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本实用新型公开了一种锂电池测漏装置，包括呈“[”形状的本体支架，本体支架是由竖直板以及竖直板两端的顶板、底板组成，所述顶板设有下压气缸，所述下压气缸设有中空管道，所述中空管道中部位置连接有软管，中空管道上设有向外伸出的触片，所述触片正下方设有触动延时开关，触动延时开关一端固定在竖直板上，中空管道下端装配有可更换的软质测漏头，所述底板上侧设有电池定位卡槽，所述竖直板正对电池定位卡槽方向设有触动开关。本实用新型的软质测漏头在工作时能很好地贴合电池注液口，具有良好的密封效果，同时本实用新型采用负压保压模式，能很好地杜绝电池变形，从而快速的挑选出不合格电池，本实用新型生产操作简单，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种方形锂离子电池打压测试装置，包括用于夹持方形电池的外夹具和内夹具，以及用于对方形电池进行注气的充气装置，所述充气装置包括安装在连接块上的压缩气接口，所述连接块的底端铰接在底座上、顶端铰接在折弯形的操纵杆的端部，通过操作操纵杆使连接块带着压缩气接口进行上、下移动。本实用新型所述的打压测试装置，对电池进行打压测试时易于操作、方便快捷，能够提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片张力调节装置，包括机架以及设置于机架内的主动辊，所述主动辊下方设有胶辊，所述胶辊通过调节部与机架连接，所述调节臂中部与机架转动连接，所述调节臂上远离胶辊的一端设有调整机构，所述调整机构包括设置于所述调节臂上方的复位机构和设置于所述调节臂下方的微调机构本实用新型通过设置杠杆结构的调节臂，并且在调节臂的动力臂端设置复位机构和微调机构，通过楔块将转动调节转换为水平调节，使得调节量更加容易控制，调整更加精确，而且结构简单，操作便捷，可以快速的将胶辊调整至最佳张力范围，进而提高了生产质量和生产效率，极大的避免了因张力控制不准确导致的出现大量残次品的现象。
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本实用新型公开一种锂电池极片裁切工装，包括裁切装置与送料装置；所述裁切装置包括轴座、压辊、刀辊以及电机，轴座的一面上开有活动槽，活动槽内设置有活动轴座，活动轴座通过弹簧与活动槽的上壁连接，两个活动轴座通过轴承结构安装有压辊；所述轴座通过轴承结构安装有刀辊，刀辊上安装有辊切刀片，刀辊设置在压辊的正下方；所述送料装置包括送料板、固定挡板、活动挡板以及限位辊，送料板上相对设置有固定挡板与活动挡板，送料板的一端通过固定结构安装有限位辊。本实用新型可以保证生产过程中原料的位置稳定，裁切尺寸精确，本实用新型还可以根据需要调节辊切刀片的位置，改变所生产极片的宽度，裁切过程中不会出现切不断或毛刺严重的情况。
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本实用新型公开了一种锂离子电池热失控危险性研究的耐压试验装置，整个试验装置包括热失控反应腔体、温度测试系统、压力测试系统和气体收集装置。热失控反应腔体为一圆柱形耐压容器，一侧端盖上布置有电极和热电偶接口；另一侧端盖上布置有热电偶接口、亟需压力表接口、气体收集接口、压力传感器接口与备用多功能接口。该装置可以用于：(1)设定电池热失控条件，采用外部加热或者过充方式诱导样品电池发生热失控；(2)收集电池发生热失控后释放的气体以及固体产物，进行分析；(3)通过分析电池热失控全过程中的特征参数，研究电池的热失控危险性；(4)反应腔体内气体氛围可以为空气或者惰性气体。
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本实用新型公开了一种锂电芯加工生产用点焊装置，包括点焊操作台，所述点焊操作台顶部设有防护罩上设有安装箱，所述防护罩左右对称设置的两个垂向矩形安装槽内传动连接的垂向丝杆通过丝杆螺母与第一固定座传动连接，所述第一固定座上的焊机安装座上设有镜像设置的自动焊机，所述点焊操作台的顶部设有纵向矩形安装槽，所述纵向矩形安装槽内传动连接的纵向丝杆通过丝杆螺母与第二固定座传动连接，所述第二固定座的顶部固定设有纵向设置的U形支撑座，所述U形支撑座顶部四个立杆的上下两端均固定设有夹紧电池夹具的夹紧机构。本实用新型点焊方便快速且生产效率高。
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本实用新型公开了一种含多向插口的锂电池充电桩，包括充电桩，充电桩为圆筒型，且充电桩的外壁上端设若干个呈环状分布的插口，充电桩的底部转动连接在旋转构件的顶部，旋转构件包括圆形基座，圆形基座内设有空腔，空腔内底面设有凹槽，凹槽的内圈与轴承的外壁固定连接，轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的顶端贯穿空腔与充电桩的底面中心固定连接，空腔内壁两端对称固定设有套筒，套筒内滑动卡接有滑块，滑块靠近转轴的一端固定设有定位销，定位销的另一端滑动贯穿套筒与转轴外壁固定套接的齿轮相互啮合，且滑块自由面转动设有拉动杆，拉动杆的外壁活动套接有弹簧，弹簧的两端分别与滑块外壁和套筒内壁固定连接。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯去毛刺装置，包括底座、电芯、电机和液压杆，还包括箱体；所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上转动连接有对称设置的转动板，所述电机固定连接在固定板的侧壁上并与转动板传动连接；所述液压杆水平固定连接在转动板上，所述液压杆远离转动板的一端面固定连接有对称设置的打磨板；所述箱体固定连接在底座的上表面，所述箱体的侧壁上固定连接有收料斗，且电芯固定连接在箱体的顶板上表面并与打磨板相配合；本实用新型不仅能够同时对多个电芯进行去毛刺处理，提高了电芯去毛刺的效率，同时能够避免人工手动对电芯进行翻转，节省了人力与时间。
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本实用新型涉及一种新型方形锂离子动力电池极柱,包括极柱本体,极柱本体由上部和下部组成,所述的极柱本体的上部、下部之间设置扁台状的极柱台,极柱台的周边轮廓为非圆形,极柱台的周边轮廓由至少两段相异曲率的边缘构成。本实用新型中的极柱台的周边轮廓为非圆形,可有效防止极柱转动,减小了电池漏液的可能性,具有自锁性能。同时,极柱台周边轮廓由至少两段相异曲率的边缘构成,大大降低了锐度,有效地避免极耳被割断现象的发生,保证了电池组的安全性。此外,采用这种形状的极柱台结构简单、成本低、大电流放电性能较好。
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本实用新型涉及一种柱式锂电池用特种盖组,包括盖板(1)、玻璃绝缘子(2)以及与之连接的正极柱,其特征在于所述的正极柱由铜芯柱(4)以及与之连接的金属外套管(3)组成,金属外套管的膨胀系数与玻璃接近,以便使金属外套管与玻璃绝缘子熔接。本实用新型的优点是由复合材料构成的正极柱,金属管外套管的膨胀系数与封接玻璃的膨胀系数相匹配,正极柱内部为纯铜铜芯柱,电阻小,适应特大电流放电,当电池工作时不会因发热而发生故障,使得盖组外径可以作到62mm,是目前最大的。
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本发明提出了一种高倍率锂离子电池用人造石墨负极材料的制备方法，包括粉碎、表面处理、混合、造粒、石墨化、除磁筛分等步骤，工艺简单便捷，制得的成品结构稳定高效，通过合理的工艺改进，步骤间前后衔接促进，有效提高了人造石墨负极材料的比容量，具有优异的倍率和循环性能，值得市场推广。
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本发明涉及一种锂离子电池自放电筛选的方法，包括以下步骤：（1）将化成后的电池经过高温老化形成稳定的SEI膜后，对其进行二次补液，达到电池总量注液量要求；（2）对电池进行封口清洗；（3）对电池进行上柜分容，并进行充放电循环处理；（4）电池分容结束后进行搁置处理，实时记录电压变化值；（5）搁置处理结束后，对电池进行容量恢复和保持测试，并与搁置前电池的初始容量相比，计算出容量的自放电率；（6）将所述自放电率与搁置时间内电压的变化值作为自放电筛选K值的依据。本发明可排除温度和人为操作造成的误差值，提高测量结果的准确性，为后续的产品配组提供一定的依据。
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本发明公开一种锂电池软包加工用双镭射同步脉冲焊接加工器，包括底座、激光器、支撑柱、横梁、镭射头、压板；所述激光器内的激光发生器发出的光依次经过第一光栅、分束镜，分为两条独立光束，两条独立光束为第一束光和第二束光；第一束光依次经过第一全反射镜、第二光栅、第一扩束镜、第一聚焦镜、第二聚焦镜；第二独立光束依次经过第二全反射镜、第三全反射镜、第四全反射镜、第五全反射镜、第三光栅、第二扩束镜、第三聚焦镜、第四聚焦镜。本发明具有适用性广、焊片位置精准、加工效率高、操作安全的优点。
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本发明公开了一种高频加热氟化钇锂晶体的方法，步骤包括：清理炉膛，设置石墨电阻板块并且加上无机盐耐热的晶体板条；晶体板条上面放上石墨托盘，调好中心位置，放上装好氟化钇原料的烧结模具；完成横向梯度钼皮保温，并且加上多层钼皮上盖；封闭炉门，抽高真空；合闸升温，真空泵保持工作，温度到600‑700度，关紧真空阀，关闭真空泵；加冲惰性气体保护，真空表0.1p‑0.2p，继续保持升温，真空表升至0.4p‑0.5p；升温并观察炉内原料变化，原料塌陷后，继续升温，二次融化后，按设定降温程序降温。本发明的有益效果在于，采用高频加热法，密闭惰性气体保护气氛生长，达到原料可以重复多次使用目的。
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本发明提供了负应变材料包覆硅碳的负极材料及其制备方法、锂离子电池，所述负应变材料为经过热机械方法处理后的聚氨酯泡沫、具有微孔结构的聚四氟乙烯、微孔陶瓷、碳纤维、超高分子量聚乙烯、具有多孔结构的沸石或α方英石。利用上述负应变材料包覆硅碳材料；利用负应变材料在使用过程中晶胞体积收缩的特性,来抑制硅碳材料的体积膨胀。与现有技术相比，本发明不仅提高了电池的电性能(包括循环性能)，还提高了电芯的安全性能，对过充、短路、针刺等均有改善效果。
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本发明公开了一种圆柱锂电池针床设备，包括底板、中板和上板，所述底板底部设有喷气泵，所述中板底部和上板底部均连接探头安装盒，所述上板顶部设有吸热板，所述吸热板上部连接散热风扇，所述底板表面一侧设有气缸，所述底板通过气缸与中板连接，所述底板和中板之间通过支撑弹簧连接，所述中板内部设有凹槽，所述电池托盘底部固定连接滑块，所述中板和电池托盘通过凹槽和滑块活动连接，所述电池托盘一侧设有固定夹。本发明通过散热风扇能够对针床设备起到很好的散热效果，通过滑块和凹槽能够便于对电池的放置和取出，通过喷气泵能够对电池托盘表面进行清洁，保证了针床设备的高效使用，结构可靠，安全，环保，省力，适合广泛推广和使用。
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本发明公开了一种方形铝壳锂电池电芯入壳设备，包括基板，所述基板上固接有电芯输送装置、电芯取料装置、电芯除尘装置、电芯推送装置、铝壳输送装置、第一取料装置、铝壳除尘装置、第二取料装置、铝壳转盘装置、电芯入壳装置，所述电芯入壳装置包括分别连接在入壳安装板两边上的电芯导向机构和铝壳定位机构。本发明通过电芯输送、电芯除尘、电芯推送、铝壳输送、铝壳除尘、铝壳导向以及电芯入壳等步骤，完成电芯与铝壳的自动转送、自动除尘以及自动组装，提高电池组装效率，提高产品的合格率。
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本发明涉及一种锂离子电池快充方法，包括以下步骤：（1）分阶段快充支持倍率进行标定：将满电态电芯以设定恒流放电至设定电压值，并计算电芯容量；设定电芯容量的SOC区间并分割成若干个待测区间，分别在空电态下以不同的倍率恒流充至SOC区间内的设定值，获取不同SOC区间内的充电倍率；（2）分阶段快充验证：设定的SOC区间，并将SOC区间划分为若干个连续验证区间进行充电验证；若负极固液相电位均在0V以上，则选取以上分阶段快充倍率充电；若负极固液相电位在某段SOC出现0V以下，则调低该段SOC充电倍率进行连续快充验证，直至负极固液相电位均在0V以上。本发明能够快速得到电芯快充方式，大大提升及发挥了电芯的性能。
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本发明公开了一种用于锂电池正负极裁切的刀具结构，包括刀架、环形刀片、矩形腔、移动板、夹杆、弹簧一、内六角螺栓、卡板、椭圆杆、椭圆块、固定板、转动销、复位盘簧、磁块一、磁块二、导杆、滑块、弹簧二以及磁环。本发明内六角螺栓沿着螺纹孔移动，内六角螺栓移动带动移动板移动，移动板移动带动夹杆移动，夹杆移动使得半圆槽与环形刀片内壁贴合，进而对环形刀片进行夹持固定，卡板移动带动椭圆杆移动进入椭圆孔内部，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧扭力的作用下，椭圆块转动与固定板底端相贴合，进而完成对卡板的卡接固定，此时内六角螺栓一端位于卡槽内部，使得内六角螺栓不会自动转动松动。
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本发明公开了一种锂电池盖帽生产用裁剪打磨结构，涉及裁剪打磨技术领域，针对电池盖帽生产时，由于人工裁剪打磨，速度慢，耗时长，生产效率极低，还浪费人工资源，而且人工裁剪容易犯错，导致不良品增加，整体合格率无法提高的问题，现提出如下方案，所述工作台的内部设有成型机构，所述工作台的右侧固定有推杆电机，所述推杆电机的顶部固定有冲压打磨机构，所述冲压打磨机构的左侧设有传送机构，所述传送机构的右侧设有夹持机构，所述成型机构包括与工作台的内部开设有第一空腔。本发明自动化运行，减少人工操作，节约人工资源，按照标准生产，减少不良率，大大提高了合格率，本发明生产速度快，耗时短，大大提高了生产效率。
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本发明涉及新能源汽车电池技术领域，尤其是一种锂电池箱体漏电安全防护设备，包括电池箱体，所述电池箱体内固定安装有一排电芯，多个所述电芯的电极头通过导电板串联和/或并联连接，所述支撑板顶面与电池箱体顶板之间连接有弹性拉伸件，所述支撑板与电池箱体顶板之间通过支撑触发机构使导电板紧压在电芯的电极头上；所述支撑盒体一侧滑动连接有对撞击块进行限位的限位杆，所述支撑盒体内填充有易燃爆材料，所述支撑触发机构还包括电磁块。本装置在电池箱体漏电的时候就能够及时的将全部电芯之间电极头分开，避免电芯持续放电，电极头与导电板完全分开后，电路与电芯之间的电路将会完全断开，很好的保证人员安全。
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本发明公开了高功率车用动力锂电池三层共挤隔膜横向拉伸系统，包括第一机架、第二机架以及分别装于第一机架、第二机架上的拉伸机构A与拉伸机构B，其中第一机架、第二机架底端均通过底盘支撑固定于地面上，第一机架上端设有凹槽，凹槽两侧壁设有滑槽，凹槽底侧设有由第一伺服电机驱动的齿轮；所述拉伸机构A、拉伸机构B与隔膜成型机的出料端对接，拉伸机构A包括第一移动板、第二移动板、夹紧组件与滑框，第一移动板、第二移动板均设于凹槽上且其可与凹槽侧壁的滑槽滑接，第一移动板、第二移动板呈对向设置且其伸进凹槽的底端均连接有与齿轮啮合的齿条。本发明采用拉伸机构A与拉伸机构B的配合，能更好的进行拉伸调节，保证隔膜受力均匀。
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本说明书一个或多个实施例提供一种锂电池质量检测装置，包括：机座，所述机座中设有第一安装腔、第二安装腔与第三安装腔，第一安装腔、第二安装腔与第三安装腔中分别安装电池外壳，第一安装腔、第二安装腔与第三安装腔中安装的电池外壳方向各不相同，所述第一安装腔、第二安装腔与第三安装腔中分别安装有可伸缩的充水管，充水管与所述上的充水口相配合，所述充水管连接有分水管，分水管连通有主水管，所述机座上安装有铰接轴，铰接轴上安装有防护盖。能够清楚的得出电池外壳每个面的承压能力，爆破时，冲击力朝向同一个面，能够提高安全性。
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本发明涉及一种采用自制二氧化锰掺杂包覆制备单晶锰酸锂正极材料的方法，属于电池正极材料制备技术领域.包括以下步骤:(1)β‑MnO2的除杂和掺杂制备处理;(2)前驱体的制备（原料混合包覆干燥）;(3)一次低温煅烧;(4)颗粒整形处理。本发明在β‑MnO2制备阶段进行深入除杂，并引入可掺杂元素；同时，对制备β‑MnO2颗粒度进行调控；后续原料混合中，首先引入有机分散剂，减少材料颗粒的团聚和长大；其次引入共包覆添加剂，提高材料在电池中的综合性能。
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本发明涉及一种锂离子动力电池的单体均衡化系统,包括至少两个相串连的电池单体B,任意两个相邻的电池单体B上各自并联一个可控开关K,两个可控开关K之间串联一个电容C,两个可控开关K处于与其中的任意一个电池单体B接通或断开的两种电连接状态,电压采集控制模块采集电池的电压并经处理后输出控制信号驱动相应的可控开关K,使电容C与待处理的电池单体B连通。本发明通过控制可控开关K与电池单体B的通断使电池单体B对电容C充电或使电容C放电,成功地实现了电荷从电压高的电池单体B向电压低的电池单体B的转移,提高了电池的性能,延长了电池的寿命,既适用于静态均衡化管理,也适用于动态均衡化管理。
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本发明公开了一种导电金属陶瓷修饰锂离子电池集流体的方法，其包括以下步骤：S1：以导电金属陶瓷粉末、成膜助剂和粘结剂作为原料，水作为分散剂，混合得到导电金属陶瓷浆料A；S2：将所述浆料A以喷雾干燥的方式制备颗粒大小均一的导电金属陶瓷粉末B；S3：分别用丙酮、乙醇与去离子水对正极集流体或负极集流体进行超声清洗；S4：以所述导电金属陶瓷粉末B为原料，采用大气等离子喷涂技术将所述金属陶瓷粉末B均匀喷涂在经步骤S3清洗过的正极集流体或负极集流体表面，所述正极集流体或负极集流体表面形成一层导电金属陶瓷涂层C。
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本发明公开了一种锂电池负压回氦打胶钉装置，包括支撑架，支撑架的一端安装有胶钉输送机构，支撑架的上方固定有打胶钉机构，打胶钉机构的下方设置有电池输送机构；打胶钉机构包括水平固定在支撑架上方的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过水平移动机构连接有水平移动架，水平移动架在伺服电机的带动下能够水平移动；水平移动架的顶部固定有升降气缸，升降气缸的输出轴连接有压杆气缸，压杆气缸的输出轴连接有用于对胶钉施加外力的压杆，压杆的下部滑动套设有打胶钉吸筒。本装置通过打胶钉吸筒使电池壳体内部处于负压状态，并在此负压状态时，对电池进行回氦打胶钉操作，操作方便，显著提高电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池原料混合搅拌装置，涉及物料混合技术领域，包括：第一箱体、第二箱体、盖体、转轴、第一电机、多个第一搅拌叶片、多个第二搅拌叶片、多个万向球和驱动部，其中，第一箱体设置在第二箱体内；多个万向球分别设置在第二箱体的内底部和内侧壁上，万向球与第一箱体的外表面接触；盖体设置在第一箱体的顶部；转轴转动设置在第一箱体内；第一电机的转动轴与转轴传动连接；多个第一搅拌叶片设置在转轴上；多个第二搅拌叶片设置在第一箱体的内侧壁上；驱动部与第一箱体传动连接，用于驱动第一箱体转动，第一箱体的转动方向与转轴的转动方向相反。本发明通过两个方向上的搅拌可以提升原料混合的均匀度。
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本发明公开了一种锂离子电池再现金属异物短路的方法，通过接入空气开关，可保证，当测试回路中的电流增大到一定程度，空气开关转动断开结束短路，防止短路电流对测试模组造成伤害，例如融化模组的接触点等，保证了短路测试中模组的安全，为测试再现奠定了基础，降低了测试损耗。另外，通过接入滑动变阻器，可对测试回路上的电流进行调节，从而保证测试的灵活性。
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