全部
▼
热搜：
889
0
本发明公开了一种农田土壤重金属永久去除的原位修复方法，它包括以下步骤：(1)多孔载体材料的制备；(2)改性复合材料的制备：(a)称取步骤(1)中制得的多孔载体材料投入甲苯溶剂中，制得多孔载体材料甲苯溶液；(b)在制得的多孔载体材料甲苯溶液中逐滴加入TPDA，然后于80-120℃下反应，制得胺基改性多孔载体材料；(c)将所述的胺基改性多孔载体材料进行离心分离得到固体并洗涤；(d)将洗涤后的固体置于60-80℃真空干燥箱中干燥，得到改性复合材料。改性复合材料对多种重金属具有很强的吸附能力，不对土壤造成破坏，还可有效地改良土壤的物理性质，特别是增加土壤的保水性和透气性。
940
0
本发明涉及复合塑料加工，更具体的说是一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法，包括加工支架、更换机构、供料机构、升降机构、连接机构Ⅰ和注塑机构，所述加工支架上连接有更换机构，更换机构上固定连接有多个供料机构，升降机构固定连接在加工支架上，升降机构上固定连接有连接机构Ⅰ，可以将不同的复合材料放置在不同的供料机构内，通过连接机构Ⅰ将不同的复合材料供入注塑机构内，注塑机构将不同的复合材料注入模具Ⅰ和模具Ⅱ之间形成成型物，注塑机构可将单一种类的复合材料材料注入模具Ⅰ和模具Ⅱ之间，也可以将多种复合材料相互交替注入模具Ⅰ和模具Ⅱ之间，多种复合材料之间相互拼接形成抗菌聚碳酸酯复合塑料。
1046
0
本发明公开了一种修饰的碳纳米管与铁氧体及聚酰亚胺复合吸波材料制备方法。该方法过程包括:采用氩气等离子体修饰碳纳米管,用化学共沉淀方法将修饰后的碳纳米管与铁氧体制备成复合粉末;复合粉末与4,4-二辛基二苯胺和均苯四甲酸二酐采用原位聚合的方法制备碳纳米管/铁氧体/聚酰亚胺三相复合吸波材料。本发明优点,在不影响其聚酰亚胺本身良好耐热性的前提下,提高复合材料力学性能,制备出轻质,高频吸波材料。在本发明中,制备碳纳米管/铁氧体/聚酰亚胺三相复合吸波材料,提高复合材料力学性能,制备出具有吸波性能的复合材料,可广泛应用于航天航空领域。
867
0
本发明提出了一种高硅钢磁性超薄带的连续生产工艺及装置。以导电金属带为基材，在溶解有铁离子和纳米硅粉的水溶液中，以导电金属带为阴极，纯铁为阳极，通过铁离子和纳米硅粉在导电金属带表面的共沉积，制造Fe/纳米Si复合材料磁性薄膜；对制造的Fe/纳米Si复合材料磁性薄膜进行低温去应力热处理后，将Fe/纳米Si复合材料磁性薄膜与导电金属带剥离，制备出Fe/纳米Si复合材料磁性超薄带。所制造高硅钢磁性超薄带的结构是硅含量4.5‑8wt％的固溶体，或者是在硅含量4.5‑8wt％的铁硅固溶体中均匀弥散分布大量Si纳米颗粒的复合材料磁性超薄带；所制造Fe/纳米Si复合材料磁性超薄带具有更高的力学性能。
996
0
本实用新型公开了一种水声换能器，包括压电复合材料片、背衬、电极引线、外壳、保护层、边条和金属板。压电复合材料片由压电晶体骨架和填充其间的聚合物构成，压电复合材料片固定于背衬上，金属板覆盖于压电复合材料片上，金属板的上面设置保护层，换能器电信号的输入或输出引线从压电复合材料片的上电极和金属板可直接焊接引出。在压电复合材料器件上覆盖金属板，解决电信号引出线直接焊接问题，简化了换能器的制作工艺。而且，通过覆盖的金属板将外界作用于水声换能器的声压信号传递到压电复合材料片，使压电晶体骨架的压电柱所承受的端面压力增加，提高了水声换能器的灵敏度。
859
0
本实用新型属于镭射材料制备技术领域，具体涉及一种多层复合片材整平工装，包括烘箱，烘箱的置物板上设有支架，支架上设有一定厚度的复合材料，复合材料分为厚度相等的若干层，每层复合材料包括多个弯曲的复合片材；每层复合材料之间以及复合材料顶端和底端均设有压板；压板的面积大于所述复合材料的面积；最上层的压板上方均匀布置有多个压块。整个复合材料在烘箱内保持中低温较长时间负重压平，经过处理，产品在平整度方面有很大改善，至客户处可正常使用。与传统大型辊筒加热整平设备相比，本技术成本低、操作简单、安全，能耗低，见效显著，同一台工装可重复使用，而且可多组工装同时进行作业。
841
0
本发明一种负载型金属镍催化剂的制备方法，涉及包含镍的催化剂，该方法是通过浸渍沉淀法一步制备NiAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料，再将该复合材料在还原性气氛中还原得到负载金属镍的NiAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料即负载型金属镍催化剂，克服了现有负载型金属镍催化剂制备工艺复杂、负载物高温易团聚、载体稳定性差和成本高的缺陷。
本发明属于电磁屏蔽复合材料技术领域，具体涉及一种通过热退火工艺生成TiO2‑Ti3C2Tx异质结构增强电磁屏蔽效能的方法，通过引入二维片层氧化石墨烯增强复合材料的导电性能，增强复合材料的电导损耗和传导损耗。通过在氮气气氛下，对复合材料进行热退火控制氧化处理，可在Ti3C2Tx纳米片上原位生成锐钛矿相TiO2纳米棒，TiO2‑Ti3C2Tx异质结构增强了复合材料与入射电磁波之间的偶极子极化，同时优化了其的介电损耗和与自由空间的阻抗匹配。从而得到具有多重损耗机理协同作用的电磁屏蔽复合材料，具有广阔的市场前景。
950
0
一种强约束组合式陶瓷防弹面板及其制备方法，包括树脂基复合材料和陶瓷单元，陶瓷单元为棱形，陶瓷单元之间采用条状拼接或块状拼接的方式拼接成陶瓷面板，树脂基复合材料复合于陶瓷单元外部，树脂基复合材料为三面包覆，树脂基复合材料采用重复凹凸形结构，陶瓷单元，为长条状或者块状，形状与树脂基复合材料结构相匹配，陶瓷单元可重复嵌入纤维增强复合材料的凹凸型槽中，利用凹凸型结构特殊的包覆方式，将实现组合式陶瓷防弹面板中若干陶瓷单元空间位置的强约束，使陶瓷防弹面板具有良好的整体性，采用纤维增强树脂基复合材料对若干陶瓷单元进行约束，可以在不增加陶瓷防弹面板重量的前提下，显著提升陶瓷复合装甲的抗多发弹性能。
1213
0
本发明提供一种防锈蚀风电塔筒，包括筒体，其特征在于所述筒体外设有复合材料层，所述复合材料层外设有保护涂层，所述筒体内侧涂有所述保护涂层。使用复合材料替代了部分钢材，降低了本风电塔筒的重量，复合材料的成本要低于钢材，降低了成本。在复合材料的外层喷涂聚氨酯涂层或氟碳漆涂层，保护涂层可以很好的附着在复合材料上，比钢材的附着效果更好，降低了保护涂层的松动和脱落的可能性。保护涂层一旦破损，复合材料的抗腐蚀性能也优于钢材，可以在其受到较低腐蚀程度的情况下及时修复，延长了风电塔筒的使用寿命。
1080
0
本发明公开了一种表征高性能纤维与非透光树脂基体间界面剪切强度的方法，创造性地把单纤维复合材料的显微拉伸实验与能谱仪结合起来使用，解决了采用传统的单纤维复合材料断裂实验表征纤维与树脂界面剪切强度时，要求树脂基体必须透光的问题。具体操作方法：一、对单纤维复合材料进行显微拉伸，直到单纤维复合材料破坏；二、对单纤维复合材料进行均匀打磨减薄处理，然后再进行抛光处理，直止纤维表面漏出；三、将抛光后的单纤维复合材料进行能谱测试，分析复合材料纤维露出表面微区的元素分布，进而获得纤维的断裂情况；四、计算出测试长度内纤维的临界断裂长度，最终表征纤维与非透光树脂基体间界面剪切强度。
888
0
一种氟化碳/氟化金属复合材料的制备方法。其包括下列步骤：将铜基、铁基、钴基、镍基和锰基金属有机框架材料中的至少一种在惰性气体氛围中进行高温碳化，然后冷却至室温，获得复合材料前驱体；将复合材料前驱体置于反应釜中进行干燥，然后通入由氟气和氮气组成的混合气体，之后在加热条件下进行氟化反应，真空干燥后得到氟化碳/氟化金属复合材料作为最终产物。本发明优点：原料成本低、操作简单且易于工业化生产；氟化金属与氟化碳复合材料采用原位方法制备，两种材料复合程度高，且复合材料内孔丰富，比表面积高；氟化金属与氟化碳复合材料化学稳定性好、放电比容量高、放电电压平台高，可应用于锂离子电池等领域，具有非常好的应用前景。
1137
0
本发明负载型金属镍催化剂的制备方法，涉及包含镍的催化剂，该方法通过量热仪燃烧法制得尖晶石型氧化物NiAl2O4，将该NiAl2O4负载至海泡石矿物纳米纤维表面，制得NiAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料，再将该复合材料在还原性气氛中还原得到镍/NiAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料即负载金属镍的NiAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料构成的负载型金属镍催化剂，克服了现有负载型金属催化剂制备工艺复杂、反应能耗高、产物高温稳定差和高温下易团聚的缺点。
870
0
本发明负载型金属钴催化剂的制备方法，涉及包含钴的催化剂，采用量热仪燃烧法制得尖晶石型氧化物CoAl2O4，将该CoAl2O4负载至海泡石矿物纳米纤维表面，制得CoAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料，再将该复合材料在还原性气氛中还原得到钴/CoAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料即负载金属钴的CoAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料构成的负载型金属钴催化剂，克服了现有负载型金属钴催化剂制备工艺复杂、反应能耗高、产物高温稳定性差和高温下易团聚的缺点。
1172
0
本发明涉及一种IGBT绝缘基板用高导热环氧树脂的制备方法，它包括，采用BN粒子的高导热性，将微米级BN颗粒加入环氧树脂中，经过一系列的混合加工处理工序，形成稳定的复合材料。添加BN颗粒可以在环氧基体内部形成导热通道，从而提高整个复合材料的导热性能，本发明将验证复合材料的导热性能，并对新型复合材料耐放电侵蚀性能进行测试。
815
0
本发明涉及一种高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料及其制备方法。其中高速列车用粉末冶金闸片摩擦材料包括金属基体粉料和石墨烯/MoS2纳米复合材料，且基于100重量份的所述粉末冶金闸片摩擦材料，所述石墨烯/MoS2纳米复合材料的含量为6‑20重量份，其中，所述石墨烯/MoS2纳米复合材料中MoS2颗粒附着在石墨烯纳米片上。本发明通过在粉末冶金闸片摩擦材料配方中添加石墨烯/MoS2纳米复合材料，在保证高温润滑性能的同时降低非金属原料在金属基体中的阻断作用，使高速列车用粉末冶金闸片在高载荷制动时仍能保持较高强度，获得优异的高速制动性能。
951
0
一种锂离子二次电池负极材料,是由Si与Li2TiO3组成的复合材料,其制备方法是:1)采用溶胶凝胶法制备前驱体:将硅、醋酸锂与钛酸四丁酯分别溶解在有机溶剂中,加入葡萄糖水溶液,水解后干燥;2)采用高温固相法焙烧:将前驱体粉末在常压氩气气氛中高温焙烧;3)高能球磨法制备最终产物:将焙烧物进行高能球磨,即得到Si/Li2TiO3复合材料。本发明的优点是:设备简单、易于操作、工艺条件易控,适合于规模化生产;制得的Si/Li2TiO3复合材料粒度均一、容量高,且循环寿命长,同时由于Li2TiO3的引入,可有效改善电极活性材料硅的循环稳定性,该复合材料应用于锂离子二次电池中,可显著提高其比能量。?
971
0
本实用新型公开了一种抗冲击强度高的抗静电片材，包括片材主体、第一网状金属层、第一复合材料层、片材基层、第二复合材料层和第二网状金属层，所述片材主体由第一网状金属层、第一复合材料层、片材基层、第二复合材料层和第二网状金属层组成，所述第一网状金属层位于第一复合材料层上方，所述第一复合材料层位于片材基层上方，所述片材基层位于第二复合材料层上方，所述第二复合材料层位于第二网状金属层上方。本实用新型，通过设置复合材料层，提高了产品的刚性和耐热性，能够在高速滚轮机上成型，拓展了抗静电片材的应用范围，而且具有良好而持久的抗静电效果，在整个产品使用寿命内均可保持良好的静电防护作用。
899
0
本发明一种负载型金属钴催化剂的制备方法，涉及包含钴的催化剂，通过溶胶凝胶法制备尖晶石型氧化物CoAl2O4，再利用浸渍法将上述氧化物负载到海泡石矿物纳米纤维表面，制得CoAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料，再将该复合材料在还原性气氛中还原得到钴/CoAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料即负载金属钴的CoAl2O4/海泡石矿物纳米纤维复合材料构成的负载型金属钴催化剂，克服了现有负载型金属钴催化剂制备工艺复杂、反应能耗高、产物高温稳定性差和高温下易团聚的缺点。
本发明提供一种具有层状多孔网络的柔性传感器及其制备方法。所述具有层状多孔网络的柔性传感器包括导电层和柔性基底层。其中导电层是由喷涂MXene构成。通过静电纺丝和喷涂交替技术制备的层状多孔网络结构的传感器，在拉伸时导电层MXene发生电阻变化，从而达到传感的功能。该传感器不但具有高灵敏度、宽检测范围，而且具有良好的循环稳定性。
975
0
本发明提供了一种双活性位脱硝脱汞催化剂，所述双活性位脱硝脱汞催化剂是由掺杂Ti的硅基有序介孔分子筛的复合材料载体、负载在复合材料载体表面的金属氧化物和负载在复合材料载体的有序介孔孔道内的CuCl2组成，还提供了制备方法，先制备掺杂Ti的硅基有序介孔分子筛的复合材料载体，然后浸渍金属硝酸盐混合溶液，抽滤、烘干、煅烧后浸渍CuCl2溶液，去离子水洗涤抽滤后，得到双活性位脱硝脱汞催化剂。本发明中复合材料载体比表面积大、具有有序介孔孔道和活性高，通过复合材料载体的表面负载金属氧化物提供脱硝反应的活性位，复合材料载体的内部有序介孔孔道内负载CuCl2，提供氧化单质汞的活性位，保证具有较高的脱硝效率，提高烟气中单质汞的氧化效率。
1029
0
本发明提出了一种铁基碳化钛激光熔覆涂层方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选取45#钢作为熔覆的基体，用600目砂纸打磨光洁，再用丙酮溶液清除干净基体表面油污和锈迹；步骤二：将镍基粉末置于烘干机内烘干，温度120℃，时间60分钟；步骤三：将玻璃纤维置于基体上，镍基粉末预置在45#钢基体表面，粉末厚度1mm～5mm；步骤四：使用高功率半导体激光器熔覆，其中激光功率为3000W。所选用的光斑宽为2～8mm，焦距370mm。扫描速度为8mm/s、16mm/s，保护气体为氩气。
864
0
本发明涉及一种光催化材料及其制备方法，属于无机光催化材料领域。这种光催化材料包括炭黑、磷酸银及它们的混合物。本发明制备的光催化材料在400到1000nm波长范围内具有光催化活性，能够在可见光或自然光辐射下光催化降解有机污染物。
从核心芯片到射频器件，5G智能手机零部件将迎来新的变革。对电子设备的热管理技术提出了更高的要求，如对导热材料的导热系数和长时间工作的导热稳定度要求逐渐提高。通常，聚合物的热导率较低，因此有必要添加高导热填料(碳纳米管、氮化铝、氮化硼等)以提高热导率，已有相关文献报道添加高导热涂料制备出良好导热性能的材料。Tian Xiaojuan(TIAN X，WU N，ZHANG B，et al.Glycine functionalized boron nitride nanosheets with improved dispersibility and enhanced interaction with matrix for thermal composites[J].Chemical Engineering Journal，2021，408.)本文通过控制氧化还原反应的还原时间，合成了不同含氧官能团含量的石墨烯样品。随后，将得到的还原石墨烯氧化物很好地分散到环氧树脂基体中，制备环氧树脂/RGO/铜纳米颗粒复合涂层。
1152
0
本发明公开了一种离子注入及离子束溅射辅助在纳米二氧化钛中制备硅量子点的制备方法。该方法过程包括:将基片和靶材清洗,置入溅射室内,在真空和氩气的保护条件下,预溅射清洗;以一定的引出电流、电压的氩离子束对二氧化钛进行溅射,在基片上沉积二氧化钛薄膜,经退火后,得到纳米二氧化钛薄膜;再以一定的能量、注入剂量进行三次硅离子的注入,得到硅掺杂的二氧化钛薄膜,经退火后,得到硅量子点掺杂的纳米二氧化钛薄膜。本发明的优点在于,方法简单条件温和,过程中能通过调节离子注入工艺来自由调节硅量子点的含量、尺寸、形态及分布,并且克服了量子点时易团聚的缺点,从而调节了掺杂的二氧化钛薄膜的光吸收特性。
768
0
本发明涉及一种单层氧化石墨与磁性四氧化三铁纳米粒子复合杂化材料及其制备方法和应用。它是以单层氧化石墨材料和二价、三价铁盐混合物为原料通过化学沉积方法制备而成,制备方法是单层氧化石墨在氢氧化钠水溶液中分散,得到具有羧酸钠盐的单层氧化石墨,然后与二价、三价铁盐混合物在氮气保护下进行离子交换,除去过量铁盐后,用氢氧化钠溶液沉淀,得到固体产物,分离干燥得超顺磁性单层氧化石墨和四氧化三铁纳米粒子复合杂化材料。然后用该材料负载药物,得到具有PH响应的磁性能的高效可控靶向药物载体。本发明在实现多重靶向药物输送、核磁共振造影剂、DAN、蛋白质等的分离、纯化、检测等方面具有广阔的应用前景。
1145
0
本发明提出一种可充锂锰电池正极材料的制备方法。首先采用稀酸溶液处理电解二氧化锰,洗去低价锰离子和杂质离子,然后在250-350℃空气气氛下进行热处理2-4小时,将二氧化锰转变为单一γ相成分。加入微量稀土元素Ce和Y,加入量为锰摩尔数的0.1-5%。利用稀土的掺杂变价效应,改善锂离子扩散通道和电荷传导能力,提高材料性能。然后加入LiNO3,进行高能机械合金法研磨,形成具有大量微观亚稳态的亚微米结构的均匀体系,可以实现成品低温快速合成。再采用分步煅烧工艺,首先使材料体系达到LiNO3材料熔点以上5-10℃,形成液相包覆固相的反应体系,然后提高烧结温度,烧结2-8小时。降温过筛得到成品。本发明烧结时间短,产品纯度高,性能稳定。
本发明公开了一种锂电池硅碳负极材料的制备方法，包括合成含有纳米硅粉的二氧化硅微球(SiOx微球)，将SiOx微球与沥青溶液混合包覆后碳化。本发明还公开了该方法制备得到的SiOx/C微球和人造石墨融合而成得到的锂离子负极材料。本发明的方法能有效延长硅碳负极材料的衰减速度、改善硅碳负极材料循环性能，提高硅碳负极材料的首次循环效率。
本发明公开了一种控制3D打印复合纤维材料磁场方向的装置，在3D打印系统的打印材料熔融区的周侧设有磁场发生装置，磁场发生装置产生的磁场大小和方向可调节。本发明还公开了一种包括上述装置的一种3D打印系统及3D打印方法。运用磁场定向控制磁性纤维取向的3D打印技术及对应的新型磁组装3D打印工艺。本发明在打印过程中，施加外部磁场诱导基体材料内混合的磁性纤维进行有序排列，通过规划磁场方向以控制纤维的空间取向，实现磁性纤维长度和取向的控制，进而制备出有序纤维结构的零部件,实现特定的零部件功能要求，进而达到零部件轻量化目的。
1183
0
本发明公开了一种银/氯化银/钼酸铋杀菌剂的制备方法，包括步骤：1)制备Bi和Mo的前驱体溶液；2)进行水热反应；3)洗涤、干燥并煅烧；4)将制备的Bi2MoO6分散制成悬浮液，然后加入NaCl；5)加入AgNO3溶液，混合并搅拌后，收集沉淀并洗涤，然后烘干；6)将步骤5)中得到的AgCl‑Bi2MoO6分散并在日光灯下照射，使AgCl通过光还原生成Ag单质，收集沉淀，洗涤，烘干，得到最终的银/氯化银/钼酸铋杀菌剂。制备的银/氯化银/钼酸铋杀菌剂高效、节能、环保，该杀菌剂在30分钟内的灭菌率为100％，且具有较好的稳定性。在不同pH和腐殖酸对杀菌剂的杀菌效果均不产生影响。在经过4次循环试验后杀菌剂依然保持较高的杀菌率。
中冶有色为您提供最新的天津有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 24日 
