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本发明公开了一种废旧轮胎橡胶再生混凝土,由以下重量份的原料制备而成:硅酸盐水泥360~400份、天然粗骨料500~600份、再生粗骨料200~300份、废旧轮胎橡胶粉363~379份、粉煤灰70~90份、碎屑400~550份、稻壳灰16.5~18.5份、矿渣粉13~15份、可再分散性胶粉5~10份、聚丙烯酰胺13~14份、高强仿钢丝纤维1.8~2.5份、硬石膏3.55~4.55份、硫铝酸盐熟料2.3~3份、纳米碳酸钙1.6~2份、三萜皂甙引气剂30~80份、萘磺酸盐甲醛缩合物50~80份、水160~190份。本发明所得的混凝土具有优良的抗弯、抗冲击性能,且整体强度较高。
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一种凝石混凝土管材的制造方法,本发明用凝石 代替传统水泥制造各种输水混凝土管材,属于混凝土制品领 域。采用强度等级为32.5、42.5或52.5的普通凝石,用量为 250~480kg/m3混凝土。砂采用河 砂或海砂或山砂或尾矿,石子采用碎石或卵石。制造凝石混凝 土管材除了上述主要原材料外,还使用占凝石重量0~50%的 粉煤灰来代替凝石,不但能够降低造价,还可抑制粘模。凝石 混凝土管材的成型采用“悬辊法”。悬辊结束后,成型好的凝 石混凝土管材在成型场地附近进行带模静养,静养时间为1~5 小时,静养温度不低于15℃。经静养后的凝石混凝土管材被带 模吊入蒸养池,蒸养温度为60~100℃,时间为9~18小时。 升温的过程控制为30~60℃为1~2小时,60~100℃为2~5 小时,100℃保温4~7小时。从10℃降至30℃的时间为1~5 小时。蒸养工序结束后脱掉钢模,将脱模后的凝石混凝土管材 再在5℃以上的自然温度下湿养护,养护15~28天可作为产品 出售。所生产的凝石混凝土管材最高强度可以达到80MPa以 上,最高抗渗压力可以达到2.7MPa,最高抗裂压力可以达到 3.0MPa。
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本发明中西特色风味粥,其包括设备置配、原料配制、蒸煮灭菌工艺步骤,即将清选好的东西方特色果实桂圆肉、糯米、红米、黑米、芝麻、蘑菇和小麦、小米、甜玉米、红花生、红枣、枸杞,按比例为2-1∶2-1∶3-2∶2-1∶0.2-0.3∶0.1-0.2和2-1∶2-1∶3-2∶0.5-0.3∶1-0.8∶0.5分别称量,并同时或部分加工粉碎成相同或不同的颗粒状(5-15目)并搅匀成主配料,再按主配料与矿泉水及绿色保质调味剂比例为5-3∶6-4∶0.3-0.1称量并用搅拌机搅拌均匀,再用灌装机灌装入标准瓶罐中,投入专用加热灭菌设备加热灭菌1-2小时并封存提质5天后,即得到色佳味美的中西特色风味粥。
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本发明公开了一种桥梁用伸缩缝材料及伸缩缝构造,包括用于从下到上依次铺于伸缩缝的a类材料和b类材料;a类材料包括改性沥青、级配碎石和矿粉,b类材料包括橡胶粒、特细石英砂与热改性沥青,本发明根据伸缩缝的特点,采用不同组分及配比的两种材料,根据不同的受力条件及状态进行铺装,具有良好的耐久性,施工快捷简单,能很好的满足伸缩缝性能要求,不需装设专门伸缩构件,更为适用于伸缩量不超过60mm的中、小跨径桥梁,且桥面铺装为沥青混凝土;本发明青伸缩缝施工速度快,施工效率高,行车舒适性更好;并且具有较好的防水、抗老化、抗疲劳、抗冲击、抗腐蚀的特性。
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本申请涉及建筑材料领域,具体公开了一种混凝土残渣制成的泵送混凝土及其制备方法。混凝土残渣制成的泵送混凝土包括以下重量份的原料:水泥280‑400份、粉煤灰50‑70份、矿粉80‑100份、河砂585‑680份、碎石1050‑1110份、水140‑155份、外加剂7‑10.5份、复合纤维8‑12份、混凝土残渣回收复合料50‑80份。本申请的混凝土残渣制成的泵送混凝土具有混凝土残渣利用率高,制成的泵送混凝土易于泵送,抗压强度高,力学性能好的优点。
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本发明公开了一种快速掘进巷道的方法及系统,其使用全断面掘进机、履带行走跨骑式锚杆钻机、牵引式自适应皮带机、履带式自移机尾、两臂锚杆钻车、迈步式自移机尾及可伸缩胶带机对采掘巷道进行整体布置,实现了采掘、破碎、支护、转载及运输相结合的方式对巷道进行快速掘进,本发明的巷道掘进设备布置紧凑连续且稳定可靠,所述巷道掘进设备能够进行多级转运、连续输送,并且掘进和支护能够平行作业,互不影响,藉此在保证开采安全的基础上,有效地提高了巷道的掘进速度,实现了大型矿井的高效集约化生产。
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本发明涉及一种去除废水中重金属离子的伊利石吸附剂改性方法,将伊利石原矿粉碎后与硫酸锌按照1:1的比例混合,混合均匀后放置到马弗炉内,设定烘焙温度为600℃,焙烧两小时后取出,并充分碾磨,得到混合粉末,然后用pH为5.3的稀盐酸洗涤混合粉末,直到检测到其水溶液中无硫酸根离子为止,最后离心烘干制得成品;本发明主要应用于废水中重金属离子的去除,应用前景广泛,去除效果好,投资耗能小,经济适用。
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本发明涉及一种栽培基质,具体涉及一种以葡萄枝为原料制成的栽培基质。按每100公斤葡萄枝加白腐菌0,2-0.3公斤,蔗糖1-2公斤,水30-35公斤混合均匀,在26-28℃下密封堆放30-35天,得到发酵料,将发酵料粉碎至80-90目,向发酵料中接种木霉菌,在25-28℃堆放10-15天后,在160-180℃的高温下翻拌至含水量低于8%,得到本发明栽培基质,本发明以葡萄枝为原料制作基质,充分利用了废弃资源,加工工艺简单,得到的栽培基质透水透气性能好,富含丰富的矿物质元素,腐殖质含量高,利于植物吸收,保肥效果好。
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一种超高强度预应力混凝土管桩的低碳式制作方法属于建材技术领域,其主要技术特征是原料由胶凝材料、碎石、砂、磁处理水、磁处理聚羧酸减水剂和聚丙烯纤维组成,水胶比0.16-0.22,胶凝材料是由52.5硅酸盐水泥与矿物掺合料组成,掺合料由超细玻璃微珠、硅粉、沸石粉和粉煤灰组成,养护采用常压磁化热水一次养护工艺,抗压强度达到C120超高强度混凝土要求,断裂能提高,氯离子扩散系数降低,采用本发明技术方法可降低能耗50%以上,降低生产成本,减少烟气的排放,实现了超高强度性能的预应力混凝土管桩的低碳式生产制作,这种管桩可用于大跨度桥梁、高层和超高层建筑、高速公路、高速铁路、港口码头等需要超高性能桩基的工程建设中。
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一种奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂及其制备方法,包括大理石、石英、萤石、钾长石、二氧化锆、镁砂、锆英砂、锰矿和碳酸钡,具体制备过程包括配置原材料;熔炼;水冷粒化;将粒化好的熔炼焊剂在420‑450℃烘干;将焊剂进行机械破碎和筛分,成品焊剂的力度粒度要求为12‑80目;包装、入库。本发明制备的奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂,通过创新渣系开发出一种可与多种型号奥氏体埋弧焊丝匹配焊接,工艺性良好,可以适用于平、横位置焊接,焊缝低温韧性好、抗热裂纹敏感性好,成本较低的熔炼型焊剂。具有较大的市场推广前景和良好的经济效益。
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本发明涉及一种能够选择性排除大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机,包括有箱体,箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽,箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板,筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置,气缸齿板上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸,活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置,在气缸中可上下活动。筛板垂直于入料溜槽底部边沿均匀设置,形成均匀的筛缝,筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置,每横排活塞杆正对一条筛缝。本发明具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守,且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势,是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备。
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本发明涉及对废旧金属材料的处理,具体涉及废旧二极管中锗、镓、铟、硒的回收方法。该回收方法包括以下步骤:(1)将废旧二极管破碎;(2)分离塑料粉末与金属粉末;(3)氧化焙烧;(4)回收硒;(5)回收镓、铟、锗。本发明的方法既减少了二极管对环境的污染,又回收了硒、铟、镓、锗有价元素,节约了矿产资源,并且本发明的方法操作简单,成本较低,同时对硒、铟、镓、锗元素的回收率高,回收产物的纯度也很高。
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本发明一种珍珠黑石天然色复合砖是一种双层砖,表面层是釉面免烧彩瓷砖,基础层是廉价免烧砖。的制作方法,基础层的原料比例为水泥∶砂子∶矿粉∶碎石∶水=1∶1.44∶1.15∶3.16∶0.30,面料层的原料的配方是用20%氯化镁溶液,30%氧化镁,5%滑石粉,10%硅灰石粉,10%乳液,15%水,5%水泥,5%颜料及助剂(按重量比计算)。本发明的产品表面色泽艳丽,基础部分透气性良好,具有良好的抗压、抗折、抗冻等性能。本发明的方法工艺简单,可以保证生产出来的产品具有良好的质量。
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本发明涉及一种表面带有氨基具有氧化-还原引发活性的功能化凹凸棒土粒子及其制备方法。该方法包括:对凹凸棒土原矿进行提纯,然后进行酸活化,最后将酸活化凹凸棒土和氨基烷氧基硅烷分散在有机溶剂中,在110-180℃的条件下回流6-12h,反应完毕后将产物过滤、洗涤、烘干、粉碎,即得产品。本发明采用“脱醇法”将氨基烷氧基硅烷通过化学键接枝到凹凸棒土表面,克服了传统偶联剂“水解法”中因硅羟基的缩聚反应导致的偶联效率降低的弊端,制得的功能化凹凸棒土粒子表面氨基含量高达5.82mmol/g。可用于以“表面引发接枝聚合反应”,引发聚合反应,为凹凸棒土的附加值创造的前提条件。
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本发明涉及了一种利用废旧钽电容器制备超细氧化钽的方法,是将各类品种的废钽电容器,通过热解脱壳、破碎、筛分、磁选、氯化、醇盐水解和高温煅烧等工序,制备得到超细氧化钽,并且回收了其中的镍铁电极。本发明具有充分利用市场上的废旧钽电容器、减少高技术新材料产业对钽矿石需要以及回收其中的镍铁电极等优点。而且整个工艺过程中,没有产生有毒气体和废液,在环境友好的条件下实现了废旧钽电容器的资源化利用。
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本发明公开了一种PVC广告膜用碳酸钙基增强剂的制备方法,其简述步骤为:方解石原矿洗净、风干、粉碎;振动筛分级;混合制备;包覆;烘干;改性。本发明的有益效果在于添加本发明制备的增强剂的PVC广告膜拉伸强度较添加等量普通重质碳酸钙PVC广告膜提高10%以上,断裂伸长率及产品光泽度都明显得到改善,并附加了抗菌特性,保证产品品质不变的情况下,填充量可增加5%。
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本发明涉及了一种牙用氧化锆/白榴石复合烤瓷粉及其制备方法。该材料的各组分包括:SiO2为50~60%,Al2O3为10~20%,K2O为16~30%,Na2O为2~5%,ZrO2为2~15%。该材料的制备方法为:选用一级矿物钾长石粉,加入一定量的碳酸钾和纳米四方氧化锆粉体与乙醇在球磨机中混合均匀,经干燥得到原料粉;把原料粉放在刚玉坩埚中于1000~1300℃煅烧,保温时间为30~90min,自然冷却,球磨粉碎后即得到粒径为10~30μm的氧化锆/白榴石复合烤瓷粉。这种烤瓷粉中氧化锆和白榴石晶相分布均匀,其热膨胀系数为(12~16)×10-6/K,抗弯强度为90~130MPa,且具有遮色性能好,断裂韧性高等特点,为口腔烤瓷修复的临床应用打下基础。
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本发明公开了一种发芽米麦营养粉及其制备方法,以9种功能性水稻糙米和5种麦类种子为原料,通过一定发芽条件使得这些糙米和麦发芽后功能性成分富集,并按科学比例配方,经膨化、粉碎、过筛、调配、包装等工艺生产而成的适合成年人食用的具有保健功能的配方米麦营养粉。该发芽米麦营养粉富含γ-氨基丁酸、蛋白质、氨基酸、矿物质、维生素、膳食纤维、谷胱甘肽、谷维素、胡萝卜素、强心甙等多种具有特殊生理功能的活性物质,具有降低心脑血管疾病发病率、预防消化道癌症、抗衰老等诸多保健功能。
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本发明公开了一种废水处理絮凝剂及其制备方法,该废水处理絮凝剂的主要组份为蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣以及石膏尾矿渣等,通过粉碎、研磨及筛分、称重计量、混合、搅拌均匀等简单工艺步骤制备而成。其粉末组合物产品可以直接投入使用,也可以预先配制成处理水溶液进行使用。本发明具有原料来源广,价廉易得,生产及使用成本低,加工制备简单,适用范围宽,处理废水效果好且不产生二次污染,以废治废、环保效益高等特点。
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一种纳米改性含硼高铬铸铁耐磨堆焊自保护药芯焊丝的药芯,涉及一种高铬铸铁耐磨堆焊自保护药芯焊丝的药芯。本发明是为了解决目前高铬铸铁堆焊合金耐磨性差的技术问题。本发明是由高铬铸铁粉、电解锰粉、硅铁粉、硼铁粉、石墨粉、铝镁合金粉和纳米改性剂组成。本发明的纳米改性含硼高铬铸铁型堆焊合金的组织由初生M7C3碳化物、共晶M7C3碳化物、马氏体和残余奥氏体构成。本发明的铬铸铁耐磨堆焊自保护药芯焊丝可用于矿山水泥立磨辊、磨煤机磨辊和磨盘、高炉料钟和料斗、破碎机锤头的修复制造等。
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本发明涉及用酶分离海藻藻体内液态生物活性 物质的制备方法, 采用了洗刷、粉碎、酶解、酶灭活和分离等处 理工艺, 制备海带液态提取物, 该制备方法工艺操作简便、设备 投资少; 用该方法制备出的海带液态提取物, 可分离纯化提取出 富含维生素、微量元素及矿物质等营养物质和富含多糖组分的 生物活性物质, 用于制做各种食品、饮品添加剂及药品和保健品 制备出的海带渣、浸泡液、上清液等可作为碘、甘露醇、褐藻 胶等化工产品原料, 降低生产成本、减少资源和能源的浪费及环 境污染, 本发明适用于各种藻类的加工中。
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一种固体蓄能块及其制造方法,该固体蓄能块所含铁的氧化物的重量为73%,硅11%,其余为杂质;其制造方法是将铁矿石粉碎至5mm以下,再加入纯铁粉,得到所含铁的氧化物的重量为73%的混合物;在上述混合物中加入重量百分比为0.67%的中性溶液得到湿状物;根据成型蓄能块的体积,按成型蓄能块比重3.6换算出加入模具的湿状混合物重量,将湿状混合物加入模具后利用350吨压机加压成型后放入连续烧结炉中经过18小时升至1050℃温度区域,在1050℃温度区域保温2.5小时;令蓄能块在炉内经过20小时降温至300℃后,出炉冷却至室温。其目的是提供一种蓄能密度大、无腐蚀性、可直接被加热的固体蓄能块。
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本发明属于环境污染治理技术领域,具体涉及利用凹凸棒制备重金属污染土壤的修复剂。一种凹凸棒基土壤重金属修复剂经过原矿破碎、酸化处理、晾晒筛分、焙烤和土壤重金属修复等多个步骤制得。本发明经过酸化和热改性凹凸棒基土壤重金属污染修复剂,凹凸棒石黏土经过硫酸酸化处理,具有比表面积大、孔隙率高的特点,其活性和吸附性能都得到了较大的提高,能够有效降低土壤中可溶态重金属的比例,达到钝化土壤重金属效果,修复土壤重金属污染。
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浸锌渣中有价元素的综合回收方法。本发明是将浸锌渣成型后,用回转窑进行还原焙烧,还原焙烧渣经过破碎、磨矿、磁选后,分离渣中有价元素。本发明在较低的温度(1100℃左右)条件下进行还原焙烧,不会发生熔融而产生液相导致物料间粘结,有价元素分离富集效果显著,可使浸锌渣中全部有价元素得到回收,综合利用程度高,对生产设备的防腐无特殊要求,不带来环境保护的问题,生产能耗低,经济效益显著。
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一种用轮窑焙烧内燃砖代轻烧镁工艺,它的主要特征是在焙烧内燃砖的同时完成代烧轻烧镁,这种工艺主要内容是将矿石料破碎至20×25cm块径后放在内燃砖13行之上,按250×500m/m,间隔300m/m放置,该工艺中的另一个特征是在加热过程中设有恒温阶段,温度为950—1050℃,时间为0—40分钟。在该工艺中采取的这两项措施使焙烧轻烧镁的质量明显提高,同时可省掉过反射窑和节省燃料。
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本发明是有关于一种使用钾长石同时生产水泥和窑灰钾肥的方法,其包含以下步骤;将石灰石、砂岩、钾长石、铁粉和萤石添加剂这些原料破碎后,进行配料,配料中各组分的重量百分比为:石灰石72-77%、钾长石17-20%、砂岩2-6%、铁矿石2-4%,以及萤石添加剂1-2%,各组分百分比的总和为100%;将上述配料后的原料粉磨成生料,生料的粒度为0.08-0.10mm;将上述生料混合均匀后送入窑系统,采用高硫煤为燃料,经预热、分解、煅烧、冷却成为水泥熟料;在煅烧过程中钾长石中的K2O挥发出来,与高硫煤烟气中的SO2、CO2化合,首先形成K2SO4、K2CO3,稍后形成硅酸钾和铝酸钾,随烟气一起集中于窑灰中;通过高效回收装置收取上述的含钾窑灰,将其加工成钾肥。
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