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一种带有高效散热板的锂电池组，它包括锂电池组本体，所述锂电池组本体上还设有散热板，所述散热板由碳纤维复合材料制成，散热板主体形状层U型，散热板上设有一组散热槽，散热板的内壁上设有用于贴合锂电电芯的齿状贴片，散热板的U型端部设有用于对接锂电池组本体电极的吊耳。本发明提供一种带有高效散热板的锂电池组，采用碳纤维环氧树脂复合材料一体成型的散热板强度高，质量轻，散热效果好，具有很好的实用及推广价值。
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本发明是一种废旧钴酸锂正极材料制备三元正极材料的方法，其特征在于，包括在溶解于钴酸锂的酸溶液中加入镍、锰离子，以配制镍钴锰的前驱体，然后再与碳酸锂结合制得镍钴锰酸锂。本发明中，采用简单的方法将废旧的钴酸锂正极材料资源化回收，并且与再生利用的锰、镍元素制备成比单一钴回收制得的锰酸锂材料性能更优的三元正极材料。
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本发明公开了一种商用车用锂离子低压电源。它包括箱体、盖板和锂离子电池模块，所述锂离子电池模块固定于箱体内部，所述箱体内设有控制器、温度检测模块和开关，所述锂离子电池模块上设有加热膜，所述箱体外部设有发电模块，所述温度检测模块输出端连接控制器输入端，控制器与锂离子电池模块并联，所述加热膜、开关和发电模块依次串联形成加热回路，所述控制器控制端连接开关控制端。本发明在锂离子电池模块上设置加热膜，在较低温度时能通过控制器、发电模块控制加热膜产生热量给电池模块加热，解决了目前商用车电源极低温环境中供电不足导致无法起动的问题，同时也能避免环境温度较低时电池充电对电池寿命的影响，提高电源使用寿命。
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本发明提供一种锂离子电池人工失效的方法，步骤为，一，多个锂离子电池单体串联焊接得锂离子电池组；二，计算特定剩余容量所需充放电次数；三，将锂离子电池组连接电池组充放电测试仪，按计算得的充放电次数人工失效至特定剩余容量，四，拆解锂离子电池组，取出正极极片待用。其中人工失效按照如下程序进行充放电：当循环次数小于3次，静置，以0.1‑0.5C电流密度恒流充电至n*4.2V电压，静置，以0.1‑0.5C电流密度恒流放电至n*3.0V电压，静置10min，重复至3次；到达3次时，以1.0‑3.0C电流密度恒流充电至n*4.2V电压，静置10min，以1.0‑3.0C电流密度恒流放电至以n*3.0V电压，后静置10min，重复至算得的循环次数。优点为对充放电程序的设定，得到不同失效范围的锂离子电池正极材料。
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本实用新型的名称为大容量锂电池。属于新能源电动汽车锂电池技术领域。它主要是解决现有锂电池在一定容积内，锂电池容量不大、寿命不长、一致性差、锂电池容易鼓包变形等诸多问题。它的主要特征是：包括电池壳体、正极极片、负极极片、正极接线柱、负极接线柱、加液孔及防爆阀；正极极片、负极极片上压制成凹进或凸出的半球型形状，且正极极片上的半球型形状与负极极片上的半球型形状相配合；正极极片、负极极片的表面均设有石墨保护层；正极极片、负极极片分别用吸湿性纸张包裹。本实用新型具有使用寿命更长、容量更大、一致性更好、充放电次数更多、锂电池更不易鼓包变形的特点，主要用于新能源电动汽车大容量锂电池。
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本发明涉及一种二氟草酸硼酸锂的纯化方法。将含有杂质四氟硼酸锂和氟化锂的二氟草酸硼酸锂溶液过滤，除去氟化锂不溶性杂质，向滤液中加入草酸铵，发生第一次反应，温度范围为‑20℃～20℃，将三甲基氯硅烷滴入二氟草酸硼酸锂溶液中，草酸铵与三甲基氯硅烷摩尔比为1：2，发生第二次反应；第二次反应结束后，继续搅拌，时间为10‑30min，温度为20～35℃；将反应后的液体进行蒸馏，将得到的固体重结晶，即得到纯度大于99.0％二氟草酸硼酸锂。采用本方案的技术方案可以将主杂质四氟硼酸锂转化为二氟草酸硼酸锂，后续分离过程，简单方便，提高了产品的收率。
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本发明提出一种锂金属电池隔膜及其制备方法和应用，由聚合物隔膜基材、和位于聚合物隔膜基材一侧表面的亲锂材料层、以及填充于聚合物隔膜基材内部的增强材料组成，聚合物隔膜基材包括聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或两种以上的复合材料；亲锂材料层包括纳米金属、氧化物、碳材料、聚合物中的一种或几种；增强材料包括橡胶、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚醚、芳纶、氨纶、无机物中的一种或几种，本发明采用在隔膜内部填充增强材料及在隔膜表面沉积亲锂材料层，亲锂材料层和增强材料协同作用，诱导锂在负极上均匀沉积，加强隔膜自身的机械强度和耐热性能，既抑制锂枝晶生长又防止锂枝晶刺穿隔膜，大幅提升锂金属电池的性能和安全性。
本发明涉及一种磷酸铁锂纳米粉末包覆高镍三元正极材料及其制备方法，包括以下步骤：1)将镍钴锰前驱体和锂源按一定锂化配比在混合设备中混合得到三元前驱体混合物；2)将步骤1)得到的三元前驱体混合物煅烧，研磨；3)配制聚乙二醇溶液，将磷酸铁锂纳米粉末加入其中，继续搅拌，直至形成凝胶；未包覆磷酸铁锂的高镍三元材料浸入所得凝胶中，持续搅拌，得到混合物；4)干燥，磷酸铁锂被包覆在高镍三元材料表面；将所得干燥物料烧结，研磨后得到包覆磷酸铁锂的高镍三元正极材料。本发明的有益效果是：该结果表明该磷酸铁锂包覆的高镍三元正极材料具有优异的循环稳定性与高倍率特性，是高功率、长寿命锂电池的潜在应用材料。
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本发明提供了一种有机物支撑富锂锰基正极材料的制备方法，所述制备方法包括富锂锰基微纳米颗粒经表面处理剂进行表面处理，表面处理后的富锂锰基微纳米颗粒经硅烷偶联剂进行有机物包覆处理，得到的有机物包覆混合液随后进行造粒，得到所述有机物支撑富锂锰基正极材料；所述制备方法能够减少导电材料包覆聚苯胺时产生的颗粒团聚现象，而且可实现富锂锰基和聚苯胺的原位复合，提升了富锂锰基材料的结构强度。
本发明涉及锂电池正极材料烧制技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料用抗强碱腐蚀耐高温容器、其界面层及其制备方法。抗强碱高温侵蚀界面层包括以下质量百分含量的各个成分：氧化铝30～55％、氧化硅20～50％、氧化镍0～15％、氧化锆0～10％、氧化镁5～25％、氧化锂5～18％。一种锂电池正极材料用抗强碱腐蚀耐高温容器，包括容器本体和设置在容器本体工作面上的抗强碱高温侵蚀界面层。本发明的优点如下：1、设计出具有抗强碱侵蚀材料体系作为容器与锂电池正极材料的界面层，实现高温抗锂侵蚀；2、高温容器基体材料中引入表面包覆改性硅酸铝陶瓷纤维，实现容器基体烧成后具有网络交错化结构，从而提高高温容器抗热震性能，实现使用寿命15～20次不开裂。
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本发明公开了一种锰酸锂系电池正极材料的制备方法。该方法是:按照化学式LiCoxMn2-xFyO4-y,其中0≤x≤0.1,0≤v≤0.1的化学计量比,以金属锰粉为锰源,硝酸锂或氯化锂为锂源,KCl为助溶剂,通过加热使熔盐和反应物的混合物熔融,冷却后经洗涤、过滤和干燥得到锰酸锂正极材料。采用本发明方法制备的锰酸锂产品结晶良好、电化学性能稳定,具有较高的充放电容量和优良的循环性能,而且制备流程少,工艺简单,对设备要求低,原料价格低廉,成本低,易于产业化。
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本发明公开了一种钴酸锂废电池的循环再生方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对钴酸锂废电池进行生物质能热解，得钴粉和氧化锂的混合物；步骤2，将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后，得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末；步骤3，对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗，过滤分离，得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉；步骤4，将所述步骤3的氢氧化锂溶液通入二氧化碳，得碳酸锂；将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应，之后进行浓缩结晶，得硫酸钴晶体，完成钴酸锂废电池的循环再生；本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短，易于推广。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极极片及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将D50为450～1000nm的磷酸铁锂原料A和D50为50～150nm的磷酸铁锂原料B按照(4～6):(6～4)的质量比进行一次混合，得到的混合磷酸铁锂；(2)取步骤(1)得到的混合磷酸铁锂，与导电剂和溶剂进行二次混合，加入粘结剂进行三次混合得到浆料；(3)将步骤(2)得到的浆料分别涂布在集流体表面，经冷压处理得到所述磷酸铁锂正极极片。本发明所述磷酸铁锂正极极片可以根据不同电池对低温性能和能量密度要求，进行调控混配相对应的磷酸铁锂正极材料。
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本发明涉及锂亚硫酰氯电池的电解液及其制备方法,其不同之处在于在四氯铝酸锂的亚硫酰氯溶液中添加质量比为0.5～17.2%磷酸三苯酯,四氯铝酸锂的亚硫酰氯溶液摩尔浓度为0.8MOL/L、1.2MOL/L或1.6MOL/L,制备方法:I)将亚硫酰氯蒸馏,收集75.5℃～76.5℃的馏分;II)将馏分与四氯铝酸锂混合得四氯铝酸锂的亚硫酰氯溶液;III)取磷酸三苯酯加到四氯铝酸锂的亚硫酰氯溶液中;IV)取锂片加到步骤III)所得的溶液中,于80℃回流至溶液无色或微黄色,过滤即可。本发明的有益效果在于:锂亚硫酰氯电池使用本发明电解液,可提高锂亚硫酰氯电池的负载电压和改善电池的低温性能,负载电压增加0.05～0.3V。
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本实用新型涉及锂电池领域，公开了一种小型软包锂电池，包括软包锂电池本体，所述软包锂电池本体内固定安装有正极耳和负极耳，所述软包锂电池本体的顶部内壁上开设有两个安装孔，所述正极耳的顶端和所述负极耳的顶端分别贯穿相对应的所述安装孔，所述正极耳上和所述负极耳上均固定套设有密封圈，两个所述密封圈的外壁分别与相对应所述安装孔的内壁固定连接，所述软包锂电池本体内固定安装有两个导热片。本实用新型具有以下优点和效果：能够对软包锂电池本体进行有效的抗压防护和缓冲防护，延长软包锂电池本体的使用寿命，并且能够对软包锂电池本体内部进行快速有效的散热，提高了软包锂电池本体的散热效果和散热效率。
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本发明提供了一种周期极化反转铌酸锂光波导,包括衬底、位于衬底上的波导层、上光子晶体和下光子晶体,下光子晶体生长于衬底与波导层之间,上光子晶体生长于波导层上,所述上光子晶体和下光子晶体能够使周期极化反转铌酸锂光波导的基频光波长和倍频光波长均处在光子禁带内。所述的上光子晶体和下光子晶体为一维、二维或三维光子晶体。该周期极化反转铌酸锂光波导在波导层的上包层和下包层均制备了光子晶体,将周期极化反转铌酸锂光波导与光子晶体结合,使得光波导损耗低、转换效率高。
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本发明涉及一种聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层共挤锂电池隔膜，它为A1/B/A2三层结构，其中，表层A1、A2均为共聚聚丙烯形成的多孔结构；中间层B为高密度聚乙烯形成的多孔结构；其制备方法为：将高密度聚乙烯和共聚聚丙烯分别熔融塑化，然后同步从三型腔的三层复合流延模头中共挤出并牵引成膜，得到具有A1/B/A2三层结构的共挤流延膜；再依次进行退火处理，纵向冷拉伸、热拉伸，热定型后得到聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层共挤锂离子电池隔膜。本发明所述锂电池隔膜具有中间层较低的闭孔温度和表层较高的熔化温度，提高了锂电池极端高温情况下隔膜的熔体完整性和电池安全性；同时具有低熔融指数的中间层和高熔融指数的表层，兼具良好的中间层强度和表层塑化均匀性。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂含氟废酸的处置装置及方法，包括主体、输料管、显示表，主体的上表面固定连接有输料管，输料管的纵截面呈长条形，主体的表面固定连接有显示表，显示表的横截面呈圆盘形，主体的表面固定连接有进料口，进料口位于显示表的下方，主体的表面固定连接有加料口，加料口位于进料口的下方，通过设置维护装置，有效地将六氟磷酸锂含氟废酸的处置装置进行维护，提高了六氟磷酸锂含氟废酸的处置装置的维护性，提高了六氟磷酸锂含氟废酸的处置装置的实用性，提高了六氟磷酸锂含氟废酸的处置装置攀爬的便利性，降低了六氟磷酸锂含氟废酸的处置装置的维护效率，降低了六氟磷酸锂含氟废酸的处置装置的维护难度。
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本实用新型涉及锂亚电池领域，尤其涉及一种多串多并锂亚电池模组及其固定支架。本实用新型所设计的一种多串多并锂亚电池模组的固定支架，包括支架本体，所述支架本体的顶面上开有多个用于放置锂亚电池的电池固定孔，相邻两个电池固定孔之间设有隔离壁；所述支架本体的底面设有用于承托锂亚电池端面的挡片；每个所述电池固定孔的内侧壁上均开有用于容置锂亚电池二极管的第一凹槽，所述第一凹槽沿电池固定孔内侧壁的轴向延伸设置。本实用新型的多串多并锂亚电池模组的固定支架具有安装简单和牢固可靠的特点。
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本发明公开了一种锂电池防爆极耳，包括锂电池以及与锂电池固定连接的极耳，所述极耳一端与锂电池内部电连接，极耳的另一端与锂电池外部电极金属连接，所述极耳与锂电池、外部元件构成一个完整回路，所述极耳的金属片上开设有断口，所述断口侧边的金属缺部连通整个回路。本发明的一种锂电池防爆极耳，在用作电池极耳的金属条上冲制一个孔或缺口，控制极耳金属缺部的宽度，根据需要来设计孔和缺口的尺寸，使其只能通过一定大小的电流，当电流过大时，金属缺部就会像保险管一样被烧断，当电池生产过程中或使用过程中出现短路时，流过极耳的电流超过设计值，就会断开，避免出现爆炸伤人的事故，推广了锂电池的市场应用。
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本实用新型公开了一种透明的锂电池及其制造方法，属于锂电池领域，该专利可使锂电池在充放电过程能够通过透明外壳肉眼看见电池内部的变化。一种锂电池，包括网孔正极片、网孔负极片、极耳、隔膜、电解液，还包括了用于封装电池用的透明封装膜；锂电池制造方法：将极耳焊接在网孔正极片、网孔负极片上；按照网孔负极片、隔膜、网孔正极片的顺序通过叠片方式制造成干电芯；将干电芯封装在透明封装膜中；再注入电解液、充电、封口。上述制造成电池后，透过透明封装塑料膜能够看到，锂电池内部锂离子在充电过程中能够进入电极而使负极片呈现暗红色或金色。
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本发明公开一种基于机器视觉的动力锂电池生产质量在线监测分析系统，通过对成品锂电池设置表观质量监测模块、充电接口质量监测模块和充电性能质量监测模块，基于获取成品锂电池的表观质量，充电接口质量和充电性能质量监测结果得到成品锂电池的综合生产质量系数，由此判断成品锂电池的生产质量好坏。一方面实现了对成品锂电池多个维度的监测，能够有效体现出成品锂电池的综合生产质量，克服了现有技术中片面依靠表观质量监测结果判断生产是否合格而导致的判断局限性，大大提升了成品锂电池的检测精准度和质量监管水平。另一方面有效的减少了检测人员的工作量，极大的缓轻了检测人员的身体负荷，并且大大减少了人工检测成本。
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本发明属于锂离子电池领域，公开了一种正极预锂化材料的制备方法、产物及应用，其中制备方法是将MeOF与金属锂按照摩尔比为1：3～4.2的比例进行称量后置于加热台上，加热并在保护性气体气氛下使MeOF与熔融金属锂两者搅拌混合进行充分反应，降温后即可得到主要由Me单质、LiF和Li2O组成的Me/LiF/Li2O预锂化剂。本发明通过对制备方法的整体工艺流程、反应原料的组成与配比等进行改进，相应能够得到主要由Me单质、LiF和Li2O组成的Me/LiF/Li2O预锂化剂，能够解决锂离子电池在首次充放电过程中锂离子损耗导致可逆充放电容量降低的问题，把该正极预锂化添加剂添加到正极，提升锂离子电池的容量和能量密度。
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本实用新型属于锂电池领域，尤其是一种用于锂电池加工的运输装置，针对现有的锂电池在运输的过程中通过一些减震材料来应对运输过程中的颠簸，没有专门设置减震机构，致使锂电池在运输过程中容易损坏的问题，现提出如下方案，其包括运输箱，所述运输箱的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有安装箱，且两个安装箱相互远离的一侧内壁上均固定安装有气囊，两个气囊相互靠近的一侧均固定安装有安装板，本实用新型通过向两个气囊内充入气体，以此可以实现在对锂电池进行卡装的同时，可以对锂电池进行减震，所以在对锂电池进行运输时，可以使得锂电池受到良好的保护，避免锂电池受到震动而损坏。
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本实用新型提供了一种锂电池保护板均衡电路，可直接应用于BMS控制电路上，BMS控制电路中包含MCU芯片，该锂电池保护板均衡电路采用光耦隔离输出的方式，当电池包内部各锂单体电压压差较大时，通过MCU芯片发送信号驱动三极管，通过三极管的通断来实现锂电池包内部锂电池单体电压的均衡。具体流程为：MCU芯片实时监测电池包内的锂电池单体电压，若检测锂电池单体间的电压压差较大时，则锂电池保护板均衡电路开启，直至锂电池单体间电压趋于平衡时，MCU芯片发送关闭均衡电路信号，完成锂电池单体间电压平衡过程。
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一种氯化锂制备方法，通过将Al2O3粉末、Zr(OH)4粉末和耐强酸碱粘接剂进行混合，煅烧后，得到除杂吸附剂，再和盐酸溶液一起加入到含锂溶液中，除杂吸附剂能够吸附含锂溶液中的杂质酸根和杂质阳离子，过滤后得到氯化锂溶液和含杂质的除杂吸附剂，对氯化锂溶液进行蒸发结晶操作能够得到氯化锂；对含杂质的除杂吸附剂进行洗水操作能够得到酸性水洗液及水洗后的除杂吸附剂，水洗后的除杂吸附剂再解吸能够得到可循环使用的除杂吸附剂。上述氯化锂制备方法，解决了氯化锂生产过程中需多次投入除杂剂，且会带入其他杂质离子以及滤渣处理不便的问题，降低了能耗、提高了生产效率、降低了除杂成本和环保风险、提高了锂元素回收率。
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锂电池快速组装固定装置，包括安装在锂电池两端的固定板，固定板之间通过丝杆连接调节，固定板一侧设有压板，压板与固定板之间设有绝缘橡胶板，固定板与压板套设在锂电池的两端上，锂电池的端部抵靠在绝缘橡胶板上，锂电池外侧设有围板，围板两端抵靠在压板上。将固定板、绝缘橡胶板以及压板依次组装，将多个锂电池并排抵靠在绝缘橡胶板上的凸台内，在底部压板上放置围板，通过丝杆将锂电池两端的组装完成的固定板连接起来，调节丝杆致使锂电池两端充分抵靠并拉伸绝缘橡胶板的凸台形成密封，然后向围板进料口通入填充料，进行加固保护，同时可起到导热散热，保证了锂电池使用的安全，固定牢靠，孔板材料加工简单方便，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种高比能量锂电池结构，包括壳体、负极锂片、隔膜、碳正极，所述壳体顶部固连有烧结盖，其特征在于，所述壳体内壁与隔膜间形成环形空间，所述环形空间内设置负极锂片且在负极锂片上端或下端设有可竖向形变的弹性体，所述负极锂片与弹性体间设置平衡环配合紧贴，初态下弹性体为压缩状态且负极锂片、平衡环、弹性体连成的整体在烧结盖和壳体底部间竖向限位，所述负极锂片与壳体内壁间形成可竖向滑动的连接。本实用新型弹性体初态为压缩状态，因此可在负极锂片消耗过程中恢复形变将负极锂片逐渐下压，使得锂负极片和电液液面的相对高度始终适宜，达到充分利用负极锂片的目的，提高比能量。
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一种锂矿石的碱法处理工艺，涉及选矿技术领域，该锂矿石的碱法处理工艺是将锂矿石与碱混合焙烧，水淬磨矿浸出，过滤得第一滤液和滤渣；在第一滤液中加入锂沉淀剂，过滤得第二滤液和富锂料；在第二滤液中加入硅沉淀剂，过滤得第三滤液和硅渣；在第三滤液中加入铷铯沉淀剂，过滤得到钠碱液和高氯酸钾铷铯。该锂矿石的碱法处理工艺能充分提取、利用锂矿石中的有用资源，经济效益好。
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