四川有色金属冶金技术理论与应用

超细钛粉及其制备方法 824     

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本发明提供了一种超细钛粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明将原料钛依次进行氢化、脱氢和等离子体球化，得到超细钛粉；所述氢化的温度为500～700℃；所述脱氢的温度为400～600℃；所述氢化和脱氢在研磨条件下进行。本发明将氢化的温度设置为500～700℃，在钛的塑性变形的上限范围内，在此温度下，氢在钛中的扩散系数较大，并通过不断研磨，实现原料钛的完全氢化，缩短了氢化的时间；脱氢过程的温度设置为400～600℃既保证了脱氢速率，又可以避免再次氢化。本发明通过在研磨条件下进行氢化和脱氢，并控制氢化和脱氢的温度，在保证产品质量的情况下，提高了生产效率。

在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置及方法 750     

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本发明公开了一种在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置及方法，涉及冶金技术领域，首先解决的技术问题是提供一种可满足高温使用条件的在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置。本发明采用的技术方案是：在线测量铸锭冒口收缩形貌的装置，包括框架和多根测量杆，框架和测量杆均选用耐高温材质，测量杆可插入框架的通孔或卡槽内并滑动。在线测量铸锭冒口收缩形貌的方法，通过上述装置在线测量铸锭的冒口收缩形貌，铸锭完全凝固后脱模前，将测量杆分别插入框架上的通孔或卡槽内，将框架放在金属模上；再调整测量杆使测量杆与铸锭冒口的顶面接触；最后得到铸锭冒口收缩三维形貌数据。本发明适合在线测量铸锭冒口的三维收缩形貌。

环保节能掺水墙体胶添加剂 965     

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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50％，节油率达到20‑35％,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。

含V微合金建筑钢棒材及其生产方法 740     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法 949     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢中心凝固组织细化方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为300×10^‑4～350×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～40℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，有效控制了大方坯重轨钢铸坯中心区域钢液的形核结晶，提升局部冷却凝固速率，使得铸坯中心凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，铸坯中心区域凝固组织细化程度及成分均匀性改善显著。

双渣全留渣的半钢炼钢方法 1090     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双渣全留渣的半钢炼钢方法。针对现有半钢炼钢冶炼初期渣形成时间晚，脱磷效果差、辅料消耗高等问题，本发明提供一种双渣全留渣的半钢炼钢方法，包括以下步骤：a、第一炉：兑入半钢后，顶吹氧气的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，再加入硅铁，持续吹氧，得到钢水和炉渣；b、第二炉：将上一炉所得炉渣全留在炉内，加入酸性复合造渣剂；兑入半钢后持续吹氧，待半钢温度1350～1400℃时，倒掉部分炉渣；再进行二次造渣，得到钢水和炉渣。本发明4～5炉为一个循环，辅料消耗低，前期脱磷快，脱磷效果好。本发明方法操作简单，生产成本低，适宜推广使用。

半钢炼钢造渣剂及其造渣方法 963     

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本发明涉及半钢炼钢造渣剂及其造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢造渣剂。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：20～38％，SiO2：20～30％，铁的氧化物：15～20％，CaO：10～15％，MgO：3～9％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明半钢炼钢造渣剂具有成本低、降低炉渣熔点的特点，能促进快速成渣，提高转炉脱磷效果。采用本发明半钢炼钢造渣剂及造渣方法，能使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在2min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。

冷装电工钢的加热方法 1262     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低牌号无取向电工钢冷装入炉及其加热制备方法。本发明电工钢的加热方法包括a、炼钢浇铸成板坯后，采用堆垛的方式等待入炉；b、控制各段加热温度及时间；d、控制板坯的出钢节奏和出炉温度。本发明基于冷装无取向电工钢内部组织结构特点，制定适合的加热工艺制定，降低升温前期加热温度以及延长低温加热时间，保证冷装电工钢的内外温差在可控范围内，另外采用以硅含量为分辨因素，根据含硅量不同制定不同的升温速度，和各加热段时间，保证升温速度在可控范围内，减少热应力的产生，同时可操作性强，可以减少因为铸坯温度过低而导致无取向电工钢判废。

焦炉煤气的湿法净化装置 882     

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本发明公开了一种焦炉煤气的湿法净化装置，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、脱硫塔、终冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本装置实现的净化工艺是焦炉煤气经降温、除焦油、除氨后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除氨后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被脱硫液吸收后，再进行降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。

耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法 1246     

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本发明公开了一种耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种耐磨性能优良，抗冲击效果好的耐磨耐高温的风动送样盒及其制备方法所述的风动送样盒为包含有下述重量份组分均混物的高分子挤压成型盒，所述的重量份组分为共聚聚甲醛70～80份，聚四氟乙烯8～15份，MoS₂2～5份，甲基硅油1～2份，抗氧剂0.5～0.8份，活性剂1～2份，偶联剂0.1～0.5份以及必要其他助剂0.1～0.5份。所述制备方法以所述重量份组分均混物为原料先经过预热，然后再经过2‑3个段次的加热，最后通过挤出机在挤出螺杆的驱动和成型出口的配合下挤压出所述的高分子材料挤压成型盒。

氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺 868     

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本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。

钛精矿球团的生产方法 1010     

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本发明涉及一种钛精矿球团的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种新的钛精矿球团的生产方法，使钛精矿球团氧化固结，生产强度高、含硫量低、粒度均匀的熟球。该方法包括如下步骤：A、配料：按重量百分比称取钛精矿60％‑80％、铁氧化物20％‑40％；外配膨润土1.0‑1.5％的膨润土；B、造球；C、干燥：生球干燥；D、预热、焙烧；E、冷却，自然冷却即得钛精矿球团。本发明主要是利用铁氧化物在高温焙烧时的晶间固结机理，同时这种添加剂对钛渣的品位不造成影响，可以得到粒度均匀的熟球团，从而在电炉冶炼时稳定电炉内的反应速度，减少高级能源的消耗，同时这种球团由于在焙烧时具有脱硫作用，为钛精矿球团的生产提供一种全新的方法。

高效制备高纯度偏钒酸钠的方法 1076     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种偏钒酸钠的制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种高效制备高纯度偏钒酸钠的方法，该方法包括以下步骤：a、向提钒浸出液中加入硫酸和硫酸铵；b、调节溶液pH至4～6，过滤，得到钒酸铵钠固体；c、钒酸铵钠固体加入氢氧化钠溶液中，脱氨，调节溶液pH值至8～8.5，得到偏钒酸钠溶液；d、将偏钒酸钠溶液进行喷雾闪蒸，得到偏钒酸钠固体。本发明方法能够制备高纯度偏钒酸钠，偏钒酸钠结晶效率和产量显著提高，偏钒酸钠纯度＞99.5％，结晶直接收率＞99％，结晶效率较蒸发浓缩结晶提高35％，产品质量稳定。

电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法 994     

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本发明涉及电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法。电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法，包括还原、精炼和浇铸的步骤，还原和精炼步骤可采用现有技术方法；在合金液浇铸前，将氧化铁和石灰组成的混合物放入锭模中，然后再进行浇铸、冷却，即得钒铁；其中，氧化铁和石灰混合物中，按质量比，氧化铁:石灰＝2～3:1。本发明电铝热法钒铁浇铸脱铝的方法步骤简单，操作性强；生产得到的钒铁中铝含量＜0.2wt％。具有脱铝效率高，避免炉内脱铝较长的冶炼时间等优点。

型焦冷压成型方法 763     

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本发明涉及冶金焦块成型方法领域，尤其是一种型焦冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单且成型率高型焦冷压成型方法，包括以下步骤：a、筛选原料，包括粘结剂、焦粉、除尘灰和水；b、将粘结剂、焦粉、除尘灰、水按比例倒入搅拌机内；c、搅拌10～15分钟出料；d、放入成型机压制成型，其中压制力≥55MPa；e、室温放置2～8小时后自然干燥得到型焦，其中所得到的型焦内各组分按重量百分比分别为：粒径为4mm～15mm的焦粉为55～65％、除尘灰为15～30％；粘结剂为8～15％；水为8～15％。本方法不需添加其它辅助材料，成本低，方法简单，对环境友好，尤其适用于型焦冷压成型工艺中使用。

利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铁的生产方法 1267     

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本发明首创了一种利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铁的生产方法，它是利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅是硅铁中硅组分的物质特性，能在高温熔融状态下直接熔化进入硅铁组分中；利用碳化硅的强还原特性来还原硅石原料中的二氧化硅并释放出大量的反应热，可极大地降低冶炼硅铁的单位电耗和焦炭耗量，无需新增设备投资即可在现行装备条件下，大批量规模化地回收利用晶体硅切割废粉料（即尾粉料）参配于入炉料中冶炼生产硅铁产品，既为冶金行业生产冶炼硅铁产品新开发了一个高储能强还原性的硅资源原料宝库，又能有效解决晶体硅切片行业因长期积压堆放切割废粉料造成的环境污染问题，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益。

用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑 1060     

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本发明公开了一种冶金设备，尤其是一种用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑。本发明提供了一种避免“蛋壳”效应的用于铁矿粉直接还原的直形隧道窑,包括直线形的窑体、穿过窑体的轨道、设置在轨道上的台车和布设在窑体上的燃烧系统，还包括导热材料板，所述导热材料板设置在窑体内，并将台车台面与窑体窑顶之间的炉膛分隔成上下两层，其中上层为布设燃烧系统的燃烧室，下层为反应室。由于将炉膛分隔成了燃烧室和反应室，这使得带孔物料块不会受到直接加热，而是通过导热材料板将燃烧室中的热量传导到反应室中，在连续加热运行中，燃烧室的热能能够与反应室的热能接近平衡，也就是物料块的内外温差非常小，这种间接加热的方式就破解了“蛋壳”效应。

氧化钒清洁生产方法及酸浸残渣的回收方法 883     

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本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤：酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。

高纯钒粉的制备方法 865     

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本发明是一种高纯钒粉的制备方法。目的是解决钒粉杂质含量特别是O、N含量高的问题，满足粉末冶金技术在原材料纯度等方面的需求。包括步骤：按顺序用饱和NaOH碱液、蒸馏水及乙醇或丙酮对钒块进行表面活化，再将其装入密闭容器将上述放有钒块的密闭容器装入氢化吸氢系统，干燥除气，将除气后钒块在200℃～500℃下进行氢化制得高纯氢化钒颗粒；将上述高纯氢化钒颗粒置入行星式球磨机上干法研磨；将上述制得的氢化钒粉末装入密闭容器在高温进行脱氢。通过该方法制得的亚微米级钒粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以内，氮含量低于250ppm，有效解决了高纯钒粉难以制备的问题。

真空法生产23MnB钢的方法 818     

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本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理，处理中加入铝，使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。

振动筛筛面 819     

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本发明公开了一种振动筛筛面，它包括筛丝架和筛丝，筛丝架上设置有筛丝梁，筛丝隔座排列在筛丝梁上，筛丝隔座上设置有孔，筛丝布置在筛丝隔座之间的筛丝槽里，筛丝压杆布置在筛丝隔座的孔里，全部或部分的筛丝是凹凸形筛丝。本发明筛分精度高，筛分效果好，筛面更换方便。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸 1185     

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本发明涉及一种冶金废渣用来制取无机产品——用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸。它是根据镍阳极泥的物化特征、在技改后的沸腾炉内焙烧该物料,获取的SO₂气体用于生产工业用硫酸的工艺技术路线。这一工艺简单易行连续生产,效果好(硫酸产量大、浓度高),烧渣还可以提取有色金属,不仅有可观的经济效益,还具有较大的环境效益——它有效的解决了冶炼厂废渣治理的环境难题。

用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器 1220     

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本实用新型公开了一种满流喷浆器，尤其是涉及一种用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器，属于冶金设备维修技术领域。提供一种修补效果好，修补过程中的泥浆耗量小的用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器。所述满流喷浆器包括上部开口的储浆室和从上部开口穿入从底部穿出所述储浆室的回浆管；储浆室上部开口的外径与所述砖煤气道下端的内径相适配，在储浆室底部设置有与外部储浆桶连接的进料管；回浆管的外径小于所述砖煤气道的内径，从储浆室上部开口端伸出储浆室的回浆管的长度，与需要修补的所述砖煤气道的长度相适配。

电极喷淋系统 1008     

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本实用新型公开的是钢铁冶金系统领域的一种用于电炉炼钢时的电极喷淋系统，包括电极喷淋环管和连在电极喷淋环管与供水系统之间的水管，还包括一条空气管路，所述空气管路一端与水管相连，另一端与压缩空气系统相连，所述空气管路上设有单项阀。本实用新型的有益效果是：通过在原有喷淋系统的基础上增设一条气体管路，利用压缩空气系统给水管通入高压气体，使从喷淋环管上喷出的水获得足够压力，从而达到喷淋均匀的效果，并且在不喷淋时可通过高压气体对喷淋环管上的通孔进行吹喷处理，保证喷淋环管不发生堵塞。

回转窑给料推送装置及回转窑设备 1176     

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本实用新型提供一种回转窑给料推送装置及回转窑设备，涉及冶金技术领域。该回转窑给料推送装置包括：电机、转盘、销轴、摆杆、连杆、活塞推板及活塞外筒；电机设于回转窑窑尾的外侧，电机与转盘、销轴的一端依次连接，销轴的另一端与摆杆的一端转动连接，摆杆的另一端与连杆的一端连接，连杆贯穿回转窑窑尾的侧壁，延伸至活塞外筒内，连杆的另一端与活塞推板连接，活塞外筒的一端固设在回转窑窑尾的侧壁内，活塞外筒另一端与回转窑的下料管连通，并与回转窑筒体的进料口相对设置，该回转窑给料推送装置能够在回转窑工作不停产的情况下，增加回转窑内物料的填充率，可以有效提高回转窑的产量。

风冷却机换热筒 1046     

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本实用新型公开了一种风冷却机换热筒，涉及应用于冶金、建材、化工行业的高温粉、粒状物料冷却的风冷却机领域，提供一种使用寿命更长的风冷却机换热筒。风冷却机换热筒包括筒体、过料管、通风管、料管支撑结构和风管支撑板；筒体内部形成冷却区；过料管数量为n，n≥2，过料管延筒体轴向设置并贯穿冷却区；通风管延筒体轴向设置并位于冷却区内；料管支撑结构支撑过料管，风管支撑板支撑通风管；料管支撑结构包括与过料管一一对应设置的料管支撑板，各件料管支撑板延筒体内壁周向布置并与筒体连接，相邻料管支撑板间有间隙，料管支撑板上设置有料管孔，过料管穿过料管孔，过料管与料管孔孔壁间有膨胀间隙。本实用新型可应用于风冷却机设计中。

异性液体输送装置 817     

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本实用新型涉及异性液体输送装置，用于石油、化工、钢铁、冶金、造纸等工业的高压液体输送，它公开了有输送装置，所述的输送装置是由高压泵，液压输入管，高压止回阀组成；在出料管与进料管之间通过两段并联的管道进行连通，而在此两段管道上分别串联地安装有两个高压止回阀；所述的高压泵由两个组成一组，两个高压泵的泵口通过输送管分别与两段管道上串联的两个高压止回阀之间的管道相连通，高压泵的底部通过液压输入管与转换缸相连通。本实用新型的优点是结构合理，它能适应各行业中对液体的高压输送，具有高压、大流量、耐腐蚀、可输送易燃易爆液体等特点，而且动力介质与输送液体互不污染。

用于连铸机中间包的事故摆槽 843     

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本实用新型公开了一种事故摆槽，尤其是公开了一种用于连铸机中间包的事故摆槽，属于冶金设备辅助维修工装设计制造技术领域。提供一种能显著降低操作人员的劳动强度，有效提高全生产系数的用于连铸机中间包的事故摆槽。所述的事故摆槽包括耐材容纳槽和可移动摆槽架，所述的耐材容纳槽布置在所述可移动摆槽架的顶部；在所述连铸机开浇前或事故检修过程中，所述的耐材容纳槽通过所述的可移动摆槽架移动到所述中间包的定径水口下方，从所述中间包的定径水口流出的引流砂或钢水，通过移动到所述定径水口下方的所述耐材容纳槽收集和转移。

气压式储水罐 938     

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本实用新型属于液体存储技术领域，具体涉及一种采用气压供液的储水罐。为解决现有技术中储水罐不适用于野外作业，供水费时耗力，容易腐蚀的技术问题，提供一种气压式储水罐，其包括罐体、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置；所述防冻加温装置设于罐体的内壁或外壁上；所述进水排水装置包括进水总成和排水总成；所述罐体的一端设有进水口，所述进水口的一端与进水总成相连接，所述排水总成与罐体相连接；所述注气增压装置包括进气阀；所述罐体上还设有进气口，所述进气阀与进气口相连接。本实用新型可以用背罐车搬运，减少了水罐车的使用数量，该储水罐还可用于建筑、化工、冶金等部门野外储水使用，可适应野外温度较低的作业环境。

带电动力补偿的低压真空断路器 1372     

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本实用新型的带电动力补偿的低压真空断路器,涉及供配电器件。旨在解决断路器在分断短路电流时会造成被保护的用电设备和电路损坏的问题。本断路器包含与机架连接的永磁操动机构(6)和有呈开断闭合配合的静动触头及其分别连接的静动导电杆的真空开关管(14),静导电杆(20)与机架固定连接,动导电杆(21)与永磁操动机构绝缘传动连接,有与机架固定连接的下导电块(26),有与下导电块平行、与动导电杆呈0°<α<180°角且一端与动导电杆固定电联接的上导电块(24),在上导电块的另一端与下导电块的同侧端之间电连接的软联接(28)。适用于在矿山、冶金等供电要求高、易发生火灾、爆炸危险的场所,用于低压交流配电系统中分配电能,保护线路及电源设备。