湖北武汉有色金属理论与应用

用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥及制备方法 771     

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本发明涉及一种用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥及制备方法，各原料按重量百分比计，用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥由下述原料制成：生活垃圾焚烧飞灰0.5-3%、硅酸盐熟料66-80%、石膏3.5-5%、工业废渣12-29、催化剂0.1-0.3%；制备方法为：在现有常规水泥生产线的水泥粉磨系统的基础上增设一个密闭的生活垃圾焚烧飞灰配料库和催化剂计量泵；将生活垃圾焚烧飞灰、工业废渣和熟料、石膏、催化剂经计量送入球磨机中进行粉磨而制得用生活垃圾焚烧飞灰直接磨制的水泥。本发明是生活垃圾焚烧飞灰资源化利用的有效途径，是集生活垃圾焚烧飞灰无害化、资源化于一体的技术，可实现生活垃圾焚烧飞灰的高效利用。

钢渣高效回收再选处理的方法 856     

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本发明公开了一种钢渣高效回收再选处理的方法，其步骤：A、破碎磁选:用起重电磁铁将堆场中钢渣里的铁选出来，钢渣直接进入破碎机进行破碎，破碎的钢渣经胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选；B、再次破碎磁选:经处理后的钢渣通过一个头轮带永磁滚筒的胶带输送机和永磁除铁器进行分层磁选；C、通过辊式磨循环系统将钢渣挤压破碎成细粉；D、用干式选粉机选出细小粒径的铁粉；E、通过球磨机系统将辊式磨循环系统、钢渣精选回收系统分选后的细粉钢渣研磨。方法简单易行，操作简便，在选出铁的同时，利用钢渣生产符合国家标准要求的钢渣低热水泥。降低了生产成本和能耗，减少了土地占用，保护了生态环境，取得了良好的经济、社会和环境效益。

高效环保制备石墨烯材料的方法 904     

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本发明涉及一种高效环保制备石墨烯材料的方法。该方法以石墨为原料、红磷为辅助材料，利用高能球磨技术结合浓硝酸来实现石墨烯材料的高效环保制备。与现有制备方法相比，本发明方法步骤简单、高效环保，无需使用有机溶剂，大大降低了制备过程中引起的污染。与此同时，本方法在常温常压条件下即可实现，制备过程易于控制，也更利于实现工业化应用。

轻质高强多孔陶粒及其制备方法 906     

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本发明属于固体废弃物处理及资源化利用领域，具体涉及一种轻质高强多孔陶粒及其制备方法。所述轻质高强多孔陶粒以淤泥、钢渣、校正剂、发泡剂为原料，各原料分别经过烘干、粉磨过筛后，再通过球磨混匀、造粒、烘干、预烧、烧结和急速冷却制备而成；所述各原料按质量份数计为：淤泥50～70份，钢渣10～25份，校正剂10～30份，发泡剂0～10份。本发明首次利用淤泥复合钢渣、通过调整原材料配比、煅烧工艺设计制备得到轻质多孔高强陶粒，所制备的轻质多孔高强陶粒性能优良，堆积密度、强度、吸水率可调；所述制备方法工艺简单，解决了淤泥、钢渣处置困难、利用率、经济附加值低等问题，相比传统处置方法，经济附加值大大提高。

铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法 753     

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本发明公开了一种铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法，将干燥处理后的水洗尾泥与复合活性改性剂混合球磨处理，并将改性水洗尾泥用于复合水泥生产中。本发明具有能提高铁水脱硫扒渣水洗尾泥的水化活性，使其可用于建筑材料领域做活性混合材使用的有益效果。

具有微-纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法 1143     

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本发明涉及一种具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法。其技术方案是：将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；将92～99.9质量份的含镁原料微粉和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1750～1900℃条件下保温1～8小时，制得具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂。本发明成本低和工艺简单，所制备的具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂具有显气孔率低、热导率较低和抗熔渣侵蚀渗透能力强的特点。

锂离子电池钛基负极材料的制备方法 897     

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在本发明中主要公开了一种锂离子电池钛基负极材料的制备方法，其制备方法主要包括将锂盐、锌盐、钛盐和钇盐按摩尔比球磨，然后加入乙二胺四乙酸的氨水溶液分散介质在放入85℃烘箱中真空干燥，得到前驱体；将前驱体加入到陶瓷坩埚中，加入β‑环糊精，放入马弗炉当中以5℃/min的升温速率升至500℃进行保温2h，接着以2℃/min的升温速率升至750℃进行煅烧5h。

固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法 873     

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本发明提供一种固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法，提供收集商品混凝土搅拌站废浆料A汇集于沉淀池中，由泥浆泵泵送入浓缩罐中；在浓缩罐中加入0.1％‑1％化学沉淀剂使浓缩罐中的商品混凝土废浆料沉淀1‑2h，得到浓缩废浆B；取150‑200份浓缩废浆B，与300‑400份氧化锆球混合，置于立式搅拌球磨机中研磨10min‑30min，研磨过程中通入CO2，研磨结束后得到中值粒径为3μm‑9μm的固碳型商品混凝土废浆料。将固碳型商品混凝土废浆料掺入预拌混凝土中，替代5％‑15％水泥用量。本发明实现了商品混凝土废浆固废资源化利用和二氧化碳高附加值利用，制备工艺简单、成本低廉，固碳率高。

铝灰制备聚合氯化铝联产免烧环保砖的方法 1154     

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本发明提供了一种铝灰制备聚合氯化铝联产免烧环保砖的方法，包括：将铝灰球磨后筛分；将筛下物加入至水中，得到铝灰浆；向铝灰浆中加入盐酸分离得到酸浸液和酸浸渣；将酸浸液调节pH后，聚合、熟化即得聚合氯化铝；以酸浸渣为原料制备得到免烧环保砖。本发明的方法将筛下物加入至水中进行脱氮除氟，可以防止铝灰对地下水以及土壤产生污染，脱氮除氟后的铝灰用于生产聚合氯化铝，其中的最佳凝聚混凝形态Alb(Al13)含量高达60％，实现铝灰的高值化、资源化；同时制备的免烧砖性能优良，抗压强度高达到30MPa，生产成本低、能源消耗少、制作工艺简单，能够优先减少废弃铝灰渣造成的环境污染，实现铝灰全量化综合利用。

铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法 908     

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本发明公开了一种铁硅梯度合金软磁粉末及其制备方法，包括铁硅梯度合金软磁粉末，形成一种粉末的芯部为纯铁、最外层为高Si含量所包覆的高Si层，中间过渡层为铁硅梯度合金的微观元素分布，所述铁硅梯度合金软磁粉末的组成元素主要为Fe和Si两种，具体制备过程包括：电工级别纯铁铁粉的制备，筛分，铁、硅粉末混粉球磨，高温元素梯度扩散热处理，筛分、混粉等步骤，相比于传统的铁硅合金的组成元素均匀分布的特征，本发明制备得到的铁硅合金粉末的元素分布不一样，即组成的铁、硅元素从粉末的芯部到外层呈梯度分布特征，即芯部为纯铁，中间过渡层为铁硅梯度合金层，最外层为高硅层。

微-纳米多级孔结构镁铝尖晶石及其制备方法 1234     

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本发明涉及一种微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石及其制备方法。其技术方案是：将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；再将75～90质量份的氧化铝微粉、10～25质量份的含镁原料微粉和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；然后将所述混合料在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；最后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1750～1900℃条件下保温1～8小时，即得微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石。本发明所制备的微‑纳米多级孔结构镁铝尖晶石含大量微‑纳米多级晶内气孔，具有热导率低和抗熔渣能力强的特点。

可循环水泥混凝土及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种可循环水泥混凝土及其制备方法，其制备方法步骤依次包括：选料、初料混合配制、破碎筛分、球磨过筛、熟料煅烧和二次混合配制；所述选料步骤中制备可循环水泥混凝土的原料包括水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰、水和聚羧酸高效减水剂，且所述水泥、粗集料、河砂、机制砂、钢渣、粉煤灰和水的质量比为(0.50～1)：(2.00～3.50)：(0.30～0.70)：(0.40～0.85)：(0.10～0.40)：(0.10～0.40)：(0.25～0.50)，所述聚羧酸高效减水剂加入量占所述水泥质量的0.15～1.0％。本发明通过特定的混凝土配比和制备方式，在保证混凝土具有较高强度的前提下，实现了水泥‑混凝土‑水泥的完全闭路循环，极大地提高了资源利用率；同时，工艺步骤简单，有利于工业大规模应用。

燃煤添加剂及其制备方法 1171     

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本发明涉及一种燃煤添加剂及其制备方法。其技术方案是：燃煤添加剂的原料及其含量是：催化剂为40~55wt%，氧化剂为25~35wt%，氯化钠为10~20wt%，五水偏硅酸钠为2~6wt%，木质素磺酸钠为0.05~0.15wt%。按所述原料及其含量：先按固液质量比为1︰(2~4)将木质素磺酸钠溶解于水中，制得助磨剂溶液；再将制得的助磨剂溶液均匀地喷洒在催化剂表面，在球磨机中研磨至粒径小于100μm，得到研磨后的细粉；然后将研磨后的细粉与氧化剂、氯化钠、五水偏硅酸钠和为原料质量2~4倍的水混合，在剪切搅拌机上高速搅拌，得到燃煤添加剂。本发明具有成本低廉、节约资源和环境友好的特点，制备的燃煤添加剂使用方便、燃烧效果好和易于推广，适用于水泥工业窑炉。

以磷石膏为基料的土壤修复剂及其制备方法和应用 804     

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本发明涉及重金属土壤修复技术领域，具体涉及一种以磷石膏为基料的土壤修复剂及其制备方法和在重金属污染土壤修复中的应用。本发明以磷石膏为基料，将其与含铁物料混合并球磨改性，其中的钙元素能固定磷石膏渣中的少量氟，并能够通过钙元素和土壤中的重金属进行反应，并降低其重金属的移动性，从而有效阻控土壤中重金属的释放。只需将修复剂拌入重金属污染的土壤中，而无需其他操作，具有重要的环境效益和社会价值，为磷石膏的资源化和无害化提供一定的技术指导。

BaTi2O5纳米线的制备方法 928     

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本发明涉及制备BaTi2O5纳米线的方法,其通过熔盐、前躯体的选择及工艺条件的控制来制备BaTi2O5纳米线,其步骤包括:(1)将钡源原料、钛源原料与熔盐原料按BaC2O4·0.5H2O∶TiO2∶NaCl∶KCl的摩尔比为1∶2∶20∶20的比例混合,得到混合物;(2)将得到的混合物在乙醇或水介质中进行球磨,得到粉体;(3)将得到的粉体在烘箱中烘干后,置于马弗炉中高温煅烧,得到煅烧后的产物;(4)将煅烧后的产物随炉冷却后,洗涤干燥,即可。本发明工艺简单,重现性好,且所用原料为价廉易得的工业原料;制备中不使用有毒的有机金属化合物,符合环境要求;可以大量制备,适于工业化生产;应用范围广。

粉刷石膏及其制备方法 928     

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本发明涉及一种建筑粉刷石膏及其制备方法。一 种粉刷石膏，它包括半水石膏、保水剂，其特征是：还加入硬 石膏粉、激发剂，各组份所占总重量的百分比为：硬石膏粉80 －90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3。其制 备方法，1).将天然硬石膏利用工业球磨机粉磨，细度控制在200 目筛余量小于3％，比表面积在4500~7000cm2/g；2).原料准备：按重量的百分比，硬石膏粉80－90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3；还可根据需要加入水硬性胶结材料，水硬性胶结材料占总重量的百分比为0－15；3).将上述各原料分别计量，在混料机中充分混合，即成粉刷石膏面层粉。所述的混合物料中可根据需要添加小于5mm的细砂制成粉刷石膏底层料。本发明提高粉刷石膏耐水性、降低生产成本，其制备方法简单。

由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法 817     

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本发明涉及一种由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法，废磷渣、硅铝质工业废弃物、具有激发作用的工业副产石膏分别置于破碎机中破碎至2‑20mm后，再将其放置在球磨机中干法粉磨。取0.5‑0.6的水，掺量0.1‑0.2％的减水剂投入到混合罐中，将使用电动搅拌器进行搅拌，再加入40‑65份的磷渣、32‑50份硅铝质工业废弃物搅拌，最后加具有激发作用的工业副产石膏，继续搅拌，使之成为有流动性的浆体。泵入立式球磨机中，湿法研磨至10μm以下，制得浆状水泥掺合料。本发明以磷渣、硅铝质材料、工业废弃物为原料，加减水剂湿磨，对材料进行活化，不用掺入激发剂；操作工艺简单，无需对固体废弃物烘干处理，节能环保，经济性好。

提升钛酸锂电导率的方法及钛酸锂 1096     

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本发明属于锂离子电池纳米材料技术领域，公开了一种提升钛酸锂电导率的方法，包括：制备碳包覆TiO2；将所述碳包覆TiO2和Li2CO3分散在无水乙醇中球磨混合；将球磨后的混合料进行装料干燥，在惰性气体气氛下高温热处理，得到Li4Ti5O12/C复合材料；其中，所述高温热处理的处理条件为800℃，保持12h。本发明提供一种提升钛酸锂电导率的方法，达到粉末颗粒尺寸小，形貌均一，颗粒规整度高，具有较高的比容量和循环寿命的效果，可用于高倍率动力电池领域。

纳米鱼骨制品及制备方法与应用 947     

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本发明公开了一种纳米鱼骨制品及制备方法与应用，属功能食品领域。将清洗干净的鱼骨加适量水浸没，转入高压蒸煮锅蒸煮软化，倾倒蒸煮液，加水漂洗，沥干水分；用筛板孔径为2-10mm的绞肉机破碎鱼骨，干燥，粗粉碎，过140目分样筛，得粒度小于105μm的鱼骨粉或鱼骨泥；向鱼骨粉或鱼骨泥加水，调节分散液水分60-90％，转高能球磨机粉碎，2000-3000rpm、研磨介质尺寸0.5-5cm、介质填充量60％-80％，球磨0.5-2h。本发明的制品无鱼腥味，鱼骨颗粒粒径为100-300nm，钙含量30-50mg/g乳液。纳米鱼骨可稳定分散在乳液中，无沙砾感，可用于强化鱼糜制品中的钙和改善鱼糜制品的质构特性。

基于活性砂岩骨料的碱活性抑制材料及其制备方法 1209     

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本发明提供一种基于活性砂岩骨料的碱活性抑制材料及其制备方法。本发明采用具有潜在碱活性的砂岩骨料，经立磨机和球磨机二次粉磨制成比表面积为(645～950)m2/kg砂岩粉，砂岩粉与中热水泥、纳米SiO2按一定比例混合均匀。该抑制材料由下述质量百分比的原料制成：中热水泥75％～87％，砂岩粉10％～20％，纳米SiO2 3％～5％。本发明制得的碱活性抑制材料具有原料易得、加工性好、制备工艺简单、碱活性抑制效果明显且制备过程对环境无污染等技术优势，利于工程大规模生产与应用。

工业废渣制备硅肥的方法 996     

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本发明涉及工业废渣回收再利用的技术领域，公开了一种工业废渣制备硅肥的方法。其制备方法是将电解锰渣、粉煤灰、碳酸钠、氢氧化钠于行星球磨机中，按球料比5‑10 g/g，转速150r/min‑250r/min，球磨20‑60min，混合均匀，然后放入微波高温烧结炉内，控制温度在750‑850℃煅烧10‑60min，经粉碎后，制得所述基于工业废渣的硅肥。该硅肥达到NY/T797‑2004中华人民共和国农业部硅肥标准。本发明可以有效地利用大量电解锰渣，生产流程短，操作方便，变废为宝，为锰渣资源化利用提供一条有效途径。

预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用 1014     

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本发明公开了一种预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用,它由膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分、调节组分按一定比例组成。其步骤是:A、将膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分、调节组分按重量百分比加入球磨机中;B、在常温常压下,粉磨10-30min,至均匀,勃氏比表面积不低于350m2/kg,即得产品。原材料易得,方法易行,操作简便,配方合理,使用方便,解决目前预应力锚固工程中普通水泥基灌浆料性能缺陷和使用过程中存在的问题,本发明能有效改善锚固灌浆材料的工作性,在保证水泥浆体强度的基础上,能有效提高浆体的流动度,大幅度减少沁水,避免离析和分层,而且能在塑性和硬化状态下有效补偿收缩,提高了水泥浆体的体积稳定性。

改性酚醛树脂及其制备方法 888     

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本发明涉及一种改性酚醛树脂及其制备方法。其方案是：在酚醛树脂中加入占其5~15wt%的纳米尖晶石-碳复合粉体，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂。该复合粉体的制备方法是将碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3︰4或将碱式碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3︰28混合，分别组成混合原料，外加所述混合原料0~10wt%的金属镍粉、0~10wt%的金属铁粉和0~10wt%的羟基镍粉，混合均匀，组成混合料。再将混合料和钢球按质量比为1︰(40~60)装入球磨罐中密封，抽真空后球磨，或抽真空后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种再进行球磨，制得纳米尖晶石-碳复合粉体。本发明工艺简单，所制备的产品能显著改进树脂炭的结构，改善树脂炭的抗氧化性能和耐烧蚀性能。

铁氧体吸波材料及其制备方法 880     

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本发明涉及一种铁氧体吸波材料及其制备方法。该铁氧体吸波材料的化学式为SrxFeyO；其制备方法包括以下步骤：(1)选用SrCO3和Fe2O3作为原料，根据化学式SrxFeyO中Sr和Fe的化学计量比进行计算，并称量各原料；(2)将所述各原料加入球磨罐内，并添加无水乙醇和锆球，进行球磨、烘干，然后使用研钵磨碎后放入坩埚中置于马弗炉中空气气氛下烧结，烧结完成后，自然冷却；(3)将烧结后的粉料经球磨、研磨细化后即得到吸波铁氧体粉末。利用本发明配方及制备方法可得到优良的微波吸收能力的，宽有效频带宽度的吸波铁氧体，具有高稳定性、性能优良、工艺简单、生产成本低的优点，在电磁屏蔽和隐身领域具有较高的实用价值和广泛的应用前景。

钛酸铋钠基无铅压电陶瓷 1048     

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一种钛酸铋钠基无铅压电陶瓷，属于压电陶瓷材 料，目的在于降低矫顽场，提高压电性能。本发明基料摩尔比 和成分表达式为：(1－x－ y)(Bi1/2Na1/2)TiO3－ x(Bi1/2K1/2)TiO3－ yKNbO3，式中0≤x＜1，0＜y ＜0.2，0＜(x+y)＜1；并采用下述方法制备：(1)按所述表达式的 化学计量比称取 Bi2O3、 Na2CO3、(COOK) 2·H2O、 TiO2、 Nb2O5为原料，用纯酒精作为介质球磨；(2)球磨后的粉料烘干后 在800℃～850℃预烧2h，加粘合剂成型；(3)在1100℃～1180 ℃之间烧结2～3小时；(4)烧结后的陶瓷片上制备银电极，在 30℃～60℃的硅油中，在4～5kV/mm的电压下极化10～15分 钟；本发明压电陶瓷组合物的d33 可达190pC/N以上，Kp可达0.37以上，且工艺稳定，适合应 用于压电振子和超声换能器等领域。

蛭石基柔性密封材料的制备方法 1233     

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本发明提供一种蛭石基柔性密封材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：将干燥的蛭石基粉料置于球磨罐中，加入溶剂和分散剂，进行一次球磨分散；步骤2)：一次球磨结束后，加入黏结剂和增塑剂进行二次球磨，得到混合浆料；步骤3)：将混合浆料进行过滤处理，然后进行脱泡处理，得到成型浆料；步骤4)：将得到的成型浆料进行流延成型，控制刮刀距基带的高度为0.5～2mm，基带速度为0.2～2m/min，干燥温度为25℃～60℃，得到密封材料坯料；步骤5)：将密封材料坯料进行热压硫化成型，之后剪裁成型得到蛭石基柔性密封材料。本发明流延成型和粉体预处理得到了性能优越的蛭石基柔性密封材料。

纳米晶氧化镁-碳复合粉体及其制备方法 1097     

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本发明涉及一种纳米晶氧化镁-碳复合粉体及其制备方法。其技术方案是:采用碳酸镁、碱式碳酸镁和金属镁粉为原料,将碳酸镁与金属镁粉按摩尔比为1∶2或将碱式碳酸镁与金属镁粉按摩尔比为1∶14混合,分别组成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金属镍粉、0～10wt%的金属铁粉和0～10wt%的羟基镍粉,组成混合料。再将所述混合料和钢球按质量比为1∶(40～60)装入不锈钢球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨机上球磨2～50小时或抽真空至-0.1MPa后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种,置于行星球磨机上球磨2～50小时即制得。本发明工艺简单、易于工业化、可直接制备,所制备的纳米晶氧化镁-碳复合粉体界面结合好,分散度高。

纳米晶尖晶石-碳复合粉体及其制备方法 847     

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本发明涉及一种纳米晶尖晶石-碳复合粉体及其制备方法。其技术方案是:采用碳酸镁、碱式碳酸镁和金属铝粉为原料,将碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3∶4或将碱式碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3∶28混合,分别组成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金属镍粉、0～10wt%的金属铁粉和0～10wt%的羟基镍粉,组成混合料。再将所述混合料和钢球按质量比为1∶(40～60)装入不锈钢球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨机上球磨2～50小时或抽真空至-0.1MPa后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种,置于行星球磨机上球磨2～50小时即制得。本发明工艺简单、易于工业化、可直接制备,所制备的纳米晶尖晶石-碳复合粉体界面结合好,分散度高。

冶金渣水刀制粉方法 1013     

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本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法，是将冶金渣以一定速度倾倒，然后进行高压水刀进行粒化，再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级，从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉，本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理，与传统处理方法得到的钢渣相比，钢渣粒化后水化活性组分含量更高，且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉，可节省能耗及粒化处理时间；同时经过磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％，可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料；且经过高压水刀处理，钢渣中无游离态CaO、MgO，可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨胀，提高水泥产品的安定性。

制备加气块的流体输送生产线 835     

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本实用新型公开了制备加气块的流体输送生产线，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀。本实用新型较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题，提高了原材料配合比例相对准确性，调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅，提高产品质量和产量。