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本发明公开了一种从含氯磷矿石中分离回收氯离子的方法，这是一种“矿石浮选-反渗透-化学沉淀-膜蒸馏”组合工艺，从磷矿石中分离回收氯离子的方法，具体过程：将天然含有钙、氯元素以及磷酸根基团的磷矿石，经选矿水浮选后进入到水中，将浮选后的含氯水溶液用一定条件的反渗透技术浓缩，反渗透渗透液为去离子水，在浓缩液中只需加入适量的磷酸并进行膜蒸馏，膜蒸汽渗透侧经冷凝得到超纯水，膜原料液侧得到含有氯磷酸钙的结晶，结晶后分离出的母液返回与选矿水混合再进行沉淀处理，由于水偏酸性，也可参与选矿;该方法具有工艺简单、成本较低、而且可有效去除矿石中的氯离子，同时得到氯磷酸钙产品以及高纯水，无废渣排放。
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本实用新型公开了一种激振式矿物分选系统，解决现有技术无法高效地对多密度矿物进行分选富集的技术问题。本实用新型包括用于对矿物进行初步分选以去除矿物中尾矿的选矿装置，设于选矿装置内用于对剩余矿物再次分选以获得高密度矿物的流化床，以及从所述选矿装置接出用于对高密度矿物进行精选以对其中不同密度矿物进行分选富集的矿物分选装置；选矿装置连接有用于为其提供选矿水的选矿水箱，流化床连接有空气压缩机。本实用新型结构简单，可高效地对多密度矿物进行分选富集，同时还具有设备制作成本低、对环境友好无污染的特点，其适用于不同组分不同密度矿物的分选与富集。
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本发明公开了一种适用于原生及次生矿泥的矿泥分散剂制备方法,由丙烯磺酸钠、顺丁烯二酸酐、丙烯酸三种聚合单体,在巯基乙酸—过硫酸铵氧化还原引发体系下,在水溶液中进行自由基聚合反应,通过较大的引发剂用量、较高的反应温度、和加入分子量调节剂异丙醇来控制聚合物的分子量,得到低分子量的三元共聚物水溶液。反应完成后,用液体工业烧碱中和至PH=6～8,得到矿泥分散剂。采用本方法制备的矿泥分散剂对各种金属、非金属矿选矿过程中的原生及次生矿泥的具有很好的分散效果,可有效消除或减少矿泥对目的矿物选矿富集和分离的影响,改善选矿富集和分离的效率,提高目的矿物的精矿质量和回收率,也可用于石油开采、钻探过程中对矿泥的分散。
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本发明公开了一种难处理复杂多金属矿的回收工艺，属于选矿技术领域。该工艺以难处理复杂多金属矿为原料，采用矿物细磨、高温氧压浸出、萃取回收铜锌、硫脲浸出回收金银、选矿分离铅铁硫等工艺来提取金、银、铜、锌、硫、铅精矿、铁渣等产品，实现多金属金矿的综合回收。主要技术要点是对难处理复杂多金属矿细磨后进行高温氧压浸出，用萃取-电积技术回收浸出液中的铜和锌，萃余余液返回氧压浸出；氧压浸出渣通过硫脲浸出-还原工艺提取金和银；硫脲浸出渣通过选矿工艺分别得到硫、铅精矿和铁渣。本发明综合回收金、银、铜、锌等，具有有价金属回收率高、能耗少、成本低、溶液闭路循环等特点，适宜工业化生产。
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本发明公开了一种有色金属矿山酸性废水快速处理方法，该方法主要分为引水、中和处理和用于选矿生产工艺流程三步，酸性废水首先通过流或水泵引流至选矿厂附近的调节池内，然后将调节池内的酸性废水通入至中和反应池，通过投加碱性试剂进行中和处理，中和处理后的处理液和处理渣按一定比例用于选矿生产流程中。本发明根据有色金属矿山酸性废水水量大、水质复杂、处理产渣量高等特征，将酸性废水直接中和处理后返回选矿生产工艺流程中，具有不对选矿生产指标产生影响，甚至提高选矿生产指标的作用，从而实现了酸性废水的零排放，渣的零贮存，缩短工程施工期、缩小工程施工量、降低工程投资及运行成本。
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本发明为一种白钨矿浮选中含钙脉石的抑制剂及其制备方法和应用，所述抑制剂主要成分为聚羧酸盐、海藻酸钠和分散剂。制备方法为：在常温条件下，将聚羧酸盐、海藻酸钠、分散剂按照所述含量，采用高速搅拌器进行强化均匀混合。应用抑制剂于白钨矿浮选中的方法：将白钨矿进行磨矿，得到预选矿粉；向所述预选矿粉中加入水，调节矿浆的质量浓度至300 g/L~350 g/L，得到预选矿浆；向所述预选矿浆加入pH调整剂，调节预选矿浆的pH值≥8；加入所述抑制剂，待搅拌均匀后，加入捕收剂，经过浮选分选，即可得到钨精矿。本发明抑制剂具有廉价易得、易于存储、无毒无害的显著优势，有效提高了白钨矿的选矿指标。
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本发明提供了一种轻体墙材料及其制作方法。所述轻体墙材料由下述质量份的原料制成：铅锌矿选矿后废渣35-43，粘土30-41和水23-35。所述制作方法包括：将铅锌矿选矿后废渣粉、粘土粉和水混合搅拌，得到混合湿料；制坯成型，室温下风干；将得到的坯体在1130℃～1160℃下烧制25min～35min，得到轻体墙材料。本发明实现了铅锌矿选矿后废渣的变废为宝，制备得到的轻体墙材料的强度、表观密度和吸水率均符合国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》的相关要求，其Pb、Zn浸出浓度均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3)的浓度限值规定，其对环境是安全的。
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本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法,属于有色金属冶金、选矿技术领域。本发明的工艺过程为:将矿石破碎、磨细,加入还原剂、粘结剂,制成球团,经过干燥,进行焙烧,再破碎,然后进行湿式磨矿,采用磁选机选出磁性矿物铁精矿,得到含铁60%以上的铁精矿产品,非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别,获得含锡40%以上的合格锡精矿及含锡4%以上的锡富中矿产品,锡总回收率达到65～75%。本方法采用冶金、选矿联合工艺流程,大大提高了锡金属回收率,同时得到一个铁精矿产品,简化了选矿工艺流程,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高锡、铁金属的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。
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本发明提供一种利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法，属于选矿技术领域。该方法以赤泥、除尘灰和选矿固废为原料，与还原剂、添加剂混合后压球，然后在1100‑1300℃下进行焙烧，焙烧矿经磨矿后进行磁选，得到粉末还原铁。其中，赤泥、除尘灰和选矿固废的质量比为4:3:3，选矿固废中灰色矿和大堆料质量比为1:1，除尘灰包括管道灰和重力灰，所用还原剂为煤，用量为原料质量的15～25％，添加剂为膨润土和淀粉，膨润土用量为原料质量的3～8％，淀粉用量为原料质量的0.5～2％。该方法能够综合利用赤泥、除尘灰等废弃物，从而从选矿废弃物中回收铁，实现了选矿废弃物的有效利用。
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本发明提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的系统，包括：弱磁选机；进口与所述弱磁选机尾矿出口连接的强磁选机；进口与所述强磁选机钛精矿出口连接的离心选矿机；进口与所述离心选矿机钛精矿出口连接的摇床。本发明提供的回收低品位细粒级钛铁矿的系统依次进行强磁选矿、离心重选选矿以及摇床选矿，尤其是通过采用离心选矿机和摇床对低品位细粒级钛铁矿进行回收，简化了回收过程中的工艺流程，生产成本低而且金属的回收率较高，另外对环境污染少。本发明还提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的方法。
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本发明涉及深埋铁矿产资源地下采、选一体化系统,要点是只设置一条主提升井,相邻主提升井位置设置有地下选矿厂、地下填充站和地下水仓;在主提升井左右侧均匀开设至少一条盲竖井,主提升井和盲竖井相邻位置均设有一条主溜井;在矿体顶部的下盘侧设置主运输水平巷道,巷道两端开设有风井;地下选矿厂包括旋回硐室、圆锥硐室、筛分硐室、粉矿硐室、球磨硐室、选别硐室和产品输送硐室;本发明最大特点是选矿厂、地下填充站和地下水仓建在地下,实现了开采深埋矿产资源短距离提升,选后的尾矿和废石直接在井下利用,总体上可降低采矿成本10-30%,实现地表不破坏,减少环境污染和保护生态环境。
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本发明涉及一种红砖的制备方法,属于制砖技术领域。所采用的主要原料是铅锌选矿尾砂与适量的粘土、增强剂、添加剂等原料混配制成坯料,其中铅锌选矿尾砂的用量占配料总量的70～80%;粘土用量只占坯料总量的15～20;增强剂只要4～8;其它添加剂如石灰,根据铅锌选矿尾砂的化学成份可以不加或少加;再辅以相应的制造工艺,成型、烧成即得到砖制品。本发明可以减少粘土的用量,降低制砖成本,而且砖制品的性能优良,实际抗压强度大于15.4MPa,还为铅锌矿的综合治理提供了一个切实可行的方案,可“变废为宝,化害为利”,符合国家产业政策。
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本发明公开了一种铁矿尾砂综合利用方法,其主要是将选矿厂的尾矿通过再磨再选从尾矿中回收铁精矿,再选后的尾矿部分用于井下充填采空区,剩余之尾砂通过尾砂脱水装置,经脱水、过滤、干燥后形成的干尾砂,由高架输送带输送到砖厂生产加气混凝土砌块及矿物肥和作为水泥混合材等建筑材料,以达到尾砂废弃物取干榨尽。本发明的选矿厂的尾矿可以得到全部有效的利用,不存在任何一点废弃物,解决了现有选矿厂的尾矿占用大量农田和土地,造成很大的环境污染的弊端,给社会带来了极大的社会效益和解决效益。
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本发明提供一种氧化矿大开路小闭路全泥浮选方法,其是在氧化矿浮选时,粗选和第一次精选采用开路浮选,其它相继的浮选作业则采用常规工艺。由于粗选和第一次精选均采用开路选矿,无中矿返回,可以极大地减少流程中矿泥的逐步累积,有效降低矿泥对选别的干扰和影响,保证了精矿的回收率。而在扫选回路和后续的精扫选回路中,则采用常规的闭路选矿流程,保证了精矿品位,使选矿指标大大提高。本发明方法无需改变现有的浮选药剂制度,只需在现有的浮选流程中进行矿浆管道的重新联接即可,操作方便,生产成本低,精矿品位和回收率高。
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本实用新型涉及一种可控磁场强度的磁选机，包括机架、旋转滚筒、磁性条、V形选矿槽、给料箱和出矿口，在V形选矿槽的下部设有尾矿排放口，在出矿口的上部设有卸矿水管，其特征在于：所述的磁性条沿旋转滚筒半个圆周方向排列组成半圆形磁性组合体，在所述的给料箱的下部、V形选矿槽上设有旋转销轴，物料调节板一端铰接在旋转销轴上，另一端设置在旋转滚筒与V形选矿槽之间，物料调节板调节螺丝穿过V形选矿槽的侧壁与物料调节板靠接，在所述的V形选矿槽的侧面上部设有溢流口。其优点是：采用半圆形磁性组合体增加来磁场强强度，并通过调节物料调节板与旋转滚筒之间的间隙来实现调控磁场强度的目的，以适应不同性质矿石的选别需要。
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一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法,涉及一种非磁性铁矿的选矿方法,适用于非磁性铁矿及磁性铁矿的选别。其特征在于其选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。本发明的方法,针对凌源的非磁性铁(包括赤铁、菱铁、褐铁)矿,无法采用常规的磁选及重选法选矿得到合格的铁精矿问题,利用矿物的比重性质,采用多段磨矿、细筛分级、特殊参数搭配的螺旋溜槽组成特别的重选流程,提取出合格的铁精矿,并达到高的金属回收率。当原矿品位为40%(TFE)左右时,可获得品位63%(TFE)以上,产率48%的合格铁精矿,铁金属回收率76%左右。
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本发明提供了一种绞吸式回收金属尾矿方法及绞吸式金属尾矿回采船,用绞刀将金属尾矿坝中的尾矿绞起,由绞吸泵将其吸入选矿槽,经受料装置给入选矿系统进行选别作业,完成绞吸、选矿、排尾功能。克服了现有的链斗式金属尾矿回收装置耗能大、挖掘效率低等缺点。
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本发明公开了一种硫化铅锌矿的处理方法和系统。该方法包括:对硫化铅锌矿进行选矿以得到硫化铅锌精矿;对硫化铅锌精矿细磨并用硫酸溶液浆化;将浆化后的硫化铅锌精进行第一段氧压酸浸,对第一段浸出浆液固液分离后将第一段浸出液净化、电解,得到金属锌,并从第一段浸出渣中选出单质硫和一部分硫酸铅;将选矿后的第一段浸出渣进行第二段氧压酸浸,对第二段浸出浆液固液分离;将第二段浸出液返回到第一段加压浸出容器内,从第二段浸出渣中选出硫;将硫酸铅和选出硫的第二段浸出渣一起送火法铅熔炼。本方法显著提高了锌、铅的回收率,不会产生大量难以处理的选矿废水。本发明还公开了一种硫化铅锌矿的处理系统。
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本实用新型公开了一种单列单室下动式跳汰机，包括废料箱、选矿槽、给矿槽、机架、锥斗、电磁调速电机和集矿槽，所述机架的上部设有选矿槽，所述选矿槽的两侧设有支脚，所述支脚的下方设有二号弹簧，所述选矿槽左上方设有给矿槽，所述选矿槽内部设有筛网，所述筛网的下方设有补给水管法兰，所述选矿槽的下部两侧设有一号弹簧，所述一号弹簧的下侧固定有离合板，所述离合板固定于凸轮箱上，所述凸轮箱与电磁调速电机连接，所述锥斗的下方设有排矿管，所述排矿管的另一端连接到集矿槽上，所述选矿槽的上部右侧设有排料管，排料管连接到废料箱中，所述废料箱的右侧分别设有排水口和排料口。本实用新型提高了矿物回收率，可以延长装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。
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本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度；以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案，通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态，进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量，大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量，降低了金属资源的浪费，提高了企业的经济效益。
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本发明公开了一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，包括以下步骤：对露天砂矿进行水采水运；得到原矿矿浆；对原矿进行分级，粗粒度的进行磨矿，控制磨矿细度为‑200目占50％‑90％；将合格的矿浆输送到脱泥设备中进行脱泥作业，脱泥设备的溢流为泥，脱泥设备的底流为选矿工艺的给矿，选矿工艺可以是重选、浮选或者磁选中的一种；所述的脱泥设备为斜板浓密机或者浓密机，脱泥的作用一是解决由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆波动；二是将原矿中不可选部分预先脱除，将泥排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿或选矿工艺。本发明工艺简单，操作方便，能快速脱出露天钛铁砂矿中的泥，减少选矿的处理量；同时可以稳定由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆给矿量及浓度等的波动；提高选矿效率，降低选矿生产成本，还能快速进行厂前回水。
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本发明公开了一种高铁工程用低碱中热普通硅酸盐水泥，包括石英砂选矿污泥、粉煤灰、铁矿选矿污泥、天然石膏、矿渣微粉以及助磨剂，其特征在于：石灰石、石英砂选矿污泥、粉煤灰、铁矿选矿污泥制备低碱熟料，重量成分比重为：石灰石80‑90份；石英砂选矿污泥2‑7份；粉煤灰2‑8份；铁矿选矿污泥、4‑9份；本发明中改变了生料配方之后，通过易磨性、易烧性实验，不断优化配方，并且调整热工参数，提高高温带温度，延长煅烧时间，改善熟料矿物组成，粉磨生产的水泥平均含碱量0.48％，熟料C3S含量53.7％，熟料C3A含量5.4％；生产的低碱中热普通硅酸盐水泥三天水化热251kJ/kg，七天水化热277kJ/kg。
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一种摆动式选金装置，涉及一种选矿设备领域，尤其涉及一种选金装置。经结构改进实现体积小完成选金程序，解决上述提到的现有技术中的缺陷。包括支撑座、给矿槽、选矿槽，支撑座连接选矿槽前端，给矿槽设置与选矿槽的前端上方；其特征在于：支撑座通过水平摇摆驱动器连接选矿槽，支撑座包括固定座、万向节，水平摇摆驱动器包括支座、电机、主动轮、从动轮、从动轴，曲柄摇杆机构包括摇杆和摇杆座，摇杆的底端与摇杆座铰链连接，另一端与选矿槽活动连接，所述摇杆上端与连杆转动连接，连杆的另一端与曲柄转动连接，曲柄的另一端位于基座上，摇杆、连杆和曲柄杆组合形成曲柄摇杆机构。
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本发明公开了一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法，选矿厂(1)选矿后的废渣经浓密机(2)完成一次固液分离后，溢流为清水回流选矿厂再利用，浓度40～45％的底流经尾矿输送管(3)后一路再经分流放浆管(4)直接通过泵送或自流运输到尾矿库(7)，另外一路进入放置在松软堆积坝上可移动行走的移动式分离机(5)进行二次固液分离，浓度70～75％的二次分离底流用于筑排尾矿堆积坝(6)，高浓度底流直接堆积筑坝增强了尾矿堆积坝(6)的强度，而溢流排向尾矿库(7)。本发明固液分离后下游蓄水池(8)澄清的尾矿水回送到选厂再利用，实现废水零排放，实现节能减排清洁生产，具有操作方便、成本低廉、尾矿固液分离及筑坝效率高、可实现干堆筑坝与湿排相结合的特点。
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本发明公开了一种尾矿干堆新方法,有以下步骤:选矿厂1的尾矿矿浆浓度为5～30%,先进入一级浓缩设备2内进行浓缩,溢流基本为清水,返回到选矿厂1内循环再用,2的底流浓度为30～50%,用泵送或自流到二级浓缩设备3内进行二次浓缩,二级浓缩设备3的溢流,返回到一级浓缩设备1内再次浓缩,二级浓缩设备3的底流,用其高浓度底流强制排放装置排出,底流浓度≥70%,用皮带和小型运输装置运送到尾矿临时堆场4堆存,高浓度尾矿在临时堆场4进一步自然脱水,自然脱出的水或溢流进入到污水池处理后达标外排,或返回到选矿厂再用,自然脱水后的尾矿含水量降低到20%以内,浓度达到80%以上,再通过运输系统5运输到尾矿干堆场6作为永久堆存。本发明可达到尾矿废水“零排放”的目的。
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本发明公开了一种用于涂料增稠剂的凹凸棒石凝胶的生产方法，首先，加水和添加剂浸泡凹凸棒石精选矿5－7天，添加剂MgO为精选矿重量的2－4％，精选矿与水的比例为1∶9；然后，压力50－70公斤/厘米2碾压得水份40－55％湿料，湿料再次浸泡2－3天，连续二三次碾压得湿料；其次，湿料过滤，低于120℃温度干燥得水份8－12％的干料；最后，干料磨粉500目得凹凸棒石凝胶。本发明的水性涂料和溶剂型涂料用凹凸棒石增稠剂具有高粘度系数和高触变指数，保证充分分散，不出现团聚。
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可重选有色金属矿消泡重选法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时,加入消泡剂,每吨被选矿加入消泡剂的总量为50～800克,其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。可以在磨矿或/和分级过程中也加入对所用设备没有腐蚀性的消泡剂,每吨被加工矿物加入所说消泡剂总量为20～900克。由于加入了消泡剂,使有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选时,矿粒不会附着汽泡,矿粒的天然比重特征得以充分表现,能提高选矿回收率。
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一种高效的矿石碎磨方法，它属于矿石加工技术领域。本发明要解决的技术问题为大型选矿厂传统3CB碎磨流程或SABC碎磨流程存在的不足。本发明创造性设计了“粗碎+半自磨(中细碎)+顽石(预先检查筛上料)破碎返半自磨+球磨机+旋流器闭路分级”的碎磨分级流程，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。
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