873
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本实用新型属于固态危废处理领域,具体公开了固态无机物危险废物的预处理系统,包括立库、原料暂存场、预分选线和破碎线,原料暂存场、预分选线和破碎线沿立库一侧依次分布;预分选线包括预分选室体,预分选室体内设有人工分选操作台和预分选破碎机;破碎线包括从上到下依次对接的翻转上料机、振动给料机、玻璃破碎机、沥水螺旋输送机和振动筛分机,破碎线上部与立库上层通过上层辊道线连接,破碎线下部与立库下层通过上层辊道线连接。本实用新型对玻璃瓶中的废液和玻璃瓶破碎物进行分离,且能够将瓶盖也从玻璃中分离出去,使得处理后的危废杂质率及含水率等指标符合水泥窑烧制水泥的原料入窑要求,保证烧制而成的水泥质量。
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本实用新型公开的属于危险废物处理技术领域,具体为一种危险废物分类调和装置,包括底座、焚烧仓、破碎仓、电机和负压风机,所述底座顶部固定安装有焚烧仓,所述焚烧仓内腔底部中间固定安装有点火装置,所述焚烧仓底部左侧固定安装有排灰口,所述排灰口底部固定安装有密封盖,所述焚烧仓顶部固定安装有破碎仓,所述破碎仓顶部固定安装有进料口,其结构合理,通过电机、齿轮箱、破碎辊和破碎仓的配合,实现了对危险废物的破碎,方便在焚烧过程中,彻底焚烧,通过负压风机、净化器、活性碳棒、排气管道和HEPA滤网的配合,防止焚烧过程中产生的废气造成污染。
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本实用新型是一种危废污泥资源化处理系统,该系统结构包括污泥储存箱、污泥传送机构、废气处理机构和新型干法回转窑,利用本实用新型可实现危废污泥无害化处理的同时,将污泥处理后的残渣作为水泥熟料生产的原材料,既避免了危废污泥对环境的污染,由节约了水泥生产原料,降低水泥生产成本。
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本发明提出的一种工业危废污泥制作环保砖的一体化技术,包括原料储存、上料、烘干、焚烧和制砖等工序,将脱水后的工业危废污泥通过烘干炉烘干,并经过回转窑焚烧,焚烧后的炉渣和沙子、水泥搅拌混合,制成免烧环保砖,通过将工业危废污泥无害化处理,并进行制砖,本发明通过自主研发所得,是一条针对工业危废污泥的、完整的无害化和资源化生产线,成品的免烧环保砖进行环保检测,根据监测结果决定无害化或资源化处理,或是外售或或是填埋,从而实现危废污泥全部无害化处理和资源化利用,变废为宝。
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本发明涉及一种燃料棒与液体危废配伍焚烧处理工艺,其利用燃料棒的高吸水性可快速吸附液体危废或用于配伍物料水分含量的控制,同时利用蓬松料的高热值、低含水量的特点提高最终的配伍混合料的热值,使得配伍混合料能够进行有效地焚烧处理,提高物料处理效率。另外,燃料棒与蓬松料都是固废处理公司中所存在的常见物,燃料棒由污泥添加生物质助燃剂(粉碎的木屑和秸秆)制备,不会带来处理成本的大幅提高,克服了液体危废对喷枪进样处置可能存在的腐蚀风险,而且处置效率更高,可以在短时间内完成大量处置任务,同时为污水厂污泥(燃料棒)的资源化利用提供了可行的途径。
本发明公开了一种危险废物水泥窑焚烧处置的排产方法、系统、设备及介质,方法包括生成输入矩阵;通过计算机语言将约束条件量化后构建约束模型;定义决策变量,将所述输入矩阵作为求优算法的输入,并基于所述约束模型优化所述决策变量,以得到所述求优算法的目标函数的最小值对应的排产方案;所述目标函数表示为:ΔT=∑nMax(TGn,TBn,TLn);本发明实现了自动化、智能化危险废物水泥窑焚烧处置生产排产,降低了复杂生产工况对排产效率的影响以及对排产人员的依赖,并且提升了生产效率。
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本发明公开了一种高危废水浓缩液固化设备,包括浓缩液输送机构、浓缩液固化机构、固化物回收机构和浓缩蒸汽回收机构,所述浓缩液固化机构包括固化桶,所述固化桶的底部固定连接有抬升支撑架,所述浓缩液输送机构包括浓缩液存放箱,所述浓缩液存放箱的一侧固定安装有输送水泵,所述输送水泵的输入端与浓缩液存放箱的内部相通,本发明提供的一种高危废水浓缩液固化设备,其通过将驱动轴分设为驱动前段和驱动后段,并通过设置换向传动机构使得驱动前段和驱动后段沿相反方向转动,进而带动两组搅拌叶轮沿相反方向转动,在实现对固化桶内浓缩液搅拌的同时,将浓缩液向股话筒中部推移集中,使得对浓缩液的卸料操作更加方便。
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本发明公开了一种危险废物无害化一体化处理装置,涉及危险废物处置技术领域,包括热解气化段与熔融段,热解气化段包括热解气化炉体,热解气化炉体内设置的加料机构、总排烟口、均布器、燃烧器、转动炉篦与进风管,熔融段包括熔融炉体、若干等离子火炬、熔融排烟管与排渣口,热解气化炉体与熔融炉体一体设置,热解气化炉体的顶部开设有加料口,加料机构设置于加料口处,均布器固定连接于热解气化炉体内,且置于加料机构的下方,转动炉篦固定于热解气化炉体内壁,若干等离子火炬固定连接于熔融炉体的周侧。本发明通过热解气化段和熔融段一体化设置,协同发挥两者的优势,将混料、粉碎、热解气化、熔融、能源回收、污染减排等实现一体化。
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本发明公开了危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统,包括填埋池、自粘土工布、粘接带、HDPE土工膜、镀锌钢板压条、消防一体钉和外层自粘布,其特征在于:所述自粘土工布采用特殊针刺工艺,使所述自粘土工布的表面为绒圈面状,即粘扣带中圈面。本发明涉及刚性填埋场防渗屏障设备领域,具体地讲,涉及危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统。本装置能刚性填埋场防渗屏障的制作。
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本发明涉及一种危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法,包括装置主体、设于装置主体内的高温尾气输送板以及连接在装置主体上的除尘机构,所述装置主体的内壁上连接有若干个第一导流板和若干个第二导流板,若干个第一导流板和若干个第二导流板上下交替分布,所述装置主体内设有若干个二噁英脱除机构。该危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法,采用活性白土替换活性炭,通过活性白土以及相应的降温、导流系统对高温烟气进行充分且安全的脱除二噁英,可以防止高温尾气因降温故障而导致活性炭燃烧,可以有效的防止燃烧的活性炭对除尘布袋造成烧毁等情况出现,有效的保障了焚烧系统稳定运行,避免了因自燃导致系统异常停车。
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本发明公开了一种危险废物焚烧工艺及系统,包括以下步骤:S1、配伍:将危险废物进行混料、配伍,送入第一焚烧区;S2、焚烧:配伍后的混料先在第一焚烧区进行一次燃烧反应,得一次烟气;将所述一次烟气输入第二焚烧区进行二次燃烧反应,得二次烟气;S3、烟气处理:对二次烟气进行降温,净化后排出;其中,所述一次燃烧反应过程中,使用的助燃气I中含有45~55%的氧气;所述二次燃烧反应过程中,使用的助燃气II中含有75~85%的氧气。本发明方案工艺及系统,投资运营成本低,处理效果好。
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一种危险废物焚烧炉上料蒸汽灭火装置及蒸汽灭火方法,属于回转窑危险废物焚烧炉上料装置技术领域。火焰探测器和温度传感器检测上料装置火灾信息并传送到DCS系统,DCS系统收集、计算、分析和存储火灾信息,通过上位机显示火灾详细信息,并通过声光报警器发出警报,视频监控摄像机将火灾的图像信息传送到控制室视频监视器,火灾发生后由控制室操作人员或DCS系统自动控制程序发出灭火指令,开启蒸汽灭火电磁阀并关闭防火门。
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本发明公开了一种危废固体材料的固封方法,具体包括以下步骤:(1)将危废固体材料进行筛分或粉碎;(2)加入活性材料和水,并搅拌均匀;(3)压制成块体;(4)运输至填筑区域内进行填充,中间的缝隙采用填缝材料填充,直至填充至表面;(5)依次重复投入危废固体制品和填充填缝材料的步骤,直至完工。本发明通过将危废固体材料进行筛分或粉碎、活化、压制和投入填充等步骤,实现了危废固体材料的完全固封。
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本发明公开了一种高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法,首先,对铁质危废hw49、hw08、hw09进行预处理,铁质危废hw49、hw08、hw09进行混合压块处理,使其符合使用要求。然后,将所述预处理后的所述铁质危废hw49、hw08、hw09与炼铁原料混合,最后进入高炉。本发明的高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法,无需改变原有的高炉的工艺,处理工艺技术和操作要求简单,具有燃烧完全,处置彻底,处置成本低,工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺,焚烧协同处置;旋风除尘;脱硝处理;余热处理;急速冷却;中和吸附;布袋除尘;喷淋吸收;污染物处理,本发明在排气烟筒将烟气排出过程中,对排出烟气中的C0的浓度和C02浓度进行检测,方便计算该危险废物在炼钢转炉和二燃室中协同处置时的燃烧效率,进而便于快速调控助燃机的通气量,以此来方便合理的调控炼钢转炉和二燃室内的燃烧值,使得危险废物在实际处置过程中具备更高的处置效果,同时也使得危险废物在处置时能够有效的将其焚烧热量进行利用,避免燃烧值过高使危险废物和可燃性燃料出现快速燃烧的现象,防止造成资源的损耗。
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本发明公开了一种工业危险固体废物成分智能检测识别方法,属于工业危险固体废物检测识别技术领域,将需要进行识别分类的工业危险固体废物倒入至传送带的外侧,启动双头电机带动主动滚筒运动,通过主动滚筒调节传送带进行移动将工业危险固体废物进行传送,通过启动双头电机同步带动转盘旋转,通过转盘调节滑动齿条在条限位滑轨横向上来回运动,通过滑动齿条带动调节齿轮正反旋转,通过调节齿轮的正反旋转调节螺纹杆来回运动,通过螺纹杆调节调节滚筒来回运动,通过调节滚筒调节清理均料带来回运动,通过清理均料带的来回运动对往来的工业危险固体废物进行打均分布并对表面灰尘进行清理。
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本发明涉及一种危险废物的焚烧干化一体化处理工艺,包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统;所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区;所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱;所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本发明将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理,干化再处理后的炉渣含水率低,再利用率大大提高,并且大大节约成本,同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用,实现协同处置。
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本实用新型涉及废弃物回收装置领域,尤其涉及一种可分类投放的危险废物推车,包括车身,车身一侧连接有存放柜,盖板上方连接有把手,车身另一侧连接有固定架,固定架一侧连接有固定框,车身内部连接有隔板,活动层板上方连接有废物桶,废物桶一侧连接有夹板,安装块内部连接有滑块,滑块一侧连接有安装槽,滑块上方连接有限位槽,限位块上方连接有第一弹簧,通过设置扶手和万向轮,便于车身的移动,通过设置存放柜便于存放需要用到的防护物品,通过盖板和废物桶可以对各种不同的危险废物进行分类,更好地进行清洁,通过设置夹板和安装块,便于废物桶的倾倒,通过设置固定架固定框,存放灭火用品等用于防止危险废物泄漏的及时处置。
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本实用新型涉及一种水泥窑协同处置危险废物用的破包装置,属于危险废物处置技术领域。所述的水泥窑协同处置危险废物用的破包装置,包括下料板,下料板下方固定有弹簧支架,下料板底部固定安装有振动电机,下料板上可拆卸安装有三角锥架,三角锥架包括三把平刀,三把平刀一端固定在一起构成三角锥架的锥部,平刀刀锋向外,对应下料板上方设有集气罩,集气罩通过引风管与除尘器相连,除尘器通过管道与引风机相连。本实用新型结构简单、设计合理,避免操作人员直接接触危险废物,并对投料产生的粉尘和危险废物产生的废气进行处理,保护操作人员健康,减少环境污染。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化,得到颗粒≤200μm的危废粉,再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中,高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应,使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物,危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害,实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本实用新型涉及危险废物运输车辆清洗技术领域,具体公开了一种危险废物运输车辆清洗装置,包括地基,所述地基上设置污水池,所述污水池内配合放置有停车板;所述停车板两侧边沿处分别设置有清洗架;所述清洗架内侧设置有多个喷淋头;所述污水池两侧边沿处分别设置有气帘架;所述气帘架配合清洗架设置,用于在清洗架外侧形成气帘。与现有技术相比,通过气帘架的设置,能够减少含危险废物的液体的飞溅和外泄,避免污染环境,增加安全性。排污管的设置,能够方便收集沾染危险废物的冲洗废水,然后输送至危险废物处置设施,统一进行处置,不外排。
本实用新型公开了危险废物焚烧技术领域的一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉,包括回转窑、焚烧炉和余热回收机构,回转窑、焚烧炉和余热回收机构从左至右依次设置,回转窑包括窑体,窑体的左端设置有窑头罩、右端设置有窑尾罩,窑头罩的左侧连通有进料管,窑尾罩与焚烧炉连通,焚烧炉的上部通过导气管与余热回收机构连通,该焚烧危险废物专用余热锅炉,结构设计合理,能有效减少余热锅炉被腐蚀的速率,且能时常关注余热锅炉内部被腐蚀的情况,从而及时采取措施,有效的保护了余热锅炉,延长了余热锅炉的使用寿命,安全性能高、服务周期长,为企业创造更多的营收,增大了为社会的服务价值。
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本实用新型涉及一种危废下料自动割袋装置,包括厂房,所述厂房内的顶部安装有电动葫芦,所述电动葫芦轨道的下方设置有下料池,所述下料池的侧壁上安装有横向伸缩的伸缩架,所述伸缩架的一端与所述下料池的侧壁固定连接,所述伸缩架的另一端固定安装盒,所述安装盒内的前部和后部均安装有一个同步带轮,两个同步带轮之间安装有同步带,所述同步带远离所述伸缩架一侧的表面安装有割刀,所述安装盒远离所述伸缩架一侧的表面开设有滑槽,所述割刀穿出所述滑槽;其中一个同步带轮由电机驱动。无需人工手动开袋,有效减少人工与危险废料的接触,同时将袋子吊运到下料池的中部,避免危险废料落在下料池外面。
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本实用新型提供了一种用于危废酸渣中和处理的酸渣稀释池,属于危废处理技术领域。该用于危废酸渣中和处理的酸渣稀释池包括基础组件和混合组件。所述基础组件包括第一池体和第二池体。使用时,先从进水管引入部分水到第二池体内,启动第一驱动件和第二驱动件,将酸渣由第一池体顶部的开口倒入,第一驱动件通过第一转轴带动第一搅拌叶片转动将酸渣打散,酸渣随着水流一起进入第二池体内,第二驱动件通过第二转轴带动第二搅拌叶片转动搅散酸渣,避免其全部堆积在落点,在搅拌过程中,增大了酸渣与水的接触面积;从根源上解决了普通叶片搅拌装置对该含胶体酸渣搅拌效果差、产能低的问题,且由于稀释彻底,散热好,与之适配的冷却组件电耗也大幅度下降。
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本实用新型涉及一种适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉,包括进料器、主炉体、燃气高温燃烧室,进料器与主炉体连接,主炉体的顶部与一级气固分离器连接,一级气固分离器的底部通过返料阀与主炉体的下部连接,一级气固分离器的顶部与二级气固分离器连接,二级气固分离器的底部连接有灰仓,二级气固分离器的顶部与燃气高温燃烧室的入口连接,燃气高温燃烧室的出口依次通过省煤器、空气预热器与尾部烟道连接。本实用新型采用循环流化床气化与高温燃气再燃组合式结构,适合生物质和危险固废的处理与能源化利用,飞灰的去除避免了燃烧过程的结焦与腐蚀,燃烧更加清洁,燃烧温度可达1300℃以上,使危险固废完全分解,能量利用效率达到80%以上。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危废系统,包括:传送装置,储存装置,及给料装置。本实用新型特别针对干粉状危废的处理,通过水泥窑协同处置技术实现危废无害化、资源化处置,同时,因为干粉状危废的含水率低的特点,对产生的扬尘用废气收集系统进行净化处置,防止产生二次污染。
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本实用新型涉及手套制作技术领域,具体地说,涉及用于回收危险废弃物的手套,包括两个对称的手套主体,每个手套主体内部均设有保暖内胆,手套主体下方均设有防护胶套,防护胶套下表面设有耐磨凸球,两个手套主体相对立的一侧面上均设有凸块,凸块上均开设有穿孔,凸块之间通过束缚绳连接;该用于回收危险废弃物的手套,手套主体内部安装保暖内胆,便于在寒冷的环境中进行废弃物拿起使用,手套主体外部上套设有防护胶套,防止危险废气的腐蚀性物质穿过手套主体接触到保暖内胆中的手,对使用者手造成危害,防护胶套外壁底部上配合多个耐磨凸球,增大与废弃物的摩擦力,防止在拿取中打滑,影响到整体移动使用。
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本实用新型公开了一种协同利用多种固危废的反应系统,铝硅基固体废弃物储仓内铝硅基固体废弃物进入预脱硅反应罐内并进行脱硅反应后得到脱硅浆料;脱硅浆料进入脱硅浆料固液分离器内进行固液分离后得到硅酸钠溶液与预脱硅的铝硅基固体废弃物,含钠添加剂储罐内的预脱硅的铝硅基固体废弃物、碱性铝硅钙基固体废弃物、含氟碳基危险固体废弃物、含氮铝基危险固体废弃物、碱性钙基固体废弃物和含钠添加剂在混合搅拌仓内按一定比例混合,得到物料混合;物料混合经过混合搅拌仓、干法成型设备、回转窑与固液分离器后得到铝酸钠溶液和固体渣。反应系统可将五种大宗固/危废进行协同脱毒处置,降低反应所需的温度,降低能耗,降低反应的碱耗,工艺成本低。
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本发明涉及一种基于机器视觉的危险废物库存量变化的检测方法,包括下列步骤:在危险废物仓库中安装摄像机;构建图像分析模型;危险废物仓库摄像机定时拍照并发送图像至计算机,计算机按照构建的图像分析模型,使用网格分析补偿法,对图像进行分析,计算危险废物网格面积,根据检测参数折算为当前的危险废物实际库存量检测值;通过当前库存量检测值与之前库存量检测值的比较,分析库存量变化的情况。
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一种固体危废高温碱化处理入水泥窑协同处置的方法,在固态或塑性态或浆状的危废预处理过程中,加入改性处理剂进行改性处理作为水泥生产的替代原料,将改性处理的固体危废送入C5或C6预热器锥部的卸料管道中高温碱化,进入回转窑内高温煅烧为熟料矿物。本发明操作简单,投资少,处理能耗低,处理费用低,且无二次污染。本发明可有效的燃尽固体危废中的有机质,将固体危废中的硅铝质/钙质无机矿物质转化为水泥熟料的矿物成分,以硅铝根团/硅酸根团/铝酸根团晶格固融重金属和大部分的碱,将氟、氯、硫转化为早强的氟铝酸钙、氯铝酸钙、硫铝酸钙熟料矿物,避免了窑尾烟室的积料粘堵,利于降本增效。
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