817
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本实用新型公开了一种二次锂电池防爆阀结构,包括有防爆阀基板、防爆阀和防爆阀孔贴膜,防爆阀基板上设置有防爆阀孔,防爆阀孔贴膜固定于防爆阀孔的底端,防爆阀基板的上端面上且位于防爆阀孔的外围设置有环形的防爆阀孔凸台,防爆阀固定于防爆阀基板的上端面上且位于防爆阀孔凸台的内圈。本实用新型加强了防爆阀孔强度,在使用后期不至于因气体压力过大造成防爆阀孔变形,保证防爆阀的正常开启,防爆阀上的环形刻痕缓冲槽保证防爆阀与防爆阀基板连接过程中,使得环形刻痕不会受损破坏影响开启,环形刻痕保证在一定压力下防爆阀中心凸起部分可快速与外部连接部分分离脱落。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域,尤其是一种工业锂电池用输送线装置,包括多个首尾依次连接在一起的滚筒输送机,所述滚筒输送机包括两个平行设置的安装架,两个所述安装架之间转动连接有多个平行设置的滚筒,所述第二齿轮置于滚筒远离链轮的一端,一个所述滚筒输送机末端与另一个相邻的滚筒输送机前端之间设有传动机构,所述传动机构包括安装座,所述第一齿轮置于两个滚筒输送机之间、且第一齿轮同时与两侧的第二齿轮啮合,所述安装座两侧向外延伸有固定耳。通过该种结构将相邻的滚筒输送机传动连接在一起,同时安装起来简单方便,使整条输送线上的滚筒同步转动,使电池组输送更加稳定,降低整个输送线成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池复合集流体与箔材的焊接装置,包括底座,底座的顶面安装有旋转盘,旋转盘的顶面安装有工作基台;工作基台的顶面开设有真空吸孔,工作基台的侧面或底面开设有与真空吸孔连通的真空连接口;旋转盘的周侧依次布置有第一真空吸盘、第二真空吸盘、第三真空吸盘、超声波焊接装置和第四真空吸盘。本方案通过真空连接口与外界的抽真空设备连接,使真空吸孔位置处产生微负压,从而增加箔材与工作基台之间的附着力,保证在旋转盘的转动过程中,箔材的位置不发生移动,确保后续焊接工作的正常进行。本装置通过在复合集流体极耳的两侧同时焊接箔材,通过箔材的转接,使得电芯中的电流得以被输送出来,装置结构简单,操作方便。
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本实用新型提出了一种锂电池复合集流体与箔材焊接装置,旋转盘上设有至少一个基台;旋转盘上沿其转动方向依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位;第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、第一超声波焊接机构、翻转机构、第二超声波焊接机构、转移机构依次设置在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位处。本实用新型利用超声波焊接方式连接单片极片的复合集流体极耳与箔材,同时采用双面焊接的方式将箔材焊接于复合集流体的两面,保证了极耳两侧内阻的一致性,且装置结构简单,有利于实现自动化生产,提高工作效率。
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本实用新型涉及一种软包动力锂离子电池模组汇流排。其设置于电池模组的端部,所述的汇流排包括独立布置的铜排、独立布置的铝排、以及铜板和铝板板面紧贴布置的复合排,所述的铜排、铝排以及复合排的侧部均开设连接孔,铜排、铝排以及复合排的中部均开设条形孔;螺栓穿过连接孔固连于电池模组的支撑框架A上。摒弃了现有技术中采用的铜、铝混合式焊接的一体式汇流排,采用分体式的铜排、铝排以及铜板、铝板复合排的组合式结构,降低加工成本,汇流排结构成型快,加快生产效率。
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本实用新型公开一种锂聚合物电池的正负极极板结构,包括电池极板,所述电池极板为两侧带有支腿的C形结构,所述电池极板的C形中段部分带有一小平面且小平面上设有螺纹孔。本实用新型电池极板与电解质的接触面积大,电阻小;电池极板接线方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池绝缘止动装置,包括有绝缘垫片,绝缘垫片固定于电池顶盖面向电池内部一侧,绝缘垫片的四周设有环形凸起,绝缘垫片上设有与电池顶盖上的注液孔位置对应的通孔,绝缘垫片的中部设有顶盖连接片。本实用新型使电池盖板和绝缘止动架的功能融为一体,从而省去了装配电池绝缘止动装置的工序;容易实现电池组装的自动化,降低成本,提高效率。
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本发明公开了一种锂硫电池用改性三维石墨烯包覆硫正极的制备方法,将石墨粉进行氧化剥离形成氧化石墨烯,然后通过高温加热和冷冻干燥的方法形成三维石墨烯,然后对三维石墨烯进行磺酸化处理,再通过原位反应与聚苯胺复合,形成改性三维石墨烯/聚苯胺复合材料,最后利用熔融浸渍法将单质硫包覆于改性三维石墨烯/聚苯胺复合材料中,从而实现抑制电化学反应中,多硫化物的溶解和穿梭,提高正极材料的机械强度,提升正极材料的导电性以及抑制硫正极在充放电过程中的体积变化。
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本发明公开了一种柔性锂离子电池极片的制备方法,采用处理后箔材作为集流体,采用原子层沉积(ALD)包覆导电性极佳的氮化铌(NbN)以及包覆导电聚合物聚苯胺,再涂布活性物质,导电聚合物的包覆使得电极材料具有良好的柔韧性及电导率,氮化铌层提高了电极材料的结构稳定性和导电能力,使得电极能够实现良好的容量、倍率性能及循环稳定性,可根据集流体的尺寸大小进行定制制备,满足多样的市场需求。
本发明提供了一种柔性线型耐高温聚酰亚胺气凝胶电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:A)将二胺单体、二酐单体在有机溶剂中混合,得到聚酰胺酸溶液;B)将所述聚酰胺酸溶液中加入双(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺交联剂,进行化学交联,然后加入脱水剂和催化剂,得到聚酰亚胺溶液;C)将所述聚酰亚胺溶液涂覆至基材表面,得到聚酰亚胺湿凝胶薄膜,然后进行老化;D)将老化后的薄膜置于有机溶剂中进行溶剂交换,然后进行超临界流体干燥,得到聚酰亚胺气凝胶电池隔膜。本发明还提供了一种柔性线型耐高温聚酰亚胺气凝胶电池隔膜和一种锂离子电池。
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本发明公开了电池pack领域的一种储能用锂电池pack箱,包括电池箱体,电池箱体上方固定有上盖板而前方固定有前盖板,电池箱体内部设置有上下多层散热板组,相邻的散热板组之间以及散热板组与上盖板之间设置有成组的电芯,电芯及散热板组通过支撑块左右限位在电池箱体内,支撑块固定在散热板组的边角处;每组中相邻电芯的极耳之间通过压接夹具连接固定;压接夹具的前侧设有活动支架,活动支架拆卸式固定在电池箱体内底面,并与电池箱体的后侧内壁配合共同对电芯、散热板组进行前后限位。本发明拆装方便快捷,有效降低了对其他电芯的影响,在保障较高模组能量密度的同时,还保证了模组的散热、限位及绝缘效果,具有模块化程度高、后期维护方便的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池的封装方法,包括以下步骤:S1、将包装膜加工成等腰梯形状结构;S2、在包装膜上加工出凹坑;S3、将电池卷芯放入凹坑内,并沿包装膜的中轴线对折包装膜;S4、热封边,以在包装膜内侧形成密封的密封空间;S5、在包装膜斜边所在的拐角处加工出注液口;S6、通过注液口向所述密封空间内注入电解液;S7、一封,以使注液口封闭;S8、电池化成;S9、二封,以在电池卷芯靠近包装膜斜边的一侧形成平行于包装膜中轴线的密封边;S10、沿密封边进行剪切,以去除斜边所在部位。本发明可以有效减少铝塑膜的用量,降低成本,并避免一封时出现电解液泄露的问题。
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本发明公开了一种基于电芯产热量的锂离子电芯一致性筛选方法,包括:将N个电芯放置于恒温房内,直到N个电芯的温度与恒温房的环境温度相同;对N个电芯进行充放电测试;基于N个电芯充放电测试过程中电芯的放电容量和放电电压对N个电芯进行初步筛选,得到M个初步合格电芯;根据M个初步合格电芯充放电测试过程中电芯的产热量和散热量的差值与预设阈值对M个初步合格电芯进行第二次筛选,得到X个合格电芯。
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本发明公开了一种汽车锂电池外储压灭火系统及灭火方法,灭火装置包括箱体、灭火剂分流机构以及灭火剂瓶;所述灭火剂分流机构包括固定在所述箱体内的分流块,所述分流块内开有灭火剂过渡腔,所述分流块上还开有与所述灭火剂过渡腔连通的一个进剂孔和两个以上的与所述灭火剂过渡腔连通的出剂孔,所述进剂孔和各所述灭火剂瓶的出口连通,所述灭火剂分流机构还包括固定在所述箱体上的与所述出剂孔数量相同的灭火剂管接头,各所述灭火剂管接头的进口端分别一一对应地与各所述出剂孔连通。本发明结构简单,安装方便,经过灭火剂分流机构的分流,可以对多处区域进行灭火,实现了通过一套灭火装置来应对汽车上多处易燃区域的防火保护。
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本发明公开一种锂电池电极的电镀剥离回收方法,包括以下步骤:拆解取出正极片和负极片;将正极片或负极片极耳作为阴极,负极片极耳作为阳极,通入直流电源,超声搅拌,进行电镀;转动正极片,另外一面正极涂覆面面向阳极进行电镀;取出正极片和负极片,筛网过滤,得活性物质分离物,去离子洗涤1‑5次,干燥称重。本发明使用电镀剥离的方法,具有清洁、高效分离电极活性材料的优点,金属离子沉积到表面时均一性好,很快破坏原来粘结剂与表面的键合作用,使活性材料彻底脱离,达到分离的目的。本发明还使用一定功率的超声波震荡,加速了活性物质从集流体的脱落,所得正负极活性材料与溶液不相溶,且没有引入固体杂质。
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一种工业锂电池低温保护方法,其包括以下步骤:获取标准摄氏温度temp;若temp小于temp_min为真则计数器cnt1递增,否则cnt1递减;cnt1如大于0则继电器输出;如小于等于0读取cur并获取temp_hp=f(cur);单片机将temp_hp转化为模拟电压值;将温度传感器采集的数字信号转换为比较器的负端输入值;锁存电平为低则电池低温;锁存电平为低时计数器cnt2递增,否则cnt递减;判断cnt2是否大于0,如大于0则控制继电器控制电路完成继电器输出的二次关闭;如小于等于0则复位锁存电路使锁存电路输出高电平。本发明通过单片机读取继电器电流并获取低温硬件保护阈值,通过硬件保护阈值的动态变化特性实现了硬件的动态低温保护,并且通过复位锁存电路的复位功能实现硬件的动态恢复。
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本发明涉及一种锂离子电池循环寿命的快速预测方法,包括以下步骤:将待评价的电池进行不同循环次数的短期循环性能测试,记录不同循环次数及其对应的容量保持率;将经过不同循环次数后的电池拆解,并置于高温烘箱中烘烤,直至将电解液烘干去除,利用质量差减法计算电池在循环后电解液保有率;根据循环次数、容量保持率和电解液保有率的测试数据进行拟合计算,对电池的循环寿命进行预测。本发明与常规的循环寿命测试方法相比,简单易行,大大缩短了循环寿命的测试周期,而且与纯理论计算和经验模型预测相比,更具有普适性,与实际测试结果一致性更好。
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本发明涉及高能聚合物锂离子电池。包括正极片、负极片和隔膜,特点是:隔膜为与极片尺寸相适应的袋状;一负极片或正级片紧密贴合位于隔膜袋中,另一正极片或负极片紧密贴合在隔膜袋的外侧;依此排列组成电池。本发明不但从根本上解决了电池短路问题,及正极片或负极片与隔膜界面的稳定性问题,而且还减少了电池组装过程的手工操作,减少了人为因素对电池质量的影响,进一步提高了电池组装的机械化水平,从而达到提高生产效率、降低产品成本的目的。
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本发明涉及废旧电池回收处理技术领域,公开了一种分离废旧动力锂电池正负极片表面附着物的自动化装置,包括机架,机架的顶部设置有进料输送带装置,进料输送带装置设置有多个等距排列的电池极片放置槽组件,进料输送带装置的上方设置有打磨装置,支架上固定设置有磨具进给装置,打磨装置的后方侧设置有吸尘装置,支架上固定设置有出料输送带装置,进料输送带装置的出料端设置有导向槽,出料输送带装置的出料端一侧设置有剔料装置,出料输送带装置的出料端另一侧设置有机械手装置。本发明实现了待分离电极片的连续投料和电池极片表面附着物的连续磨除分离、分离物的负压吸附收集、分离加工后的电池极片的连续出料及自动翻面和上料。
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本发明公开了一种改性陶瓷隔膜及其制备方法和锂离子电池,其制备方法包括以下步骤:将陶瓷粉体、分散剂、增稠剂、粘结剂、润湿剂和去离子水混合后,分散均匀得到陶瓷浆料;将所述陶瓷浆料涂覆于聚烯烃隔膜的表面得到半成品隔膜;将偶联剂溶液通过喷涂方式涂覆于所述半成品隔膜的表面,制得改性陶瓷隔膜。该改性陶瓷隔膜具有低水分的特点,且处理过程简单,便于生产实现,对现有陶瓷隔膜的性能影响小。
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本发明公开了一种锂离子动力电池分选方法和系统,包括:将电池以1C倍率进行充放电测试,记录放电容量C1、C2…Cn,将电池充满电,并在第一预设温度环境下放置M天后,对电池补电,直到电池的SOC容量均为100%,记录补电容量Cx1、Cx2…Cxn,将电池充满电,在第二预设温度环境下放置Z天后,对电池放电,直到电池的SOC容量均为0%,记录放电容量Cy1、Cy2…Cyn,计算不可逆自放电容量δC1、δC2…δCn,其中,δCi=Ci‑Cxi‑Cyi,计算Cx1、Cx2…Cxn平均值Cavg和标准差σC,计算δC1、δC2…δCn平均值δCavg和标准差σδC,将Cx1、Cx2…Cxn与(Cavg‑3σC,Cavg+3σC)比较,将δC1、δC2…δCn与(δCavg‑3σδC,δCavg+3σδC)比较,综合两次比较结果判断C1、C2…Cn对应的电池是否合格。
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本发明提供一种大容量软包锂离子电池的铝塑膜,包括铝箔基础层和设于铝箔基础层上、下两表面的热塑性树脂层,所述铝箔基础层与热塑性树脂层之间均设有阻燃层,所述阻燃层是由阻燃剂均匀分散在接着剂中形成;所述阻燃层涂布在铝箔基础层的上、下表面上,所述热塑性树脂层通过所述阻燃层粘结在铝箔基础层上,再经压合成铝塑膜。本发明在铝箔基础层与热塑性树脂层之间均设有阻燃层,提高了铝塑膜的阻燃性能,即提高了铝塑膜安全性和倍率性能。在保证所有安全测试通过的情况下,还兼顾了电池的恒流比和电压平台问题。
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本实用新型公开了一种锂电池用组装设备,包括固定板,固定板的顶面上安装有箱体和固定架,箱体的右侧面上贯穿设置有滑槽,滑槽内滑动连接有滑杆,滑杆的右端安装有第一电动推杆,第一电动推杆的延伸端安装有安装板,安装板上安装有焊接头,箱体上安装有驱动机构;固定架的内顶面上安装有第二电动推杆,第二电动推杆的延伸端上转动连接有压板,压板的正下方设置有承板,承板上安装有转轴。本实用新型在使用时,通过将需要组装的电池放置在承板上,然后启动第二电动推杆,使压板与承板配合将电池夹紧;当电池的一侧焊接完成后,通过转动转轴,带动承板以及承板上的电池转动,从而便于对电池的其他侧面进行焊接。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池回收铝壳处理装置,清洗箱顶部设有进料口和排气口,清洗箱侧壁设有出料口、循环进液口和循环出液口,清洗箱内设有用于在清洗箱内发生超声波的超声波发生系统,第一传送机构用于将清洗箱内的铝壳从进料口送至出料口,第二传送机构用于将铝壳从所述出料口送至干燥炉内;清洗液净化池的净化液入口与所述循环出液口连通,所述净化液出口与所述循环液进口连通;可以实现对各种型号废旧电池的回收铝壳自动清洗、干燥并对过程废气净化,同时实现清洗液循环利用,效率高,节省劳动力,环境友好,适合工业化作业。
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本实用新型公开了一种锂电池终止胶带抚平装置,包括侧板,所述侧板一侧安装有置物板,所述侧板上活动连接有抚平部;所述抚平部包括位于所述置物板上方的圆辊,所述侧板上上下滑动连接有移动块,所述移动块上水平滑动连接有滑杆,所述移动块上设有用于带动所述滑杆滑动的气缸,所述圆辊与所述滑杆的一端滚动连接,本实用新型可以对终止胶带在使用过时产生的气泡和褶皱进行抚平,可以增加胶带的粘贴强度,避免在浸泡电解液后发生脱落,同时对胶带两端进行抚平,可以避免电芯包膜入壳时胶带粘黏到壳体上,导致胶带脱落,进一步提高了终止胶带使用时的稳定性。
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本实用新型公开一种软包装锂离子动力电池夹具装置,包括支架、固定板、限位杆、调节螺杆、上压板与下压板;所述固定板固定安装在支架上,固定板上通过螺纹结构转动安装有调节螺杆,固定板上开有多个通孔,通孔内穿过限位杆,限位杆的一端与上压板的一面连接;所述上压板的一面上开有若干螺纹盲孔与限位盲孔,限位杆的一端与上压板上的螺纹盲孔通过螺纹结构固定连接,限位盲孔与调节螺杆的一端贴合,上压板的下方设有下压板。本实用新型通过旋转调节螺杆来加大或降低上压板对电池的压力,通过限位杆可以限制上压板的运动轨迹,使上压板只能竖直进行运动,上压板不会在增加压力的情况下发生旋转偏移的状况,使电池受力更均匀。
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本实用新型涉及搬运设备技术领域,尤其是一种锂电池模组抓取工装,包括助力臂、安装在助力臂执行端的抓取机构,所述抓取机构包括支撑架,所述支撑架顶部中间固定安装有吊环,所述吊环与所述助力臂的执行端连接,所述支撑架两端各设有一个抓取组件、两个所述抓取组件对称设置,所述抓取组件包括竖直设置的工装手臂,所述工装手臂通过水平设置的销轴与支撑架转动连接,所述拉杆底端外侧固接有用于插入电池模组端板开设的端板腰型孔的限位柱,所述工装手臂内侧与支撑架之间设有卡扣组件。本装置强度高、结构稳定,方便抓取电池模组;一个人即可操作,快速固定;该工装吊装抓取模组时,尺寸不会超出模组外围,解决了箱体尺寸空间限制。
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本实用新型公开了一种用于检测锂电池稳定性装置,包括电芯本体和用于对电芯本体进行加压的压力机构,压力机构的压力端与电芯本体抵接,压力机构分别设置于电芯本体四周,所述电芯本体包括多个电芯,相邻电芯之间设置有内衬,电芯依次多排设置,与压力机构加压端抵接的一面电芯设置有外衬;该检测装置通过压力机构对电芯本体实现持续压力,在此状态下维持一定时间,后测试电芯电压变化,以此判断电芯的稳定性,同时压力可以设置为可调节方式,此检测方式更接近于电芯实际于电池包应用场景,且加压状态下可将常规状态下不易突显的问题检测出来,提高了对异常电芯的筛选质量和效率。
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本实用新型公开了一种锂电池材料配料装置,包括机架,所述机架上设有上料部,所述上料部下方设有至少一个称料部;所述称料部包括与所述机架固定连接的料仓,所述料仓上方设有与所述机架固定连接的拆包架,所述料仓下端固定连接有下料阀,所述下料阀下端固定连接有夹袋器,所述料仓下方设有称重台,所述称重台位于所述夹袋器下方,所述称重台上设有电子称,本申请通过设置料仓并且在料仓下方设置电动下料阀、夹袋器、称重台,因而可以精准的空载下料重量,提高配料精度,保证了产品的配比质量,而不需要手动铲料,也不会产生扬尘,因而极大的减轻了工作人员的劳动强度,降低了职业病的危害。
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本实用新型的一种软包锂电池上料工位定位装置,包括底座,底座上设置托盘托板;电芯固定滚珠托盘板设置在滑块的上方;所述电芯固定滚珠托盘板用于接收放置上个工序传送过来的裸电芯;所述前后推送板模块及左右推送板模块分别为联动机构,分别包括一组推板,经电机模块驱动对应的滑块,滑块沿着滑轨分别带动一组推板在电芯固定滚珠托盘板上做相向运动;还包括电磁阀,所述电芯固定滚珠托盘板的设定位置上设置电芯检测开关,电芯检测开关与电磁阀连接,电磁阀与电机模块连接。本实用新型应用于电芯上料之后,进行快速精确定位,大大提升电芯生产效率,与之前上料工位相比成本低廉,不占用空间,流程步骤少更快捷。
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