有色金属电冶金技术理论与应用

镁合金卷板生产六辊冷轧装置 729     

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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产六辊冷轧装置，由左卸卷小车、左卷取机、机前导卫装置、左测速仪、事故剪装置、左测厚仪、六辊冷轧机、加热装置、张力装置、右测厚仪、右测速仪、机后导卫装置、右卷取机、切头剪、右卸卷小车组成，左卸卷小车安装在地基的轨道上，在左卷取机的下方，机前导卫装置左卷取机固定在一起，左测速仪、事故剪装置、左测厚仪固定在六辊冷轧机机身左侧，加热装置、张力装置、右测厚仪、右测速仪固定在六辊冷轧机机身右侧，机后导卫装置、切头剪与右卷取机固定在一起，右卸卷小车安装在地基的轨道上，在右卷取机的下方。该装置提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

大截面刀具用高速钢 1167     

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本发明涉及冶金技术领域中的用于刀具的高速钢，尤其是一种截面尺寸直径≥φ200mm-350mm的大截面刀具用高速钢。该高速钢由C、Si、Mn、Cr、Mo、V、W、Al、稀土元素Y、P、S≤0.030、铁和杂质制成。同时本发明高速钢可以用常规的高速钢制备方法，在不明显增加制造成本的前提下，使大截面刀具用高速钢锻材组织性能显著改善，实现了大截面锻材直投生产大截面拉刀对碳化物的要求，节能降耗。

分解硫化氢制备氢气和单质硫的方法 1072     

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本发明公开了一种分解硫化氢制备氢气和单质硫的方法，属于制氢和气体纯化技术领域。本发明的特征是，通过介质阻挡放电使硫化氢或者含硫化氢的气体电离，形成均匀分布的非平衡等离子体，硫化氢在等离子体中自发分解为氢气和单质硫；当等离子体中有光催化剂时，可以利用其中光子的能量促进硫化氢的分解，适宜条件下可以实现完全转化。常用的固体光催化剂都可用于上述过程，比如氧化钛、氧化铈、氧化锆、氧化锌、氧化镉、氧化铜、氧化钼、氧化钨、硫化锌、硫化镉、硫化铜、硫化钼、硫化钨，以及由它们组成的两种或者两种以上的混合物，也可以将其负载在多孔材料上制成负载型催化剂。本发明的方法特别适用于天然气、石油和煤化学工业中的含硫化氢气体的处理，还可用于冶金、海洋等含硫化氢气体解离制氢和单质硫。本方法对气体的来源和组成没有特殊要求或者限制，因而对于硫化氢分解制氢具有普适性。

金刚石表面金属化方法 825     

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本发明公开了一种金刚石表面金属化方法,是将清洗洁净的金刚石颗粒表面涂覆一层有机物粘接剂,然后与钎料充分混合,筛分出粘附有钎料的金刚石颗粒,分散到陶瓷板或云母板上,置于真空或惰性气氛中加热至钎料熔化温度,即可在金刚石颗粒表面形成钎料合金层。如果将筛分出的金刚石颗粒分散到其他金属或合金的粉末中,压紧后放置到真空或惰性气氛中加热至钎料熔化温度,即可在金刚石颗粒表面形成双层合金层。本发明的优点在于金属化层与金刚石颗粒之间形成冶金结合,结合力远高于机械包镶,金属化层形成时间短,厚度大,且可以同时形成两层不同材质的金属化层,无需进行二次或三次处理。

制备(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-纳米晶耐磨耐蚀复合涂层的工艺 887     

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制备(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-纳米晶耐磨耐蚀复合涂层的工艺，步骤为：首先进行双阴极等离子溅射沉积；然后进行离子氮化；溅射的靶材的种类：以热等静压工艺制备的成分质量配比为Ti:B:Al=6:3:1粉末冶金烧结板；工件材料的种类：钛合金。本发明利用双阴极等离子溅射技术，通过调整靶材的成分和气体之间的比例，实现了原位生成(Ti,Al)BN非晶-纳米晶复合涂层。简化了制备工艺，提高了涂层整体性能。

氟碳铈矿的分解方法 934     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿的分解方法。按以下步骤进行：首先将氟碳铈矿与硼化物按氟硼摩尔比（2～4）:1混合后，在温度为450~950℃下进行焙烧0.5~5.0小时；然后按质量配比氟优浸剂：焙烧产物=（10~20）:1将氟优浸剂加入到焙烧产物中，在20~100℃条件下进行氟优浸反应0.5~10小时，得到氟优浸液和氟优浸渣；再向氟优浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和滤液，滤液返回进行循环利用；最后按质量配比稀硫酸：氟优浸渣=(10～20):1向步骤（2）得到的氟优浸渣中加入稀硫酸，在浸出温度为50～100℃条件下进行1～4小时的稀硫酸浸出，最后得到稀土、钍硫酸浸出液。

均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法 925     

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本发明涉及一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法，属于钒铁冶金生产技术领域。技术方案是：在每炉钒铁冶炼完毕正常出净铁水后，对电炉内侧壁的炉衬进行常规在线热补；对炉底耐材采用低价氧化钒均匀铺在炉底，完成对炉底的热补，通过低价氧化钒与炉底残余渣、铁水混合物的炉底凝固，形成对炉底被浸蚀部位的修补，通过低价氧化钒的理化隔热作用实现冶炼护炉；通过对炉壁和炉底的同时修补来均衡延长电硅热法钒铁冶炼炉龄。本发明利用低价氧化钒高熔点的特性在冶炼过程中不但能对炉底进行修补，还可对炉底进行过程保护；在延长炉龄的同时，还因减少还原剂硅铁、造渣剂生石灰用量，提高钒收率，增大单炉产量，降低成本、减少废弃物排放。

纳米氧化铒氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 930     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

不锈钢复合线材 864     

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本发明涉及一种不锈钢复合线材，包括普碳钢线材，普碳钢线材的外部套设有不锈耐酸钢层，不锈耐酸钢层与普碳钢线材之间的接触面为冶金结合。本发明可以完全替代纯不锈钢线材，能节约大量宝贵的镍、铬等贵金属资源，其质量稳定、综合机械性能和耐腐蚀性能优良。而且其无需采用镀、涂工艺，从而不会对环境造成严重污染，属于典型的“环境友好型”和“资源节约型”产品。

含Cr、V的高强稀土钢轨 1232     

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本发明涉及一种高强耐磨稀土钢轨，属于冶金产品技术领域。钢轨的化学成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE，通过添加Cr、V合金及稀土，采用在精炼后添加稀土包芯线，使其各元素刚柔相济，增加钢轨的强度及耐磨性，提高综合性能，改善焊接性能和热处理性能，此钢轨适用于运量大的重要干线，有着广阔的应用前景。

钢渣生态透水路面砖及其生产方法 1138     

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本发明公开了一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法，其结构包括底材层，底材层的原料包括10wt％～35wt％的BPN50钢渣型砂、10wt％～25wt％的BPN100钢渣型砂、15wt％～65wt％的碎石和15wt％～25wt％水泥；还可以包括面材层，面材层的原料包括30wt％～75wt％的BPN25钢渣型砂、0～45wt％的石英砂和25％的水泥；所述钢渣型砂含铁量小于1wt％；本发明的钢渣生态透水路面砖在常温条件下成型，不需要烧结，节能环保；具有较高的抗压强度，耐磨性更好，透水效果明显；可大量替代天然碎石和石英砂生产生态型透水砖，有效利用冶金副产物，具有明显的社会、经济和环保效益。

抽油杆的大盘卷生产方法 771     

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一种抽油杆的大盘卷生产方法，属于冶金及轧钢技术领域。主要设备包括剪切机、“智能”夹送辊、活套器、棒材喂线器、二台卷曲机，卷曲机由一个旋转卷轴、一个用于卷曲的棒材头部夹紧和导卫装置组成；卷轴带有张紧芯柱；轧制后的抽油杆棒材快速冷却到500～550℃，通过卷曲机卷成盘卷，然后空冷到室温，使盘卷具有优良的综合性能；轧制过程控制温度可形成细晶粒钢，并且卷曲后有一个自回火过程，可消除钢材的轧制应力。

传送带托辊梯度耐磨涂层及其制备方法 775     

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本发明公开了一种传送带托辊梯度耐磨涂层及其制备方法，它是在预处理的碳钢托辊表面喷焊一层NiCrBSi自熔性合金粉末作为过渡层，再在过渡层上同时喷焊NiCrBSi自熔性合金粉末和Fe、Ti、WC、B4C混合粉末，从而在过渡层上形成一个以镍基自熔性合金作为粘结基相，以TiB2、TiC、Fe2B、Fe3C、WC高硬度陶瓷颗粒作为耐磨强化相的陶瓷涂层。本发明在陶瓷涂层与碳钢托辊之间，采用镍基自熔性合金作为过渡层，浸润性好，与基体呈现良好的冶金结合，同时该过渡层缓解了涂层和基体材料的热应力，降低涂层中的残余应力，使涂层兼具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能。

报废活塞杆的修复工艺 1176     

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一种表面损伤修复工艺，特别是涉及冶金、化工、矿山等行业的液压伺服缸，长径比大的缸杆，大型液压缸和气缸活塞杆的报废活塞杆的修复工艺，该修复工艺是给报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：镀前处理，镀铁，镀铁层厚度为1～5mm镀铬，镀铬层厚度为0.03～0.05mm。采用双层电镀技术进行修复，修复周期短，费用低，性能可靠。解决了伺服液压缸活塞杆、长径比大的液压缸活塞杆，以及柱塞缸的空心活塞杆由于其结构复杂，要求精度高，工艺复杂，加工难度大，热处理易变形，加工周期长，成本高，不能焊接，单凭镀铬又不能满足镀层尺寸厚度要求的缺陷。

转炉出钢口更换填料方法 1131     

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本发明涉及一种冶金领域的填料方法,是一种转炉出钢口更换填料方法,出钢口经过镗孔、出钢口安装后,开始填料作业,用行车料槽将大面补炉料加入炉内,摇炉至105-110度之间,补炉料流动到出钢口位置停止,补炉料慢速进入出钢口,待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟,料基本灌满;摇炉回到94度挡渣角度,进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象,具有填料密实,操作简便,不易穿钢等优点,还能缩短更换出钢口时间,形成快速更换出钢口良性循环。

涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀 1187     

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本发明公开一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直沟槽;所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。复合铣刀用粉末冶金高速或硬质合金钢制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技术效果:粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。

冷作模具钢的表面强化处理方法 1229     

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一种冷作模具钢的表面强化处理方法,将冷作模具钢表面活化后放入搅拌均匀的盐浴中,保温温度为900℃～1200℃,保温时间设为6h～12h,保温后取出模具钢直接油淬,再在180℃～200℃低温回火1.5h～2.5h。本发明利用热辐射(TD)技术在Cr12MoV冷作模具钢表面制备了VC涂层,其组织为单一相VC,均匀致密;涂层与基体结合界面为冶金结合,有利于提高冷作模具疲劳寿命。

真空精炼剂及其制备方法 1215     

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一种钢水在RH真空精炼炉精炼时使用的真空精炼剂，其特征是该真空精炼剂的各组分重量百分比为：CaO：32－45，Al2O3：25－36，Al：15－25，CaF2：0－8，SiO2：0－8，全C：0－0.18，其余为杂质，以上各组分重量之和为100％。本发明所述RH真空精炼剂不含可燃、易爆和有毒气体，符合安全环保要求，它能降低合金化前或合金化后钢水中的含氧量，提高铝的收得率和脱硫效果，它在添加过程中对钢水的含碳量没有影响，符合无取向硅钢W10、W18、W20和BDG等超低碳钢冶金生产要求。

NASICON结构微晶玻璃钠离子固体电解质及其制备方法 1074     

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本发明涉及一类NASICON结构微晶玻璃钠离子固体电解质及其制备方法,属于固态离子材料领域。本发明针对传统陶瓷法制备化学式为Na1+2x+yAxByCzP3O12NASICON结构微晶玻璃固体电解质,其中A=Mg2+,B=Al3+、Cr3+,C=Ti4+、Ge4+等0≤x≤1,0≤y≤1,1≤z≤2,并采用高温熔融,然后加以核化晶化热处理。本发明提高NASICON材料的致密度,进而提高其离子电导率,拓展其在冶金、能源、环保等领域的应用。

高效电镀废水处理及资源化利用装置 726     

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本发明揭示了一种根据电解冶金和电渗析原理发展起来的高效金属和酸根负离子回收装置。它可以用于电镀废水的净化处理和金属离子及酸根离子的回收利用。为降低阴极表面电流密度、提高金属沉淀效率,本发明为该系统设计了一种外形独特、具有超大表面积的阴极。本项发明设计的强力阴极冲刷喷嘴可以有效地清除电极表面沉积的金属,以实现阴极的再生和沉淀于阴极之上的金属的回收。阳极室和阴极室间设置的阴离子交换隔膜可以使酸根离子选择性地富集于阳极室。它不仅有利于酸的再生和回收,而且可以避免高腐蚀性酸对阴极上新沉积金属的溶解作用。本发明设置的电极液迴流系统不仅可以提高回收处理效率,而且也可以用小型回收处理装置处理大量的电镀废水。

数控插齿、铣齿复合机床 1140     

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本发明是一种数控插齿、铣齿复合机床,包括床身、数控回转工作台、复合功能立柱和安装刀架的滑板;床身的床面上具有水平运动导轨;立柱的底部与回转/进给滑板联接,回转/进给滑板坐落在所述床面的导轨上,具备水平运动和功能转化的旋转运动;立柱的垂直面对称安装滑板,滑板上安装功能性刀架;数控回转工作台上安装有可更换的制齿夹具,制齿夹具固定被加工工件并带动被加工工件在台面上旋转。本机床适用于矿山、冶金、船舶、能源等行业所需要的齿轮加工制造需要及特殊加工需要,一台机床上集合了多种加工功能,既适合用户的产品试制,又适合批量生产需要,减少用户的设备投资和占地面积,增加了设备的使用范围。

防冻结的帆布胶带内衬轮斗 744     

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本发明提供了一种防冻结帆布胶带内衬轮斗,所要解决的技术问题是:目前在冶金、电力、煤炭、建材等工业企业的料场上应用的斗轮机在冬季作业时,遇到含水率较高的物料时,含水率较高的物料会冻结在钢制轮斗内,而且冻结层会越来越厚,降低了工作效率。本发明的要点是:在轮斗内腔衬有帆布胶带,在帆布胶带的边缘用连接件将帆布胶带固定在钢制轮斗内。本发明的有益效果是:在冬季作业时其内腔不结冰,不降低工作效率,仍能正常完成取料作业。

有机改性膨润土及其制备方法 948     

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有机改性膨润土及其制备方法,涉及一种有机矿物及其制备方法,以8-羟基喹啉为改性剂,对钙基膨润土进行改性,制备改性膨润土——8-羟基喹啉改性膨润土。8-羟基喹啉改性膨润土的制备方法,首先对原土进行处理,然后配8-羟基喹啉氢氧化钠溶液,最后制备8-羟基喹啉改性膨润土。将一定量的膨润土加入蒸馏水搅拌,配制成15%的土悬浊液,再向悬浊液中加入浓度为0.2-0.3g/L的8-羟基喹啉氢氧化钠溶液混合均匀,将其水浴搅拌加热60min,抽滤,烘干,研磨,过0.096mm筛,得到8-羟基喹啉改性土。作为粘结剂、增稠剂、净化脱色剂、催化剂等在冶金、机械铸造、钻探、石油化工、农林牧、等领域有着十分广泛的应用前景。

碳化钒增强球墨铸铁基复合材料制备工艺 767     

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本发明公开了碳化钒增强球墨铸铁基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得钒丝-球墨铸铁二元材料预制体;把钒丝-球墨铸铁二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强球墨铸铁基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法 1144     

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本发明提供了一种高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法。本发明的制备方法将碳热还原氮化工艺与纳米浇注技术结合,具体包括如下步骤:首先以有序介孔二氧化硅为主原料,以可溶性无机铝盐为氧化铝前驱物,以有机小分子化合物为碳源,通过纳米浇注制得介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物;然后将介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物进行碳热还原氮化制得试样;最后将试样在空气中煅烧除去残留碳,冷却后得产物。本发明的优点在于:制备方法合成温度相对较低,有利于降低生产时所需能耗;制得的β-Sialon陶瓷粉体纯度高,颗粒形貌主要为长棒状,可广泛应用于航天、冶金、化工等领域。

金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法 837     

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一种金属陶瓷涂层结晶器铜板制作方法，属于连铸结晶器技术领域。 首先对基材表面进行预处理，先将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理， 再用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理；采用超音速火焰喷涂法在铜结晶 器表面喷涂Cr3C2-25NiCr金属陶瓷涂层，在其上涂敷一层混合金属陶瓷 的低熔点钎料，最后在真空炉中重熔处理，600℃-700℃下保温0.5～2 小时，吹高压氮气冷却至室温。优点是，能确保金属陶瓷涂层与基体的 结合强度，降低涂层孔隙率；提高涂层的内聚强度；涂层均匀致密，表 面平整，且与基体实现冶金结合，具有优良的高温耐磨、耐蚀性能，抗 冷热疲劳性能优异；可承受铸坯表面的高温磨损，且铸坯的摩擦系数较 低，有利于铸坯表面质量的提高和拉坯速度的提高。

整合金属与非金属(或异种金属)材料的高尔夫球具的制造方法 977     

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一种整合金属与非金属(或异种金属)材料的高 尔夫球具的制造方法。高尔夫球头在金属成型时即预留一透孔，该透孔 之正面周缘成型具斜面之凹陷，再以粉末冶金方式将 所需之非金属(或异种金属)粉末加压成型于该透孔 正面周缘之斜面凹陷上，经预备烧结修形加工后再烧 结成型；另挤型制得金属高尔夫球杆，再以金属焊料 进行氩焊得一球具半成品，最后进行热处理及表面打 磨、抛光处理以去除焊疤，即得一外观似一体成型之 高尔夫球具。

制动方法及其所用的装置 1052     

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本发明涉及一种用于轮式工程机械的制动方法 及所用的装置。特征是制动鼓和制动蹄之间的摩擦 片制成四块。四个摩擦片在制动鼓上四等分受力，使 受力点在制动过程中不变形。摩擦片用粉末冶金材 料制成，在制动蹄上有效包角＝90°为最好。本发 明提高了制动力矩，使制动性能始终保持良好。

变坐标控制飞锯 875     

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飞锯是冶金工业中连续冷成型(焊管、冷弯型钢、连轧型钢)生产线上,将型材切成确定长度的机组,本发明利用在运动参考坐标系里进行观察和测量的原理,避免了以往各类飞锯在运动过程和测量过程中各种误差的累积,使得切断长度的误差达到国内和国际通用技术标准,并降低了制造成本。

用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵 1169     

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用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵属于 化学和冶金领域，其特征是在“经典”法的基础上采取 一定的工艺措施和控制适当的条件，把除Mo、As、 P、Si等杂质的工序与有关工艺过程结合起来，从而 省掉两道除杂工艺过程，有效且经济合理地制取仲 钨酸铵，生产成本低，经济效益好。本发明创造用于 含WO3＞18％、Mo＜0.33％、As＜4.6％、P＜0.3％、 SiO2＜30％、白钨＜50％的钨细泥及难选低品位钨 矿，亦适用于钨精矿。