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本发明公开了一种用于锂电池负极的氧化铬及碳纳米管复合材料的制备方法，所述负极材料为氧化铬及碳纳米管复合材料，其制备方法包括如下步骤1)碳纳米管加入无水乙醇中，加入少量分散剂，进行超声搅拌，形成悬浊液；2)将Cr(NO3)2溶于去离子水中，并加入所述悬浊液，同时加入一定量的氨水溶液，使PH值调整到10，超声搅拌30min‑1小时混合；之后进行过滤，无水乙醇和去离子水反复清洗，之后置于干燥箱中70‑80℃干燥箱12小时形成块体；然后放入管式炉中，在密闭的真空环境下550‑650℃下热处理5‑6小时，然后自然冷却；得到氧化铬及碳纳米管复合材料。制得的氧化铬及碳纳米管复合材料中，碳纳米管呈网状分布，氧化铬纳米颗粒在碳纳米管的管壁表面上分散。该材料具有高的能量密度和良好的循环稳定性。
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本发明的一种基于维纳过程的锂离子电池单体使用寿命预测方法及介质，包括通过计算机设备实现建立基于维纳过程的分析模型，用来预测电池组的循环使用次数；本发明所采用的维纳过程随机变量模型进行预测时，能够充分考虑到电池由于环境因素和功能差异等导致的误差，较为符合实际情况，实验结果表明，所提出的退化过程建模方法比较符合现实中的统计结果，具有一定的实践应用的价值。
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本发明公开了一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法，包括托载台、电机一和若干个滑移机构，所述托载台上方两端均设置有安装板，其中一个安装板中部套接有电机一。本发明的有益效果是：推切座上的液压缸二通过液压柱二带动切刀向下活动，通过切刀将铝箔切段，被切落的铝箔落装入落盒中存放，该设备对铝箔分切工作的自动化程度高，且通过丝杠上安装的若干个滑移机构分别对铝箔进行分切处理，极大的提高了该设备对铝箔分切的效率；铝箔在移动至顶板靠近挂架的一端时，液压缸一通过液压柱一推动压板向下移动，通过压板贴压铝箔，通过两个隔板分别夹挡铝箔两侧，使铝箔的移动轨迹更精准，且极大的提高了切刀对铝箔切割的精度和质量。
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本发明提供了一种新能源锂电池外壳制造成型加工工艺，由底框、定位单元、固定框、联动单元、贴合单元和卷边单元配合完成的作业，本发明可以解决在翻边时，针对对象通常为单个，效率难以提升，且一次折弯只能对薄片端部进行角度折弯，难以将外壳薄片的端部翻成卷边结构，未卷边的外壳薄片在后期成型后仍存在划伤手部的情况等问题。
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本发明公开了一种锂电池电极片安全保护结构，包括电线、连接块及接收块，所述连接块一端两侧分别固接两个凸耳，两个所述凸耳分别固接两个弹性块。本发明采用卡勾的方式进行电极片与接收端子的连接，连接更加稳定，需要分离时只需按压挤压块即可时卡勾脱离钩槽，即可进行分离，同时电极片安装在活动仓内，活动仓在弹簧的弹力作用下与连接端子紧密接触，无需依靠电极片自身弹力来保证接触质量，避免了接触不良的现象。本发明在活动仓处设置了第一散热片，在接收块对应电极片位置开设通孔并设置第二散热片，保证了电极片连接处的散热效果，杜绝了电极片温度过高损坏端子连接处的情况，也避免了温度过高发生短路的现象。
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本发明公开锂电池方形电池模组整形压紧机构，包括第一压紧组件、第二压紧组件，锁紧组件、测距组件；所述第一压紧组件位于整形压紧工位的上方，第一压紧组件的底部具有多个能够升降的压辊，所述第二压紧组件位于整形压紧工位的两侧，第二压紧组件的端部为能够水平移动的压板；用于承载电池模组的模组堆叠托盘的两端具有挤压板，侧面具有锁紧轴；所述锁紧组件包括与锁紧头实现夹紧的限位套和锁紧的定位机构。本发明还公开进行整形的方法，实现电池模组进行顶部、两侧、两端的压紧。本发明的有益效果：保证顶部、两侧的平整度，以及长度方向的尺寸，能有效的保证在模组的压紧过程中，对模组各关键尺寸的控制。
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本发明涉及一种锂离子动力电池储能系统，动力电池由多个电池模组联接组成，动力电池设置于壳体内，其特征在于：动力电池设有快充电极，快充电极接快充高压插接件，快充高压插接件位于壳体外部，外接电源可通过快充高压插接件对动力电池进行充电；设有电池信息采集模块BMU，BMU用于采集动力电池电压和温度信号；设有电池管理模块BMS,BMU信号输出端接BMS,BMS通过CAN总线与整车控制器通讯连接，BMS用于对动力电池充电进行控制；BMU和BMS位于壳体内，BMU和BMS均与动力电池固定支架固定。本发明结构设计简单合理，充电方便，工作性能更加可靠。
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本发明提供了一种新能源锂离子电池用粘结剂及其应用，包括以下重量份的原料：羟甲基纤维素20‑30份、改性聚丙烯酸16‑24份和改性海藻酸钠13‑18份，与现有技术相比，本发明提供的粘结剂不仅粘结性高，长时间使用后不掉粉，而且经过改性复配的原料能够提高电极的充放电性能及循环稳定性。
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本发明公开了一种可调的锂电池注液装置，包括：支撑架和用于注电解液的注液机构，其中：注液机构包括滑杆和滑动安装在滑杆上方的注液头；支撑架包括底座和固定在底座上的第一侧架与第二侧架；所述底座位于注液头的下方，且底座与注液头之间的间距可调，底座上设有与其弹性连接的支撑座和相对布置在支撑座两侧的第一夹板与第二夹板；第一夹板和第二夹板远离支撑座的一侧均分别设有与其抵靠的压缩弹簧；所述第一侧架与第二侧架沿滑杆的长度方向相对布置并对滑杆形成支撑。本发明可以满足不同型号电池的注液需求，具有良好的通用性。
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本发明公开了一种非晶硅薄膜锂电池，包括机身以及设置在所述机身内的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可左右滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块前后对称设置有左右贯穿的第一通孔，所述第一通孔内滑动设置左右延伸的第一光杆，所述第一光杆左右两端固定安装在所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一滑动块前后端壁内对称设置有开口向外的第一空腔，所述第一空腔下底壁内固定安装有齿条；本发明结构简单，操作方便，通过采用机械结构与光学结构结合，自动进行非晶硅薄膜的刻蚀，不仅自动化程度高，而且不受非晶硅薄膜负面限制，能够完成大批量大幅面高质量非晶硅薄膜刻蚀，提高了刻蚀效率与质量，提高了装置实用性能。
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本发明公开了一种利用PA无纺布制备锂离子电池隔膜的方法，涉及电池隔膜加工技术领域，包括以下步骤：(1)粘合剂的配制，(2)粘合层的形成，(3)隔膜的制备。本发明所制粘合剂能快速牢固附着于PA纤维上从而形成粘合层，避免常规隔膜还需另外设置粘合层才能形成隔膜与电极之间粘合的问题；并且该粘合剂属于水性粘合剂，避免使用有机溶剂作为稀释剂存在的干燥时污染环境的问题；同时粘合层的形成还能提高所制隔膜的综合使用性能。
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本发明涉及一种用于锂离子电化学储能系统灭火防爆的方法，包括设置电化学储能系统，并设置三个等级的火灾预警，在电化学储能系统中，当VOC浓度梯度、烟雾浓度梯度超标时，启动一级预警；当CO含量超过阈值时，启动二级预警；当温度、压力、CO、VOC含量均超过阈值时，启动三级预警，并启动灭火系统。本方案分级火灾预警处置从前期风险到后期处置全周期方案，安全性大大增加，增加压力探测避免了受环境与使用工况的影响，极大提高了探测精准性。另外，联动风机、控制柜与泄压窗等处理模块增加了全系统设备的安全防护。
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本发明公开了新能源汽车领域的一种锂电池的主动均衡模块，包括安装底座，安装底座的一侧铰链连接有活动连接夹，活动连接夹的内部铰链连接有限位压架，活动连接夹内部的顶端铰链连接有上部固定架，限位压架与安装底座的内部均开设有操作槽；本发明通过限位压架和上部固定架的设置，工作人员将主动均衡板固定在安装底座内后，可再将电池组安装在主动均衡板上，通过操作槽可对其进行操作，增大了工作人员的操作空间，安装完成后可依次将限位压架和上部固定架堆叠在一起，然后通过锁紧螺杆使其固定在一起形成箱体，不仅可对内部整个模块进行防护，且便于工作人员进行操作，当电池组中某一电池元件需要更换时，工作人员可快速将其打开并进行更换。
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本发明公开了废旧锂离子电池外壳再利用表面油污处理装置，包括底板、固定机构、转动机构、清洗机构和滑动机构，固定机构包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第三连接板侧壁设有活动连接的第一连接块，第二连接板侧壁于第一通孔外侧设有第一滑轨，第二连接板侧壁于第一滑轨两侧分别设有第一安装架和第二连接块，第一滑轨内匹配设有第一滑板，第一安装架底部设有第一电机，第一电机的输出轴一端设有丝杆，丝杆外壁匹配设有丝杆螺母，第一滑板侧壁另一侧设有支撑杆，支撑杆外壁于第二连接板和第三连接板之间套设有限位板。本发明使用方便快捷，可实现快速固定外壳且不覆盖外壳表面，便于对外壳的整个表面进行去油处理。
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本发明公开了一种提高锂硫电池循环性能的正极多硫缓冲层制备方法及应用，涉及电极材料处理技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯均匀分散于辛胺溶液后，转移至反应釜中，再加入MoO3和SeO2，混合均匀后，于180～200℃，反应12～36h后，获得前驱体；再将前驱体清洗、干燥，在氢气与惰性气体的混合气氛中，于380～450℃退火还原1.5～3h，获得MoSe2@rGO复合材料；将MoSe2@rGO复合材料置于研磨体中，加入PVDF和NMP，研磨至混合均匀，得到黑色浆料，随后将黑色浆料涂覆于预处理的铝箔上，真空干燥，即得正极多硫缓冲层。本发明提供的多硫缓冲层材料可以降低涂层与正极之间的界面阻抗、促进放电产物向活性硫的可逆转化，从而提高活性硫利用率和电池整体性能。
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本发明属于废电池回收技术领域，用于解决现有技术中电解液中的固态物容易堵塞过滤网，不利于电解液回收过程的顺利进行，且难以及时了解到过滤网的破损，以及需要人工对出液管道进行疏通，难以保证电解液回收过程顺利进行的问题，具体是一种废旧锂电池电解液智能回收处理装置，包括回收处理箱，回收处理箱内开设于挤压分离室和过滤分离室，连接框架上设有过滤网，回收处理箱上安装有挤压碰击机构，防溅罩壳内安装有管道疏导机构；本发明通过管道疏导机构对出液管进行自动疏通，综合分析模块生成堵塞信号或顺畅信号，能够使操作人员及时了解到压滤板和过滤网存在的破损风险，保证了回收操作的顺利进行。
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本发明涉及使用气流将固体从固体中分离装置领域，具体涉及一种锂电池电极片的回收装置，其包括夹具单元、单元壳体、弹性件和热风送风器。本申请使用弹性件的回弹力驱使至少2个夹具单元朝向电极片靠近，使得电极片被峰夹持并且悬至于单元壳体内部，同时使用热风送风器通过进风口向单元壳体内部输出能够使得树脂融化的热风，树脂软化后被峰向着两侧挤压至谷内部，树脂最终形成粘稠的流体顺着电极片和谷之间的缝隙向下流淌并且通过出风口流出。
本发明公开了一种电芯电连接的无焊接式接插件及锂离子电池，其包括集流排，所述集流排卡接有连接板，所述连接板包括背板和间隔固设在背板一侧的卡柱，相邻卡柱之间形成用于与集流排进行卡接的凹槽；所述卡柱的外周或凹槽的内侧壁上涂覆有一层热分解材料层，所述热分解材料层是由热敏树脂和改性材料复合而成；所述背板和卡柱均是由高导热绝缘材料制成。本发明采用由集流排及与其相配合连接的连接板组成的电连接接插件，在常温下具备一定的机械强度和良好的热传导能力。当发生短路时，涂覆于连接板上的热分解材料层中的热敏树脂受热会分解，使电芯极耳与连接片之间的预紧力消失，断开电芯之间的连接，防止热失控的发生，大大提高电池的安全性。
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本发明是要提供一种改进现有的涂布机传热方式，克服现有涂布机涂层干燥方式和铜箔缺乏预处理的缺陷的技术方案，给出一种涂层内热干燥法锂离子电池极片涂布机，由铜箔放卷筒、张力调节棍、铜箔导辊、铜箔、涂层极片、恒稳加热箱、浆料槽、主棍、逗号棍、背棍、热棍、喷气烘箱、极片收卷筒、极片张力平衡棍、极片导辊、机柜等组成，使涂布工艺在涂布前对铜箔进行除水，预热，并且改进铜箔与电池浆料涂层传热方式，使其克服现有涂布机存在的皮干瓤湿的不良极片涂层缺陷。
本发明提供一种锂离子电池的电极片涂层柔韧性的检测装置及其检测方法，包括分别垂直固设在底座两端的左挡板和固定座，位于左挡板和固定座之间的底座上水平固设有导轨，所述导轨上滑动连接有右挡板；所述左挡板和右挡板之间架设有支撑膜，所述固定座上活动穿设有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的前端与右挡板连接，通过旋转螺旋丝杆而带动右挡板沿着导轨进行移动。本发明通过转动螺旋丝杆使电极片缓慢、可控地不断产生形变，在高倍率显微镜下观察电极片形变部位的表面变化并记录下产生该形变所需要移动丝杆的数值，从而科学直观的测试出电极片柔韧性范围。
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本发明涉及一种动力锂离子电池注液孔密封机构。包括机械密封组件及弹性密封组件，所述的机械密封组件包括金属密封单元以及机械牵引单元，所述的金属密封单元填充在注液孔内且与注液孔形成密封配合，所述的金属密封单元具有塑性变形能力且该金属密封单元内部设有与机械牵引单元相配合的腔体。由上述技术方案可知，本发明通过向上提升金属芯杆，从而带动密封模块向上运动，并与可塑性变形的金属密封单元形成过盈配合，进而实现密封的效果。同时，通过弹性密封组件加强密封效果和减少配合过程中的误差。该密封机构可实现电池注液孔的快速密封，且加工过程简单高效，密封效果及良率较传统密封工艺有明显提高。
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本发明公开了一种锂离子电池制造过程中注液工序前电池烘烤的方法。这种方法包括：经过激光焊后，铝壳和顶盖密封焊接且经过泄露检测合格的电池，放置在特定的烘箱，烘箱密封性能良好。烘箱外接爪式真空泵，真空泵可以提供达到-0.095MPa以上的真空度；烘箱外接氮气管道，对烘箱内部进行加热、持续抽真空、充氮气等操作。通过本发明阐述的烘烤方法，将待烘烤电池内部的水份最大限度地去除。对比传统的注液前烘烤方法，本发明阐述的方法可以使烘烤后的电池水份下降约100ppm，本发明易操作，实用性强，并能够有效降低注液前电池内极片的水份含量，大大提升了产品质量，同时可通过自动化控制实现生产效率的提升。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布浆料液位监控与自动搅拌装置，包括液位感应机构、浆料进料及流量调节机构、浆料搅拌机构、声光报警机构，液位感应仪对料槽内部液位进行监控，信号经过电气控制系统进行判断，浆料调节阀对判定结果进行处理来控制浆料流量，实现浆料自动控制；浆料搅拌机构带有搅拌桨，且搅拌桨设计了左右摆动和自动旋转两种运动方式，完全实现搅拌无遗漏。本发明取代了涂布机浆料液位人眼监视以及浆料人工搅拌的方法，提供一种可以自动监控液位与浆料搅拌的装置，不仅保证浆料液位的一致性，同时也降低了人力作业成本。
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本发明公开了一种锂电池包胶辅助装置，包括：底座、固定在底座上的放料机构和位于放料机构一侧的截断机构，其中：底座上且位于截断机构远离放料机构的一侧具有可供电池放置的水平台；放料机构包括第一侧板、第二侧板和转轴；第一侧板、第二侧板相对布置并与底座固定；转轴位于第一侧板、第二侧板之间并分别与第一侧板、第二侧板连接；截断机构包括上下布置并二者之间预留有间距的上压板和下底板；上压板与下底板之间设有竖直布置的压缩弹簧，上压板的下板面上安装有沿转轴长度方向布置的切刀；下底板与底座固定，下底板的上板面上且位于切刀下方设有切刀槽。本发明省时省力，且操作简便，极大的降低了劳动强度，提高了生产效率。
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本发明涉及一种锂电池的叠片装置及叠片方法，装置部分由机架，设置于机架下部的若干支撑组件，设置于机架上部的若干成型组件，以及设置于支撑组件和成型组件之间的叠片平台组成；本发明能够实现对隔膜及正、负极极片的快速折叠，具有效率提升空间较大、对电芯的兼容性好、结构简单可靠等优点，可以有效的取代传统的“Z形”叠片模式下的取片、定位、隔膜折叠等复杂的操作工序，大幅提升了生产效率。
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本发明公开了一种危险气体环境用锂离子蓄电池隔爆外壳，包括碳纤维复合材料制成的壳体、以及多块碳纤维复合材料制成的盖板，壳体的内部设置有分腔结构件，分腔结构件将壳体的内部分隔成电芯箱体、接线箱体和BMS电路箱体，壳体的外部与分腔结构件对应位置处设置有分腔固定板，分腔固定板与分腔结构件之间通过螺钉进行对锁连接，电芯箱体、接线箱体和BMS电路箱体的顶部均设置有与之形状相适配的盖板。本申请采用钢结构‑碳纤维复合材料制成隔爆外壳，并采用对锁的方式进行连接，在满足隔爆要求的前提下，有效提高了生产效率，降低了成产成本；壳体内部与分腔结构件之间的缝隙均做密封处理，能够有效切断爆炸的火焰传播途径，降低电池爆炸风险。
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本发明公开了一种锂电池盖帽成型工艺方法,涉及电池生产技术领域，针对一般电池盖帽冲压成型时误差大，冲压处容易损伤薄板，生产效率低的问题，提出如下方案包括以下步骤：S1、薄板的选取，要求表面无弧点，无裂痕，无曲面变形；S2、薄板的软化，将S1中的薄板通过超声波进行软化。本发明通过对电池盖帽成型工艺做了改进，使之可以一次性冲压成型多个电池盖帽，而且可以保证误差范围，同时将超声振动软化材料这一技术运动到这里，可以减小误差，使冲压处的结构伤害更小，从而使得到的电池盖帽的误差和光滑度质量更好,同时将电池盖帽冲压成型的生产工艺，革新为一次可以冲压成型多个电池盖帽，提供了工作效率。
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本发明公开了一种锂电池裁切的隔膜切刀，包括柱形固定座、端盖、转动杆、切刀结构和限位固定结构，所述切刀结构包括圆形刀片和固定环，所述圆形刀片的内壁处固定连接有固定环，所述柱形固定座的内部开设有内腔，所述柱形固定座的内腔中固定安装有限位固定结构，所述限位固定结构包括矩形壳、矩形滑块、限位杆、螺纹杆和第一伞齿轮。本装置结构合理，使用方便，本装置可以较为方便的将切刀结构进行拆装，便于切刀结构进行更换，且更换操作简单，不用使用额外的辅助工具，有效的提高效率，本装置通过多种不同颜色的防水油漆涂层对切刀结构进行标示，方便查找不同型号的切刀，适合推广使用。
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本发明公开了废旧锂离子电池盖板再利用高效焊接设备，包括底板、第一固定机构、第二固定机构、滑动机构、隔挡机构和焊接枪，隔挡机构包括第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，第一弧形板内壁于第二弧形板两侧均设有档条，第一弧形板内壁设有第一安装架，第一安装架顶部设有第一电机，第一电机的输出轴一端设有齿轮，第二弧形板内壁间隔设有弧形齿条和第一连接块，第三弧形板内壁设有第二连接块，第二连接块侧壁设有电动推杆，电动推杆一端和第一连接块连接，第三弧形板侧壁开设有操作孔，第三弧形板底部设有可视透窗。本发明使用方便快捷，可实现隔挡焊接时飞溅的火星，减少对周围环境的影响，便于保证焊接的效率。
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