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双磁筒浓度调控磁选机,具有机架,传动机构,选矿磁筒以及槽体结构,所述选矿磁筒内部靠近槽体结构一侧,设有磁系,所述槽体结构具有槽体、进矿口、尾矿出口及精矿出口,其特征在于:所述选矿磁筒外侧靠近精矿出口上方设置有一卸矿磁筒,卸矿磁筒内靠近选矿磁筒一侧设有磁系,卸矿磁筒外壁下方设有卸料刮板与精矿槽;本实用新型使矿物在粗选时便能有效提高和调节送选矿浆的精度与浓度,使矿浆得到充分研磨至合理目数,提高了矿物回收率及终选品位,可广泛用于贫铁矿和结晶粒度细小的铁矿的选矿流程中,简化了选矿流程中繁琐的脱水设备和工艺,极大的增加了球磨的产量,从根本上降低了球磨的损耗,提高了铁矿的产量和质量。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，且公开了一种可调节高度的螺旋溜槽，解决了砂泵高度变化，造成砂浆溅落的问题，其包括选矿平台，所述选矿平台的外侧等角度固定安装有支撑柱，选矿平台顶端的中部安装有调整机构，选矿平台的顶端安装有电机，支撑柱的外侧安装有锁紧机构，选矿平台的顶端安装有接料机构，锁紧机构包括与支撑柱固定安装的固定环，固定环位于选矿平台的上方，支撑柱的一侧安装有位于固定环上方的转板；本实用新型，在工作中，通过设置的电机带动螺杆转动，而螺杆与螺纹槽相啮合，螺旋溜槽通过限位环进行限位，使得螺杆在转动时带动螺旋溜槽上下移动，从而对螺旋溜槽的高度进行调整，防止砂矿溅落。
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本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法，包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置，所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜，在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口，在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口，在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座，所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接；本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动，并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出，从而达洗矿筛选的功能，能够持续送料，无需停机填料或整料。
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本实用新型涉及一种伞形干粉磁选机，其中选矿部分包括由溜槽盖板、介质圈、磁系装置、溜槽底板和底板组成的伞状锥形选矿体，其中位于溜槽盖板和溜槽底板之间的介质圈由溜槽骨架、骨架法兰片及溜槽隔板均匀分隔成至少二个矿砂溜槽；所述伞状锥形选矿体顶部设置有对应给矿斗的顶圈，底部设置有出矿圈；所述的传动部分设置在伞状锥形选矿体中部，包括静轴、动轴、涡轮减速机及齿轮组，其中动轴通过顶部的圆形钢板与伞状锥形选矿体连接成一体，且动轴在涡轮减速机控制下带动伞状锥形选矿体旋转选矿；所述的机架部分机架，机架顶部设置的给矿斗。本实用新型选矿速度快，回收率高，不漏选。
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本实用新型公开了一种螺旋式磁选机，包括机座、进料口、选矿腔和尾矿出口管，所述选矿腔的顶端连接一机座，选矿腔上部的一侧设有进料口，上部的另一侧设有冲水装置，所述选矿腔的中下部的一侧设有冲水装置，选矿腔的下部的一侧设有尾矿出口管，下端则连接在机座上，选矿腔内部设有一旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接在机座的轴承座上，旋转轴上缠绕有螺旋U形槽。本实用新型的螺旋式磁选机，结构简单紧凑、占地面积小，主要解决现有磁选机中对一些弱磁性的矿粒回收率低，精矿品位低的问题，提高选矿效率。
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本实用新型公开了一种自动电磁铁矿品位提升机，包括支撑柱、投料斗、泄压阀、电磁阀、上选矿桶和下选矿桶，所述支撑柱顶部通过螺栓设置有第一固定架，所述第一固定架顶部通过连接板设置有投料斗，所述投料斗底部设置有下料口，所述下料口内部上端通过螺钉设置有一号振动下料器，所述投料斗下端设置有上选矿桶，所述上选矿桶下端通过螺栓设置有下选矿桶，所述下选矿桶一侧通过安装板设置有泄压阀，所述下选矿桶下端设置有出料口，所述下选矿桶与出料口之间通过螺钉设置有二号振动下料器，所述出料口下端设置有出料管道。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
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一种重浮联合分选磷矿的工艺，属于磷矿石分选方法技术领域。本工艺由重介质选矿工艺和浮选工艺，重介质选矿工艺是将适合重选的磷矿石先破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，用重介质选矿工艺分选排出部分尾矿，然后重介质选矿得到粗颗粒精矿磨碎到适合浮选的粒度进行浮选，将浮选出的尾矿与重介质选矿出的尾矿混合在一起作为尾矿处理，浮选出的精矿为最终的精矿产品。该工艺对磷矿分选具有节能、选矿费用低和分选效率高的优点。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含重晶石萤石矿石的分选系统及工艺。该系统包括破碎子系统、光电选矿子系统、重介质选矿子系统和循环子系统，该系统可以充分利用矿石清晰的颜色界限及比重差异，同时通过光电选矿子系统与重介质选矿子系统配合使用，获得了极佳的分选效果，该系统的成本低、适应性强。在获取重晶石或萤石块精矿后，进一步对重晶石、萤石及尾矿进行了分离，获得了重晶石精矿和较为纯净的萤石浮选原料、抛弃了尾矿，为下一步浮选作业提供了良好的作业条件。上述重晶石、萤石伴生矿的选矿工艺及系统具有分选效果佳、节能环保的优点，能够提高重晶石、萤石伴生矿的利用率，能够降低选矿加工成本，为企业带来可观的效益。
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多种元素矿物的磁电联合分选方法及设备,属选矿业中选矿技术和选矿设备,矿产资源综合利用领域。综合运用磁选法、电选法、利用逆向旋转磁场、电晕和静电复合电场及其新电极结构、同位素离子激发源、静电聚焦质量分析器、粒子速度选择器和磁场质量分析器等现代技术,不用水和任何化学药剂,综合处理复杂成分的多种元素矿物及难处理的细颗粒矿物的分离,实现对矿物中多种矿物元素的综合分选作业,解决目前选矿技术和选矿设备不能综合分选天然矿物或尾矿中多种元素矿物的难题,以及钢铁冶炼工业的铁精矿中硫、磷等有害杂质含量过高问题。本方案的选矿技术工艺简捷,设备效率和精矿品位高、选矿成本低、节能环保、可高效开发和综合利用国家矿产资源。
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本发明属于选矿和冶金工程技术领域，具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法，本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果，块矿、粉矿实施分类利用，采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体，并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体，合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素；粉矿粒度小，易预选抛废，提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程，进一步回收铁元素，降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点，又利用了其冶金性能适宜的特性；从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用，减少了选矿的生产成本，达到降低铁水生产成本的目的。
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本发明公布了增加排大颗粒矿砂上下双倒仓的水中旋转流罐式装置，包括：双倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底斜面、选矿灌、排大颗粒缺口、水中超高磁磁选机、磁铁矿沙出口，其特征还在于它们的组合；所述双倒仓，位于倒仓转动体内，呈矩形槽，宽度和排大颗粒缺口相对应，长度小于倒仓转动体的长度，深度低于倒仓转动体的半经；所述倒仓转动体，呈圆柱体，和密闭体匹配，在密封情况下可转动；在选矿的过程中，选矿灌里的大颗粒，旋转扇叶扇不起来，一直积累填满选矿灌，造成挖沙、抽沙的整个拥堵，把它们排出灌外，让选矿灌内畅通，一方面选矿顺利，另一方面也不会耽误挖沙、抽沙的主要任务；和单个倒仓结构比，同等情况下，排出大颗粒的频率，提高一倍。
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本发明公开一种环保节能的等离子氧化矿物分选方法，包括A：原矿破粉碎、B：等离子硫化物氧化、C：等离子二次氧化分解、D：热风扬尘分选、E：矿物磁性分选、F：高压电分选、G：非金属氧化物回收；本发明方法利用等离子氧化等高科技的技术手段，用等离子火焰对矿物进行氧化分解，改变以往对环境造成影响的选矿方法，如浮选、重选。本发明方法避免以往的选矿方法会产生大量的药物废水和大量的尾砂，使重金属充分回收，既节约了不可再生的资源又保护了环境，本发明方法的选矿工艺，综合利用了不可再生的资源，生产成本比以往的选矿方法更低。
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一种环保提金装置及提金方法，属于重金属重选技术领域，包括两套并列设置的提金装置，每套提金装置均包括逐级设置的两个以上的离心选矿机，离心选矿机设置有尾矿入口以及重尾出口；自上而下上一级离心选矿机的重尾出口与下一级离心选矿机的尾矿入口连接；每个离心选矿机的精矿出口通过溜槽管连接；最下级离心选矿机的重尾出口与回水管的一端连接，回水管的另一端设置在沉降槽内部；沉降槽的侧壁上部设置有溢流管，沉降槽的底部设置有排尾管，溢流管的出口端与离心选矿机的反冲水管连接。本发明提金过程不使用任何药剂，反冲水采用水气混合代替，无任何污染，仅用电和部分循环水，生产成本低，对环境友好。
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本发明涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种磁选机。一种高度可调节的磁选机，包括磁辊、机架和选矿槽，磁辊和选矿槽设置于机架上，选矿槽与水平面呈一设定角度斜向设置于机架上，选矿槽的给料口设置于机架的高处，出料口设置于机架的低处，机架的较高的支架上设有一活动部，活动部的顶部连接选矿槽和磁辊，活动部的底部在机架上上下移动，磁辊位于选矿槽的上方，选矿槽的给矿方向与磁辊的轴向一致。由于采用上述技术方案，本发明克服了传统磁选设备磁力低的不足，消除了低磁力死角的缺陷，增加了磁选效率，使得经拣选后的矿物具有更高的纯净度，同时相比传统磁选方式，降低了设备能耗。
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本发明公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置及方法，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。
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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎磨矿后与水混合，得到原矿矿浆；二、采用“弱磁选-重选-高梯度磁选”的选矿工艺对原矿矿浆进行选矿；三、将选矿工艺选出重选精矿和高梯度磁选精矿合并后过滤得到富集物渣，制备一次矿浆；四、加入氢氧化钠进行预处理，过滤后得到预处理液和预处理渣；五、制备二次矿浆后对其进行酸浸，得到含铜酸浸液。本发明中铜的回收率不小于80％，进一步提取能够得到质量纯度不低于90％的海绵铜，具有选矿指标高，产品质量高，可操作性强，工艺流程简单的优点。
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本实用新型公开一种滨海锆钛矿砂采选平台，包括绞吸总成、绞吸浮体平台、螺旋溜槽选矿系统、物料管道泵送系统、选矿浮体平台、发电机组和发电浮体平台；绞吸总成固定设置在绞吸浮体平台上，螺旋溜槽选矿系统和物料管道泵送系统设置在选矿浮体平台上，发电机组设置在发电浮体平台上，绞吸浮体平台和发电浮体平台分别位于选矿浮体平台的两侧，发电机组通过电缆向绞吸总成和螺旋溜槽选矿系统供电，绞吸总成的输出端通过物料管道泵送系统与螺旋溜槽选矿系统的输入端连接，螺旋溜槽选矿系统的输出端与精矿输送管道和排尾系统连接。本实用新型具有空间布局合理，能够破碎硬层和采选效率高的特点。
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本发明是一种砂金矿力选设备。其特征在于由选矿用的分离釜、和真空蒸馏机组组成。分离釜结构特征是传动轴掏空,把混汞杯、整流顶、整流顶基座、精选叶轮、精选斗和混汞筒等都装配在轴内的空腔中,传动轴下端的空腔和联接法兰内空腔组合成储存水银和金沙的储仓。本发明只选一次便可拿到不含泥沙和贱金属矿沙的合质金,能选出难选的片状金和细微金,并使选矿流程和选矿周期大大缩短,选矿成本大大降低。对单体金的回收率和产金量约可达到现有生产线的两倍以上。具有体积小,重量轻,自动化程度高,用工少,能耗低等优点。
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本发明公开了一种浮选方法，包括以下步骤：A)对矿浆进行分级，以便得到细粒级矿浆和粗粒级矿浆；B)向粗粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到粗粒级浮选矿浆；C)向细粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到细粒级浮选矿浆；D)对粗粒级浮选矿浆进行浮选，在浮选过程中对粗粒级浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，粗粒级浮选矿浆中的粗粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮；和E)以射流形式将细粒级浮选矿浆加入到粗粒级浮选矿浆中，细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡粘附，以便于细粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮。因此，根据本发明的实施例的浮选方法具有浮选回收率高等优点，尤其是具有细粒矿物颗粒浮选回收率高等优点。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿选铁、选钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0‑200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿后产品给入筛分，粒度超过3mm的筛上产品返回自磨形成闭路，粒度为0‑3mm的筛下产品给入第一段强磁选，第一段强磁选选出的精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺选出的精矿为钛精矿。该工艺提高了从钛磁铁矿获得铁精矿的回收率，同时还可获得较高回收率的钛精矿。
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本发明公开了一种激振式矿物分选系统及其分选方法，解决现有技术无法高效地对多密度矿物进行分选富集的技术问题。激振式矿物分选系统包括选矿装置、流化床、矿物分选装置、选矿水箱和空气压缩机。分选方法包括以下步骤：步骤1、启动第一水泵和空气压缩机，同时关闭精矿出口，选矿水箱内选矿水进入选矿装置；步骤2、当选矿水从尾矿出口处溢出后，启动搅拌电机，同时开启进矿口并启动激振电机，进矿口为选矿装置内输送待分选矿物，高密度精矿即可在相应精矿富集区内富集。本发明结构简单，可高效地对多密度矿物进行分选富集，同时还具有设备制作成本低、对环境友好无污染的特点，其适用于不同组分不同密度矿物的分选与富集。
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本发明涉及一种低成本富集高品位混合稀土精矿的方法，其特征是：将浮选得到稀土品位为40~65 at%的稀土精矿用低浓度盐酸溶液常温浸出，分离得到一次化选矿和化选废水，用新配置盐酸溶液与一次化选矿加热浸出，洗涤、分离得到化选精矿与二次1级化选液，用二次1级化选液继续加热浸出新的一次化选矿，洗涤、分离得到化选精矿与二次2级化选液，如此循环，分离得到一次化选矿和一次2级化选液。其优点是：在较低温度、较短时间、较低起始酸度、较低综合酸耗的条件下，高选择性的去除某些影响后端工序的关键杂质元素，低成本的得到适合于冶炼分离的高品位混合稀土精矿。
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本发明涉及一种赤铁矿碎磨‑预选新工艺，包括进入选矿厂的原矿粒度给入双齿辊破碎机破碎至300mm‑0mm，给入储矿堆，通过给入储矿堆的带式输送机上设置跨带品位仪和粒度图像识别仪对原矿性质进行实时监控，并将来矿按品位和粒度分为易选矿石堆和难选矿石堆，对易选矿石时直接给入半自磨机，对难选矿石，则给入圆锥破碎机进行再破碎，然后再给入半自磨机，半自磨机的排矿产品粒度为50mm‑0mm给入三层微粉筛得到不同的四种产品，并对四种产品分别进行再破碎、再磨和弱‑磁强磁预选作业，使得赤铁矿选矿工艺可以有效针对易选矿和难选矿，优化工艺流程，减少生产成本，节能降耗，绿色环保。
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本发明涉及一种高磁黄铁矿含量难处理铜矿石原生电位调控浮选工艺。本工艺通过调控磨矿-浮选过程中矿浆pH值、药剂种类和用量、浮选时间等影响参数与浮选矿浆电位的合理匹配,可通过将浮选矿浆电位控制在合适范围内,可有效提高铜回收率,比传统选矿提高3～5个百分点,实现高磁黄铁矿含量铜矿石中铜矿物的高效选择性浮选,达到提高选别指标、降低生产成本、简化流程结构的目的。本工艺可操作性强、设备简单、污染小、回收率高,适合用于传统选矿工艺难以处理的高磁黄铁矿含量难处理低品位硫化铜矿资源,扩大资源利用范围,提高铜资源的综合利用率。
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本发明公开了一种工业生产磷酸钙盐矿物质用双向筛选装置，涉及矿石筛选技术领域，包括工作台和筛选矿车，所述工作台和筛选矿车连接，所述工作台上开设有滑槽，所述筛选矿车的下端面外侧固定连接滑块的一端，所述滑块的另一端与滑槽活动连接。该工业生产磷酸钙盐矿物质用双向筛选装置，在工作台的两侧分别安装了活塞运动装置和第一弹簧，启动活塞装置后，当活塞装置向外运动时，推动筛选矿车向承接板的一侧滑动，筛选矿车撞上承接板时，承接板上的第三弹簧受力形变又推动筛选矿车向活塞运动装置一侧运动，这样的相互推撞，使筛选矿车受力晃动，将筛选矿车内的矿石分层，完成筛选。
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本发明特别涉及一种铝土矿的处理方法，属于矿物加工技术领域，方法包括：把铝土矿进行破碎分级处理，得到粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料进行重选脱杂，得到重选精矿和重选尾矿；对所述细粒级物料进行离心选矿脱杂，得到离心精矿和离心尾矿；其中，所述重选脱杂的分选密度根据所述重选脱杂的杂质确定；所述离心选矿脱杂的分选密度根据所述离心选矿脱杂的杂质确定；其先进行破碎分级，粗粒级物料进行重选脱杂，细粒级物料进行离心选矿脱杂，根据杂质确定重选脱杂和离心选矿脱杂的分选密度，得到回收率较高的铝精矿，具有选矿流程短、选矿成本低、投资省、选矿效率高的特点，精矿适合于拜耳法生产氧化铝。
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本发明公开一种滨海锆钛矿砂采选平台及采选工艺，包括绞吸总成、绞吸浮体平台、螺旋溜槽选矿系统、物料管道泵送系统、选矿浮体平台、发电机组和发电浮体平台；绞吸总成固定设置在绞吸浮体平台上，螺旋溜槽选矿系统和物料管道泵送系统设置在选矿浮体平台上，发电机组设置在发电浮体平台上，绞吸浮体平台和发电浮体平台分别位于选矿浮体平台的两侧，发电机组通过电缆向绞吸总成和螺旋溜槽选矿系统供电，绞吸总成的输出端通过物料管道泵送系统与螺旋溜槽选矿系统的输入端连接，螺旋溜槽选矿系统的输出端与精矿输送管道和排尾系统连接。本发明具有空间布局合理，能够破碎硬层和采选效率高的特点。
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本申请涉及一种分选密度预测方法及预测模型构建方法和装置，属于矿物识别技术领域，解决现有技术中分选密度预测模型精确度不高的问题。预测模型构建方法包括：对流化床内加重质颗粒进行流化操作达到鼓泡流态化；通过测力计将待分选矿物悬挂于干法重介流化床中，待分选矿物为重密度矿石；采集待分选矿物受到的合力、床层密度；根据待分选矿物受到的合力、床层密度，以及待分选矿物的粒度、待分选矿物的真实密度和加重质颗粒的堆密度，确定流化床内待分选矿物上方流化床死区体积和待分选矿物的粒度的函数关系；基于函数关系构建干法重介流化床分选密度预测模型。本申请通过将流化死区对分选密度的影响数据化提高分选密度预测模型的计算精度。
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一种新型铁精粉精选磁选机,它包括机架,在机架上设有磁辊、槽体装置和传动装置;其特征在于:所述的槽体装置包括给矿槽、选矿槽和尾矿排放槽,在选矿槽内设有若干块尾矿捕击板,给矿槽与选矿槽连通,尾矿排放槽与选矿槽通过尾矿排放口连通,选矿槽上还设有精粉卸矿口,在靠近精粉卸矿口一侧的选矿槽上设有精粉清洗孔,在精粉清洗孔的下方设有固定在选矿槽上的清洗室,清洗室上设有进水口。其结构简单合理,操作更为容易,选矿效果好。选矿时可对矿粉进行清洗。通过所设的尾矿捕击板可以将选矿槽内的矿浆不断地翻动,在确保铁精粉品位的基础上,减少尾矿的跑尾量,从而提高了产品的回收率。可适用于粒度为325目-6毫米的磁性物选矿。
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