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本实用新型公开了一种选矿作业用废水处理装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体顶部中央位置固定有三相异步电机，三相异步电机的输出转轴上固定连接有拨动杆，所述拨动杆底端连接有第一滤网，所述第一滤网底端通过横板卡接有活性炭，所述底座顶部中段固定连接有安装架，所述安装架上、下端固定连接有回流泵和自吸泵，所述回流泵通过第二软管与第一箱体、第二箱体内侧上部连接，所述第二箱体内部上、下端中央位置分别固定连接有曝气发生器和臭氧发生器。本实用新型通过设置拨动杆、回流泵、PH计、光电式浑浊度仪、原子吸收光谱仪和填料结构，具有提高废水净化性、循环对废水进行净化的优点。
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本实用新型公开了一种新型振动分离选矿设备，涉及矿石技术领域。本实用新型包括壳体，壳体的内壁固定连接有十字板，且十字板的顶面中心固定安装有振动电机，振动电机的顶部设置有筛分板，振动电机的输出端设置在筛分板的底面，筛分板的顶面开设有多个均匀分布的通孔，筛分板的四角与壳体的内壁之间均设置有限位机构。本实用新型通过振动电机带动筛分板在限位机构限位下进行上下的震动，筛分板上的通孔用于筛分不同大小的矿石颗粒，利用壳体的封闭来防止矿石颗粒蹦出，利用淌料块和推出机构分别对两种不同颗粒大小的矿石颗粒进行取料，本装置结构较为简单，两种矿石颗粒不容易再次混合，能够避免增加劳动量，有利于实际的使用。
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本实用新型公开了一种高频振动重金属选矿机用废料粉碎装置，包括外箱，所述外箱上端设置有漏斗，所述漏斗下端固定连接有输送管，且所述输送管贯穿所述外箱，所述外箱内部上端设置有粉碎辊，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊表面均固定连接有粉碎齿，所述粉碎齿设置有若干个，所述粉碎辊下端设置有框架，所述框架内部设置有筛网，且所述框架的一端通过转轴二转动连接在外箱内部一侧，所述框架的另一端通过弹簧二固定连接在外箱内部的另一侧，本实用新型通过在外箱内部设置有框架，在框架内部设置有筛网，通过筛网可以对粉碎过后的废料颗粒大小进行筛分，将颗粒过大的废料通过输出口进行输出，并重新投入外箱中进行二次粉碎。
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本实用新型公开了一种用于选矿试验的浸出搅拌机，包括箱体与搅拌筒，箱体的上壁固定连接有支架，支架的侧壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下壁固定连接有电机座，电机座的下壁固定连接有电机，电机的下壁固定连接有固定板，电机的输出端贯穿固定板的下壁固定连接有搅拌架，本装置通过在其搅拌筒的上壁设置主转轴、副转轴、固定杆与连接杆，使其下压连接杆时，可使搅拌筒产生一定的倾斜角度，使其内部的矿石颗粒全部被搅动，避免产生搅拌不均匀的情况，还可提高其内部矿石的反应效率，其连接杆侧壁的挡环可对连接杆下压的距离进行限制，即对搅拌筒的倾斜角度进行限制，避免在倾斜时搅拌筒与搅拌架发生碰撞。
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本实用新型为一种选矿助剂制备用粉碎机，包括机壳，所述机壳顶端设有破碎电机，所述破碎电机的两旁设有进料口，所述机壳的内部顶端设有加固层，所述加固层的内部设有空腔，所述进料口贯穿所述机壳至所述空腔的内部，所述破碎电机的内部设有轴承，所述破碎电机的轴承上设有破碎转轴，所述破碎转轴连通所述空腔的内部，通过多个破碎刀连续可靠的进行切屑粉碎，提高粉碎效果，通过筛选网将较小的原料掉入柱形腔内，通过加固层防止物料在破碎过程中损伤机壳，通过转压柱上的转压刀将物料碾压成细小物料，以达到工作人员要求，通过弧形网方便碾压完成的物料被转压刀转压至弧形网上自动挤落。
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本实用新型公开了一种选矿浮选装置，包括浮选壳、自吸式微泡发生器、搅拌机构和搅拌驱动装置，浮选壳包括浮选槽和泡沫收集槽，自吸式微泡发生器进口连接有进料管，自吸式微泡发生器出口与设置在浮选槽底部中心的进料口连接，搅拌机构包括搅拌轴、轴承座和套筒，搅拌轴为空心结构，轴承座下端与套筒上端固连，套筒下端安装有盖板，盖板底部安装有定子，盖板上开有通孔，搅拌轴穿过套筒和轴承座且通过轴承与轴承座连接，搅拌轴下端安装有叶轮，盖板、叶轮和定子三者之间形成半封闭腔体。本实用新型维修方便、能耗低且寿命长，能形成大量微小气泡，气泡浮升过程稳定，浮选效率高；改善了浮选过程和气泡形成方式，增强了分选效果，减少了叶轮磨损。
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多功能电子选矿机与石油处理器,其特征是卵形旋流腔其底部中心有一个管与外管相通,并按用途不同配有调整装置及计量装置,腔体底部还有孔通于另一管,此管直接排出,或接分离室,电振动器作用于腔体,腔的中部有进气管装置。使其能一次完成重选一混汞直接产出汞金,对片状难选金也可回收,或进行介质重选,或较高指标的完成普通重选,还可进行快速旋流浮选及参与和强化氰化与浸金过程,可同时进行石油输送处理和脱除泥砂。
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本实用新型公开了一种轨道式选矿系统，包括运输车及其车厢内上下设置的筛选框和集料槽，运输车的钢质行走轮在轨基上铺设的钢轨上行走，钢轨的后方设置有用于承接筛分大矿石的传送带装置，车厢前端设置有进料斗。钢质行走轮在钢轨上行走实现矿石的运输，两者直接刚性接触碰撞产生震动，矿石在震动和自重下实现自动筛分，无需安装震动动力装置。行走过程中，筛选框上的大矿石通过车厢后端的挡板挡住，行走至指定位置后，挡板自动打开，大矿石排至传送带上进入后续工序，自动化程度高，可有效降低生产成本。集料槽中的小矿石及粉状矿石可从车厢中牵引拖出卸料或直接装载进行后续处理。轨道式的运输方案便于随产量变化增减动力设备，建造成本低。
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一种选矿设备用皮带机，包括安装支架、设置在所述安装支架两端的主动辊筒和从动辊筒、套设在所述主动辊筒和所述从动辊筒上的皮带，用于驱动所述主动辊筒的电机，所述安装支架包括多个等距设置的工字型支撑柱、设置在所述工字型支撑柱上支撑皮带的前托板和后托板，以及分别设置在所述皮带的第一侧和第二侧以压住所述皮带的上表面的第一侧边挡板和第二侧边挡板，所述工字型支撑柱包括分别竖直设置在所述皮带的第一侧和第二侧的第一支柱和第二支柱以及水平设置的连接所述第一支柱和第二支柱的连接柱，所述第一支柱与所述连接柱可拆卸连接，所述第一侧边挡板和所述工字型支撑柱可以拆卸连接。这样，可以方便地从皮带机的侧面对皮带进行更换。
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一种选矿设备的检测控制装置，包括设置在电控柜中的温度、湿度、气压传感器、上位机和主控板，以及设置在所述电控柜外的气源、电磁阀、空气干燥器、冷却器和提示器。所述气源经气路连通所述电控柜。所述电磁阀设置在所述气路上，所述空气干燥器沿着所述气路设置在所述气源和所述电磁阀之间，所述冷却器沿着所述气路设置在所述电磁阀之后。所述上位机接收环境温度、气压信号和湿度信号并生成电磁阀控制信号和提示控制信号。所述主控板基于所述电磁阀控制信号控制所述电磁阀开启或关闭，基于所述提示控制信号控制所述提示器进行空气干燥器更换提示。因此可以对电控柜内部环境进行预警和实时有效的调节，从而提高电控柜的可控性和安全性。
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本实用新型公开了一种用于选矿实验室烘箱内试验样品的取出装置，包括取样铲、连接杆、伸缩手柄、防滑舒适套；连接杆一端垂直焊接所述取样铲，另一端垂直焊接伸缩手柄；所述伸缩手柄包括依次套接的第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、弹性钢片、定位钢片，所述第一伸缩杆安装在第二伸缩杆内，第二伸缩杆安装在第三伸缩杆内，弹性钢片数量为2个，分别底部焊接固定在所述第一伸缩杆右端内部和第二伸缩杆右端内部，定位钢片焊接在第三伸缩杆右端内部；防滑舒适套套在伸缩手柄的第三伸缩杆右端。本实用新型有效避免了人工手取时手部、脸部伸入烘箱内部与高温板或刺激性气味的近距离或直接接触，且伸缩过程稳定，防止试验样品取出过程中样品洒落。
本发明涉及一种从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法，属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法以白云鄂博尾矿为原料，进行弱磁选和强磁选预富集，然后将得到的预富集精矿进行流态化焙烧，将焙烧得到的焙烧矿进行弱磁选作业，从而得到弱磁精矿和含有稀土的弱磁尾矿；再对弱磁尾矿进行稀土浮选作业，最终得到稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿，然后利用稀土浮选尾矿经酸浸工艺后得到富铌渣及酸洗尾矿，同时对预富集的强磁尾矿进行萤石浮选作业得到萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿。该方法最终得到萤石精矿、铁精矿、稀土精矿，富铌渣，实现白云鄂博尾矿的综合利用。
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本发明公开了一种选矿浮选机专用液位计，包括液位检测雷达、风机、外风筒、内风筒，风机安装在外风筒顶端，外风筒内间隔套装设置着内风筒，外风筒以及内风筒底端封闭相连，内风筒的筒壁上均匀间隔设置着通风孔，内风筒顶端安装着液位检测雷达，外风筒以及内风筒之间构成风机的出风通道。本发明有效解决了人工对浮选机液位控制过程中，无法准确判断液位及调整的问题。
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本发明提供了一种从稀土尾矿中进行资源综合回收利用的选矿工艺，从含稀土、铁、硫、铌、萤石及钪的多金属共生矿床选稀土的尾矿中实现稀土精矿、铁精矿、硫精矿、铌精矿和钪精矿的综合回收，其中优先回收稀土精矿工艺；混合浮选作业实现易浮矿物与铁、铌及硅酸盐矿物的分组分选；混合浮选的沉砂采用选硫选铁-重选-二次选硫选铁工艺，其中重选实现早抛尾目的，最终实现铌铁的浮选分离，并获得铁、硫、铌精矿；混合泡沫细磨浮选获得萤石精矿；选铌尾矿强磁获得钪精矿。本发明可以实现尾矿中资源最大程度的综合回收利用，提高矿山综合利用率，降低尾矿排放量，具有较好的经济及社会效益。
含磁硼镁铁矿生产铁精矿粉及硼精矿粉联合选矿工艺方法,①粗破碎;②细碎;③磨粉;④I级矿选:磁场强度1000～1450GS,磁力滚筒转速20～160转/分;⑤II级矿选:磁场强度800～1000GS,磁力滚筒转速100～200转/分;⑥III级矿选:磁场强度400～800GS,磁力滚筒转速200～350转/分;⑦搅拌:铁粉与水质量比为1∶1～1.5;⑧湿料磁选:磁场强度为1450～17500GS,磁力滚筒转速为30～60转/分;⑨脱水至含水6～10%,得铁精矿粉;⑩脱出的水进入磁选机循环使用,所得的尾矿为硼精矿粉;优点:出两种产品,矿石利用率高,废水排放量少,是传统工艺用水量的十分之一,减少环境污染。
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一种硫化铜矿选矿浮选剂，由下列重量份的原料制成：环氧大豆油10-12、N-羟氧基羰基硫脲15-20、丁黄药18-23、黄原酸酯6-8、甘油12-14、柠檬酸钠3-4、大苏打3-5、三硫代碳酸钠3-5、聚氧乙烯蓖麻油2-3、活化剂4-5；本发明浮选剂pH值稳定，泡沫稳定，凝絮效果好，药剂对铜的捕收性能好，铜的产率高，药剂选择性好，对其他矿物抑制性好，铜的品位高；本发明的活化剂含有纳米玉石粉等成分，分散稳定，而且渗透性好，活化性好，活化效果持续时间长，能够提高铜的产率和品位；而且该浮选剂对环境污染小。
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本发明公开了一种多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法，包括如下步骤：a.使尾砂矿石为细度-200目占90%以上的矿浆；b.粗选在常温下进行，得到萤石品位60%的粗精矿；c.一段精选使萤石品位达到80%左右；d.二段精选使萤石品位达到90%；e.三段精选得到部分95%的高品位萤石矿和部分80%的低品位萤石矿，两者按照一定比例产出，最终萤石回收率大于75%。
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本发明公开了一种从稀土尾矿中回收超低品位稀土、萤石的选矿方法，包括以下步骤：步骤1、对稀土尾矿进行稀土萤石混合浮选，得到品位合格的混合浮选精矿；步骤2、对步骤1得到的混合浮选精矿进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；步骤3、对步骤2得到的磁选尾矿进行萤石浮选，得到高品位的萤石精矿。本发明通过采用优先混浮稀土、萤石，得出萤石稀土混合精矿，萤石稀土混合精矿再磁选分离稀土，磁尾再分选萤石的联合工艺流程，从超低品位稀土、萤石尾矿中分选出高品位萤石精矿以及稀土精矿，磁尾再分选萤石时浮选浓度度5－25％，工艺适应性比较好，克服了现有选别流程工艺成本高、分选效果差、经济效益低等缺陷。
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本发明公开了一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法，包括以下步骤：通过球磨机将尼尔森重选贵金属精矿磨至‑0.074mm占60‑75%，磨矿过程中添加硫酸铜且硫酸铜的添加量为80‑100g/t尼尔森重选贵金属精矿；磨矿后在尼尔森重选贵金属精矿中加入浮选药剂，控制浮选浓度为28‑35%，在高转速搅拌条件下对矿浆进行快速浮选，浮选后即可得到氧化镁含量≤6.6%的精矿。本发明对尼尔森重选贵金属精矿进行磨矿和浮选工艺回收有价金属，大大提高了贵金属的回收率，金、铂回收率分别可达97‑99%、91‑99%，可抛除约90%的氧化镁，能将尼尔森重选贵金属精矿中的氧化镁降至6.6%以内。本发明全过程涉及设备少，工艺流程简单，大大降低了处理成本，且现场工业化生产易实施。
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一种低品位萤石矿选矿工艺路线验定方法，其特征在于步骤如下：将原矿经老虎口、对辊机破碎至2mm颗粒，堆锥法混匀，用方格法分份作为试验用矿样；将四份矿样分别磨矿至磨矿细度小于200目60%、70%、80%、90%，然后分别进行试验，试验条件：磨矿浓度50%，粗选药剂用量：碳酸钠用量为500g/t、氧化石蜡皂用量400g/t、水玻璃用量500g/t，扫选药剂用量：氧化石蜡皂用量100g/t；根据得出四组CaF2累计回收率，确定工艺路线粗选磨矿细度小于200目百分比；采用L934正交法来确定粗选药剂碳酸钠、水玻璃、氧化石蜡皂的用量；该工艺路线验定方法实用性高，效果显著，效益明显。
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本发明公开了一种含锡磁黄铁矿的回收有价金属的选矿方法，包括分级磨矿作业、磁选作业、浓密浮选作业、重选作业。本发明中：1、采用棒磨机预先分级磨矿，既能减少锡石的过粉碎，也能增加锡石的单体解离度，为有效的回收锡石提供前提条件；2、采用磁选脱去比重较大的含铁较高的磁黄铁矿，采用浮选脱去比重较大的含硫较高的磁黄铁矿，减少重矿物的干扰，为后续的重选分离锡石创造有利条件。3、采用中矿再磨再选的流程，既减少磨矿的能耗，又减少锡石的过粉碎，还能有针对的提高锡石的单体解离度，成本低廉，易于工业生产；4、生产过程不产生二次污染，对环境友好。
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本发明公开了一种铅锌浮选矿粉的生产工艺，依次包括步骤：a）碎矿；b）磨矿；c）配置矿石溶浆；d）给药并搅拌；e）浮选铅；f）浮选锌；g）脱水；h）尾砂处理；本发明加入的药品为抑制剂、捕收剂、活化剂和起泡剂；本发明通过将抑制剂为硫酸锌、石灰、硫化钠和亚硫酸钠中的一种或几种，使得锌矿的清水性增强，进而抑制了锌矿的上浮，解决了铅精矿中锌品位高的问题，提高了锌回收率；同时，本发明所使用的浮选药剂消耗小，节约成本；整个生产工艺绿色环保；本发明生产工艺浮选效果好，无毒、无时限性且原料来源广泛，可以进行广泛推广应用。
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本发明公开了一种高硫难选铜硫矿石的抑制剂和选矿方法，由石灰和六偏磷酸钠混合而成，其质量比为：石灰:六偏磷酸钠＝2.0‑4.0:0.2‑0.6。包括原矿磨矿、铜硫混合浮选粗选、铜硫混合浮选扫选、铜硫混合粗精矿再磨、铜硫混合粗精矿精选及精扫选、铜硫混合精矿分离粗选、铜硫分离精选。通过混合粗精矿再磨后混浮精选进一步脱除一部分脉石；通过高效抑制剂强化硫化铁矿物的抑制及消除矿浆中难免离子对硫化铁矿物的活化，最终实现硫化铜矿物与硫化铁矿物和脉石矿物的高效分离。本发明的方法简单易行，减少药剂消耗量少，减轻废水高碱度压力，而且铜硫分离效果好，最终获得了高品位的铜精矿和硫精矿，适于推广应用。
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本发明涉及一种微细粒铁矿的选矿方法，包括磨矿、旋流器分级、弱磁选和强磁选预先分离，获得混合磁选铁精矿，其特征在于还包括下列步骤：1）调浆分散：将磁选铁精矿加入到搅拌槽中，加入调整剂、活化剂及分散剂进行调浆分散；2）磁载体-预磁：再往矿浆中加入浮选给矿重量10%~30%的磁载体通过预磁机进行预磁处理；3）混凝反浮选:往预磁后的矿浆中加入抑制剂与捕收剂后，进行一次粗选、一次精选和三次扫选的反浮选作业，最后一次扫选获得的尾矿作为最终尾矿，精选作业的精矿作为最终精矿。本发明的优点是：由于采用了上述工艺最终获得的铁精矿产率可提高1.5~3.0个百分点、铁回收率可提高5.0~10个百分点，既可大幅度节药降耗，又能显著提升选别指标。
本发明涉及一种组合药剂在以铜蓝为主的铜硫矿石选矿中铜硫分离的应用方法。本发明包括以下步骤：原矿石在磨矿后用石灰调浆使原矿矿浆pH值为7-12，采用O-异丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和丁基黄药浮选得到富集的铜硫混合精矿；富集的铜硫混合精矿经磨矿后，达到铜硫分离所要求的磨矿细度时，将组合药剂配合石灰及铜捕收剂直接加入到铜硫分离作业中，活化易氧化的铜蓝矿物并抑制黄铁矿，实现铜硫的有效分离。采用本发明方法后：1、达到铜硫有效分离效果，硫化钠和腐植酸钠对硫铁矿有良好的抑制作用；2、在相当的分离效果下，组合药剂用量只相当于石灰等其他抑制剂的40-50%；3、药剂毒性小，对环境友好。
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本发明涉及一种分离铌铁的选矿方法，包括如下步骤：1)将100重量份的铌粗精矿、7-10重量份的还原剂和1-2重量份的碳酸钠均匀混合，然后在850～950℃的温度下，无氧焙烧40～80min，得到焙烧矿；2)将步骤1)所述的焙烧矿先进行弱磁粗选，得到粗精矿和第一磁选尾矿，再分别进行如下作业：A、将粗精矿磨矿至粒度为-0.043mm占75％-85％，磨矿后的粗精矿进行弱磁精选，得到铁精矿和第二磁选尾矿；B、将第一磁选尾矿进行摇床重选，得到铌精矿和尾矿。本发明通过简单的还原焙烧，可高效分离铌粗精矿的铌和铁，提高铌粗精矿的利用率，解决该类铌粗精矿的有效利用问题。
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本发明公开了一种低品位铀矿光电拣选抛尾选矿方法，包括以下步骤：原矿经过粗碎、中碎后一段筛分为两个粒级：5‑10mm和2‑5mm；5‑10mm的矿石先进行一段色选，得到一段白矿和一段黑矿，一段黑矿再进行二段色选，得到二段白矿和二段黑矿，一段白矿和二段白矿均为尾矿，二段黑矿为铀精矿；2‑5mm的矿石先进行一段色选，得到一段白矿和一段黑矿，一段黑矿再进行二段色选，得到二段白矿和二段黑矿，一段白矿和二段白矿均为尾矿，二段黑矿为铀精矿。本发明采用分级入选，窄粒级入选能有效提高各粒级的回收率；光电色选是根据矿石光学特性的差异进行分选的工艺。
本发明公开了一种化学选矿副产的含钙镁浸取液制取氢氧化镁、中量元素水溶肥的方法，该方法以中低品位磷矿为原料，通过破碎、煅烧、消化、浸取、压滤分离后制取低镁磷精矿，压滤机排出的含钙镁浸取液进行浓缩,得到硝酸钙镁浓缩液；在温度10‑50℃的条件下，向硝酸钙镁浓缩液中加入氨并调节pH值，进行脱镁反应并得到脱镁料液；将脱镁料液送至过滤机内进行过滤，得到滤液与滤饼；对滤饼进行洗涤，然后再浆洗涤、干燥得到氢氧化镁产物；对滤液进行预热、换热、蒸发，在滤液的温度达到160‑180℃的条件下，对料液进行分离；分离后的料液进入造粒给料槽，在加入辅料后，进行熔融、造粒、冷却、筛分、包裹得到中量元素水溶肥产物。
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本发明公开一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法，包括破碎步骤；将破碎矿磨矿并经螺旋分级的步骤；将分级后的细粒矿经中强磁选得到铁粗矿和尾矿的步骤；将铁粗矿经旋流分级得到细矿和粗矿的步骤；将细矿经串联2～3段弱磁选得到铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ的步骤；将粗矿经二段磨矿并经螺旋分级，细矿送入旋流分级，粗矿返回二段磨矿的步骤；将中强磁性的尾矿与药剂搅拌混合并经初级浮选得到铜粗矿和尾矿的步骤；将铜粗矿经串联2～3段精选并经沉淀最终得到铜精矿的步骤；将初级浮选得到的尾矿经强磁选得到铁粗矿和尾矿Ⅱ的步骤；将铁粗矿经摇床扫选得到铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅲ的步骤。本发明磨矿量少，矿物单体解离充分，资源回收能力强，精矿品位高。
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