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一种螺旋转动筛,旨在提供一种用于建筑,冶金,矿山,耐火,煤炭,农产品加工等行业用来对颗粒状物料按照粒度的不同进行分级的筛分设备。所述螺旋转动筛的工作原理是:物料在内螺旋内被输送的过程中进行分离。所述的螺旋转动筛是由筛网、圆筒形架子、内螺旋叶片、辐条、轮毂、传动轴、轴承座、皮带轮、皮带、电机、进料口、接料斗、防尘罩、径向铁条、轴向铁条组成,其特征是:所述内螺旋叶片以一定的螺距沿着圆筒形架子的内壁布置,内螺旋叶片与圆筒形架子是一个整体,圆筒形架子与传动轴之间用辐条和轮毂连接,轮毂与传动轴之间采用键连接,整个螺旋转动筛的支承部件是两套轴承座,电机、皮带和皮带轮安装在螺旋转动筛出料一端。?
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本实用新型公开了一种在冶金、化工等领域对球磨机加球的加球装置,具有可准确控制加球数量的特点。该加球装置,包括底座以及具有落球孔的储球装置,在底座上设置有驱动储球装置旋转的驱动机构,在落球孔下方设置接球装置,在落球孔处设置有落球孔启闭结构,落球孔启闭结构每一次开启到闭合所加入钢球的数量相等。在储球装置旋转的过程中,通过落球孔启闭结构的开启钢球从落球孔进入接球装置,闭合时,由于落球孔启闭结构的阻挡,钢球位于落球孔内,从而可通过对落球孔启闭结构每次开启时间的控制实现精确控制加入钢球的数量,尤其适合在球磨机加球装置上面推广使用。
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一种高灵敏度低压差气体调压器,是利用被调对象本身压力的变化,直接移动调节机构来达到调节目的。它由指挥阀、调节阀、节流针阀等三大部分组成,其特点是指挥阀采用笼式硬芯,由上下膜片固定在气室中,喷嘴与圆形挡板置于气室中心位置并相对应。调节阀为双座阀体组合式阀芯,以增大流通截面,采用综合式流量特性,用锥形硬橡胶密封圈密封,使调节器无泄漏,压力损失小,广泛用于天然气配气站及冶金、化工、石油等工业上。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及380MPa级高磷耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的380MPa级高磷耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：0.20～0.60％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明380MPa级高磷耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到7.20～8.61，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种生产预定硫含量的钒氮合金的方法。所述方法包括：(1)检测钒氧化物的硫含量W钒氧化物；(2)将钒氧化物的硫含量W钒氧化物和钒氮合金产品的预定硫含量W钒氮合金代入公式中计算得到煅烧温度T，T的范围为1200‑1800，单位为℃；(3)将钒氧化物和碳粉进行混合，得到混合料；(4)向步骤(3)得到的混合料中加水继续混合，然后成型，得到成型物料；(5)将步骤(4)得到的成型物料转移至煅烧装置中，然后在氮气气氛中并按照步骤(2)中计算得到的煅烧温度T进行煅烧，得到钒氮合金产品。本发明所述的方法可以实现对钒氮合金中杂质硫的含量的精准控制。
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本发明提出一种改性硅基材料复合的铅电池负极材料，使用带有氮化钛涂层的硅基材料作为原料，与杂相金属X通过冶金方式进行合金化处理，形成多孔片层状合金A，之后将合金A浸渍于液态铅中，通过系统加压和毛细效应使合金A与铅复合形成硅/杂相金属X/金属铅复合合金。本发明克服了传统铅碳电池负极材料复合困难的问题，通过带有氮化钛涂层的多孔硅与铅和杂相进行复合形成合金，通过杂相材料作为中间相，使负极材料更容易复合，各材料组分均匀性与分散性提高。同时，通过氮化钛涂层提高硅基材料的电导率和稳定性，使改性硅基材料代替碳材料起到电容器电极的作用，在解决负极材料复合问题的同时，提高负极材料本身的稳定性。
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本发明公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，涉及冶金和矿物工程技术领域，原料悬浮预热磁化焙烧系统包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接多级悬浮预热单元，使得原料在多级悬浮预热单元中被预处理后与还原剂混合；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本发明提供的原料悬浮预热磁化焙烧系统及工艺，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。
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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连续冶炼碳化渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续冶炼碳化渣的方法，该方法分为升温和还原阶段，首先将含钛炉渣升温完全熔融，然后加入到冶炼炉中进行还原，还原结束后即得碳化渣。该工艺避免碳化电炉耐材极冷极热，保证了碳化电炉耐材的长寿化，并可实现大型碳化电炉的密闭、连续、高效冶炼。
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本发明涉及一种烧结机台车柔性滑道密封装置，属于冶金行业烧结机台车设备技术领域。技术方案是：包含上滑道（1）、下滑道（2）、密封板（3）和固体润滑材料（7），所述上滑道（1）包含一个水平面和一个与水平面连成一体的斜面，所述上滑道（1）的水平面和斜面之间的夹角为锐角，上滑道（1）的斜面为密封面，下滑道（2）上设有与上滑道（1）的斜面相接触的密封板（3），所述密封板（3）内镶嵌有固体润滑材料（7）。本发明的有益效果是：润滑和密封效果好，使用寿命长，拆装更换方便。有效降低了烧结机漏风率，提高了烧结机台车传动电机、烧结机主抽风机效率，增加烧结矿产量，提高了烧结矿质量，大幅降低了电力消耗。
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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法，属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法，该方法包括以下步骤：A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96～98：2～2.5：0～1.5混合均匀，然后进行造球，得生球；B、对步骤A所得生球进行筛分，得粒度为8～16mm的合格生球；C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却，得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料，生产出一种优质的自熔性钒钛球团，可作为高炉的原料，从而降低生铁成本。
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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料。该方法，将高炉除尘灰与烧结混合水混合，制得高炉除尘灰浆。并将高炉除尘灰浆与含铁物料、助熔剂、燃料以及返矿混合造粒，制得混合料；最后对混合料进行烧结。采用这种高炉除尘灰制浆进行烧结，能够明显改善混合料粒度组成，提高烧结混合料中+3mm部分比例，对于改善混合料料层透气性有明显作用，从而提高了烧结利用系数，增加了烧结矿产量，进而极大地提高了高炉除尘灰的利用率。采用上述的高炉除尘灰的回收方法，制得的高炉除尘灰烧结材料透气性好、烧结利用率高。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁冶炼渣中钒含量及合金成分的控制方法，包括以下步骤：将还原剂和助熔剂混合后放置于空锭模中，将达到冶炼终点的钒铁冶炼渣金浇铸到上述锭模中，静置、冷却即可。本发明方法能够有效降低渣中钒含量以及有效控制合金成分。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性及轨腰致密度提升控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连铸二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在300×10‑4～400×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按15～25℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.20～0.23L/kg钢执行，凝固末端压下量不小于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，轨腰致密度较高，达到了均质性与致密性协同提高的目的。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢微观偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，电磁搅拌的搅拌磁场强度为40×10‑4～50×10‑4T，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为180×10‑4～200×10‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，改善了大方坯重轨钢局部凝固速率，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，微观偏析程度得到很好控制。
本发明公开了一种乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材边缘柔性约束轧制方法，目的在于解决B4C/Al复合材料的塑性和韧性较差，在轧制过程中，边缘极易开裂、崩边，使得材料利用率降低，生产成本升高，且使得道次变形量较小，生产效率受到制约的问题。本发明中，复合材料冷压坯与其侧面的铝合金条在温度和压力的共同作用下，能实现冶金结合，在轧制变形过程中，坯料边缘始终处于侧面夹铝合金的柔性约束作用下，边缘拉应力大幅减小，从而减轻边缘开裂、崩边问题，也使得后续需切割部分减少，极大提高材料利用率。经测定，本发明能有效减轻板材边缘开裂、崩边的问题，具有显著的效果，对于乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材的国产化、工业化应用，具有重要的现实意义。
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本发明涉及航空发动机和燃气轮机领域，尤其是航空发动机燃烧室中的涡流器组件的加工工艺方法，所述涡流器组件由涡流器套筒和涡流器组成，所述涡流器套筒和涡流器均采用锻件作为原材料，所述涡流器组件加工工艺步骤包括（1）车削加工；（2）铣削或电火花加工；（3）清洗；（4）试装；（5）定位焊；（6）预置钎料：（7）真空钎焊；（8）钳修；（9）精车，本加工工艺方法，操作简单，解决了现有的采用精密铸造后在精加工的方式制作的涡流器组件不仅生产成本高、周期长、对人员和技术要求高而且冶金缺陷很难避免，铸件尺寸和质量的不稳定，成品率不高、从而降低燃烧室使用寿命对航空发动机的整体性能产生不利影响等问题。 1
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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铁合金的新方法。该方法包括：将偏钒酸铵、铝粉、铁粉和石灰混合均匀后，进行预热；预热结束后，将混合料置于冶炼炉中，进行真空还原反应；反应结束后，将炉体冷却，进行炉体拆分，得钒铁合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料，以金属铝为还原剂，不仅大幅减少了钒氧化物生产过程的加工成本，还能提高反应产物的利用效率，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，提高钒铁合金品级；本发明方法简单高效、成本低廉、产品质量优异，值得推广应用。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端与锥形塞块固连，过烟管道内壁上周向设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。
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本发明涉及四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V2O5的方法，属于钒化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供四氯化钛精制尾渣超声辅助制备高纯V2O5的方法，步骤包括将四氯化钛精制尾渣与碱液混合，在超声的条件下通入氧气进行浸出反应；将上述浸出后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液，恒温除杂后得到净化液，向净化液中加入沉钒剂进行沉钒，得到偏钒酸铵沉淀；将得到的偏钒酸铵经干燥、煅烧，得到高纯五氧化二钒。本发明的提钒工艺减少了焙烧过程，降低了能耗，钒的浸出率在85％～98.5％，得到了具有较高经济价值的高纯五氧化二钒。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及马氏体易切削不锈钢铸锭的轧制开坯制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供416易切削不锈钢的轧制开坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a、加热制度：将冷钢锭在400～600℃保温或热钢锭在600～700℃保温，然后升温至750～800℃保温，再升温至1080～1150℃保温；b、轧制开坯制度：控制开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃；前2道次压下量20～40mm，后面道次压下量30～50mm；c、缓冷。本发明方法轧制所得方坯具有优良的热塑性，用于后续轧制棒线材时，可降低轧制劈头率。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于合金熔液导流槽的防护板，包括挡板主体，所述挡板主体自背离合金熔液导流方向的一端向朝向合金熔液导流方向的另一端倾斜向合金熔液的液面设置，所述挡板主体与合金熔液的液面的夹角范围为15°～75°。本发明提供的用于合金熔液导流槽的防护板结构稳定、易于操作，减少了人力物力，提高了作业安全性，减少了能量损耗，提高了产品品质。
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本发明属于冶金化工，具体涉及利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法。本发明所要解决的技术问题是提供利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法，包括以下步骤：a、将刚玉渣与钠化剂进行焙烧，焙烧后浸出，固液分离得到液体；b、对步骤a所得液体进行除杂，固液分离得到液体；c、将步骤b所得液体与氯化废酸混合至混合体系pH为6～10进行反应，固液分离，洗涤、干燥固体，即得氢氧化铝。本发明方法将两个副产物变成有用的工业原料制备了氢氧化铝，同时该方法具有操作简单、成本低、资源合理利用等优点。
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本发明公开了一种FeV50合金的制备方法，属于冶金领域。该方法采用硅进行预还原和铝进行精炼还原的两期冶炼工艺，冶炼第一期采用硅铁作为主还原剂的冶炼混合料，进行电硅热还原反应；冶炼第二期采用以金属铝为主还原剂的冶炼混合料，进行电铝热还原反应。该方法不仅保障了较高的钒铁冶炼综合收率，减少了单位还原剂金属铝的使用比例，物耗成本大幅降低；同时，通过硅、铝混合还原的方法得到的低熔点渣系，减少了冶炼过程高温熔体对炉体的侵蚀。
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本发明涉及一种钢水增氮方法，适用于LF高氮钢冶炼，属于钢铁冶金技术领域。本发明采用LF精炼，LF电极为贯穿的中空结构，使得氮气能够从电极顶端通过电极中心，由电极底部喷入钢液面；电极的中空结构顶部密封连接地设置有氮气管道；精炼时，通过电极顶部的氮气管道往LF通入氮气进行增氮。与底吹氮气相比，本发明从中空电极吹氮，可以加大氮气与电弧的接触面积，并且合理控制氮气的流量，可更加有效的利用电弧的能量，产生更多的等离子体，促进氮的溶解。本发明能显著降低高氮钢的冶炼时间和生产成本。
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本发明涉及适用于冶金、矿山、化工等行业经粉磨设备粉磨后磁性矿物的分选的装置，尤其适用经高压辊磨机挤压后矿粉的磁选，具体是一种多进料带式磁选机，包括由上至下设置的皮带预选机构、皮带输送机构、及皮带尾选机构；皮带预选机构包括两级以上的重叠布置的皮带磁选机构，皮带磁选机构包括传动轮、磁辊、及套设于传动轮和磁辊上的磁选皮带，与皮带输送机构相邻的磁选皮带的下皮带内侧设置有磁系，该磁系的磁场覆盖皮带输送机构的出料端。其结构简单、处理量大并能兼顾选矿品位与抛尾率的多进料带式磁选机，以合理的结构布局保证各部分的磁系结构能够得到充分合理的利用，保证磁选效果的情况下，不仅处理能力很大，而且设备外形紧凑，占地面积较少。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉补炉料及其制造和使用方法本发明转炉补炉料，由以下原料按照重量份组成：镁砂70～80份；三氧化二铝3～7份；氧化钙10～15份；六偏磷酸钠3～7份；其中，镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂中的至少一种；镁砂中的MgO含量＞96％。本发明所述补炉料用在转炉等设备上形成的喷补层具有稳定、致密，具有良好的附着性，且物理性能和抗侵蚀性能更佳等特点，利用本发明技术方案制备的补炉料附着率高达96％以上，喷补层的使用寿命38炉以上。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢2Cr25N无缝钢管坯料的生产方法。本发明提供一种高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔，其中：使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，总直径压下率为8～12％，顶前压下率≤4％，椭圆度为1.06～1.14。本发明的方法具有生产周期短，制备成本低等特点；所得坯料制备得到的钢管成材率高。
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2025年12月26日 ~ 28日 
