有色金属电冶金技术理论与应用

含有钪铝合金的实心或中空挤型材 884     

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本发明是关于一种含有钪铝合金的实心或中空挤型材,其主要是包括有:铝含量约为93%,钪含量为0.01-0.19%,锌含量约为6%,其余为无可避免的不纯物及依不同组件的需求而增加其它不同的合金或元素,该无可避免的不纯物、该添加的合金或元素其含量均为0.81-0.99%。该其它合金或元素包括有镁、锰、硅、铜、镍合金。其主要是利用上述的最佳成分比,其中铝含量约为93%,钪含量为0.01-0.19%,其余为无可避免的不纯物及依不同组件的需求而增加不同的合金或元素成分,形成高强度及高塑性的材质结构,可达到一较佳的材料塑性及冶金性能。其与现有铝合金相比,在抗拉强度、降伏强度及硬度HRB上,均可提高相当的机械性能,适于产业界广泛推广应用。

铜合金水平连铸动态合金化方法及专用合金加入装置 1187     

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本发明公开一种铜合金水平连铸动态合金化方法及专用合金加入装置,通过改变合金元素的加入方式,实现了合金成分的动态控制,即在结晶器上设置专用合金加入装置,将合金含量低于10%的合金元素在进行水平连铸过程中从所述合金加入装置连续加入,以保证连铸过程的成分同一性;专用合金加入装置,在结晶器上具有浇注口,其内部装有石墨芯,其特征在于:在结晶器上加设加入孔,一引导管安装在加入孔上,用铜管包覆的或制备成丝材的金属材料装于引导管里。本发明能提高产品冶金质量、生产效率、并能降低成本。

磁性动力装置 1041     

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本发明公开了一种磁性动力装置,它包括开关,其特征在于设有两个永久磁体,其中一个永久磁体为固定永久磁体,另一个永久磁体为运动永久磁体,两个永久磁体相对的磁极为同性磁极,两个永久磁体间设有间隙,运动永久磁体的另一面与间隙运动机构相连接,运动永久磁体通过连杆与动力输出装置相连接,连杆与运动永久磁体相连接一侧设有万象节。本发明结构简单,体积小,使用方便,应用范围广,没有污染、节省能源,便于维修,成本低,运动平稳,使用寿命长,适用于多种行业,如交通、运输、电子、化工、冶金、航海等,也可以用于各种制动机构上,具有实际工业应用开发价值,具有广泛的市场前景。

振动筛多轴连杆传动激振装置 848     

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本发明公开了一种振动筛多轴连杆传动激振装置,由电机(4)、激振轴(1)、飞轮(5)、连杆(6)构成,通过连杆的传动使各激振轴同时产生方向一致的激振力,使振动筛机体作水平椭圆运动,所述的系统等距并列装有至少三根激振轴(1),数根激振轴(1)与振动筛主体(10)一侧的连杆(6)相连,连杆(6)支点设于飞轮上激振配重块(7)对称中心线近飞轮外圆处,解决了应用齿轮传动所存在的应力集中、结构复杂、激振轴粗大及需要采用大型号轴承等问题,具有结构简单、使用维护方便、激振力均匀、分散、可采用小直径激振轴、小型号轴承、对振动筛机体的强度要求较低及使用寿命长等优点,广泛适合于冶金、化工、医药和建材等行业使用。

铝化铁复合材料及其制造方法 757     

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铝化铁复合材料,它包括氧化物填充物及提高该氧化物填充物与该铝化铁的冶金结合的添加剂。该复合材料可用于结构件,挤压成形件及电阻加热元件。该铝化铁可包含(%重量)≤1%Cr、4—32%Al、≤2%Ti、≤2%Mo、≤1%Zr、≤1%C、≤3%W、及≤0.1%B。该氧化物填充物可含≤40%氧化铝颗粒,而该添加剂含量多40%的一或多种如TiC之类的难熔碳化物。

半钢脱磷脱硫炼钢新工艺 1193     

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半钢脱磷、硫炼钢新工艺,一种钢铁冶金新工艺。在公知的含钒铁矿炼钢工艺流程中增加半钢脱磷、硫工艺,即在提钒之后的半钢中加入脱磷、硫剂,该脱磷、硫剂是以氧化钙-氧化铁-氟化钙等基础的三元系及苏打、猛矿为添加剂。在进入转炉炼钢之前先预脱除磷、硫,然后将半钢脱磷后的熔渣连同半钢一起兑入炼钢转炉使熔渣参与炼钢反应,促进初期化渣脱磷、硫和提高半钢炼钢总的脱磷率,创造生产超低磷钢和纯净钢的技术条件。

铸造用镍钒钛合金生铁及制法和用途 1032     

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本发明涉及一种冶金产品——铸造用镍钒钛合金生铁及其高镍高钒低钛稀土合金球墨铸铁内燃机曲轴、低镍钒钛稀土合金半球半蠕铸铁车辆制动(离合)元件、中镍钒钛稀土合金蠕墨铸铁内燃机缸体等三种用途。该合金生铁的成分为:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法为:含镍硫酸渣精矿加钒钛磁铁精矿制成自熔性混合烧结矿,通过钒钛炼铁高炉冶炼而得产品。优点为:原料易得、设备现成、能源消费少、成本低、用途广。

超纯净轴承钢电炉冶炼工艺 945     

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本发明属于冶金领域,涉及一种钢的冶炼工艺,是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺,电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的普通铁水和重量百分比为35～40%的废钢,电极通电后融化废钢,同时进行升温,集束氧枪向炉内强吹氧,钢水氧位在800～1000ppm,氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中,实现钢水脱钛处理,控制Ti≤0.0005%;冶炼至终点前,加入脱氧护炉剂400～600kg,并停止供氧,向炉内喷碳2～5min,控制出钢碳≥0.15%,出钢氧位≤600ppm,出钢温度1590～1620℃;电炉出钢实现留钢操作,杜绝下渣。本发明减轻精炼的脱氧负担,从而降低轴承钢中的氧和夹杂物含量,提高钢的纯净度。

高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法 987     

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本发明公开了一种高温耐氧化抗磨钼合金及其制备方法，其中高温耐氧化抗磨钼合金是由以下重量份的组分组成：Cr？5～15％、Ti？1.0～5.0％、Nb？1.0～5.0％，C？0.25～1.90％，余量为钼及不可避免的杂质。本发明高温耐氧化抗磨钼合金的再结晶温度达到1200-1300℃，高温抗蠕变性能是TZM钼合金的12～1.5倍，高温强度和硬度是TZM钼合金的1.5-2.0倍，在空气中500℃-800℃条件下的耐磨性为TZM钼合金的1.5-2.0倍。本发明的钼合金配方同时解决了传统钼合金耐磨性与氧化性差的问题，且制备工艺简单、易于控制，用常规的粉末冶金即可制备，因此本发明具有广阔的应用前景。

具有二个切片工作头的内圆切片机 1114     

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本发明涉及一种具有二个切片工作头的内圆切片机，主要适用于钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片加工，它主要由机座1、二个切片工作头2、机罩3、横向进给机构4、拉绳5、重锤6组成，其中，切片工作头2和横向进给机构4分别装在机座1上，机罩3罩在二个切片工作头2外，重锤6通过拉绳5连接横向进给机构4，本发明采用了用同一机座、下拖板、工作台来伺服二个切片工作头的设计，与现有技术相比，具有工作效率高、使用时的人力成本低、整机密封性能好、无冷却液外泄污染等优点。

免交联聚合物基高温PTC材料的制备方法 857     

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本发明涉及一种免交联聚合物基高温PTC材料的制备方法，本方法以炭黑或纳米碳化钛作为导电填料，使用高熔点（327℃）结晶性聚合物聚四氟乙烯作为聚合物基体，采用类似粉末冶金的方法制备高温聚合物基PTC材料。该聚合物基PTC材料及其制备方法的特点是：1、高熔点的聚四氟乙烯基体使得材料具有超过300℃的PTC转变温度；2、聚四氟乙烯的高熔融粘度限制了导电颗粒在高温下絮凝重排形成导电通路，从而消除了NTC效应，无需额外的步骤和昂贵的费用进行辐射交联处理；3、工艺过程简单，加工成本低，无毒害化学品的使用和排放。

陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的碳纳米管辅助钎焊方法 1013     

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一种陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的碳纳米管辅助钎焊方法，它涉及纤维编织复合材料与金属材料的钎焊方法。本发明要解决现有陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料钎焊过程中，钎料对复合材料表面润湿性差、接头强度低的问题。方法：一、在陶瓷基纤维编织复合材料的表面附着催化剂；二、调控反应温度、H2和CH4流量及压强，制备表面生长有碳纳米管的陶瓷基纤维编织复合材料；三、真空钎焊炉装料，在800～950℃下发生界面冶金反应后冷却，得陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接体。本发明方法所得连接体的接头抗剪强度为15～31MPa，比直接连接方法提高了5倍左右。本发明用于陶瓷基纤维编织复合材料与金属材料的连接。

炼钢用钙系助剂中活性钙分析仪 797     

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本发明公开了一种炼钢用钙系助剂中活性钙分析仪器。其由反应系统装置、测量系统及密封液系统装置构成。其特征是：反应系统中可控性进样杆能控制试样与溶液反应速度，并且密封性好；量气管双层结构恒温效果好，消除环境对气体体积影响，两种刻度单位读数方式；密封液系统中水准瓶底部有溢流口消除排出液储于水准瓶中对气体体积的反向作用力影响，保证了气体体积测量的准确性。另外本发明的分析仪也可用于高等学校物理化学实验室气体摩尔常数测定等系列实验使用，本发明的分析仪具有广泛的适用性、在冶金行业易于推广普及、分析成本低、操作简便、快速等特点。

等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法 955     

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一种等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法。通过等离子喷焊的方法将辊环材料喷焊在中心基轴(环)上，从而得到两者具有良好的冶金结合，利用该方法制成的复合轧辊及复合辊环的工作层性能优异，材料利用率高，且基轴(环)可反复使用，产品成本较低。

拉幅烘干机用针板链条 1175     

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本发明公开了一种拉幅烘干机用针板链条，包括多个结构相同的链块和多根用于链块间联接的销轴，链块的一端一体设置有公连接部，链块的另一端一体设置有与公连接部插接配合的母连接部，公连接部上开设有第一轴孔，母连接部上开设有与第一轴孔位置相对应的第二轴孔，销轴穿过第一轴孔和第二轴孔，销轴与母连接部固定连接，特点是第一轴孔内设置有含油轴承，含油轴承的外壁与第一轴孔的孔壁紧配合，销轴穿过含油轴承，销轴与含油轴承的内壁之间设置有间隙，含油轴承的材质为粉末冶金；优点是使用过程中含油轴承与销轴之间发生相对转动，发生磨损的部分为含油轴承，磨损后只需更换含油轴承即可，大幅度地降低了生产、维修成本。

轴承钢表面Ta薄膜的制备方法 1162     

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本发明属于表面膜层强化技术领域，特别涉及一种轴承钢表面Ta基薄膜的制备方法，首先将轴承钢表面的预处理，将轴承钢表面打磨、抛光后置于有机溶剂中超声清洗并吹干；然后将工件在真空状态下进行表面溅射清洗，并在工件表面进行非金属离子注入；再将Ta表面进行溅射清洗，并将上述工序得到的工件表面沉积Ta基薄膜；最后将Ta基薄膜进行非金属离子注入。采用本发明方法得到的轴承钢的硬度高、耐磨性好，经过测试，轴承钢的硬度至少提高了80%，磨损率下降了65%左右，有效延长了轴承钢的使用寿命。而且所制备的薄膜与基体间没有明显的界面，能够实现冶金结合，提高了结合力，同时也提高了工件的硬度。

止回阀阀体铝合金铸造方法 1119     

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本发明公开了一种止回阀阀体铝合金铸造方法，包括有以下步骤：a、浇注铝合金毛坯件：各合金成分的重量百分数：硅2.5-3.1%，镁：0.2-0.6，铁0.05-0.13％，锰0.15-0.24％，钛0.03-0.08％，锶0.01-0.03％，铬0.05-0.15％，余量为铝；浇注成型的铝合金坯体温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b、机加工：将铝合金毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机 1188     

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本发明涉及一种承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机，所述承载部件是由含铁基体材料制成的承载部件，特别是滑动轴承的支承壳体，在所述承载部件的运行表面一侧上形成含轴承金属的层状体系。在此方面，所述层状体系中的与所述承载部件紧邻的承载部件层由含Sn材料构成，所述材料优选为白合金。依据本发明，承载部件层通过连接区域与基体材料冶金连接，在连接区域中基本不形成FeSn2。本发明还涉及具有承载部件的滑动轴承，涉及制造承载部件的方法，以及具有本发明的滑动轴承的往复式活塞内燃机，特别是大型两冲程柴油发动机。

石墨烯增强镍基复合涂层材料及其激光熔覆工艺 1183     

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一种石墨烯增强镍基复合涂层材料及其激光熔覆工艺，属于材料表面改性技术领域。其特征是是以镍基自熔性合金为熔覆层基质材料，以体积百分比0.5-20%的石墨烯为增强相，利用激光熔覆技术在钢和合金基体上制备具有优异耐磨和减磨性能的复合涂层。本发明的优点是石墨烯含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。

超声波测量球墨铸铁球化率的装置及获取方法 854     

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超声波测量球墨铸铁球化率的装置及获取方法，属于铸造和冶金领域，本发明为解决采用金相法测量球墨铸铁球化率存在无法100%检测、无法达到无损检测的问题。本发明包括直线位移传感器、接收超声波压电晶片、发射超声波压电晶片、任意波形发生器、数字示波器和计算机；待测球墨铸铁零件的相对的两侧分别设置接收超声波压电晶片和发射超声波压电晶片，在待测球墨铸铁零件设置接收超声波压电晶片的一侧夹持设置直线位移传感器；计算机自动监测和显示超声波在球铁中传播的时间和在超声波传播方向上球铁零件的厚度尺寸并计算出超声波在球铁零件内传播速度，进而获取待测球墨铸铁零件的球化率。

处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法 950     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。

SOFC金属连接体表面CoMn尖晶石涂层的制备方法 1231     

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本发明属于金属表面改性技术范畴，一种SOFC金属连接体表面CoMn尖晶石涂层制备方法，步骤如下：1）：金属表面预处理过程；2）：沉积电极预处理过程；3）：微晶化涂层制备过程；4）涂层预氧化，合金涂层表面即形成CoMn尖晶石涂层。本发明不需要预先合成钴锰尖晶石，工艺方法简单，成本低，提高了钴锰尖晶石的制备效率；通过改变工艺参数，可获得不同厚度，不同原子比的CoMn合金层。合金涂层与基体为冶金结合，结合力强且涂层致密，制备的涂层能有效阻止Cr的挥发，通过高能微弧火花沉积施加的CoMn涂层由于与铁素体不锈钢具有相近的热膨胀系数且导电性能好，能够满足SOFC金属连接体表面苛刻的工作条件。

钨粉的制备方法 993     

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本发明属于粉末冶金领域，提供了一种钨粉的制备方法，具体为：将原料粉末球磨3-5小时，球料比5-10:1，球磨介质为去离子水，去离子水加入量为500-800毫升/公斤原料，球磨后的物料过200-300目筛后得料浆；所述原料粉末为蓝钨或者黄钨；将料浆与原料粉末按照质量比1:1-4均匀混合20min-30min，得混合料；用40-60目的筛网对混合料进行擦筛，然后造粒，得粒度为0.8mm-1.5mm的颗粒状物料；将所述颗粒状物料在氢气中还原，还原温度为810℃-910℃，还原1-3小时后得钨粉。采用本发明制备细钨粉时生产效率比传统工艺提高1-4倍，且粉末粒度细小、粒度分布均匀，大大节省了能源，降低了生产成本。

电炉内外排烟气余热发电节能除尘方法 1104     

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电炉内外排烟气余热发电节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室；由燃烧沉降室出来的烟气进入蓄热均温室，温度降至100℃左右，经降温的烟气由增压风机出来与连接在冶金炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。低沸点工质在翅片管蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成饱和蒸汽，在汽轮机内膨胀做功，带动三相发电机发电。采用R407c为循环有机工质。本发明方法替代水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，达到节能环保的目的。

轻质多孔隔热砖 982     

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本发明为工业窑炉材料领域，提供了一种轻质多孔隔热砖。主要以轻质多孔粒度为250微米以下珍珠岩、高铝轻质熟砂、菱镁矿细粉、耐火粘土等为主要原料，掺入可燃性填充物，经机压成型、高温隧道窑烧成。具有导热系数小、耐压强度高、热震稳定性好等特点，适用于冶金焦炉、热风炉、加热炉内衬隔热保温。

高纯低气铬粉的制备方法 1197     

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一种高纯低气铬粉的制备方法，将300目氧化铬粉与高纯石墨粉以质量比3-5：1的充分混匀，在压型机中压成约厚25mm，当量直径约40mm的固定块状，通过真空碳化法将氧化铬还原为金属铬，并在随后的工序中通过真空球磨将铬块磨成细粉，在氢气气氛下将铬粉中的氧、氮、硫等杂质气化，达到脱除气体杂质的目的。通过本方法所得高纯低气金属铬粉，可以在靶材行业、等离子喷涂行业、真空开关触头行业、粉末冶金注射成型行业等得到广泛应用。

Co基储氢合金电极材料及其制备方法 886     

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本发明公开了一种Co基储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化学组成式RE2Co17-xMx配制，其中0≤x≤17；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn或Ni。该合金负极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料用作镍氢电池的负极，其活化性能、电化学容量、中值电压、高倍率放电性能等技术指标优越。

使水溶液中的钴和镍分离的溶剂萃取方法 1151     

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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法，该方法包括对溶液进行萃取，并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的，从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液，相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中，本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异，有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合，用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。

汽车发动机可变气门正时链轮 1035     

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本发明涉及汽车发动机可变气门正时链轮，由链轮本体和位于链轮本体外圆周的齿环部分构成，链轮本体与齿环部分设为整体结构，链轮本体设有中心孔，中心孔的孔边设有三个以上凸块，所有凸块均布设置，每一个凸块上开有一个通孔。判断位相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工正时链轮，制成的链轮为整体结构，然后通过链轮本体均布的三个以上螺栓孔与凸轮轴连接固定，不仅加工容易、强度高，而且加工成本较低，安装连接牢固、使用安全可靠。

铁水脱硫搅拌器 1067     

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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）由四个单元叶片组成，且彼此呈90º角；所述搅拌叶片（4）中的一个单元叶片与其它三个单元叶片的高度差h=40～80cm；所述搅拌叶片（4）的立面纵向偏角10º≤a≤20º；所述搅拌叶片（4）的叶片底部（6）呈弧形冠状结构。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。