湖北武汉有色金属理论与应用

利用红柱石制备蜂窝陶瓷铸造过滤片的方法 883     

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本发明涉及的是一种以红柱石为主要原料制备蜂窝陶瓷过滤片的方法。一种利用红柱石制备蜂窝陶瓷铸造过滤片的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)按各原料所占重量百分数为:红柱石粉50-70%、菱镁矿粉10-20%、铝矾土粉20-40%;制成陈腐好的泥料;2)蜂窝体的制备:将陈腐好的泥料通过挤出机挤出,得到挤出的蜂窝陶瓷坯体;3)干燥:将挤出的蜂窝陶瓷坯体放在微波炉中定型10-15min,然后放入120℃红外干燥箱中干燥1-2h,得到干燥好的坯体;4)烧成:将干燥好的坯体放入梭式窑或电窑内,经1300-1350℃烧成,得到蜂窝陶瓷棒;5)切割:得到蜂窝陶瓷铸造过滤片。该方法制备的蜂窝陶瓷铸造过滤片既有铸造过滤需要的良好耐火性能和抗热冲击性能,又使制造成本相对低廉。

低成本燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法 908     

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本发明公开了一种低成本燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法,利用红外辐射材料在2.5～20ΜM波段辐射出高能红外线,打散团聚的燃油分子并共振激发燃油分子键能,提高燃油的燃烧效率,降低有害气体排放,达到催化燃烧的目的。以天然电气石矿物粉末为原料,通过掺杂改性调整电气石材料的能带结构,针对性地提高电气石作为燃油活化材料而必须的在低波段(2.5-6.2ΜM波段)的红外辐射率。采用掺杂尖晶石型过渡金属氧化物,添加碱金属化合物、碱土金属化合物、氧化硼、二氧化钛中的一种或几种材料。通过有机无机材料复合、有机物包覆等成型手段制备出能应用于节能减排与环保材料技术领域的燃油活化材料。

利用多源固废制备功能型透水材料的方法 1061     

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本发明涉及一种利用多源固废制备功能型透水材料的方法，具体步骤如下：将高活性淤泥、高活性铁尾矿粉末、煤矸石粉末、高炉矿渣、石膏、碳酸氢铵以及麦饭石粉充分搅拌均匀，然后利用造粒机制成粒径为4.75～9.5mm的球形，养护得到免烧集料；将免烧集料和部分水加入搅拌机中搅拌混合均匀，再加入水泥、氟硅酸镁和硅酸钠进行充分搅拌，最后投入减水剂、可再分散乳胶粉和剩余水混合均匀，将得到的拌合物取出并压实，养护得到功能型透水材料。本发明利用低碳的免烧集料制备功能型透水材料，固废资源化利用率高，制备成本低廉，制备过程能源消耗低，制备工艺简单，对建设海绵城市具有重大的应用前景。

低收缩快凝结煤矸石基碱激发快速修补材料及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种低收缩快凝结煤矸石基碱激发快速修补材料及其制备方法。该碱激发快速修补材料，按质量份数计，包括以下组分：煤矸石400～500份，矿渣微粉500～600份，氢氧化钠40～50份，工业水玻璃200～240份，硫铝酸盐水泥30～70份，水260～300份。其制备为：1)将氢氧化钠、工业水玻璃和水混合均匀，得碱溶液；2)将煤矸石、矿粉和硫铝酸盐水泥混合均匀；3)将碱溶液加入到混合物料中，搅拌得浆体；4)将浆体倒入模具中，1d后拆模并进行标准养护，即可。该碱激发快速修补材料更加密实，减少了小于25mm的孔的比例，减小了收缩，进一步提升了抗压强度，凝结时间短，综合性能优异。

高强抗裂抗冲击混凝土的制备方法以及该高强抗裂抗冲击混凝土 1184     

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本发明提供一种高强抗裂抗冲击混凝土的制备方法以及由该方法制得的高强抗裂抗冲击混凝土。本发明提供的方法中，通过铜渣和矿渣等工业固废的利用，减少了水泥的用量，节约了经济成本，同时保护了自然资源。湿磨处理方式更大限度地提高了铜渣和矿渣的火山灰活性，使得抗冲击混凝土有更高的抗压强度、抗折强度和抗拉强度。

半干法脱硫灰外墙腻子 1038     

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本发明公开了一种半干法脱硫灰外墙腻子，外墙腻子的成分为(按照质量百分比)：半干法脱硫灰25％～35％，钢渣30％～50％，矿渣微粉20％～30％，双飞粉10％～25％，保水剂0％～5％，乳胶粉0％～5％。由此可见，本发明中并不以重钙为原料制造腻子，而是以钢渣企业的废钢渣、矿渣、脱硫渣为原料，因此，使用该腻子粉混合水后涂装，能够使得墙面耐水性能好，也抑制了以湿度为生存条件下的霉菌的生长；制备的腻子能与外墙基面牢固粘结，具有刮涂层不开裂、不易脱落的优点。

莫来石晶须—莫来石复合涂层及其制备方法 894     

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本发明由原位合成得到莫来石晶须—莫来石复合涂层,其制备方法是:通过在基体材料真空中涂覆硅溶胶、铝溶胶和莫来石料浆的混合料浆,或真空逐层依次涂覆硅溶胶、铝溶胶、莫来石料浆,或以符合莫来石化学计量比的正硅酸乙酯和铝盐为原料采用水解—共沉淀法沉积氧化物再涂覆莫来石料浆,在金属氟化物矿化剂的催化下,经高温烧结原位合成。本发明具有工艺简单、原料低廉易得和优良的高温抗氧化性、抗热冲击性及耐酸碱腐蚀性能等优点,可广泛用于轻工、化工领域,特别适合用作非氧化物高温结构陶瓷抗氧化涂层和多孔材料的增强、增韧相,提高了材料的强度,延长了材料的使用寿命。

3D打印用胶凝材料及其制备方法 878     

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本发明公开了一种3D打印用胶凝材料及其制备方法，其材料包括粉煤灰、高炉矿渣、电石渣、废纸浆、九水硅酸钠和复合体积稳定剂，通过调节原材料矿渣和九水硅酸钠的掺入量来调控凝结时间。其方法主要利用三种不同的研磨工艺使得胶凝材料的品质更好，凝结时间更短，同时增强了胶凝材料的各项性能。解决了成本高，能耗大等工业化难题；选用的所有材料均为工业固体废弃物，可制备出强度高、凝结时间可调的胶凝材料，同时也解决了环境固废堆积问题，实现固体废弃物资源化利用，符合我国绿色发展理念。

无氟低酸阴阳离子反浮选石英砂工艺 1105     

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本发明涉及一种无氟低酸阴阳离子反浮选石英砂工艺，其特征在于，它包括以下步骤：（1）预处理；（2）浮选：一段浮选中，用硫酸将矿浆pH值调节到4~5并充气搅拌，加入40g/t~80g/t阳离子捕收剂和60g/t~75g/t的起泡剂，搅拌刮泡；二段浮选中，用200g/t~300g/t的碳酸钠调节pH值到9~10并充气搅拌，加入80g/t~150g/t阴离子捕收剂，再加入60g/t~75g/t的起泡剂，搅拌并刮泡；（3）用水清洗浮选槽内矿物至中性，烘干得到石英砂精矿。本发明的浮选捕收剂选择性好，工艺简单，成本低，石英砂纯度高，铁铝杂质含量低，浮选过程避免了有氟强酸传统工艺对设备和环境的破坏。

生态型超高性能混凝土及其制备方法 976     

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本申请涉及建筑材料领域，特别涉及一种生态型超高性能混凝土及其制备方法。本申请提供的超高性能混凝土包括胶凝材料、砂子、水和减水剂，其中，所述胶凝材料包括以下质量份的原料：硅酸盐水泥400‑450份，脱水相120‑180份，钼尾矿120‑180份，石粉180‑200份，硅灰180‑200份；所述脱水相由水泥水化得到。本申请提供的超高性能混凝土以钼尾矿作为胶凝材料，不仅使尾矿得到了高价值化利用，而且大大降低了超高性能混凝土的能耗。

由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法 754     

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本发明公开一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法，水淬铜渣置于破碎机中，破碎至1‑10mm，再将其干法粉磨得到铜渣粉。取100份铜渣粉到混合罐，按照水料比2:1‑3:1加水，再加入质量为铜渣粉的0.1％‑0.5％缓凝剂，搅拌均匀，使之成为具有流动性的浆体，泵入立式搅拌机中，湿磨至铜渣中值粒径为2‑5μm，制得超细铜尾砂填充胶凝材料。该胶凝材料以1:8‑1:14的灰砂比、66％‑74％的质量浓度和超细铜尾矿进行搅拌制备得到超细铜尾砂充填材料，进行地下充填。本发明因地制宜、就地取材，以水淬铜渣为胶凝材料胶结铜尾矿，实现矿区的零排放，制备过程未使用化学激发剂和水泥，大幅度节约成本；该胶凝材料颗粒实现超细化，可以包裹更大量的超细尾砂，降低灰砂比和泌水率，提高强度。

污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法 915     

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本发明涉及一种污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法，方法包括将膨润土、高岭土和凹凸棒土的混合物粉磨后分散在水中，得到第一混合浆料；向第一混合浆料中加入碳酸钠、硅酸钠和十二烷基磺酸钠，搅拌后静置得到第二混合浆料；向第二混合浆料中加入氢氧化钠、硫酸钠、氧化镁、氧化钙和硫酸钙，搅拌后得到第三混合浆料；将高炉矿渣、粉煤灰、赤泥、矿山尾矿和磷石膏粉磨后加入第三混合浆料中，搅拌后得到污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料，采用化学方式激发工业固废潜在胶凝活性，使其在膨润土浆料中充分水化，胶凝硬化形成渗透系数小的密实固结体，制备简单，易于施工现场配制和使用，而且生态环保、成本低廉。

高强度石油压裂支撑剂及制备方法 1039     

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本发明涉及一种高强度石油压裂支撑剂及其制备方法。一种高强度石油压裂支撑剂有以下原料组成：铝矾土100份、蒙脱石40‑70份、氧化铁1‑10份、石墨烯5‑15份、锰矿10‑20份。发明的压裂支撑剂以蒙脱石和氧化铁及锰矿替代部分铝矾土，蒙脱石含有丰富的硅酸镁铝，高温添加下烧制成型过程中，容易形成金属氧化物、如氧化镁、氧化铝、氧化硅等，另外加入锰矿和氧化铁可以进一步提高强度，同时在体系中加入石墨烯，在高温氢气氛围内进行还原制备得到具备人造金刚石的强度，同时氢气还进一步能够还原氧化铁，使碳和铁混合后，强度进一步得到提高，石墨烯的加入能够进一步提高石油压裂支撑剂的抗破碎能力。

电解锰渣低碳型路基材料及其制备方法 1254     

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本发明公开了一种电解锰渣低碳型路基材料的制备方法，包括：将原样电解锰渣破碎处理，获得预处理电解锰渣；将脱氨固锰剂与所述预处理电解锰渣进行第一拌合，获得第一混合料；将所述第一混合料进行翻晒处理，获得第二混合料；将矿粉和集料加入所述第二混合料中进行第二拌合，获得第三混合料，其中，所述矿粉占所述第三混合料干料的4％～10％，所述集料占所述第三混合料的干料的15％～35％；将所述第三混合料进行摊铺碾压和养护，获得低碳型路基材料。本发明将电解锰渣脱氨固锰处理后与矿粉、集料结合，从而增加固化体强度等工程性能，同时实现资源化利用，实现了变废为宝，以废治废的目的。

碱激发胶凝材料固氯添加剂及其制备方法和应用 908     

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本发明涉及一种碱激发胶凝材料固氯添加剂及其制备方法和应用，固氯添加剂的原材料按质量份数计包括15‑35份的氢氧化钙，5‑15份的亚硝酸钙，15‑50份的纳米氧化铝。本发明提供的固氯添加剂对于碱矿渣胶凝材料的固氯性能有明显提升作用，在掺量为5‑12％时，碱矿渣试样的固氯能力提高了21.8‑42.6％，此外，固氯剂的掺入对胶凝材料的力学性能也存在一定程度的改善，其抗压强度提高了9.8‑27.2％；且其制备简单、成本较低，对于推广碱矿渣胶凝材料的工程应用具有重要意义。

具有持续抗滑降噪功能的密级配沥青混凝土 1047     

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本发明涉及一种具有持久抗滑降噪功能的密级配沥青混凝土。它由粗集料、细集料、填料和沥青按照密级配沥青混凝土配比要求选料配制而成，其特征在于：所述粗集料由普通粗集料和功能集料按体积百分比计为：普通粗集料0～50%，功能集料50～100%组成，其中，所述功能集料为核壳结构，由多孔内核基体和碱性表面活化壳层组成，所述多孔内核基体以莫来石为主要矿相形成连续相，连续相中分布有气孔，所述气孔孔径呈多级分布，并以微米级小孔为主；所述碱性表面活化壳层的矿相组成主要为硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。其具有良好的承载力、良好的抗水损害性能和持续的抗滑降噪功能，耐久性好，具有广泛的应用前景。

微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙的方法 959     

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本发明提供一种微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙的方法，具体为：将磷矿石与硅质原料配料后，混合粉磨后采用自动除铁装置除去其中的具有磁性的物质，然后加湿制坯后置于工业微波炉，通过微波加热至1400℃，反应得到气态磷酸酐和硅酸钙炉渣。本发明的原料为磷矿石和硅质原料，加湿制坯并外加交变电磁场，利用微波清洁生产磷酸酐和硅酸钙炉渣，降低物料反应温度，减少生产过程中的能耗，不需要焦炭也不产生CO₂，产物中P₂O₅气体用于制备磷酸，硅酸钙炉渣可直接用作生产钠钙硅玻璃的原料，磷矿石转化率可达90％以上，P₂O₅提取率可达95％以上，整个制备过程无废弃物产生，实现了对磷矿石的全面清洁利用。

橡胶复合材料及其制备方法 876     

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本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。本发明的橡胶复合材料包括下述重量份的制备原料：橡胶80‑120份，蓝晶石尾矿30‑70份，活性剂3‑8份，促进剂0.5‑3.5份，硫化剂1.5‑2.5份。本发明以蓝晶石尾矿代替现有补强填料制备橡胶复合材料，这样不仅可以降低橡胶复合材料的生产成本，还充分利用了蓝晶石尾矿，极大提高了蓝晶石尾矿的综合利用价值，减少了蓝晶石尾矿对环境的危害；并且，本发明的橡胶复合材料具有较好的拉伸强度与定伸应力。

泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖及其制备方法 1177     

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本发明公开了一种泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖及其制备方法。利用矿山尾矿矿渣及城市河底淤泥作为主要原料，添加少量的低温熔块与发泡剂通过适当的热处理制度制备泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖。本发明90％的原材料全部来自于工业尾矿矿渣及城市河底淤泥，变废为宝，且在生产和使用过程中不会对环境产生污染，实现了环保和节能的统一，是工业固体废弃物资源化再利用及解决其环境污染的有效方法。生产的泡沫陶瓷‑陶瓷复合一体砖具有良好的吸附、保水、透气性好且防火耐热性能。该产品可直接用于外墙的保温隔热，避免传统外墙保温和防水分开施工的缺点。本发明制备工艺操作过程简单，成本低廉，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。

复合硅酸盐水泥及其制备方法 1151     

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本发明涉及一种复合硅酸盐水泥,该复合硅酸盐水泥主要由以下原料制成:建筑垃圾微粉20%～30%,铅锌尾矿15%～25%,矿物外加剂10%～15%,改性磷石膏3%～5%,水泥熟料40%～50%,均为质量百分比。该复合硅酸盐水泥的制备方法包括改性磷石膏的制备、建筑垃圾微粉的制备、激发剂的制备、矿物外加剂的制备和最终产品的制备步骤。本发明对于建筑垃圾和工业废渣的高效利用、节能环保具有重要的意义,同时提供的复合硅酸盐水泥具有低成本和强度较高的优势。

多级处理镍渣制备的装配式混凝土及其应用 747     

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一种多级处理镍渣制备的装配式混凝土，按照重量份数计包括以下组分：普通硅酸盐水泥270～288份，河砂350～392份，颗粒矿物掺合料150～168份，粉体矿物掺合料90～96份，浆体矿物掺合料166～170份，晶核早强剂60～70份，碎石1225～1305份，水170～183份，所述浆体矿物掺合料的固含量为54％～56％，所述晶核早强剂的固含量为33％～36％，所述颗粒矿物掺合料、粉体矿物掺合料、浆体矿物掺合料和晶核早强剂均为经多级处理后的镍渣，所述晶核早强剂的粒径中值为纳米级。本发明对镍渣进行多级处理，替代大部分水泥和河砂，流动性好，早期强度大，更快脱模，缩短了装配式混凝土构件的成模时间，有利于增加经济效益，可以得到建筑业使用的装配式早强混凝土构件。

实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法 1035     

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本发明公开了一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法，步骤如下：1）将已知铁含量的生产用连铸保护渣烘干后粉粹，使其粒度≤100目；2）选取已知铁含量的球团矿或烧结矿，其中Na2O和K2O的总含量＜0.35%，且CaO与SiO2的含量比值为0.7～1.5，将其与生产用连铸保护渣进行混匀形成混合渣，控制混合渣中生产用连铸保护渣与球团矿或烧结矿的用量比例，使混合渣中的铁含量达到所需实验室用高铁含量连铸保护渣的铁含量值；3）用X射线衍射仪对混合渣样品进行相分析，确认铁的晶体结构一致。本发明制备流程简便、快速、灵活，为保护渣的标准制定和修订、实验室能力比对，及连铸工艺参数研究等研究工作所需的高铁含量连铸保护渣提供了一种便捷经济的获取途径。

磁性微晶玻璃及其制备方法 1110     

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本发明公开了一种磁性微晶玻璃，它以铁尾矿和CRT玻璃为主要原料，首先将铁尾矿进行预处理得非晶相铁尾矿粉末，再与CRT玻璃粉混合进行烧结而成。本发明以铁尾矿和废弃CRT玻璃为主要原料，首先通过在铁尾矿中额外添加Fe2O3粉末并结合高温熔融处理工艺制备非晶相铁尾矿粉末，促进磁铁矿相在微晶玻璃中的形成，可显著提高所得微晶玻璃的磁性，其饱和磁感应强度为0.01～10emu/g，矫顽力为10～300Oe，具有明显的软磁性；且涉及的制备工艺简单、铁尾矿利用率高、生产成本，为生产磁性功能化微晶玻璃提供了一种新途径。

采用共离子络合的方法制备镁基六铝酸镧粉体的方法 1240     

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本发明提供了一种采用共离子络合的方法制备镁基六铝酸镧粉体的方法，该方法将镁离子溶液、铝离子溶液与镧离子溶液在冰醋酸溶剂中直接混合后剧烈搅拌可以形成固化物，再经过冷冻干燥或者普通干燥的方法去除溶剂，最后经过热处理得到最终的镁基六铝酸镧粉体。本发明所提供的方法制备的镁基六铝酸镧粉体粒度小、分散性好，工艺简单快速，所需设备简单，与固相法相比省去了多道球磨工序，节约能耗，适用于大规模的工业化生产。

搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法 742     

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本发明涉及一种搪瓷卷板用搪瓷釉料及其制备方法及采用该釉料制备搪瓷卷板的方法，其特征在于：1）选取原料，按一定配比称取所需原料并充分粉碎混合；2）加热烧制，在700-1000℃烧制最少30分钟最长2小时，使原料的混合物充分熔融；3）淬冷，将已完全融化的混合物投入水中淬冷，淬冷后形成粉碎状的釉料；4）将得到的粉碎状的釉料球磨细化制备得搪瓷釉料。本发明制备得到的搪瓷釉料涂覆于钢板表面制得的搪瓷钢板，具备优良的耐酸碱腐蚀性；在500-600℃较低的温度条件下烧成；弯曲加工搪瓷层不开裂、不剥离，具备优良的加工性；搪瓷层粘附性强，弯曲时曲率半径最小可达250mm；能够实现搪瓷钢板以卷对卷方式连续生产。

锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品 880     

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本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品，该方法包括步骤：1)将干燥后的锂渣缩分成4份，然后用球磨机粉磨；2)将粉磨后的锂渣和水泥、生石灰、石膏和添加剂按一定比例混合置于搅拌机内加温水搅拌；3)将搅拌均匀后的料浆迅速注入砌块模具中，在设定的环境下静停养护，养护一段时间后脱模；4)将脱模后的坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护，将养护好的砌块放在干燥箱中烘干，最终得到的蒸压加气混凝土砌块符合《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968‑2006中的A3.5B06级砌块性能要求。本发明使用工业固体废弃物锂渣作为主要硅质原材料来制备蒸压加气混凝土砌块，达到绿色环保、节约资源的目的。

3D打印用超胶凝水泥的制备方法以及3D打印用超胶凝水泥 1163     

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本发明提供一种3D打印用超胶凝水泥的制备方法以及由该方法制备的3D打印用超胶凝水泥。本发明提供的3D打印用超胶凝水泥的制备方法包括：步骤一：取100‑150重量份铝酸盐水泥、400‑600重量份水、2‑8重量份助磨剂放入球磨机中，湿磨得到纳米浆料A；步骤二：将380‑475重量份硅酸盐水泥熟料、20‑25重量份石膏、120‑180重量份水、10‑30重量份超细陶瓷纤维、1‑5重量份减水剂通过液相研磨得到浆料B；步骤三：在所述浆料B中加入所述纳米浆料A、1‑10重量份界面增强剂、15‑40重量份玄武岩纤维，并混合，得到3D打印用超胶凝水泥。本发明提供的3D打印用超胶凝水泥容易量产、且湿磨高效、并且能够使得3D打印具有速凝易打印性、高抗压强度和优良后期性能。

转炉钢渣免烧陶粒的制备方法 898     

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本发明公开了一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值。

高强微膨胀预应力锚固灌浆材料及制备方法 908     

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本发明公开了一种高强微膨胀预应力锚固灌浆材料及制备方法,它由胶凝组分、细集料组分、膨胀组分、活性掺合料、减水组分、抗裂组分、调节组分的一定重量百分的原料比制成,其步骤是:A、将胶凝组分、膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分和调节组分按设计质量比加入球磨机中,共同混合、粉磨而成的均匀粉料;B、在常温常压下,粉磨,至其勃氏比表面积不低于350m2/kg;C、将B步骤获得的粉料与含比例(按比例)配制好的石英砂在常温常压下混合搅拌均匀,即得一种灌浆材料。方法易行,操作简便,早期强度高,微膨胀能有效补偿水泥基材料水化收缩,显著提高锚杆与周围基体的粘接强度,能有效保护锚杆不受侵蚀,延长锚杆使用寿命。

高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法 1001     

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本发明提供一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按重量份记，将100～150份硅铝质固废、100～130份水、2.5～3.5份减水剂在球磨机中湿磨得硅铝质固废浆料；步骤2：将步骤1中所得硅铝质固废浆料2～20份、无水磷石膏70～100份、碱性固废2～20份混合搅拌使物料均匀分散，然后按水灰重量比0.4‑0.5加水，同时加入减水剂0.1‑0.3份搅拌均匀，得到高耐水性的无水磷石膏胶凝材料。本发明简单易行、能大幅降低生产成本，原料利废率高，在改善无水磷石膏性能的同时，解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题，实现了物尽其用，具有较高的经济效益与环境效益。