨相连，且与所述移动底座相连，推动所述移动底座沿所述滑轨移动；其中，所述移动底座上设置用于固定分矿器的紧固结构；所述滑轨上设置用于与料库连接的连接结构。本实用新型提供一种操作简便省力的分矿器位置调整装置。
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本发明公开了一种黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿分离过程中在自然pH值条件下对方铅矿、闪锌矿和黄铁矿均有抑制效果、易降解且在被抑制后易于活化的由焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和硫酸亚铁组成的组合抑制剂进行黄铜矿与方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选分离方法。本发明在中性介质条件下进行浮选，采用的组合抑制剂对方铅矿、闪锌矿、黄铁矿三种金属硫化矿均有抑制效果；避免了采用重金属盐类抑制剂造成的环境污染；避免了采用石灰而造成的管道结钙；该组合药剂抑制能力相对较弱且采用分段添加，避免了浮选过程中的过度抑制而造成的后续作业活化困难，有利于进一步提高金属回收率。
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