872
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本发明涉及一种原地生成宇宙成因核素花岗质年代学样品的提纯方法,包括步骤:破碎花岗质样品并过筛,得到细小粒径的样品颗粒;将获得的样品颗粒通过氢氟酸溶液浸泡,得到长石与石英分离的样品颗粒;对获得的样品颗粒进行重液分离,得到初步去除长石的样品颗粒;将获得的样品颗粒通过王水溶液浸泡,得到去除含铁矿物的样品颗粒;将获得的样品颗粒通过氢氟酸和硝酸溶液浸泡,得到去除残余长石的样品颗粒;对获得的样品颗粒进行27Al含量测试,若测得样品颗粒中27Al含量小于200ppm,则完成提纯;若测得样品颗粒中27Al含量大于等于200ppm,则返回步骤S5。相对于现有技术,本发明能够使花岗质样品中的长石更快更易于消除的同时保证了石英余量。
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本发明公开了一种防水抗渗泡沫混凝土及其制备方法,包括箱体,所述防水抗渗混凝土由包含以下重量份的原料制成:水泥360‑400份、砂石650‑720份、碎石1100‑1200份、水180‑200份、粉煤灰50‑60份、矿粉70‑85份、硅灰35‑45份、减水剂6‑8份、疏水二氧化硅微球2‑4份、复合纤维2‑6份、糖钙1‑3份,将原料放入箱体中进行混合搅拌,涉及混凝土技术领域。通过设置自动混合机构,在转块带动搅拌杆进行旋转搅拌混合的时候,随着搅拌杆离心力开始带动转块在转杆外壁旋转上升,从而可以随着转杆被电机带动的转速不同情况下,使得搅拌杆旋转抬起不同的角度,在进行高负荷高转速旋转混合时,搅拌杆则会迅速抬起,对箱体内部进行大范围的搅拌,加快混合速度,而在低转速缓慢搅拌防止箱体内部凝固时,搅拌杆即可保持倾斜下落状态,减少拨动原料阻力,减少电机的使用负荷,节省能源。
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本发明公开一种钻井泥浆材料用膨润土及其生产方法,方法包括:(1)将膨润土原料碎磨至小于100目;(2)将磨细后的膨润土与水混合配置成一定浓度的矿浆并在搅拌装置中搅拌;(3)在加入钠盐改性剂、增稠剂和降滤失剂的同时使搅拌装置升温;(4)搅拌反应后的浆液输送到压滤机中抽滤,抽滤后的泥饼通过回转窑烘干,烘干的膨润土在雷蒙磨中磨细,获得钻井泥浆膨润土产品。通过搅拌装置对钙基膨润土进行有机‑无机复合改性,不仅保证了膨润土产品质量的均匀性和稳定性,还将理化性能较差的天然钙基膨润土生产为优质的钻井泥浆用膨润土,满足了钻井泥浆用膨润土的质量要求,对改善我国膨润土资源的高效利用和提高膨润土的附加价值具有重大意义。
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本发明的实施例提供了一种混凝土及原材料质量管理方法、装置及设备,获取混凝土原材料的第一检测数据以及混凝土养护凝固后的抗压强度的第二检测数据,其中,所述第一检测数据包括水泥的强度级别、细骨料砂的含杂质量、含水量、石子的压碎值、矿渣粉的级别;根据所述第一检测数据和第二检测数据通过主成分分析法进行分析,获取影响混凝土强度的原材料质量因素的主成分数据;获取根据混凝土原材料的供应商信息,所述供应商信息包括混凝土原材料的供应商、采购合同和进场记录;根据混凝土原材料的供应商信息、第一检测数据、第二检测数据和主成分数据,生成对应的存证信息并通过区块链进行上链存证。
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一种大型三维立体可拆卸钻屑相似模拟实验装置,包括可拆卸式反力框架、顶部液压加载油缸组、侧部液压加载油缸组及后部动载荷加载油缸;顶部及侧部液压加载油缸组内的液压加载油缸均可独立加载,用以实现破碎区、塑性区和弹性区的模拟;通过后部动载荷加载油缸单独施加水平动载荷,用以模拟矿震等动力灾害对煤岩体应力、应变的影响,提高了实验结果的可信性;通过多个液压加载油缸的独立加载,可开展带煤层倾角时的钻屑实验和钻孔卸压实验,加载垫块最外侧延伸至试样外部,加载时可有效避免边界效应,用以减小实验误差;实验装置整体构成三维立体结构,更准确模拟地应力,采用大尺寸试样,进一步提高钻屑和钻孔卸压相似模拟实验结果的准确性。
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本发明公开了一种对工程地质条件勘察方法,包括以下步骤:步骤1,地形地貌的勘察;步骤2,地质构造的勘察:包括勘察区的褶皱区域褶皱影响、勘察区断裂情况;步骤3,场地地层岩性及分布;步骤4,地球物理背景调查:据利用前期工程勘察资料进行现场踏勘;步骤5:地球物理特征研究:由于岩土体的电性特征与岩性、矿物成分及湿度密切相关,且高密度电阻率法在测试中受测区地形变化影响较大。本发明中初步查明了勘探范围内第四系覆盖层厚度、基岩面起伏形态及风化界线,为挖方区土石比计算提供必要的依据;初步查明场地范围内的岩溶分布范围、大致规模及其展布规律,为工程地质条件评价提供必要的依据;初步查明断层等构造的位置、破碎带宽度、产状,为工程地质条件评价提供必要的依据。
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本发明公开一种道路磨耗层的施工方法,包括如下步骤:(1)路面基层表面处理,首先对路面进行平整工作,然后对路面进行检测,有缺陷处进行修补,清除隐患,用压缩空气对路面进行吹扫,去除基层表面的杂质,然后在基层表面喷洒125‑145oC的改性导电沥青,每平米改性导电沥青的喷洒量为0.6‑0.9kg;(2)沥青磨耗层的制备,按照质量份数,将改性导电沥青,一定粒径的碎石,一定粒径的的石屑,矿渣、短切纤维加热到175‑195℃,搅拌10‑15min,然后将沥青面层混合料匀速喷洒到基层表面,最后对路面进行三次碾压,得到一定厚度的沥青磨耗层。通过本发明得到的沥青磨耗层耐水损性能明显改善。
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本发明的目的是提供一种运输用泥土道路抑尘方法,A、将道路根据不同的土质进行分段,在每段道路中分别取样,确定道路单位距离的CBR Plus土壤稳定固化剂用量;B、将路面基层翻松100‑150mm,对翻松后的路面进行初次平整处理;C、一边向初次平整处理后的路面喷洒CBR Plus土壤稳定固化剂稀释液,一边同时对初次平整处理后的路面进行破碎和拌和,拌和必须侵入未翻松的路面基层;D、对拌和后的路面进行碾压、平整。本发明的方法能降低矿区运输道路的扬尘,并持续保持道路降尘、抑尘效果,从而取代或减少传统的洒水、或洒工业盐降尘的频次。
本发明公开一种厚硬顶板岩层爆破增透定向长钻孔拦截抽采卸压瓦斯方法,本发明提出了工作面上覆厚硬顶板岩层深孔预裂爆破卸压增透和定向长钻孔拦截抽采卸压瓦斯的综合治理方法,对坚硬厚层顶板破断规律进行了分析,阐述了爆破卸压增透机制。炸药在坚硬岩体中爆破,爆破应力强度远远超过岩体的抗压强度,爆破孔周边的岩体在爆轰应力波作用下产生大量裂隙,完全处于破碎状态,厚层顶板整体性被破坏,增加煤层和采空区瓦斯垂向运移通道;通过顶板上覆岩层的定向长钻孔,拦截抽采煤层群涌入采空区的瓦斯。同时达到爆破孔周围的应力重新分布,避免厚硬顶板断距过长从而矿压显现剧烈,降低支架的附加载荷,起到保护巷道和提高钻孔瓦斯抽采率的作用。
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本发明公开了一种含阿胶的牛乳饮品,该饮品包括如下质量比的原料:生牛乳80‑90%、白砂糖1.0‑2.5%、黑糖1.5‑3%、红枣浓缩汁0.2‑0.5%、阿胶粉0.1‑0.5%、生姜粉0.1‑0.3%、乳化剂0.05‑0.13%、稳定剂0.01‑0.05%、矿物质0.01‑0.03%、食用香精0.04‑0.12%和补足至100%的净化水。阿胶粉的制备方法:向夹层锅中加入阿胶、冰糖和黄酒,搅拌直至阿胶全部溶解,再将其送至真空滚筒干燥设备干燥,得到阿胶粉。生姜粉为生姜经干燥和超微粉碎后制得,生姜粉的粒径为200目。本发明的牛乳饮品中阿胶溶解性好,产品货架期稳定性好,无明显沉淀。
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本发明公开了一种井下大型原煤筛分装置,属于煤矿设备技术领域,设置在原煤输送皮带机的输出侧,包括侧板、第一横梁、支撑管、第二横梁、筛板和振动电机,两个侧板面对面对称设置,第一横梁、支撑管和第二横梁相互平行连接在两个侧板的底部之间,支撑管用于将本装置安装到井下支架上,筛板设置在第一横梁、支撑管和第二横梁的上方,筛板溜槽尾部对应设置有用于输出小粒度原煤的出料口,第二横梁两端对称穿过侧板的立壁后两个端面分别设置有电机法兰,电机法兰连接振动电机。本发明井下大型原煤筛分装置,能够将原煤中粒度较小的原煤面或者煤粒筛出使其直接进入煤仓,大大减少了破碎机的处理量,提升了生产效率。
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本发明属于混凝土建筑材料技术领域,具体涉及一种抗氯离子渗透的混凝土及其施工方法。本发明抗氯离子渗透的混凝土的原料包括以下重量份数的组分:水泥250‑280份、粉煤灰50‑80份、矿粉50‑60份、黄砂620‑700份、碎石1000‑1200份、水120‑190份、微硅粉15‑28份、减水剂5‑8份、密实剂6‑15份。本发明通过密实剂及微硅粉的填充、增强作用以及减水剂、改性纤维的调节,使混凝土内部空隙填充密实,从而提高混凝土抗氯离子渗透性能,使混凝土成型后抗渗等级≥P8,实体混凝土表面密实、光滑、无裂缝,耐久性能良好。
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本发明涉及一种重金属污染土壤钝化剂的制备方法,属于土壤重金属污染治理技术领域。本发明首先以硅酸盐矿物沸石为原料,将其粉碎后用酸浸渍改性,制得改性沸石,再将改性沸石和具有多巴结构的贻贝粘蛋白混合后,加入儿茶酚氧化酶进行反应,制得预处理改性沸石,接着将预处理改性沸石和硝酸钙、聚乙二醇以及硅酸钠混合反应后制得重金属污染土壤钝化剂,本发明制得的土壤钝化剂具有极佳的重金属钝化效果,应用前景广阔。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其为一种生产高纯仲钨酸铵的方法,包括以下步骤:将钨精矿加入到球磨机中进行球磨粉碎处理,得到的原料将入到反应釜内,同时加入磷酸、水进行反应,然后对反应后的原料中的粗钨酸钠溶液等可溶性物质与氢氧化钙等不溶性物质分离,得到浓粗钨酸钠溶液,然后进行转化除磷,再然后进行离子交换处理,最后进行除钼处理,得到的溶液泵送入结晶锅,采用蒸汽夹套加热进行浓缩结晶,湿APT晶体装入干燥机采用蒸汽夹套加热进行干燥;本发明中,通过上述技术方案,不仅可以较好的提高仲钨酸铵的纯度,而且可以有效的根据仲钨酸铵本身的质量,判断是否需要进行再次提纯处理,从而在保证了其较好的质量的前提下,有效的节省能源。
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本发明了一种黑小麦青汁饮品及其制备方法,所述的饮品包括黑小麦苗粉32‑38重量份、大豆粉8‑12重量份和水130‑140重量份。本发明的青汁饮品中不添加其他化学添加剂,人体可以长期服用,本发明的青汁饮品中还加入了甘蓝汁,降血糖的效果更好,杀菌效果显著提高,人体易于吸收,各原料起到协同作用,使各原料的营养物质充分的释放出来;采用本发明的粉碎技术制成的黑小麦苗粉比较其它食品含有更丰富的矿物质和维他命,本发明中同时将黑小麦苗嫩苗进行破壁,打破细胞壁,使水分及营养更好地吸收和保持活性成分的物质释放出来,最大限度融合其中的膳食纤维、维生素及其他营养元素,这样人体更易于吸收。
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本发明涉及一种中草药植物口腔养护组合物及其制备方法和使用方法。该组合物由下述原料制得:山梨糖醇,水合硅石,水,聚乙二醇‑8,月桂醇硫酸酯钠,香精,中药提取物,羟苯甲酯,纤维素胶,CI77891,糖精钠,焦磷酸四钠,柠檬酸锌;上述中药提取物的成分由下述原料制得:毛冬青,知母,当归,三七,丹皮,秦艽,骨碎补,地骨皮,草珊瑚,黄金菊;本发明制备工艺简单,中药提取物中含有多种天然植物有机酸、微量元素、矿物质、绿原酸及黄铜类化合物,具有抗菌、抗病毒、消炎、祛除自由基等多种功效,长期使用能有效抑制有害病菌、扶植有益菌群、调理修复口腔菌群微生态平衡,从根本上减轻和防治各种口腔问题。
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本发明涉及一种催化固体可燃物气化焦油裂解的催化剂,属于能源与环境技术领域;催化剂为镍闪速熔炼渣、转炉渣、矿热电炉渣等各种镍冶炼流程和工艺过程中产生的镍冶炼渣;或者为活化的镍冶炼渣,镍冶炼渣经破碎、筛分和干燥后,可在空气、富氧、纯氧或水蒸气气氛下煅烧活化,在还原性气体和惰性气体混合物气氛下还原活化,以及在固体可燃物气化产生的可燃气体的气氛下活化处理,从而获得活化的镍冶炼渣;该方法实现了镍冶炼渣的资源化利用,制备的镍冶炼渣催化剂性质稳定、安全性好、机械强度高,可显著降低焦油裂解催化剂的制备和使用成本,为固体可燃物气化焦油的催化裂解提供一种廉价的催化剂,具有较好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种能够改善心血管健康状况的代餐产品及其制备方法,该代餐产品的原料有鸡蛋、木鳖果汁、沙棘果汁、复合维生素、膳食纤维、碧萝芷、N‑乙酰葡萄糖胺、硫酸软骨素和矿物质;其制备方法是经过粉碎、过筛、混匀、干燥、成型、杀菌和包装等一系列操作制得能够改善心血管健康状况的代餐产品,典型案例中的心血管病患者食用本发明代餐产品后,均得到了很好的改善,表明该代餐产品具有很好的改善心血管健康状况的效果。
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本发明涉及一种金属回收工艺,更具体地说,它涉及一种含铅锌富集氧化物的冶炼回收方法,其工艺步骤主要是利用铅锌氧化物作为原料,通过筛分选取合适粒径的铅锌氧化物,再进行破碎,并与铅锌精矿、电收尘烟灰加水混合制粒,烧结成块,投入鼓风炉内制成粗锌和粗铅;再加以提纯形成各种高纯度金属。降低了原料选择的标准,降低了生产难度,简化了工艺。
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本发明公开了一种盐碱地改良用有机调理剂,包括以下重量组分的原料制成:中草药的废弃药渣80‑200份、泥炭40‑100份、有机农家肥10‑20份、食用菌废弃基质30‑60份、秸秆10‑20份;所述秸秆为农作物秸秆;所述食用菌废弃基质包括菌糠、碎木屑、棉籽壳、稻草和麦麸;所述有机农家肥为禽畜粪便。利用各行业的废弃物对盐碱地进行改良,减少经济投入,降低污染;中药厂的废气药渣、食用菌培养的废弃菌糠、养殖业的禽畜粪便、火电厂的副产物的泥炭之类的,转变为有机肥料,避免改良效果单一、养分供给不均、营养比例失调等问题,对盐碱地进行,循环使用,更加环保;有机调理剂,培肥土壤,有利于盐分下移,增强岩土的矿化能力,加速难溶养分的分解。
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本发明属于再生混凝土的技术领域,公开了一种改性再生骨料的制备方法,包括将再生骨料于改性液中浸泡1‑3h,按重量份计,改性液包括:质量浓度为5%的水玻璃60‑80份、硅烷偶联剂5‑10份、有机硅树脂10‑20份、高岭土5‑10份,制得的改性再生混凝土具有较低的孔隙率;本发明还公开了一种再生混凝土,按重量份计,包括有以下组分:水泥250‑300份、粉煤灰80‑130份、矿粉50‑85份、砂685‑735份、碎石646‑874份、上述的改性再生骨料202‑398份、水140‑175份、减水剂5‑9份、玻璃纤维10‑15份,在利用了大量再生混凝土的情况下,制得的再生混凝土依然具有较高的抗压强度。
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本发明公开了一种健康陶瓷配方及其制备工艺,所述陶瓷配方的制备由按重量份的下述原料构成:粘土、熔剂和助熔剂、方解石、火山岩、赭石、膨润土、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、白云石、硅藻土、伊利石和磷矿石;本发明的制备方法包括如下步骤:粉碎、制备料浆、制备粉料、制备干坯和制备陶瓷产品;本发明的健康陶瓷能够释放一定剂量的具有较高活性的负离子,能够破坏细菌的活性酶的活性,进而达到抗菌杀菌效果,具备优良的抗菌功能,使用范围广,工艺简单,降低了烧成温度,降低了能耗降低了生产成本,减少了生产设备的投入,提高了生产效率和企业效益。
本发明公开了一种利用过渡金属离子催化过氧化氢降解低阶煤生产黄腐酸的方法,先将含腐殖酸的低阶煤粉碎、投料,加水,同时添加过渡金属盐或过渡金属离子溶液作为催化剂,搅匀,调整物料pH值;再往容器中分批添加过氧化氢进行搅拌保温反应,反应结束后,将物料进行稀释,趁热进行旋液分离,除去沉降物,留下分离液;调整分离液的pH为1.0~1.5;再进行压滤、离心分离,得到含盐量较小的黄腐酸液体产品。本发明采用过渡金属离子活化过氧化氢,产生具有高氧化活性的羟基自由基,降解低阶煤生产黄腐酸,极大地拓宽了矿物源黄腐酸的来源,工艺简单,生产周期短,易控制,消耗低,污染小,适合工业化生产,黄腐酸转化率达到90%以上。
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本发明公开了一种钧瓷天蓝釉,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石35‑47份、石英8‑12份、方解石10‑14份、白长石7‑9份、砂石7‑9份、黑毛土0.8‑1.2份、锑石4‑6份、铁矿石2‑4份、锡块1.5‑2.5份、木灰8‑12份。所述的钧瓷天蓝釉的制备方法,包括以下步骤:(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨,加入混合原料总重量32‑35%的水,湿磨12‑14小时,经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆;(2)坯体施釉;(3)烧成,烧成温度为1250‑1300℃。
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本发明提供了一种干混砂浆及其制备方法。所述干混砂浆的各组分的重量份数如下:10~50重量份数的胶凝材料、50~70重量份数的粒径小于1.2mm的第一细集料、20~30重量份数的粒径为1.2~2.4mm的第二细集料、50~60重量份数的矿物掺合物和2~5重量份数的外加剂;所述胶凝材料包括95~96重量份数的纯孰料和4~5重量份数的石膏粉;所述外加剂包括乳胶粉、憎水剂、稳定剂、纤维素、木质纤维、淀粉醚、触变润滑剂和引气剂中的一种或多种;所述第一细集料和所述第二细集料是原石经过逐级破碎及整形得到的,具有颗粒圆润、无针片状的特点,所得干混砂浆具有较好的和易性、便于流动找平施工、施工效率高、粘结性能好、具有防水、保温等特殊功能。
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本发明公开了一种凹凸棒土光触媒涂料的制备方法,具有步骤为,先将凹凸棒土原矿进行提纯酸化得到改性后的凹凸棒土,再将上述改性后的凹凸棒土和活性炭、纳米二氧化钛、白炭黑、纳米氧化镁、纳米氧化铝、纳米氧化锌、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚二甲基硅氧烷以及去离子水一起加入已经运转的高速分散机中进行强力搅拌、分散和乳化,然后输送到三辊研磨机中研磨为凹凸棒光触媒涂料的半成品;最后将所述半成品输送到胶体磨中,再次进行分散、乳化、粉碎、均质、消泡和研磨;最后罐装为凹凸棒土光触媒涂料即可。采用本发明制备的光触媒涂料,可以同时从主动消解和被动吸附两方面处理有害物质,喷涂面稳固易成型,处理效果明显。
本公开提供了一种基于岩性与不良地质前兆特征识别的TBM搭载式超前地质预报系统及方法,包括基座,基座设置于TBM主传送带上,其上依次设置有可伸缩机械抓手、传送带系统、粉碎装置、控制系统和数据综合分析平台,传送带系统上方依次设置有烘干机构、图像识别装置和X射线荧光分析装置,分别对待测岩块施加表面烘干、岩性识别和X射线荧光分析,依据所提取岩石中能够反映不良地质信息的标志图像、不良地质敏感元素及不良地质矿物富集信息利用神经网络进行信息融合与修正,进行分析,得到掌子面前方岩性变化与不良地质赋存特征,实现基于岩性与不良地质前兆特征智能识别的隧道超前地质预报。
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本发明公开了一种钧瓷天青釉,它是由以下重量份的原料制备而成:高岭土6‑10份、黄长石35‑45份、方解石14‑18份、砂岩3‑5份、石英15‑20份、白药20‑25份、铁矿石3‑5份、氧化锌1‑3份、氧化钛0.5‑1.5份、牛骨灰5‑10份;钧瓷天青釉的制备工艺,包括以下步骤:1)将上述原料充分粉碎后混匀,得到混合釉料;2)将1)中的混合釉料加入球磨机中,加水球磨至细度300目,得到釉浆,备用;3)将釉浆均匀地施敷在素烧坯上,施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制,在氧化气氛中,经过1‑1.5h将温度从常温升高至300‑350℃,经过2‑2.5h将温度升高至600‑700℃,经过3‑4h将温度升高至980‑1060℃,经过5‑6h将温度升高至1280 ‑1320℃,保温30~50min,自然冷却至室温,制得钧瓷天青釉;钧瓷天青釉色泽均匀、成品率高、制备成本低。
800
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本发明公开了一种治理大采高工作面冒顶片帮的方法,包括如下步骤:步骤1、分顶板结构、确定产生矿压的主要原因;步骤2、在冒顶区域进去充填和锚索施工;步骤3、于煤壁、顶板进行加固,进行力的传播途径的控制。本发明大大提高作业环境的安全创建,合理化施工顺序、科学的处理方案,度过采煤工作面冒顶‑破碎区域。同时满足“支架—围岩”的双馈力学特性,保证液压支架的整体工况。
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本发明公开了一种莫来石砖的制备方法,包括以下步骤:按重量百分比计,以25~65wt%的莫来石细粉、20~60wt%的板状刚玉细粉、4~11wt%的Al2O3、10~55wt%红柱石和0.1~0.4wt%的分散剂为原料混合均匀;再外加10~25wt%d的纸浆废液,湿混均匀后浇注成型,室温条件下养护12~50h,脱模成型;之后于80~120℃条件下干燥36~72h,在800~1300℃条件下热处理10‑60min,制得莫来石砖优选地,步骤(3)中采用湿磨法将尾矿研磨粉碎。制备的莫来石砖耐碱性能,降低了体积密度,导热系数降低。
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