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本发明涉及污水处理领域。目前针对危险废物安全填埋渗滤液的达标处理方法尚属技术空白,为此,本发明提供一种危险废物安全填埋渗滤液的处理工艺,其中包括:第一步,芬顿反应,去除渗滤液中难降解有机物、破坏重金属络合物、提高可生化性;第二步,向处理后渗滤液加入铁盐和碱,沉淀并得到滤液;第三步,离子交换系统,再进入组合式多功能生物反应器,去除渗滤液中的COD和氨氮,反应后泵入电催化氧化器进行电催化氧化处理,最终得到出水。本发明能有效地处理危险废物安全填埋渗滤液,实现渗滤液中COD、氨氮、重金属、磷等污染物高标准达标排放,处理后渗滤液符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A标准水质要求。
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本发明涉及一种以水煤浆为载体的危险废物资源化无害化处置方法,包括下述步骤:(1)采用N2对气化炉内气体进行置换,并使炉内气体升至一定温度;(2)纯氧从中心管道(Ⅰ)及外环形管道(Ⅲ)进入气化炉;(3)含危险废物水煤浆通过中间环形管道(Ⅱ)进入气化炉;(4)进行气化燃烧;(5)进行资源化利用;(6)液态熔渣经水浴处置,猝冷固化形成玻璃态炉渣,将难降解有害物质包裹在内,达到无害化处置。本发明以水煤浆的形式为处置载体,在无害化处置的过程中,实现危险废物在高温熔融裂解后的残渣和气体的最大化利用。
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本发明公开了一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法,将危险固废预处理后与高浓度氧充分接触进行焚烧,焚烧产生的高温烟气进入二燃室完全燃烧,产生的炉渣进行去稳定化等工序处理,焚烧产生的余热用于预热焚烧所需的高浓度氧。本方法可以有效的提高焚烧温度,遏制二噁英等二次污染物的产生,大幅减少烟气排放量,充分利用焚烧过程中产生的热量,是一种环保有效的危险固废处理方法。
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本发明涉及的是一种危险废物焚烧炉专用密封进料装置及其进料方法。包括料斗、油缸、一级推料体、进料通道、挂钩式翻板闸门、密封料仓,二级推料体、进料口、监控摄像监头和喷淋灭火装置;所述料斗位于一级推料体上部;一级推料体、进料通道位于密封料仓的左侧;密封料仓内与进料通道联接安装挂钩式翻板闸门;二级推料体、进料口位于密封料仓底部;监控摄像监头、喷淋灭火装置位于密封料仓顶部。进料方法:料斗内的危险废物先由一级推料体从进料通道送入密封料仓,当一级推料体在油缸的工作下向前推料移动时,推料体前面的物料将挂钩式翻板闸门自动推开;经一级推料体送入密封料仓内的危险废物再通过二级推料体从进料口送入焚烧炉。
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本发明提供一种铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法,所述方法包括:先将铜冶炼烟尘经常压‑加压两段逆流浸出,得到常压浸出液和铅银铋渣,所述常压浸出液经电积预脱铜得到电铜和预脱铜后液;然后将硫化砷渣加入所述预脱铜后液中进行置换沉铜,得到硫化铜精矿和沉铜后液;向所述沉铜后液中通入含SO2烟气进行还原沉砷,得到三氧化二砷和沉砷后液。本发明提供的铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法,废渣资源化、无害化处置程度高,有价金属综合回收效果好,全过程无废酸废水及危险固废产生,为铜冶炼危险废物的协同处置提供了新的路径,有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种基于温湿度监控的机动车危险废物储物系统,包括箱体,箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区,箱体上还设置有监控系统;易挥发物质储存区设置在箱体内的上部,其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方,包括废液储存柜和第一至第九固体储存柜,废液储存柜和第一至第九固体储存柜上均设有柜门,监控系统包含信号采集装置和显示装置,信号采集装置包含多组的压力传感器,多组的压力传感器设置在固体储存柜的底部,多组的压力传感器连接至分站进行频率采集之后传输至微处理器,微处理器将采集到的压力数据进行存储并显示在显示装置上。本发明实现了对机动车危险废物的分类储存以及监控,防止各类危险废物的交叉污染,空间利用率高。
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本实用新型公开了危废处理领域内的危险废物的筛选预处理系统,包括预分选机构、立库、破碎机构、振动筛选机构,预分选机构包括包装物输出端口、废液输出端口和固体输出端口,包装物输出端连通有第一计量称,废液输出端连通有第二计量称,固体输出端与立库连通,立库与破碎机构连通,破碎机构与振动筛选机构连通。本实用新型能够对综合危废进行预分选处理,使得危废经过预处理后分类明确且粒度均一,更有利于对危废的后续再利用处理。
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本发明公开了一种工业危险废弃物资源化再利用处理装置,包括:前侧板、后侧板、外罩机构、翻动存储机构、控制器、空气过滤系统、制氧机和喷头管;后侧板设置在所述前侧板的后侧;外罩机构能够拆卸的设置在前侧板和后侧板的内侧;翻动存储机构内嵌在所述前侧板的外壁前端右下角开口处;空气过滤系统设置在所述前侧板的左前方,所述空气过滤系统的进气口贯穿前侧板并延伸至外罩机构的内侧。该工业危险废弃物资源化再利用处理装置,可基于现有的自然堆肥场所改造,避免自然堆肥空气污染环境同时降低整体改造成本,并且可实现肥料堆的自动翻动,加速堆肥速度,提高自动化程度和堆肥效率。
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本发明公开了一种按照分类设定焚烧温度和时长的危险废物处置方法,具体涉及危险废物处置技术领域,本发明通过控制燃烧过程中的保持进风量,降低二噁英前驱物(苯酚、氯酚、苯、氯苯、未氯代的二噁英和呋喃)在温度为250℃‑450℃时出现的低温异相合成,烟气的在二燃室中燃烧温度保持在1100℃以上,烟气在二燃室中停留时间大于2s,回转窑烟气出口氧气含量5%‑8%,CO含量﹤50mg/Nm3,本专利中降低前驱物(多氯联苯、多氯联苯醚、氯苯、氯酚)在温度为500℃‑800℃高温气相合成,后续对烟气处理过程进行半干法脱酸、干法脱酸、湿法洗涤、活性炭、催化剂+布袋除尘器,可有效减少二噁英的产生,同时后续处理工艺,控制二噁英的排放浓度。
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本申请公开了一种危废焚烧灰渣的高效处理系统,涉及危废处理技术领域,其包括。水封式捞渣机,用于承接灰渣,并对灰渣进行降温冷却;蒸发沥干装置,用于对冷却后的灰渣进行沥干和存放;输送装置,用于将从水封式捞渣机内冷却后的灰渣输送至蒸发沥干装置内,在输送的同时对灰渣进行沥干和蒸发。本申请有助于节省人工,且有助于提高灰渣的处理效率。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域,公开了一种危废仓库,包括具有储存仓的仓体,所述仓体内布置有抽风机、喷淋塔和用于储存生物处理液的储液槽,所述喷淋塔布置在所述抽风机的进气侧,所述喷淋塔包括除雾单元和喷淋管路,所述除雾单元的进气侧布置有所述喷淋管路,所述喷淋管路与所述储液槽连通。喷淋塔的喷淋管路与储存有生物处理液的储液槽连通,在存储危险废物时,抽风机向外抽气,生物处理液从喷淋管路内喷出形成液滴,由于喷淋管路布置在除雾单元的进气侧,废气先与液滴充分接触、反应,消除废气中的污染物,然后废气再进入除雾单元,除雾单元可以消除气流中的液滴,避免反应后的液滴被排至外界,降低污染。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw08的新工艺方法,首先,利用汽车封闭运输废矿物油与含矿物油废物hw08至本项目场地,使用电动单梁吊将袋装废矿物油与含矿物油废物hw08运至不锈钢料仓上部,通过料仓上部破罐器或破袋器,物料进入料仓,装完物料后顶部封盖封闭。料仓中废矿物油与含矿物油废物hw08从料仓底部进入拉式皮带秤,按比例配入烧结混合料中,经过混合,进入烧结混合料仓,再进入烧结机烧结,最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw08的新工艺方法,无需新设备的投入,且无需改变原有的烧结机工艺,具有处置彻底,处置成本低,工艺和操作简单的优点。
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本发明特别涉及一种以危废制备的保温耐火材料及其制备方法,属于工业危废综合利用技术领域,方法包括:将二次铝灰进行第一水洗预处理,得到预处理二次铝灰;将再生铝除尘灰进行第二水洗预处理,得到预处理再生铝除尘灰;将所述预处理二次铝灰、所述预处理再生铝除尘灰和富硅基固废进行混合,后进行球磨,得到混合生料;将所述混合生料进行加水搅拌,得到湿生料将所述湿生料进行发泡成型,后进行烘干,得到生坯;将所述生坯进行烧结,得到保温耐火材料;协同互补利用二次铝灰和除尘灰中铝、碳、硅等元素资源,将二次铝灰及除尘灰转化成保温耐火材料,解决铝工业危废问题的同时,实现二次铝灰及除尘灰的高值化利用。
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本发明属于固态危废处理领域,具体公开了固态无机物危险废物的预处理方法,包括如下步骤:步骤一、预分选;步骤二、输送;步骤三、破碎;步骤四、分离。本发明对玻璃瓶中的废液和玻璃瓶破碎物进行分离,且能够将瓶盖也从玻璃中分离出去,实现了玻璃瓶破碎风精细化,使得处理后的危废杂质率及含水率等指标符合水泥窑烧制水泥的原料入窑要求,保证烧制而成的水泥质量。
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本发明提供一种汽车维修厂用危废品回收系统,通过对回收、转运的身份识别、鉴权,以及对回收设备内的物品实时计量,并将信息传输给回收方及管理方,使回收更为及时高效且控制了危废垃圾回收的权限,避免废垃圾流入非法渠道。同时通过对回收、存储以及转运过程的监控、定位,实现了危废垃圾的溯源。
本申请实施例提供了一种基于风险最小化的危险废物运输路径实时规划的方法,将风险因素纳入最优路径规划过程中,综合考虑危险废物车辆、道路参数和环境参数、交通信息和驾驶行为,构建运输风险评估函数模型,对危险废物运输的风险进行精细化评估,使规划的路径更全面、更客观。
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本发明涉及危险废物贮存容器技术领域,公开了一种应用于危险废物贮存容器的偷放监管终端及系统,主要解决现有技术无法监控容器中的危险废物是否被偷放的技术问题。该终端包括:用于获取所述容器的状态数据的开盖感应器,用于获取所述容器的位置数据的卫星定位器,无线通讯模块,警报器,电池,以及控制器,所述控制器用于接收并向监管服务器上传所述容器的状态数据和位置数据,所述控制器还用于接收监管服务器下发的警报指令、控制所述警报器产生警报信号。该系统包括:上述的终端,以及与所述终端通讯连接的监管服务器。其具有终端能耗低、精度高、续航长等特点。
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本发明公开了一种危废处理系统及工艺,危废处理系统倾斜设置回转窑焚烧炉,回转窑焚烧炉的烟气出口安装烟气的流向依次安装二燃室、余热锅炉、旋风除尘器、急冷塔、碱洗塔、布袋除尘器;回转窑焚烧炉的进口端的位置高于出口端的位置,回转窑焚烧炉内的炉壁设有炉排,炉排为若干倾斜的棒状结构排列错位形成,回转窑进口窑头底部设置两台燃烧器,两台燃烧器设有加压泵和送风装置,燃烧器连接燃气源;急冷塔内设置水喷淋层,水喷淋层连接水泵;碱洗塔内安装雾化喷头,雾化喷头连接碱液泵。本发明能够同时处理固态、半固态和液态多种危险废物适用范围广,处理完全,且对余热进行回收。
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本发明公开了一种危险废弃物用粉碎装置,包括固液分离装置、液体收集装置和粉碎装置,所述固液分离装置固定在液体收集装置的顶部,所述粉碎装置固定在固液分离装置的一侧,所述固液分离装置包括第一壳体、第一固定板、第一液压缸、推板、第二固定板、第二液压缸、第一粉碎板、第二粉碎板、滤网、滑动门、丝杆、滑杆、第三固定板和第一驱动电机,所述第一液压缸的底部固定在第一固定板顶部,且第一固定板固定在第一壳体一侧外壁,所述推板固定在第一液压缸输出端上,本发明在使用时,首先将危险废弃物中残留的液体分离出来,然后将固态的危险废弃物推入粉碎装置,可以防止残留的液体对粉碎装置内零件的腐蚀,增长粉碎装置的使用寿命。
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一种用于回转窑危险废弃物处置进料系统的火灾防治系统和方法,属于回转窑危险废弃物处理领域。分析回转窑危险废弃物处置系统的进料系统的火灾隐患,采取有效的措施用以对隐患点进行判断和处理,采取烟气感应和红外温度感应等方法对现场隐患点进行连续监控,并将温度值通过视频显示器直观地进行反馈。一旦出现火情或火情隐患,安装在中控室内得火情报警器立即发出声光报警。本发明采用所述的火灾防治系统和方法,可实现24小时不间断监控,采取的烟气感应和红外温度感应的双保险方式,更加有效的保障进料系统的防火安全,通过全天候的监控、预判和远程操作等方式,实现了防火、治火的目标。
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本发明公开了一种危险废物气化燃气焚烧塔,与风机相连的空气输入管连通外壳或炉体内腔,在外壳或炉体的顶端相连有放气管,于炉体内壁涂装有耐温层,助烧口穿过外壳或炉体及耐温层后连入炉体内腔,于炉体底端或隔板及内胆上加工有数量大于等于1的空气入口,连接管从外壳的底端或炉体底端穿过外壳或炉体后连入炉体内腔,气嘴与连接管相连,在气嘴上加工有数量大于等于1的喷气口。这种危险废物气化燃气焚烧塔能将危险废物气化炉产生的未经处理的燃气在焚烧塔内烧烬,排出的气体不含有害物质,对环境不造成污染,是一款对低热值气体进行无害化处理的装置,有推广价值。
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本发明公开了一种多元多维化学危险废弃物焚烧炉,包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排、一次风系统、二次风系统、三次风系统、下部炉排燃烧室、上部炉膛燃烧室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投入口、二次辅助燃烧系统和除渣装置。焚烧炉具有高温火床及较大炉室空间,废弃物进入炉内后可在炉膛内经过预热和分解后燃烧,燃烧迅速彻底,可有效去除化学危险废弃物中的毒害物质。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点,适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。
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本申请公开了一种危废处理工艺及其处理装置,涉及危废处理技术领域。一种危废处理工艺,包括以下步骤:S1一次焚烧:将含铜危废料于820‑880℃焚烧,生成残渣和一次烟气;S2二次燃烧:将一次烟气通入950‑1000℃燃烧装置,一次烟气在燃烧装置的流通时间不少于2s,一次烟气燃烧形成二次烟气;所述燃烧装置中设置有催化涂层,所述催化涂层主要由包括以下重量份的原料制得:铈锆固溶体粉25‑35份,分子筛粉35‑45份,氯化锰5‑8份,粘结剂1‑3份。危废处理工艺具有运行成本低的优点。
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本发明公开了一种生活垃圾与有机危险废物协同处理系统及方法,该协同处理系统,包括锅炉系统、将生活垃圾添加至锅炉系统进行焚烧的生活垃圾添加系统、利用锅炉系统产生的蒸汽进行发电的汽轮机发电系统以及利用锅炉系统烟气作为热源的有机危险废物裂解系统。采用本申请的协同处理系统和方法,能在生活垃圾焚烧发电的基础上,利用生活垃圾焚烧产生的烟气为有机危险废物裂解反应提供热源,解决了有机危险废物跨地转移的问题,实现了有机危险废物的就地处理,而裂解过程中得到的产品可燃气、炭渣和裂解油可为锅炉系统提供开车初期的燃料源和运行期间的明火源;具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明属于危废焚烧技术技术领域,公开了一种危废回转窑焚烧工艺,采用危废回转窑实现,危废回转窑包括筒体,筒体的两端分别设置转动密封连接有窑头罩和窑尾罩,窑尾罩的下部设有出渣口,窑头罩呈圆筒形,窑头罩的侧壁上设有主风孔和副风孔,主风孔位于窑头罩的顶部,主风孔与副风孔不在窑头罩的同一周向线上,主风孔靠近筒体设置,副风孔远离筒体一侧设置;将危废投放至筒体内进行焚烧,当筒体内的温度上升至1000℃~1150℃后,再从主风孔和副风孔向窑头罩内供入空气,且两者的风速一致;待危废焚烧后,再从出渣口将灰渣导出。本发明能够确保危废焚烧后的热灼减率低,且空气过剩系数低,因此实现危废既充分焚烧又能减少焚烧过程中热量的损失。
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本实用新型公开了一种危废处理用过滤装置,包括过滤箱、过滤组件和废料箱,废料箱与过滤箱之间设置有残渣出口;过滤组件包括过滤框以及设置在其上的滤网,过滤框通过动力机构驱动在过滤箱的内部实现升降,动力机构包括两组动力组件,动力组件均包括设置在过滤箱内壁的导向盘、设置在导向盘外围的转环以及设置在转环上的延伸臂,延伸臂上设置有限位导向轨,限位导向轨上滑动设置有第一限位滑块,第一限位滑块上铰接安装有转动杆,转动杆的另一端铰接安装在导向盘的偏心位置并通过电机驱动旋转,第一限位滑块上还铰接安装有第二限位滑块,第二限位滑块上设置有刮板,刮板的下表面能沿着滤网的表面滑动,本实用新型能提高危废处理的过滤效率。
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本实用新型涉及一种危险废物过滤装置,包括过滤罐,所述过滤罐的顶部设置有延伸至过滤罐内部的旋转组件,过滤罐的左侧设置有延伸至过滤罐内部的控料组件。该危险废物过滤装置,通过进料管将危险废物导入过滤罐中,并通过真空抽气管将过滤罐中的废气抽出,初步实现气体分类的效果,再通过惰性气体输气管将惰性气体导入过滤罐中,同时通过启动旋转组件上的驱动电机,驱动电机通过驱动轴和滤筒带动危险废物进行旋转并产生离心力,危险废物在离心力的作用下实现固液分离,液体通过排液管排出,最后通过启动控料组件上的步进电机,步进电机通过转轴带动挡板旋转并将滤筒中的危险固体通过排渣斗导出,达到简单方便高安全性能过滤分离的效果。
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本实用新型提供一种危险废物处置的焚烧熔融系统。所述危险废物处置的焚烧熔融系统,包括:焚烧罐;余热回收净化组件,所述余热回收净化组件固定连接于所述焚烧罐顶部的一侧;进料口,所述进料口开设于所述焚烧罐与余热回收组件相对的一侧之间。本实用新型提供的危险废物处置的焚烧熔融系统通过余热回收净化组件能够很好的对焚烧危险废物产生的高温气体进行二次利用,通过将高温气体导向正在输送的危险废物表面能够很好的对其进行预热处理,从而有效的提高接下来焚烧的效率,缩短焚烧时间,另外余热回收净化组件2还能对二次利用的热气中掺杂的的杂质进行过滤,对于有害的气体还能进行中和处理,避免了直接排出对周围环境造成污染。
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本实用新型公开了一种生活垃圾与有机危险废物协同处理系统,包括锅炉系统、将生活垃圾添加至锅炉系统进行焚烧的生活垃圾添加系统、利用锅炉系统产生的蒸汽进行发电的汽轮机发电系统以及利用锅炉系统烟气作为热源的有机危险废物裂解系统。采用本申请的协同处理系统,能在生活垃圾焚烧发电的基础上,利用生活垃圾焚烧产生的烟气为有机危险废物裂解反应提供热源,解决了有机危险废物跨地转移的问题,实现了有机危险废物的就地处理,而裂解过程中得到的产品可燃气、炭渣和裂解油可为锅炉系统提供开车初期的燃料源和运行期间的明火源;具有很好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种半固态危废分割装置,它涉及一种危险废物入热盘炉前的分割装置。包括进料口、挤压辊、挤压辊间隙调节装置、分割刀、分割刀间隙调节装置、动力单元、联轴器、传动机构、轴承、转动轴和热盘炉,热盘炉上方设置有进料口,进料口内部设置有挤压辊,挤压辊与挤压辊间隙调节装置相连,挤压辊下方设置有分割刀,分割刀与分割刀间隙调节装置相连,动力单元通过联轴器与传动机构相连,传动机构与转动轴相连,转动轴两端均设置有轴承。本实用新型针对半固态危废落入热盘炉中粒径较大,表面积小不易充分焚烧的情况,增大了危废的表面积,使物料干燥及燃烧更加充分,增加了危险废物的处理量。
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