有色金属冶金技术理论与应用

我国再生有色金属产业现状及问题 3202     

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近年来，资源日益短缺，环境污染日趋严重，被誉为城市矿山的再生有色金属产业的重要地位日益凸显，再生金属不仅节约能源，减少了环境污染，在冶炼过程中的能源消耗也远远低于原生金属。本文重点分析了我国再生有色金属行业现状，包括再生铜、铅、铝等产业状况，总结了我国再生行业在发展中存在的问题及发展方向。

钼污染处理研究进展 15118     

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钼是一种重要的稀有金属，但近年来钼污染频发，对生态环境安全和人体健康造成了严重的影响。本文综述了目前国内外对环境中的钼污染的处理方法（包括离子交换法、吸附法、化学沉淀法及人工湿地法等），详细介绍了各种方法的处理效果、影响因素及相关模型，并对钼污染处理的功能材料发展进行了展望。

高炉炉渣磁选系统的改造应用 3169     

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针对高炉炉渣含铁量回收再利用问题，通过新增一套磁选设备，对炉渣中的含铁部分进行磁选分离，把铁渣通过皮带运输系统再次进行回炉再利用，达到降低成本的目的。

电解锌阴极铝板使用寿命短的原因分析及采取措施 1540     

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针对电解锌阴极铝板腐蚀，断梁严重，进行铝板质量调研和金相显微镜分析，得出铝板使用寿命短的原因是铝板中Zn、Mg、Mn含量偏高和过烧的结论，通过对极板防护，质量及系统氟控制，极板寿命由2个月延长到10个月，为企业创造可观经济效益。

宽幅3102铝合金铸轧板生产工艺研究 1773     

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介绍了3102铝合金的特点、宽板幅3102铸轧板的质量要求和主要生产设备，研究了宽板幅3102铝合金铸轧板的生产工艺，总结了用电解铝液生产宽板幅3102铝合金铸轧板的最佳工艺参数。

影响熔炼/保温炉炉衬使用寿命的因素探讨 1675     

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简要介绍了熔炼炉/保温炉在铝合金熔铸生产中的作用，分析了影响铝用熔炼/保温炉内衬使用寿命的因素，提出了延长炉衬使用寿命的方法和建议。

杭氧冶炼型空分设备技术发展现状 1028     

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文章介绍了杭氧空分设备核心部机技术、技术装备实力及发展现状，阐述了冶炼型空分设备的用气特点，并依托以有项目分析指出冶炼型空分的技术方案，表明杭氧已掌握了冶炼型空分设备的成套能力。

仲钨酸铵结晶母液一步回收钨与氨工艺 1115     

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以氢氧化钙或氧化钙为钙源和苛化源，一步可以回收仲钨酸铵结晶母液中的钨和氨。通过分析工艺原理可行性后，实验结果验证了2 [Ca2+]/ [NH4+]计量比大于1以上，钨沉淀率高，溶液中铵根离子残留小于200mg/L以下。该工艺成本可控，工艺简单易操作。

铜双侧吹熔炼过程的数值模拟 1847     

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铜富氧双侧吹熔池熔炼技术具有高效、节能、环保的优点，为了掌握熔池内的流体的流动规律，选择合适的氧枪操作参数，本文运用商业软件Ansys/Fluent13.0对熔池内多相流的流动特性进行了模拟，结果表明，适当增大气体流量，气体对熔体的搅拌强度增大，但气体流量过大会导致铜锍层波动剧烈，铜锍品位降低；适当增大喷吹角度，有利于气体在熔池内均匀分散，强化熔炼过程，但喷吹角度过大时，气体停留时间减小，气含率降低。该结果为进一步优化熔炼过程中的流场，传热、传质等过程条件，提供了科学的理论研究依据。

铜底吹过程中气液两相流的数值模拟 1048     

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针对铜冶炼底吹熔炼过程气泡行为，建立了物理模型及数学模型。在数值模拟结果与实验结果吻合良好的基础上，考察了15种喷嘴布置模式对熔池内气液两相流、混合效率的影响，结果表明：当A、B两组的喷嘴布置角度与布置在中心附近时，即0deg和7deg，熔池内气体总体积较大，但是熔池混合效率低。而当喷嘴布置角度过大时，即21deg和28deg，过高布置使气泡上浮至液面的距离缩短，降低气泡在熔池内的总体积。因此根据不同喷嘴布置对比结果，选取了-为7deg-14deg的喷嘴布置为最优方案。

碳化过程对拜耳法赤泥回收氧化铝的影响 976     

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基于钙化-碳化法处理拜耳法赤泥回收碱和氧化铝的新方法，本文通过实验研究了碳化过程对赤泥回收氧化铝的影响。考察了通气方式、碳化温度以及碳化压力对氧化铝提取率的影响规律，结果表明：流动加压条件下的氧化铝提取率高于密闭加压条件，碳化温度与碳化压力对于提取率有显著的影响。在120℃、1.2Mpa流动加压条件下，氧化铝提取率为48%，而120℃、1.4Mpa时提取率仅为11.2%。

钙化赤泥碳化过程的物理模拟及实验研究 1001     

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针对钙化-碳化法综合利用拜耳法赤泥新工艺，本文利用物理模拟的方法，研究了碳化过程通气方式对钙化赤泥的影响，并采用实验对物理模拟结果进行了验证。结果表明：相比于密闭通气方式，流动通气方式条件下的气泡更细小、分布更加均匀，使得气液接触的表面积增加，促进了气液反应。在120℃、1.2Mpa反应条件下，用2L反应釜实验，流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%，5L釜内流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%；在100℃、1MPa条件下，2L釜实验流动通气比密闭条件反应时间缩短了33%以上，5L釜的反应时间缩短了25%。

富氧双侧吹熔炼铜过程的物理模拟研究 1262     

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侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺，其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动，强化熔体的传质﹑传热过程，减少了铜锍在炉渣中的溶解，改善了熔体反应的动力学条件。但目前，该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型，单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下，熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律，计算出传质界面面积A。结果表明：乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小；随着气体流量的增加而增加。

高压反应釜搅拌技术及设备在湿法冶金行业中的应用 1146     

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由于用途广泛，使用湿法冶金工艺进行金属萃取已经日益普遍。另外，与火法冶金相比，这种方法可以用于从开采日益频繁、金属含量较低的复合矿石中萃取金属，在经济上更加可取【102】。使用此法萃取的金属有镍、黄金、铜、铝、锂、锌和铀。

火法炼铜技术方法概述 7007     

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近年来，世界铜冶炼技术工艺有了长足的发展。目前，世界上80%以上的铜是通过火法冶炼工艺生产的。特别是硫化铜矿，基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是硫化精矿在反应过程可以充当燃料;在高温下反应过程的效率高，冶炼速度快，能充分利用硫化矿中的硫;产能高，生产过程中金属富集程度高，适应大规模工业生产要求等[1]。

球形氢氧化镍的制备工艺评价及展望 4069     

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球形氢氧化镍的制备工艺繁多，其最主要的制备工艺为化学沉淀法、金属粉末法以及电解法。其中化学沉淀法被工业生产中广泛应用，本文通过对比几种制备工艺方法的优缺点和各种影响因素的干扰，来评价现有制备工艺存在的问题进而展望未来制备球镍工艺中应解决的难题。

浓密机中不等质矿物颗粒有序混凝的理论分析 821     

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本文以浓密机的发展趋势为导向，首先介绍了沉降理论的发展概况，指出沉降理论由物理理论朝向物理化学理论相结合的方向发展；其次，对理论发展中的紊流微涡旋理论及分形维数的引入情况作了说明；接着，介绍了我国学者在微涡旋增密技术上的探索和成果；随后，对利用微涡旋实现有序混凝的可行性进行了分析；最后指出，借助微涡旋的产生与控制技术，将颗粒的运动学和动力学相结合，在理论上实现不等质颗粒的有序混凝具有很大的可行性。

WE71稀土镁合金热变形行为 1368     

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采用 Gleeble−1500 热模拟机进行恒应变速率高温压缩模拟实验。对WE71镁合金在应变速率为0.01、0.1、0.5和1s-1、变形温度为400℃、450℃和500℃，最大变形量为60%条件下的流变应力行为进行了研究。并计算了变形激活能，建立了合金的本构方程。结果表明：在恒温条件下，合金的流变应力随应变速率的增大而增大；在恒应变速率条件下，合金的流变应力随温度的升高而降低，合金的变形激活能为212.37Kj/mol；流变应力方程计算出的峰值应力与真实值基本吻合。

超高强钛合金的组织性能研究 1460     

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本文研究了一种Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高强度钛合金的锻造、热轧、热处理状态的组织和性能变化。结果表明，合金经锻造、热轧后，晶粒直径从1000~2000μm逐步细化到20μm左右，硬度也显著提升；合金经固溶时效处理后，大量均匀细小的α相在β基体上析出，且以短片状的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能显著提高，达到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

四川德胜集团钒钛有限公司2号高炉降低燃料比冶炼实践 1133     

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降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，本文主要阐述2号高炉在2015年一季度为降低燃料比采取的一系列冶炼措施，集中体现在上下部配合调整，稳定气流，提高煤气利用，减少炉内漏水，加强日常管理和操作，为进一步降本增效提供理论依据。

双底吹炼铅工艺生产实践 1460     

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介绍了蒙自矿冶有限责任公司综合冶炼厂的铅精矿火法冶炼、电解精炼、烟气制酸及尾气脱硫的生产过程及工艺介绍。对生产中存在的一些问题分析探讨，通过技术攻关和创新手段解决，使整个铅冶炼系统工艺技术成熟可靠、能耗低、质量合格、环保达标，生产稳定运行。

金峰双侧吹熔池熔炼技术进展 4063     

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金峰熔池熔炼技术是具有自主知识产权的炼铜工艺，经过持续改进和完善，取得了由注入熔体开炉到自造熔池开炉、由低铁硅比熔炼渣电炉贫化到高铁硅比熔炼渣选矿贫化的创新成果，同时利用熔池反应机理创造性开发了双炉粗铜连续吹炼工艺技术，使熔池熔炼技术高效、节能、环保的优势进一步得以发挥。

澳斯麦特炉熔炼过程中，泡沫渣及玻璃渣形成与控制的探讨 2504     

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大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产，目前系统已稳定运行四年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析，并提出相应判断方式及控制措施，并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。

氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺 1860     

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本文介绍了中国恩菲工程技术有限公司自主开发的氧气底吹熔炼—底吹煤粉熔融还原炼铅工艺的技术特点和先进性。

锌冶炼浸出渣资源回收与环保 1630     

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湿法炼锌浸出渣的处理问题已经成为有色冶炼中的世界性难题；如何有效对锌冶炼浸出渣进行资源综合利用，是我们迫切需要攻克关键所在。本文从浸出渣资源利用与环保关系的观角度出发，阐述浸出渣存在几种形式；介绍了处理锌浸出渣选择奥斯麦特法、回转窑挥发法、烟化炉挥发法等主要方法；以及近年来内蒙古兴安铜锌引进澳斯麦特技术，及恩菲公司与工厂合作拟采用自主研发顶侧吹熔炼炉处理浸出渣工艺技术。妥善解决锌冶炼浸出渣对环保的影响，达到节能减排、综合回收、循环经济的重要目的。

碲渣综合回收碲的工艺研究 3739     

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通过碲渣综合处理浸出制备二氧化碲试验技术攻关，确定了综合回收碲工艺的技术条件和最佳工艺条件参数，及通过二氧化碲电积制备金属碲试验研究，最终确定了二氧化碲粗产品制备精碲的操作方法，在实验室电解条件下获得碲含量达99.5%的精碲产品，技术水平达到行业标准《碲锭》的国内领先水平。

氧气底吹炼铜机理及过程强化 4697     

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通过深入分析铜富氧底吹熔池熔炼过程，构建了底吹熔炼体系机理模型，该模型在反应区沿纵向分为七个功能层，沿横向分为三个功能区，各层/区分别承担不同的功能，构成一个有机整体。熔炼体系处于动态的非稳态近似多相平衡状态，炉内不同空间位点的氧势-硫势不同，存在着梯度变化。通过调节原料成分、加料速度、富氧浓度、氧压、氧气鼓入流速、渣层及锍层厚度等工艺参数。

侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺的开发和应用 3324     

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本文简要阐述了侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺（SSL技术）的原理和特点，以及该技术在有色冶炼领域的成功工业应用和技术优势，经多年来实践证明，该工艺技术先进、投资省、能耗低。

金川钴精炼工艺优化与生产实践 3120     

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金川集团股份有限公司是我国主要钴产品生产加工企业，年产量占全国产量的20%以上，近年来，公司通过对现有钴生产流程工艺条件的优化、部分工序实施技术改造等途径，有效提高了生产控制水平，经济技术指标明显提升，生产成本进一步降低，产品质量长期保持稳定，增强了钴产品的竞争力。

富锂氧化铝对铝电解工业影响与应对措施探讨分析 1103     

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近年来随着国内铝土矿资源贫化，国产氧化铝中的杂质特别是锂钾含量持续增多，已对电解工业生产产生了显著的影响。采用富锂氧化铝作为原料的电解槽电解质中的氟化锂大量富集，目前大部分企业氟化锂已经超过3%，最高已经达到7%以上。氟化锂含量大幅升高导致电解温度持续走低，由此产生氧化铝过饱和引起工艺操作上的困难，电解槽炉底沉淀增多、稳定性变差，技术条件保持难度增加，电解槽正常生产难以为继。