1161
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本发明公开了一种基于半实物平台的锂电池均衡管理系统,包括外部电路和半实物平台;所述外部电路,用于进行电池组中单体锂电池的充放电操作;所述半实物平台,用于根据采集到的电池组中各个单体锂电池在充放电时的电压、电流和温度,得到电池组中各个单体锂电池均衡时的电压和温度以及达到均衡所需时间,进而实现电池组均衡。本发明提出的基于半实物平台的锂电池均衡管理系统可以方便快捷的构建锂电池均衡管理系统的模型,完成锂电池均衡管理系统的设计和调试,不需要编写程序代码,而且模型参数的修改和局部的变动、代码生成以及下载调试也非常方便,大大节约了时间并且提高了效率。
757
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本发明涉及锂离子二次电池领域,公开了一种磷酸铁锂及其制备方法。所述磷酸铁锂的制备方法包括:将磷酸铁原料、锂源、可选的掺杂元素源、碳源和溶剂混合,并将得到的混合物依次进行研磨、干燥,然后将得到的磷酸铁锂前驱体进行焙烧,其特征在于,所述磷酸铁原料含有低铁磷比磷酸铁和高铁磷比磷酸铁,所述低铁磷比磷酸铁的铁磷比为0.965以下,所述高铁磷比磷酸铁的铁磷比大于0.965。用所述方法制成的磷酸铁锂的极片压实密度、克容量高,采用所述极片作为正极活性材料制备得到的电池具有优异的电化学性能,比容量高,循环性能好,1C放电在142‑145mAh/g之间,从而达到了提高磷酸铁锂电池能量密度的作用。
976
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本发明公开了一种用于锂离子电池极片的涂布干燥方法和装置,属于锂离子电池极片加工制造领域,其中方法的实现包括:首先,将浆料涂布在锂离子电池极片上,所述浆料包括粘结剂和溶剂;然后,采用随时间递减的干燥速率蒸发掉锂离子电池极片上的溶剂;最后,干燥完成,粘结剂在锂离子电池极片上分布均匀。本发明通过采用随时间递减的干燥速率蒸发掉锂离子电池极片上的溶剂,优化涂布干燥工艺,提高粘接剂在极片上的分布均匀性,有助于提高锂离子电池性能。
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本发明公开了一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法,将锂带切成锂片,并通过方打圆延伸成圆形状放入负极盖;将铝带切成铝片,并通过延伸成圆形状放入所述负极盖中;在所述负极盖中加入碳酸丙烯酯、锂盐;对所述负极盖内冲压并形成锂铝合金负极;其中,所述锂片和铝片的摩尔比例为2.0~12.0;如此,形成的锂铝合金作为负极活性物质,二氧化锰作为正极活性物质生产的全新的扣式原电池,大幅降低扣式原电池在高温情况下产生的内压,保证电池在高温下仍能正常工作,提升电池的储存性能,进一步地,内部结构更加稳定、使用温度范围更宽泛、储存性能更好。
1143
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本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种锂电池用的正极及其制备方法。一种锂电池用的正极,主要由两片正极膜分别位于镍材料两面构成,其特征在于正极膜主要由乙炔黑、聚四氟乙烯和CuX2原料制备而成,各原料所占质量百分比为:乙炔黑74.8-87.7、聚四氟乙烯8.5-10、CuX2 3.8-15.2;其中,X为F、Cl、Br或I。本发明可以大幅提高锂电池的容量和改善锂电池的输出功率。
1199
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本发明属于二次锂金属电池领域,更具体地,涉及一种复合锂金属负极及其制备方法。本发明制备方法包括以下步骤:(1)配制导电金属纳米线墨水,将金属网浸入所述金属纳米线墨水中,取出所述金属网后干燥,获得负载有导电金属纳米线的金属网;(2)将所述负载有导电金属纳米线的金属网平放在金属锂箔上,通过辊压机进行辊压,移除金属网,即可得到复合锂金属负极。本发明中通过利用金属网在金属锂箔上压制阵列沟道图案,一方面金属网机械强度大于锂,易于进行有效辊压构造沟道,获得的复合锂金属负极相对于平板锂箔,具有极低的极化电压和优异的循环稳定性,在锂金属二次电池领域具有很大的应用价值。
1130
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本发明提出了一种矿灯锂离子单体电池,包括正极片、负极片、隔膜、电解液、极耳;正极活性物质层的材料为锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂中的一种或多种,或者为钴酸锂与其中一种的混合物;正极活性物质层上涂有三氧化二铝保护层;负极活性物质层的材料为亚微米级钛酸锂;负极活性物质层上涂有三氧化二铝保护层;隔膜为单层PP、单层PE或二者复合而成的三层复合膜,隔膜上涂覆有陶瓷微孔膜;电解液为锂盐有机混合溶液,电解液中添加有离子液体。该电池安全性高,能量密度大,具有大电流充、放电特性,循环使用寿命长,是一种兼具超级电容器与锂电池优点的储能体,可满足高性能储能、动力电池的使用要求。
955
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锂离子电池用高电压电解液,它包括锂离子电池用耐高电压5V电解液,所述电解液中包括氟代碳酸酯类化合物和氟代醚类化合物和草酸二氟硼酸锂和六氟磷酸锂;其中,所述电解液的溶剂按100重量份;氟代碳酸酯类化合物为30-70重量份;氟代醚类化合物为30-70重量份;草酸二氟硼酸锂为1-5重量份;不包含草酸二氟硼酸锂的电解质锂盐在溶剂中的摩尔浓度为0.9-1.5mol/L;本发明提供了一种自熄时间小于5s、粘度小于2cp且高电压稳定的多功能锂离子电池电解液;适用于目前商业化的正极材料如镍锰酸锂、磷酸钴锂、磷酸钒锂、高电压镍钴锰三元材料,磷酸锰锂,高电压钴酸锂,负极材料如石墨,钛酸锂。
1126
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本发明公开了一种补锂复合隔离膜及其制备方法和应用,补锂复合隔离膜包括基膜和补锂层,补锂层涂覆在基膜的朝向正极的一侧,补锂层通过补锂层材料制备得到,补锂层材料由富锂材料和粘接剂组成;富锂材料为Li2NiO2、Li3N、Li2O2、Li2S中的一种,优选为Li3N。本发明中补锂层不仅能补偿锂离子电池充放电过程中损耗的不可逆锂离子,使得经补锂后的锂离子电池具有较高的初始放电容量和首次充放电效率,提升锂电池的能量密度和循环性能;还能改善隔离膜的热收缩性能,提高隔离膜的耐温性能和安全性;补锂复合隔离膜的制备方法和使用,与现有锂离子电池制备工艺兼容性好,适用于产业化大批量生产。
790
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一种合成六氟磷酸锂的方法,包括以下步骤:A.在惰性气体保护下向反应器中加入氟化锂和无水氟化氢,配置成氟化锂的氢氟酸溶液;B.向氟化锂的氢氟酸溶液中加入二氯六氟磷酸,搅拌形成悬浊液;C.二氯六氟磷酸和氟化锂发生反应,反应温度为16~60℃,反应4~6小时,形成六氟磷酸锂的氢氟酸溶液;D.反应结束后,排除未反应的氯化氢气体,并从六氟磷酸锂的氢氟酸溶液分离得到六氟磷酸晶体。本发明提供的二氯六氟磷酸和氟化锂在较高温度下反应合成六氟磷酸锂的工艺,有效提高了二氯六氟磷酸和氟化锂的反应效率,缩短了反应时间,提高了单位容积的成品产出率,并且简化了六氟磷酸锂的结晶与提纯工艺流程,降低了生产成本。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将锂源、铁源、磷源和溶剂混合,进行水热反应,得到磷酸铁锂晶体;(2)对步骤(1)得到的磷酸铁锂晶体进行研磨处理,过筛得到第一粒径磷酸铁锂颗粒和第二粒径磷酸铁锂颗粒;(3)将步骤(2)得到的第一粒径磷酸铁锂颗粒和第二粒径磷酸铁锂颗粒混合得到所述磷酸铁锂正极材料,本发明先在高压绝热的理想环境下通过水热法合成工艺来进行磷酸铁锂晶体的制备,通过掺杂不同特定粒径的磷酸铁锂活性材料,减小扩散阻抗、提高电化学动力学,改善了磷酸铁锂电池的低温倍率放电性能。
913
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本发明公开了一种磷酸钒锂钠材料在低温锂离子电池的应用及其低温锂离子电池,属于锂离子电池领域,其将菱方相磷酸钒锂钠材料Li3‑xNaxV2(PO4)3,0
1067
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本实用新型涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池泄压装置,包括盖板,盖板底部与锂电池的壳体连接,还包括:排气管,排气管安装于锂电池的盖板上,排气管的一端与外界空气连通,排气管的另一端连通于锂电池内部;排气管内设有弹簧和密封塞,弹簧用于将密封塞密封抵持于排气管的另一端;推杆机构,推杆机构安装于盖板内侧上,推杆机构包括气缸和活塞推杆,活塞推杆的一端连接于气缸的活塞上,活塞推杆的另一端能够将密封塞与排气管分离,气缸与盖板连接,气缸内部的气压与锂电池内部的气压相等,气缸的输入端连通于锂电池内部。通过上述结构,该锂电池泄压装置能够对锂电池重复进行排气泄压。
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一种电池级氯化锂深度除杂方法,通过对含锂溶液进行初步除杂操作后,调节pH值至10~12,再流经螯合阳离子交换树脂柱,从而将含锂溶液中的二价以上的金属阳离子进行吸附,得到含锂净完液,再蒸发结晶和干燥后,得到电池级氯化锂;然后采用去离子水对螯合阳离子交换树脂柱进行置换,再依次用盐酸溶液进行酸洗,用去离子水进行残酸清洗,用氢氧化钠溶液进行碱洗,用去离子水进行残碱清洗操作,得到可循环使用的螯合阳离子交换树脂柱;上述电池级氯化锂深度除杂方法,能够一次性完成氯化锂的深度除杂,达到电池级别,同时不会产生沉淀,降低了除杂成本和环保风险,提高了锂元素的回收率,且螯合阳离子交换树脂柱能够循环使用,节约了除杂成本。
1136
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本发明涉及一种锂合金薄膜材料的工业化生产方法,在惰性气体保护下,溶于非质子性溶剂的多环共轭芳香锂与由Al、Mg、Pb、Sn、In中的一种或几种组成的基体接触反应,然后用非质子性溶剂洗涤样品,干燥,即得到锂合金薄膜负极材料。相较于传统的熔融冶金制备锂合金的方法以及放电制备锂合金的方法,本发明提供的化学锂化法条件温和,反应迅速,工艺简单,锂化深度可控,并可一步大规模制备载有锂合金薄膜的负极材料,可操作性更强。
860
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本发明适用于锂电池回收拆解技术领域,提供一种锂电池拆解平台,包括台座,台座中间有一段空缺位,所述空缺位上设置有一对相向设置的L型夹持件,所述台座一侧还安装有门型框架,所述门型框架内竖直设置有两根滑杆,所述两根滑杆之间为丝杆,所述丝杆上有切割件。本发明中,当锂电池送到台座上后,两个L型夹持件将锂电池夹住,然后切割件的切割器靠近锂电池表面,第三电机驱动切割器上下移动,切割刀片完成对锂电池表面的塑料壳体的切割,完成后,电动推杆工作,将锂电池向上推起,然后第二电机驱动圆板和气动吸附盘转动,完成锂电池换面,然后继续切割,当锂电池的四个面切割完成后,将锂电池回退,进行后续拆解,整个工程无需人工操作,可以方便快速对锂电池的壳体进行切割拆解。
930
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本实用新型的名称为一种利用相变材料参与热管理的锂电池包。属于锂电池包技术领域。它主要是解决现有锂电池包存在工作时温度超出最佳工作温度范围和单体电池温差较大的问题。它的主要特征是:包括锂电芯组及电池箱体,锂电芯组的各锂电芯固定排布于电池箱体内;所述的各锂电芯外均包覆有相变材料封装体。本实用新型在传统锂电池包热管理基础上引入相变储能材料,利用相变材料发生相变时的潜热值高的特点,使其吸收锂电芯在充放电过程中释放出来的热量,实现对锂电池工作温度以及锂电芯之间温差的有效控制。本实用新型具有利用相变材料参与热管理、能有效控制锂电池的工作温度和降低各锂电芯间温差的特点,主要用于利用相变材料参与热管理的锂电池包。
766
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本发明公开了一种聚合物锂二次电池及其制备方法,首先将含有过渡金属氧化物或聚六硫蒽的正极、含有锂片的负极、由电解质盐和有机溶剂组成的液态电解液和聚乙烯丙稀多孔隔膜组装成初始电池,其中液态电解液中的溶剂为二氧戊环和二甲醚,二氧戊环和二甲醚的质量比为1∶1-5∶1,液态电解液中的电解质为LiClO4、LiTFSI中的一种,电解质的浓度为0.5-4.5mol/L,然后通过恒定电流对初始电池进行循环充放电,循环充放电1到30周后得到聚合物锂电池。本发明操作简便、条件容易控制、使用效果显著且适合大规模生产,从而大大简化了聚合物锂二次电池的制作工艺。
930
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本发明涉及电动汽车动力电池技术,具体涉及一种基于分段电压识别法的动力锂电池组SOC估算方法,动力锂电池组通过锂电池管理系统BMS采样得到动力锂电池组中各电池单体两端电压,取任意两个电池单体之间的端电压差值,将所述的端电压差值按照降序排列后存入动力锂电池组的BMS中。取所有端电压差值的平均值,并实时判断端电压差值平均值与初始端电压差值平均值的大小关系,并根据比较结果将动力电池放电过程分为第一放电阶段与第二放电阶段。将计算得到的端电压值代入基于多元自适应遗忘因子的最小二乘法递推矩阵中,计算动力锂电池组的开路电压值,再通过查询OCV‑SOC对应关系表的方式得到动力锂电池组的SOC值。该方法有效地简化了动力锂电池组SOC估算的计算过程,提高了精确度,减少了估算过程中的计算量,为安全稳定运行提供了保障。
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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料的回收方法,包括:将磷酸铁锂正极材料中加酸溶液溶解,加入氧化剂氧化回收料中未溶解的铜,得到滤液一;在滤液一中加入还原铁粉,得滤液二;滤液二中加入碳酸锂和/或碳酸氢锂使铝离子充分沉淀后,得滤液三;在滤液三中加入三价铁盐或磷酸调节滤液三中的铁磷摩尔比,使滤液三中的铁磷摩尔比为(0.9‑1.2):1,同时加入氧化剂和酸溶液使滤液三中的二价铁盐氧化成三价铁且不产生磷酸铁沉淀;将步骤四得到的反应液加热到60‑100℃,加碳酸锂和/或碳酸氢锂使磷酸铁充分沉淀,得到磷酸铁固体和滤液四;将滤液四用于制备碳酸锂并将制备得到的碳酸锂用于步骤三中或步骤五中。本发明的回收方法得到了高纯度磷酸铁盐,且回收效益高。
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本发明属于氯化锂制备技术领域,公开了一种盐湖卤水生产氯化锂的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将盐湖卤水浓缩,分离得到锂钠共饱和溶液;S2:向所述锂钠共饱和溶液加入氢氧化锂,得到碱性共饱和溶液;S3:将所述碱性共饱和溶液冷却至‑15℃~‑25℃,搅拌析出氯化钠沉淀,分离得到氯化钠晶体和氯化锂溶液;S4:调节所述氯化锂溶液的pH至6~8,浓缩析出,分离干燥得到氯化锂晶体。该方法具有操作简单、过程安全、生产工艺过程容易实现、投资较少、不使用萃取剂、不会污染环境等优点。
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本发明涉及一种湿法研磨改性硅酸锂及其制备方法与作为吸附剂的应用,属于吸附剂的制备与改良技术领域。制备方法为将硅源和锂源进行煅烧,得到硅酸锂,置于研磨罐中,并加入去离子水,对所述硅酸锂进行湿法研磨的同时使所述硅酸锂表面发生水活反应而生成氢氧化锂;所述湿法研磨结束后,将研磨产物进行干燥,使所述氢氧化锂呈纳米片状析出并附着、堆叠在硅酸锂颗粒表面,即得到湿法研磨改性硅酸锂。本发明中的改性方法,在保障成本和可行性的同时极大地提升了研磨改性效果,应用于二氧化碳吸附时具备远优于传统干法研磨改性吸附剂的吸附性能,为锂基吸附剂改性的工业化应用提供了良好的前景与基础。
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本发明的名称为一种液冷和加热一体化动力锂电池PACK。属于动力锂电池PACK技术领域。它主要是解决在PACK内采用加热装置存在空间不够用的问题。它的主要特征是:包括锂电池箱体、电池管理系统、液冷板、锂电池模组、泵、三通阀、翅片散热器、散热风扇和加热器;电池管理系统、液冷板和锂电池模组位于锂电池箱体内,液冷板与锂电池模组接触;泵、三通阀、翅片散热器、散热风扇和加热器位于锂电池箱体外,三通阀分别经水管与泵、翅片散热器和加热器连接,泵的另一端经水管与液冷板的一端连接,翅片散热器、加热器的另一端经水管与液冷板的另一端连接。本发明具有液冷与加热做成一体、节省PACK内部空间尺寸的特点,主要用于车载动力锂电池PACK。
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本发明是一种石墨烯包覆钴酸锂材料的制备方法,方法步骤包括,采用hummers法制备石墨烯;将制得的石墨烯分散于乙醇中,然后球磨,得到石墨烯的乙醇溶液;在石墨烯的乙醇溶液中加入钴酸锂和少量水继续球磨,得到钴酸锂与石墨烯的混合溶液;然后过滤石墨烯与钴酸锂的混合溶液,取滤液干燥,得到石墨烯包覆钴酸锂的复合材料,本发明中,将石墨烯分散于乙醇中,而且由于乙醇具有一定的极性,与少量的水互溶,可以提高钴酸锂的分散性,同时,又能降低钴酸锂的离解量,这样大部分的钴酸锂都是以分子形式分散于乙醇中,与石墨烯混合均匀,形成石墨烯包覆钴酸锂的材料,这种方法,保证了钴酸锂的电化学性能,提高了钴酸锂的利用率。
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本发明涉及现代电池技术领域,具体公开了一种薄层金属锂基负极的制备方法,负极先以铜箔集流体作为基底,采用化学气相沉积法在铜箔集流体表面合成单层石墨烯薄膜,以此石墨烯/铜作为阴极与作为阳极锂源的富锂材料或锂盐组装成电解池,并注入电解液后密封,再以较低的电流密度进行电沉积,经过合适的反应时间后拆解电解池,即可在阴极部分得到镀有均匀薄层金属锂的锂基负极;采用本发明的方法,可以实现金属锂的均匀沉积,同时克服直接在铜集流体表面沉积锂导致的大量锂枝晶的生成,从而得到更安全稳定的锂负极材料来应用于锂一次和二次电池。
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本发明涉及氟化锂原位包覆高镍三元正极材料的制备方法,包括如下步骤:将氟化锂源加入无水有机溶剂中加热并搅拌,得到溶液a;将高镍三元正极材料加入溶液a中并搅拌,得黑色悬浊液b;将悬浊液b加热并搅拌,蒸干溶剂,得到包覆氟化锂源的高镍三元粉末c;将粉末c加热并保温使氟化锂源在高镍三元正极表面原位分解为氟化锂,得氟化锂原位包覆高镍三元正极材料。表面的氟化锂层可以保护高镍三元正极表面免受电解液的侵蚀,从而大大提高了界面稳定性并加快了高镍三元正极表面锂离子扩散动力学;可以在高镍三元正极材料表面原位形成超薄且均匀的氟化锂层,并且可通过氟化锂源的添加量控制氟化锂层的厚度;流程简单,成本低,适用于工业化生产。
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本实用新型属于锂电池领域,尤其是一种便于自由组合的高散热防爆式锂电池组,针对现有的锂电池不便于自由组合,且锂电池在使用时会产生热量,若热量过大可能会使锂电池发生爆炸,造成锂电池损坏的问题,现提出如下方案,其包括底座、第一锂电池和第二锂电池,所述第一锂电池和第二锂电池的底部均固定连接有定位柱,所述底座的顶部对称开设有两个定位槽,两个定位柱分别与两个定位槽相卡装,本实用新型结构合理,操作简单,通过转动转轴就可以将第一锂电池和第二锂电池进行组合,方便快捷,通过电机可以使散热扇转动,进而可以将产生的热量进行排出,防止热量过大产生爆炸,对第一锂电池和第二锂电池造成损坏。
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本发明提供一种用于磷酸铁锰锂及其制造方法,本发明是利用铁片、铁屑、铁渣、无机铁盐、铁的氧化物或有机铁与锰的碳酸盐、氧化锰在稀磷酸溶液中加入锂源等合成制备高用于高电压平台锂电池正极材料——磷酸铁锰锂。本发明所生产的磷酸铁锰锂杂质含量极低,产品具有高度的分散性和流动性,振比均在0.95以上;粒度分布在一个较窄的范围内,其中D50稳定在5个微米左右。SEM电镜显示产品形貌为片状,有着极高的压实密度,XRD也表明所得磷酸铁锰锂产品为纯相,即正交板状/片状结构的磷酸铁锰锂产品。通过材料制成的扣电模拟电池测试,电压平台基本在4.18‑4.2V,0.1C容量达到161‑165mAh/g。
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本发明涉及一种超低温高倍率型锂离子电池的制备方法。本发明的超低温高倍率型锂离子电池的制备方法,其步骤如下:A)采用NMP为溶剂,将钴酸锂,导电剂,PVDF或PVDF/HFP均匀混合,配置成正极浆料;B)雾化喷枪将所述正极浆料均匀的喷涂在正极集流体上,经干燥、辊压、裁片后,形成正极极片;C)采用NMP为溶剂,将负极材料,导电剂,PVDF或PVDF/HFP均匀混合,配置成负极浆料;D)用雾化喷枪将所述负极浆料均匀的喷涂在负极集流体上,经干燥、辊压、裁片后,形成负极极片;E)制备的所述正负极极片与聚烯烃隔膜经叠片或卷绕成一只电芯,将电芯用铝塑膜封装,经真空干燥后注入电解液,静置后化成,即得到锂离子电池。本发明与现有技术相比具有:可以减少锂离子迁移的路程,提高充放电性能;溶剂去除容易,设备能耗少,工艺过程环保。
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