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对多元电解质体系现状，针对节能降耗的电解生产需求，通过使用部分进口氧化铝，稀释电解质中的锂盐钾盐含量，调整分子比，因槽制宜采取降电压工作，调整极上保温料厚度，规范化操作，科学的管理理念等，对技术条件优化。
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由于河南境内氧化铝土矿资源成分和生产工艺的改变，使得生产的成品氧化铝大部分微量元素超标，特别是锂、钾、钙等等元素的严重超标造成电解质成分发生严重的变化，从而影响到了各项经济技术指标的提升，以科技为先导、转变控制理念、重新优化建立一套复杂电解质体系下高效、低耗生产的技术条件尤为重要。
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国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，国家经济建设将要走“以提高资源的利用率，依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业，电解槽是该类企业中最大的能耗设备，降低吨铝直流电耗是节能有效途径，影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出：平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下，使电解槽稳定保持最低设定电压，并确保电解槽维持较高的电流效率，从而使直流电耗保持最佳状态。
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降低湿法炼锌生产成本，锌电解直流用电电费占总成本的80%以上，降低锌电解电费为降低生产成本的关键。本文主要围绕电解分时电流的生产实践开展论述，不仅考虑生产成本的降低，同时观察析出锌产量、电耗、析出锌质量等方面进行全面的平衡稳定，找出最优的生产方案，以取得经济效益最大化。
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本发明提供一种用于镁合金/钢异质金属电子器件的搭接焊方法，针对钢在上、镁合金在下的典型电子器件搭接结构，采用激光与电弧复合热源焊接技术，对待焊钢边缘开一定角度全坡口，利用填充镁合金焊丝、用或不用金属夹层或金属镀层的方式，结合接头结构设计，调节激光束、焊丝和电弧的相对空间位置以及激光和电弧焊接工艺参数，对搭接接头的余高、熔深、焊宽以及力学性能进行调控和改善，获得具有低余高、窄焊宽、高强度的镁合金/钢搭接焊接头。本发明有效解决由于Mg‑Fe难固溶不反应导致的镁合金焊丝难铺展；
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利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法，属于有色冶金环保技术领域，包括：(1)将炭渣破碎成100～150目的粉粒，向粉粒中加入有机粘结剂混匀。将混料压制成直径3～6cm的圆柱状料块并在烘箱中烘干。(2)将料块放入卧式炉中，蒸馏一段时间后自然冷却，收集蒸馏后炭渣。(3)将石油焦筛选出四种不同粒度，和蒸馏后炭渣按照一定配比一同混捏，黏合剂用流体沥青。
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本发明的目的是提供一种新的途径从化学镀镍废液中回收镍和磷，分别合成硫酸镍和磷酸铁，实现资源循环利用。为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种从化学镀镍废液中回收镍和磷的方法，通过萃取和反萃制备硫酸镍，再通过芬顿氧化和沉淀制备磷酸铁。
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随着湿法冶金时间的增加，电积液中会出现较多的悬浮阳极泥以及少量铁、钠、铝等金属离子杂质，若不进行处理电积液中的杂质则容易附着在冶金金属产物表面，影响冶金质量，而传统的金属除杂方式一般通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量，但是存在成本高昂，不利于大规模生产。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法冶金铜电积液处理装置，解决了传统通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量的除杂方式存在成本高昂，不利于大规模生产的问题。
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矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式，固体颗粒在重力作用下沉降，固相和液相之间的密度差使其分层，最终液体从设备的顶部溢出，提取物则从底部排出，以此方式提取矿浆所含有的有色金属颗粒，现有的设备在矿浆沉淀后，对矿浆液体及矿料进行排放，因为矿浆粘度不同，矿料大小不一，细微的矿料往往会悬浮矿浆中，液体排放时会将细微矿料同时排出。本发明涉及矿业冶金技术领域，特别涉及一种有色金属矿浆多级沉淀装置。
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本发明涉及矿物加工领域的方法，尤其涉及流程短、高效同步浸出回收低品位氧化铜钴矿中的铜钴方法。
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本技术在国家自然科学基金等多项国家、省部级项目的支持下，围绕复合离子镀技术、高端硬质涂层设计、绿色制备与应用开展关键共性技术研究，发明了复合离子镀硬质涂层技术及装备，实现弯道超越，获得性能优于传统PVD的硬质防护涂层，解决了我国缺少高端镀膜装备和先进硬质涂层精细化设计的难题。
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提出了以提高耐热相形核率和热稳定性为目标的创新性成分设计方法。①基于发现了Ag原子提高耐热相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金设计思路，突破了国际上微量Ag的传统设计惯例;②通过揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐热相(Ω)热稳定性的机理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分设计方法;③设定了工业化合金制备的杂质Si、Fe含量控制上限值，确保了工业化条件下Ω耐热相的高形核率及合金制品的高性能。由此，开发出了一个集优异耐热性和成形工艺性于一体的原创性铝合金。
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通过激光器、机器人和变位器的自动控制平台、点焊机和预置增材等材料与设备进行钛合金的激光增材制造，将条状的钛合金增材材料通过电阻点焊、超声波点焊、激光点焊、夹具固定或胶粘的方式预置与基体之上并充盈保护气后进行激光增材制造，预置后的增材制造过程在输入相应的工艺参数后由机器人自动控制实现，重复此过程最终实现所需零部件的增材制造。此外，板状的原材料可通过线切割、激光切割或热挤压等方式加工成型得到预置增材后再以此方法进行增材制造。
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目前，铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比，水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势，在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个，一是由于重力的作用，使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀，从而导致铸锭组织性能的差异，这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显;二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长，如何在长时间实现连续稳定的铸造也是一个难点。
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本实用新型公开了高压直流系统交流柜，包括交流柜本体，所述交流柜本体的侧面固定安装有隔离板，所述隔离板的表面固定安装有绝缘拉杆，所述交流柜本体的正面固定安装有风扇，所述交流柜本体的正面固定安装有电能箱，所述交流柜本体的正面固定安装有电流检测盒，所述电流检测盒的表面设置有指示灯。该高压直流系统交流柜，通过设置隔离板与交流柜本体的侧壁形成有真空腔，同时隔离板为绝缘板，从而可对交流柜本体的内部进行隔热，防止触电事故的发生，提升了交流柜使用的安全性，若发生漏电，电流检测盒可通过指示灯的闪烁提示使用者交流柜发生漏电事故，方便了交流柜的检测和维护，极大地提升了交流柜使用的安全性。
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本实用新型描述了用于涂覆可移动基板(20)的沉积源(100、200、300、400)和沉积设备(500)。所述沉积源包括：源外壳(120)，通过可以在沉积期间移动基板(20)经过工艺腔室的敞开的前侧的方式而固定到所述工艺腔室；气体入口(130)，用于将工艺气体引入到所述源外壳的涂覆处理区域(125)中；以及抽空出口(140)，用于将所述工艺气体从所述源外壳的泵送区域去除。抽空分割单元(150)布置在所述涂覆处理区域(125)与所述泵送区域(126)之间，所述抽空分割单元具有至少一个开口或具有多个开口(152)，所述至少一个开口或多个开口界定从所述涂覆处理区域(125)到所述泵送区域(126)中的工艺气流路径(155)。
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一种气化黑水闪蒸系统，主要包括：蒸发热水塔，用来在所述蒸发热水塔的下半部闪蒸来自气化炉和洗涤系统的黑水，所形成的高压闪蒸汽向上流动在所述蒸发热水塔的上半部与低压变换冷凝液和脱氧水逆流接触、换热；二级闪蒸罐，用来闪蒸来自所述蒸发热水塔底部的黑水；除氧器，用来接收所述二级闪蒸罐排出的闪蒸汽，并利用所述闪蒸汽对除氧器内的系统补水和低压灰水进行加热除氧；真空闪蒸罐，用来闪蒸来自所述二级闪蒸罐的黑水和来自捞渣机的黑水；复合空冷器，用来使来自所述真空闪蒸罐的真空闪蒸汽降温、冷凝；压力控制系统，用来监控蒸发热水塔和二级闪蒸罐压力，最大程度的回收热量并减少蒸汽放空。该气化闪蒸系统可有效提高热效率，实现整套系统的节能降耗。
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本实用新型涉及尿素生产技术领域，公开了一种降低尿素中缩二脲的生产装置，包括前端尿素合成装置、游离氨输送装置和造粒塔；所述前端尿素合成装置的输出端与所述游离氨输送装置相接、且相接后通过输送管道输送至造粒塔；所述前端尿素合成装置中包含有尿素熔融液。本实用新型具备能够有效降低尿素中的缩二脲含量，且尿素中氨的残留量少，游离氨排出方便的技术效果。
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本实用新型涉及一种密封阀门,尤其是一种能够以真空方式将容器密封的真空泵阀门。本实用新型的真空泵阀,其阀体内设置有吸力瓣膜,所述阀体由密封台和从密封台向上延伸的导套组成,其中,密封台上设有控制槽,阀体里面设有吸气管及至少一个通风槽;所述吸力瓣膜位于阀体的吸气管的内部,由一个用于封闭密封台和安装通风槽的动环和从动环延伸并滑动安装在密封台控制槽中控制开关的导杆组成。本实用新型与现有技术相比,提供了一个不会干涉真空泵工作和影响容器内空气的流通的真空泵阀,以便与真空泵的操作充分合作制造容器内的真空环境,能有效地保持容器内处于真空状态,更适用于密封不同材料的容器,并且本实用新型使用简单、方便。
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本实用新型公开了油浸式三相移圈调压器，涉及调压器领域，针对现有的油浸式三相移圈调压器调压过程中转动一个角度，并不持续旋转，故散热条件差的问题，现提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安装有底座，且所述底座底端固定安装有两个结构相同的滚轮，所述油箱四周侧壁均固定安装有多个结构相同的调压设备，且所述调压设备呈竖直方向延伸，所述调压设备一侧设有两个呈水平分布的固定杆，且所述油箱顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端固定安装有多个结构相同的高压套管。本实用新型结构新颖，且该装置能够对油箱内的运作装置进行散热降温，且输送装置互相联通，避免了水资源的浪费，大大的提高了油浸式调压器的散热效率，适宜推广使用。
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本实用新型属于金属粉末技术领域，尤其涉及一种雾化制粉机的粉体分级装置，包括支架，安装在支架上部右侧的振动筛，所述振动筛底部设有一个接料盘，所述接料盘出口与离心分离筒进料口相连，离心分离筒端部设有出料口，所述离心分离筒外设有储料桶，所述储料桶上设有第一出料口和第二出料口，离心分离筒端部的出料口与第一出料口相连通，所述储料桶设于支架上部左侧，本实用新型具有结构简单，使用方便的优点。
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本实用新型涉及再生纺化纤纺丝系统,尤其涉及可使母粒及各种粒状、块状添加剂均匀混入纺丝熔体中再生聚酯纺丝装置。添加母粒的再生聚酯纺丝装置,该装置包括再生聚酯熔融挤出器、一级过滤器、二级过滤器和纺丝箱体,该装置还包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道与一级过滤器的出料管道合并一起连接到二级过滤器,二级过滤器连接有静态混合器,静态混合器连接所述的纺丝箱体。上述的实用新型很好的解决了以往现有设备直接添加母粒等添加剂,存在混合不均匀,色差严重,同时由于母粒等盐粒子添加剂特性粘度低,在整个熔程中降解大等问题,可以开发附加值高的产品。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的冷凝器用收集器，包括：具有收集腔的收集壳体；设于收集壳体顶部的排气管，该排气管上设有排气阀；设于收集壳体底部的排液管，该排液管上设有排液阀；用于连通冷凝器和收集壳体的收集管道，该收集管道与所述收集壳体相连，且该收集管道上设有截止阀。本实用新型提供的真空滤油机的冷凝器用收集器，将冷凝器内的油移至收集壳体内，当需要排出油时，切断收集壳体与冷凝器的连通即可，无需卸除真空滤油机的真空，即真空滤油机无需停机，从而在真空滤油机不停机的情况下实现了排放冷凝器内的油，避免了冷凝器的排油影响真空滤油机的工作，进而提高了真空滤油机的工作效率。本实用新型还提供了一种真空滤油机。
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本实用新型公开了一种组合式抗燃油净化装置,它主要由除酸系统、水分分离系统、过滤系统及电气控制柜组成,除酸系统、水分分离系统、过滤系统组成及电气控制柜之间通过阀门和管道相互连接。本实用新型能在除去油中可能产生的酸性物质外,更从根本上去除油中的水分和气体,以及其它颗料杂质,保证润滑机件的安全运行;本实用新型采用加入高分子装置和过滤装置,从滤芯过滤和化学处理两个方式结合起来,一直酸性磷酸酯的形成环境从而达到缓解润滑油变质和碳化的目的;能解决大型发电机组运行时形成的高温高压条件下润滑油超出燃点而变质碳化的问题。
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本实用新型公开了一种废润滑油处理设备,包括污油桶(15)、回收机油桶(16),所述的废润滑油处理设备设污油箱(10)、净油箱(11)和板式滤油机(12),所述的污油桶(15)通过输油泵(13)与污油箱(10)连通;所述的净油箱(11)通过输油泵(14)与回收机油桶(16)连通。采用上述技术方案,通过前处理和逐级过滤,起到对油品的深层次过滤作用,有效地去除杂质、水分,恢复油品的粘度和抗乳化性,提高回收油的品;质使废润滑油的回收工艺和设备简便易行,有利于环保。
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本实用新型公开了一种塑料的成型造粒设备，特别是一种汽车非金属废料的成型造粒设备，包括按工艺流程排布的强磁除金属装置、粉碎装置、筛选分离装置与烘干装置以及至少一个的混料装置和挤出造粒装置；同时本实用新型中还提供了一种采用上述汽车非金属废料的成型造粒设备进行生产的方法。上述设备及方法解决了以汽车非金属废料为原料进行挤出造粒生产的技术问题，从而大大降低了企业的挤出造粒成本，实现更大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及海水淡化技术领域，尤其是涉及一种新能源驱动渗透汽化海水淡化系统；包括依次连接的海水输送泵、新能源海水加热装置、渗透汽化脱盐膜组器、蒸汽冷凝器和淡水收集箱。本实用新型的目的在于提供一种新能源驱动渗透汽化海水淡化系统，通过将海水引入到新能源海水加热装置对海水加热，再通过渗透汽化脱盐膜组器对海水进行淡化处理，生成的淡水蒸气进入到蒸汽冷凝器中冷凝后通过淡水收集收集以解决现有技术存在的现有采用新能源驱动进行海水淡化，能量供应不稳定，淡水产率低，淡水品质差，无法用于对淡水需求量大的地域使用的技术问题。
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