有色金属选矿技术理论与应用

降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法 1105     

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本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，以炉渣中Fe/SiO₂比值来调整选矿前的磨矿细度；以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案，通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态，进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量，大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量，降低了金属资源的浪费，提高了企业的经济效益。

露采钛铁砂铁矿脱泥工艺 1314     

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本发明公开了一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺，包括以下步骤：对露天砂矿进行水采水运；得到原矿矿浆；对原矿进行分级，粗粒度的进行磨矿，控制磨矿细度为‑200目占50％‑90％；将合格的矿浆输送到脱泥设备中进行脱泥作业，脱泥设备的溢流为泥，脱泥设备的底流为选矿工艺的给矿，选矿工艺可以是重选、浮选或者磁选中的一种；所述的脱泥设备为斜板浓密机或者浓密机，脱泥的作用一是解决由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆波动；二是将原矿中不可选部分预先脱除，将泥排放到尾矿库，经过尾矿库长时间沉淀后，泥被留在尾矿库，水继续循环到采矿或选矿工艺。本发明工艺简单，操作方便，能快速脱出露天钛铁砂矿中的泥，减少选矿的处理量；同时可以稳定由于采用水采水运的采矿方式带来的矿浆给矿量及浓度等的波动；提高选矿效率，降低选矿生产成本，还能快速进行厂前回水。

高铁工程用低碱中热普通硅酸盐水泥 1168     

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本发明公开了一种高铁工程用低碱中热普通硅酸盐水泥，包括石英砂选矿污泥、粉煤灰、铁矿选矿污泥、天然石膏、矿渣微粉以及助磨剂，其特征在于：石灰石、石英砂选矿污泥、粉煤灰、铁矿选矿污泥制备低碱熟料，重量成分比重为：石灰石80‑90份；石英砂选矿污泥2‑7份；粉煤灰2‑8份；铁矿选矿污泥、4‑9份；本发明中改变了生料配方之后，通过易磨性、易烧性实验，不断优化配方，并且调整热工参数，提高高温带温度，延长煅烧时间，改善熟料矿物组成，粉磨生产的水泥平均含碱量0.48％，熟料C3S含量53.7％，熟料C3A含量5.4％；生产的低碱中热普通硅酸盐水泥三天水化热251kJ/kg，七天水化热277kJ/kg。

摆动式选金装置 1080     

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一种摆动式选金装置，涉及一种选矿设备领域，尤其涉及一种选金装置。经结构改进实现体积小完成选金程序，解决上述提到的现有技术中的缺陷。包括支撑座、给矿槽、选矿槽，支撑座连接选矿槽前端，给矿槽设置与选矿槽的前端上方；其特征在于：支撑座通过水平摇摆驱动器连接选矿槽，支撑座包括固定座、万向节，水平摇摆驱动器包括支座、电机、主动轮、从动轮、从动轴，曲柄摇杆机构包括摇杆和摇杆座，摇杆的底端与摇杆座铰链连接，另一端与选矿槽活动连接，所述摇杆上端与连杆转动连接，连杆的另一端与曲柄转动连接，曲柄的另一端位于基座上，摇杆、连杆和曲柄杆组合形成曲柄摇杆机构。

细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法 894     

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本发明公开了一种细粒尾矿干堆筑坝与湿排相结合的堆排方法，选矿厂(1)选矿后的废渣经浓密机(2)完成一次固液分离后，溢流为清水回流选矿厂再利用，浓度40～45％的底流经尾矿输送管(3)后一路再经分流放浆管(4)直接通过泵送或自流运输到尾矿库(7)，另外一路进入放置在松软堆积坝上可移动行走的移动式分离机(5)进行二次固液分离，浓度70～75％的二次分离底流用于筑排尾矿堆积坝(6)，高浓度底流直接堆积筑坝增强了尾矿堆积坝(6)的强度，而溢流排向尾矿库(7)。本发明固液分离后下游蓄水池(8)澄清的尾矿水回送到选厂再利用，实现废水零排放，实现节能减排清洁生产，具有操作方便、成本低廉、尾矿固液分离及筑坝效率高、可实现干堆筑坝与湿排相结合的特点。

尾矿干堆方法 769     

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本发明公开了一种尾矿干堆新方法,有以下步骤:选矿厂1的尾矿矿浆浓度为5～30%,先进入一级浓缩设备2内进行浓缩,溢流基本为清水,返回到选矿厂1内循环再用,2的底流浓度为30～50%,用泵送或自流到二级浓缩设备3内进行二次浓缩,二级浓缩设备3的溢流,返回到一级浓缩设备1内再次浓缩,二级浓缩设备3的底流,用其高浓度底流强制排放装置排出,底流浓度≥70%,用皮带和小型运输装置运送到尾矿临时堆场4堆存,高浓度尾矿在临时堆场4进一步自然脱水,自然脱出的水或溢流进入到污水池处理后达标外排,或返回到选矿厂再用,自然脱水后的尾矿含水量降低到20%以内,浓度达到80%以上,再通过运输系统5运输到尾矿干堆场6作为永久堆存。本发明可达到尾矿废水“零排放”的目的。

用于涂料增稠剂的凹凸棒石凝胶的生产方法 758     

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本发明公开了一种用于涂料增稠剂的凹凸棒石凝胶的生产方法，首先，加水和添加剂浸泡凹凸棒石精选矿5－7天，添加剂MgO为精选矿重量的2－4％，精选矿与水的比例为1∶9；然后，压力50－70公斤/厘米2碾压得水份40－55％湿料，湿料再次浸泡2－3天，连续二三次碾压得湿料；其次，湿料过滤，低于120℃温度干燥得水份8－12％的干料；最后，干料磨粉500目得凹凸棒石凝胶。本发明的水性涂料和溶剂型涂料用凹凸棒石增稠剂具有高粘度系数和高触变指数，保证充分分散，不出现团聚。

磁选机 748     

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本发明公开了一种磁选机，包括供矿浆通过的选矿腔，选矿腔的外壁上固定有磁选组件，选矿腔内设有用于将吸附在选矿腔内壁上的磁性物料推送出选矿腔的推送部件。本发明具有结构简单紧凑、占地面积小、磁能利用率高、磁选精矿物理夹杂小、磁选尾矿磁性铁损失率低、选矿效率高等优点。

可重选有色金属矿消泡重选法 802     

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可重选有色金属矿消泡重选法,属有色金属矿的选矿技术领域。在对可重选有色金属矿进行水力摇床重选或溜槽重选时,加入消泡剂,每吨被选矿加入消泡剂的总量为50～800克,其余操作条件与普通水力摇床重选或溜槽重选相同。可以在磨矿或/和分级过程中也加入对所用设备没有腐蚀性的消泡剂,每吨被加工矿物加入所说消泡剂总量为20～900克。由于加入了消泡剂,使有色金属矿物进行水力摇床重选或溜槽重选时,矿粒不会附着汽泡,矿粒的天然比重特征得以充分表现,能提高选矿回收率。

高效的矿石碎磨方法 758     

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一种高效的矿石碎磨方法，它属于矿石加工技术领域。本发明要解决的技术问题为大型选矿厂传统3CB碎磨流程或SABC碎磨流程存在的不足。本发明创造性设计了“粗碎+半自磨(中细碎)+顽石(预先检查筛上料)破碎返半自磨+球磨机+旋流器闭路分级”的碎磨分级流程，开发了一种经济合理并与矿石性质高度适配的碎磨分级、顽石处理、半自磨给料预处理工艺，能有效提高半自磨+球磨磨矿流程的设备作业运转率和选矿生产力，并能降低选矿成本，减轻劳动作业强度。对于特大型选矿厂而言，开发与矿山生产相匹配的最佳矿石碎磨分级及输送工艺，对保障选矿厂的正常生产运转、选矿设备的高效利用、选矿指标及生产处理能力的稳定具有重大意义。

双磁筒浓度调控磁选机 1078     

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双磁筒浓度调控磁选机,具有机架,传动机构,选矿磁筒以及槽体结构,所述选矿磁筒内部靠近槽体结构一侧,设有磁系,所述槽体结构具有槽体、进矿口、尾矿出口及精矿出口,其特征在于:所述选矿磁筒外侧靠近精矿出口上方设置有一卸矿磁筒,卸矿磁筒内靠近选矿磁筒一侧设有磁系,卸矿磁筒外壁下方设有卸料刮板与精矿槽;本实用新型使矿物在粗选时便能有效提高和调节送选矿浆的精度与浓度,使矿浆得到充分研磨至合理目数,提高了矿物回收率及终选品位,可广泛用于贫铁矿和结晶粒度细小的铁矿的选矿流程中,简化了选矿流程中繁琐的脱水设备和工艺,极大的增加了球磨的产量,从根本上降低了球磨的损耗,提高了铁矿的产量和质量。

可调节高度的螺旋溜槽 1008     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域，且公开了一种可调节高度的螺旋溜槽，解决了砂泵高度变化，造成砂浆溅落的问题，其包括选矿平台，所述选矿平台的外侧等角度固定安装有支撑柱，选矿平台顶端的中部安装有调整机构，选矿平台的顶端安装有电机，支撑柱的外侧安装有锁紧机构，选矿平台的顶端安装有接料机构，锁紧机构包括与支撑柱固定安装的固定环，固定环位于选矿平台的上方，支撑柱的一侧安装有位于固定环上方的转板；本实用新型，在工作中，通过设置的电机带动螺杆转动，而螺杆与螺纹槽相啮合，螺旋溜槽通过限位环进行限位，使得螺杆在转动时带动螺旋溜槽上下移动，从而对螺旋溜槽的高度进行调整，防止砂矿溅落。

螺旋矿选机及其矿选方法 1053     

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本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法，包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置，所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜，在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口，在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口，在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座，所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接；本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动，并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出，从而达洗矿筛选的功能，能够持续送料，无需停机填料或整料。

伞形干粉磁选机 800     

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本实用新型涉及一种伞形干粉磁选机，其中选矿部分包括由溜槽盖板、介质圈、磁系装置、溜槽底板和底板组成的伞状锥形选矿体，其中位于溜槽盖板和溜槽底板之间的介质圈由溜槽骨架、骨架法兰片及溜槽隔板均匀分隔成至少二个矿砂溜槽；所述伞状锥形选矿体顶部设置有对应给矿斗的顶圈，底部设置有出矿圈；所述的传动部分设置在伞状锥形选矿体中部，包括静轴、动轴、涡轮减速机及齿轮组，其中动轴通过顶部的圆形钢板与伞状锥形选矿体连接成一体，且动轴在涡轮减速机控制下带动伞状锥形选矿体旋转选矿；所述的机架部分机架，机架顶部设置的给矿斗。本实用新型选矿速度快，回收率高，不漏选。

螺旋式磁选机 751     

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本实用新型公开了一种螺旋式磁选机，包括机座、进料口、选矿腔和尾矿出口管，所述选矿腔的顶端连接一机座，选矿腔上部的一侧设有进料口，上部的另一侧设有冲水装置，所述选矿腔的中下部的一侧设有冲水装置，选矿腔的下部的一侧设有尾矿出口管，下端则连接在机座上，选矿腔内部设有一旋转轴，所述旋转轴的上端固定连接在机座的轴承座上，旋转轴上缠绕有螺旋U形槽。本实用新型的螺旋式磁选机，结构简单紧凑、占地面积小，主要解决现有磁选机中对一些弱磁性的矿粒回收率低，精矿品位低的问题，提高选矿效率。

自动电磁铁矿品位提升机 905     

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本实用新型公开了一种自动电磁铁矿品位提升机，包括支撑柱、投料斗、泄压阀、电磁阀、上选矿桶和下选矿桶，所述支撑柱顶部通过螺栓设置有第一固定架，所述第一固定架顶部通过连接板设置有投料斗，所述投料斗底部设置有下料口，所述下料口内部上端通过螺钉设置有一号振动下料器，所述投料斗下端设置有上选矿桶，所述上选矿桶下端通过螺栓设置有下选矿桶，所述下选矿桶一侧通过安装板设置有泄压阀，所述下选矿桶下端设置有出料口，所述下选矿桶与出料口之间通过螺钉设置有二号振动下料器，所述出料口下端设置有出料管道。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

重浮联合分选磷矿的工艺 1211     

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一种重浮联合分选磷矿的工艺，属于磷矿石分选方法技术领域。本工艺由重介质选矿工艺和浮选工艺，重介质选矿工艺是将适合重选的磷矿石先破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，用重介质选矿工艺分选排出部分尾矿，然后重介质选矿得到粗颗粒精矿磨碎到适合浮选的粒度进行浮选，将浮选出的尾矿与重介质选矿出的尾矿混合在一起作为尾矿处理，浮选出的精矿为最终的精矿产品。该工艺对磷矿分选具有节能、选矿费用低和分选效率高的优点。

含重晶石萤石矿石的分选系统及工艺 1122     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含重晶石萤石矿石的分选系统及工艺。该系统包括破碎子系统、光电选矿子系统、重介质选矿子系统和循环子系统，该系统可以充分利用矿石清晰的颜色界限及比重差异，同时通过光电选矿子系统与重介质选矿子系统配合使用，获得了极佳的分选效果，该系统的成本低、适应性强。在获取重晶石或萤石块精矿后，进一步对重晶石、萤石及尾矿进行了分离，获得了重晶石精矿和较为纯净的萤石浮选原料、抛弃了尾矿，为下一步浮选作业提供了良好的作业条件。上述重晶石、萤石伴生矿的选矿工艺及系统具有分选效果佳、节能环保的优点，能够提高重晶石、萤石伴生矿的利用率，能够降低选矿加工成本，为企业带来可观的效益。

多种元素矿物的磁电联合分选方法及设备 833     

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多种元素矿物的磁电联合分选方法及设备,属选矿业中选矿技术和选矿设备,矿产资源综合利用领域。综合运用磁选法、电选法、利用逆向旋转磁场、电晕和静电复合电场及其新电极结构、同位素离子激发源、静电聚焦质量分析器、粒子速度选择器和磁场质量分析器等现代技术,不用水和任何化学药剂,综合处理复杂成分的多种元素矿物及难处理的细颗粒矿物的分离,实现对矿物中多种矿物元素的综合分选作业,解决目前选矿技术和选矿设备不能综合分选天然矿物或尾矿中多种元素矿物的难题,以及钢铁冶炼工业的铁精矿中硫、磷等有害杂质含量过高问题。本方案的选矿技术工艺简捷,设备效率和精矿品位高、选矿成本低、节能环保、可高效开发和综合利用国家矿产资源。

弱磁性高硅铁矿石分类利用方法 1161     

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本发明属于选矿和冶金工程技术领域，具体涉及一种弱磁性高硅铁矿石分类利用的方法，本方法是根据高硅铁矿石的冶金性能和选矿实践结果，块矿、粉矿实施分类利用，采用高硅铁矿石块矿中的铁元素作为生产铁水的铁供体，并利用了其中的二氧化硅作为高炉造渣的部分硅供体，合理利用高硅铁矿石中的铁元素和硅元素；粉矿粒度小，易预选抛废，提高铁品位后再进入磨矿、选矿流程，进一步回收铁元素，降低选矿成本。本发明既考虑了高硅铁矿石难选导致选矿成本高、烧结成本高的特点，又利用了其冶金性能适宜的特性；从采矿、选矿、烧结、高炉冶炼系统角度对其实施分类利用，减少了选矿的生产成本，达到降低铁水生产成本的目的。

增加排出大颗粒矿砂上下双倒仓的水中螺旋流罐式装置 1223     

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本发明公布了增加排大颗粒矿砂上下双倒仓的水中旋转流罐式装置，包括：双倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底斜面、选矿灌、排大颗粒缺口、水中超高磁磁选机、磁铁矿沙出口，其特征还在于它们的组合；所述双倒仓，位于倒仓转动体内，呈矩形槽，宽度和排大颗粒缺口相对应，长度小于倒仓转动体的长度，深度低于倒仓转动体的半经；所述倒仓转动体，呈圆柱体，和密闭体匹配，在密封情况下可转动；在选矿的过程中，选矿灌里的大颗粒，旋转扇叶扇不起来，一直积累填满选矿灌，造成挖沙、抽沙的整个拥堵，把它们排出灌外，让选矿灌内畅通，一方面选矿顺利，另一方面也不会耽误挖沙、抽沙的主要任务；和单个倒仓结构比，同等情况下，排出大颗粒的频率，提高一倍。

环保节能的等离子氧化矿物分选方法 1261     

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本发明公开一种环保节能的等离子氧化矿物分选方法，包括A：原矿破粉碎、B：等离子硫化物氧化、C：等离子二次氧化分解、D：热风扬尘分选、E：矿物磁性分选、F：高压电分选、G：非金属氧化物回收；本发明方法利用等离子氧化等高科技的技术手段，用等离子火焰对矿物进行氧化分解，改变以往对环境造成影响的选矿方法，如浮选、重选。本发明方法避免以往的选矿方法会产生大量的药物废水和大量的尾砂，使重金属充分回收，既节约了不可再生的资源又保护了环境，本发明方法的选矿工艺，综合利用了不可再生的资源，生产成本比以往的选矿方法更低。

环保提金装置及提金方法 1504     

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一种环保提金装置及提金方法，属于重金属重选技术领域，包括两套并列设置的提金装置，每套提金装置均包括逐级设置的两个以上的离心选矿机，离心选矿机设置有尾矿入口以及重尾出口；自上而下上一级离心选矿机的重尾出口与下一级离心选矿机的尾矿入口连接；每个离心选矿机的精矿出口通过溜槽管连接；最下级离心选矿机的重尾出口与回水管的一端连接，回水管的另一端设置在沉降槽内部；沉降槽的侧壁上部设置有溢流管，沉降槽的底部设置有排尾管，溢流管的出口端与离心选矿机的反冲水管连接。本发明提金过程不使用任何药剂，反冲水采用水气混合代替，无任何污染，仅用电和部分循环水，生产成本低，对环境友好。

高度可调节的磁选机 1451     

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本发明涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种磁选机。一种高度可调节的磁选机，包括磁辊、机架和选矿槽，磁辊和选矿槽设置于机架上，选矿槽与水平面呈一设定角度斜向设置于机架上，选矿槽的给料口设置于机架的高处，出料口设置于机架的低处，机架的较高的支架上设有一活动部，活动部的顶部连接选矿槽和磁辊，活动部的底部在机架上上下移动，磁辊位于选矿槽的上方，选矿槽的给矿方向与磁辊的轴向一致。由于采用上述技术方案，本发明克服了传统磁选设备磁力低的不足，消除了低磁力死角的缺陷，增加了磁选效率，使得经拣选后的矿物具有更高的纯净度，同时相比传统磁选方式，降低了设备能耗。

石英脉型粗中粒金矿纯重选装置及方法 1043     

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本发明公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置及方法，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。

从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法 800     

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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎磨矿后与水混合，得到原矿矿浆；二、采用“弱磁选-重选-高梯度磁选”的选矿工艺对原矿矿浆进行选矿；三、将选矿工艺选出重选精矿和高梯度磁选精矿合并后过滤得到富集物渣，制备一次矿浆；四、加入氢氧化钠进行预处理，过滤后得到预处理液和预处理渣；五、制备二次矿浆后对其进行酸浸，得到含铜酸浸液。本发明中铜的回收率不小于80％，进一步提取能够得到质量纯度不低于90％的海绵铜，具有选矿指标高，产品质量高，可操作性强，工艺流程简单的优点。

滨海锆钛矿砂采选平台 1029     

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本实用新型公开一种滨海锆钛矿砂采选平台，包括绞吸总成、绞吸浮体平台、螺旋溜槽选矿系统、物料管道泵送系统、选矿浮体平台、发电机组和发电浮体平台；绞吸总成固定设置在绞吸浮体平台上，螺旋溜槽选矿系统和物料管道泵送系统设置在选矿浮体平台上，发电机组设置在发电浮体平台上，绞吸浮体平台和发电浮体平台分别位于选矿浮体平台的两侧，发电机组通过电缆向绞吸总成和螺旋溜槽选矿系统供电，绞吸总成的输出端通过物料管道泵送系统与螺旋溜槽选矿系统的输入端连接，螺旋溜槽选矿系统的输出端与精矿输送管道和排尾系统连接。本实用新型具有空间布局合理，能够破碎硬层和采选效率高的特点。

砂金矿力选设备 1061     

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本发明是一种砂金矿力选设备。其特征在于由选矿用的分离釜、和真空蒸馏机组组成。分离釜结构特征是传动轴掏空,把混汞杯、整流顶、整流顶基座、精选叶轮、精选斗和混汞筒等都装配在轴内的空腔中,传动轴下端的空腔和联接法兰内空腔组合成储存水银和金沙的储仓。本发明只选一次便可拿到不含泥沙和贱金属矿沙的合质金,能选出难选的片状金和细微金,并使选矿流程和选矿周期大大缩短,选矿成本大大降低。对单体金的回收率和产金量约可达到现有生产线的两倍以上。具有体积小,重量轻,自动化程度高,用工少,能耗低等优点。

浮选方法和浮选设备 851     

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本发明公开了一种浮选方法，包括以下步骤：A)对矿浆进行分级，以便得到细粒级矿浆和粗粒级矿浆；B)向粗粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到粗粒级浮选矿浆；C)向细粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到细粒级浮选矿浆；D)对粗粒级浮选矿浆进行浮选，在浮选过程中对粗粒级浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，粗粒级浮选矿浆中的粗粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮；和E)以射流形式将细粒级浮选矿浆加入到粗粒级浮选矿浆中，细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡粘附，以便于细粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮。因此，根据本发明的实施例的浮选方法具有浮选回收率高等优点，尤其是具有细粒矿物颗粒浮选回收率高等优点。

钛磁铁矿两产品工艺 1172     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿选铁、选钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0‑200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿后产品给入筛分，粒度超过3mm的筛上产品返回自磨形成闭路，粒度为0‑3mm的筛下产品给入第一段强磁选，第一段强磁选选出的精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺选出的精矿为钛精矿。该工艺提高了从钛磁铁矿获得铁精矿的回收率，同时还可获得较高回收率的钛精矿。