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本发明涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物综合处理利用方法。该方法是先将碳渣、废旧阴极两类氟-碳废料破碎粉磨并混合配比后连续定量的喷入高温专用焚烧炉燃烧，液态的电解质从焚烧炉底部流入料箱，冷凝后返回电解槽使用；尾气中的大量余热用来预热焚烧炉所需空气和阳极碳块；低温尾气进入电解铝净化系统，将氟回收后排放。本发明根据氟-碳废料的特点，采用焚烧的方法对氟-碳高危固体废弃物进行综合处理，回收废料中所含的电解质，并充分利用碳燃烧所产生的热量，消耗燃料少，也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题，实现了物料和热能的循环利用。
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本实用新型涉及液态危险废弃物预处理单元，用于对液态危险废弃物进行预处理。该液态危险废弃物预处理单元包括：受料器，该受料器用于接收液态危险废弃物并且对所接收的液态危险废弃物进行分离；乳化机，该乳化机用于将从受料器分离出的液态物进行乳化；以及计量配送系统，该计量配送系统用于将乳化后的液态物计量喷射到焚烧系统中。根据本实用新型的液态危险废弃物预处理单元，可以将进入焚烧系统的液态危险废弃物预先处理，以使得物料在焚烧系统中燃烧充分，燃料稳定且效率提高。
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本实用新型提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中煅烧。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型提供一种危废暂存库中的智能装卸装置，包括自动驾驶底盘和设置在自动驾驶底盘上的装卸结构，其中，自动驾驶底盘包括底盘和核心控制模块，且核心控制模块与所述装卸结构相连接；装卸结构包括升降架和设置在升降架上的固定框；其中，在固定框的底部设置有可滑动滚托；在固定框的一侧设置有可升降挡板，当需要向危废暂存库中增加危废吨袋时，将危废吨袋放置到固定框中，放置完成后可升降挡板上升与固定框组成封闭的框架从而将危废吨袋稳固的放置在固定框中，当到达预设位置车轮停止行走，升降架上升、升降挡板下降、可滑动滚托开始滚动，随之危废吨袋移至货架上，整个过程无需工作人员进入危废暂存库，减少人力浪费。
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本实用新型公开了一种用于工业危固废熔炉的电加热装置，涉及危险废料处理装置领域，针对现有的熔炉加热受热不均匀，致使熔炉中废料熔化缓慢，降低工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有加热炉，且所述加热炉外侧设有加热层，所述加热层外层设有保温层，且所述保温层外层设有隔热层，所述底座顶端固定安装有加热器，且所述加热器靠近隔热层一端贯穿加热层，所述加热层内设有加热装置，所述隔热层侧壁固定安装有支撑座。本实用新型结构新颖，且该设备通过加热装置和辅热装置的配合，促使加热炉内外加热，促使废料均热均匀，加速废料的熔化速度，提高了工作效率且提高了设备的实用性。
本发明提供了一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用系统及方法，解决现有含氯危废焚烧处理时会产生大量含盐废水的问题。该系统包括烟气净化单元和盐酸回收利用单元，烟气净化单元对危废焚烧产生的烟气进行深度净化处理，盐酸回收利用单元对危废中氯化氢气体吸收实现能源再利用，该方法包括烟气净化过程和盐酸回收利用过程。本发明提供的系统和方法能够对焚烧炉焚烧后的烟气进行净化处理，有效减少烟气中有害物质的排放，使处理后的烟气完全符合GB18484‑2020的环保要求，同时烟气处理过程中不会产生二次污染。该系统和方法可以使危险废物焚烧烟气达标排放的同时，还可以回收盐酸，解决产生大量含盐废水的问题。
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本实用新型涉及一种电动环卫车，尤其涉及一种设有危险废弃物自动报警装置的电动环卫车。本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有危险废弃物自动报警装置的电动环卫车。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种设有危险废弃物自动报警装置的电动环卫车，包括有车体、驾驶室、垃圾斗、探测装置、蓄电池、控制系统、警报器和显示屏，驾驶室设置在车体的前部，垃圾斗设置在车体的后部，探测装置安装在垃圾斗的上方，蓄电池安装在驾驶室的左下角，控制系统设置在蓄电池的右侧，警报器安装在驾驶室的上方。本实用新型能够有效地探测到危险废弃物的存在，使人们能够及时的排除危险废弃物，以免发生燃烧或爆炸的事故。
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本发明公开了一种危险废物的熔融处置方法，属于危险废物处理领域。本发明能够同时处理固态有机危险废物、液态有机危险废物、固态无机危险废物。本发明主要步骤包括：对固态有机危废进行还原预处理，对液态有机危废进行浓缩预处理，将固态无机危险废物、熔剂、还原剂进行配料、混合、制团，得到团状料，将团状料、预处理步骤得到的中间产物一同转移到富氧侧吹熔融处置炉进行熔融处置，熔融处置得到粗金属锭和玻璃体水淬渣产品。对熔融处置产生的烟气进行二次燃烧、热能回收、烟气净化后达标排放。本发明具有原料适用范围广、能彻底实现危险废弃物的安全处置及资源化回收。
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本发明涉及危险废物管理技术领域，特别涉及一种危废暂存仓库智能化管理方法，包括以下步骤：数据获取步骤：获取单元危废的标签信息；入库指令分配步骤：根据单元危废的标签信息生成入库指令，并将入库指令和单元危废的标签信息分配至手持终端；标签信息写入步骤：通过手持终端接收入库指令，将单元危废的标签信息写入到电子标签中；电子标签放置步骤：将电子标签放在电子标签放置板上平面地图相对应的区域内，电子标签放置板上设置有暂存仓库的平面地图。本发明解决了传统危险废物在仓库的暂存过程中，由于先前存入的和新存入的危险废物在管理记录上产生混乱，导致最终形成的配伍方案并不优选，从而产生危险废物处理事故的问题。
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本发明实施例提供了一种危险废弃物智能监管系统及方法，所述系统包括：物联感知模块、智能管理模块以及数据分析模块；其中：物联感知模块配置为，对危险废弃物以及危险废弃物周边环境进行实时监测，获取危险废弃物数据以及环境感知数据并上传至智能管理模块；智能管理模块配置为，对危险废弃物进行全流程管理、出入库运行监督以及综合管控，生成危险废弃物管控信息；数据分析模块配置为，对危险废弃物管控信息进行多维度综合分析以及可视化展示，为用户提供全面细致的数据分析。通过本发明实施例的技术方案，实现规范危险废弃物管理、提升管理效率以及降低危险废弃物管控风险。
本实用新型公开了一种兼顾路面径流处理与危化品运输事故废水应急蓄纳的一体化系统，属于交通环境保护技术领域，其整体结构包含预处理单元、分流控制单元、路面径流污染处理单元、事故废水应急蓄纳单元，路面径流污染处理单元和事故废水应急蓄纳单元并列布置，预处理单元位于路面径流污染处理单元和事故废水应急蓄纳单元前端。本实用新型可对路面径流和危化品运输事故废水进行分流控制，起到兼顾处置的作用；采用多级串联组合的路面径流污染治理措施，能够提高处理效果，出水可进行综合利用；系统运行管理简单、方便。本实用新型解决了公路路面径流污染控制和危化品运输事故废水应急处置的问题，对保障公路沿线水环境安全作用显著。
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本实用新型涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物焚烧炉。它包括炉壁、炉室，所述炉壁包括保温层、内衬层，在所述炉壁的一端设置有点火/观察孔和至少一个燃烧器，其另一端设置有高温尾气出口，在该炉壁侧面或/和顶面设置有二次热风进口和三次热风进口，在所述炉壁底部设置有排料口。利用本实用新型处理氟-碳高危固体废弃物，可回收废料中所含的电解质，并充分利用碳燃烧所产生的热量，消耗燃料少，也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题，实现了物料和热能的循环利用，不产生废渣、废水，废气最终进入电解净化系统，实现了零污染排放，可彻底改变当前氟-碳废料污染环境的现状，同时可有效的杜绝原材料的浪费。
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本发明公开了一种用于工业危险废物焚烧的预处理方法,所述的工业危险废物包括液态有机废物、渣状废物、加温稀化废物、无机硬质废物、有机硬质废物、软质废物、高水糊状废物,所述的工业危险废物按分类分别选择消化、中和、分离、干燥、热溶稀化、浸泡洗涤、破碎中的一种或几种工艺步骤进行预处理。本发明具有提高系统稳定性、处理效果好、降低处理费用的优点。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物综合处理工艺系统，采用高频机械振动分类、微生物日光高温发酵、化学调节、机械翻松、耗氧微生物分解、无机物固化、特殊有机物高温樊烧、无害泥土垫地8大工艺环节，把危险固体废弃物以最低成本去除有害成分，大幅减少填埋量，提高循环利用水率。本实用新型投资少，可以防止危险固体废弃物深埋地下后出现渗漏，而危及地下水源；而且能防止危险固体废弃物越聚越多，最终贻祸我们的自身。
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本实用新型涉及危废处置技术领域，尤其涉及一种直接入窑的危废处置系统破碎混合螺旋进窑结构。其技术方案包括：箱体、壳体与传输框，第二电机另一侧的传输框内部活动安装有传输轴，延长框内部的传输轴另一侧表面活动安装有延长轴，破碎轮顶部的壳体内部固定安装有到导水管，喷头另一侧的壳体内部固定安装有喷液管，水泵与喷液管之间固定安装有导液管。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对危险废物进行破碎，并且便于使用人员根据需要延长传输距离，减小了装置的局限性，增加了装置的实用性，可实现自动对装置的内部进行清洗，避免残留的危险废物残留在装置的内部溢出的气体对环境和使用人员的身体造成危害。
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本发明公开了工业危废树脂资源化利用技术领域的一种工业危废离子交换树脂资源化高效利用的方法，将该工业危废离子交换树脂置于离子交换柱中，在一定流量条件下，采用盐酸溶液解吸所吸附的金属离子，直至解吸液中金属离子总浓度不高于0.5ppm；然后，在一定流量条件下，采用氢氧化钠溶液解吸所吸附的砷、硅、磷、硫等非金属的含氧酸根离子，直至解吸液中上述离子总浓度不高于0.5ppm，并采用去离子水洗涤至中性、干燥；最后，将干燥的废树脂置于热处理炉中，在一定的温度、热处理气氛条件下进行热处理。所得热解废气作为燃料返回热处理炉综合利用，所得热处理渣经破碎、筛分、混料、检测和包装，最终得到满足GB 3778‑2011橡胶用炭黑产品。
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本发明涉及一种危废焚烧灰渣火法处理方法,所述危废焚烧灰渣火法处理方法包括：灰渣需加入固化剂进行固化处理，将固化后的灰渣与废旧电路板及其他可燃物料混合配比，形成混合原料，混合原料内添加熔剂后进入熔炼系统进行火法熔炼得到炉渣和粗铜及吸附在粗铜内部的其他金属相；熔炼产生的烟气经过烟气系统净化后达标排放；烟气系统产生的烟灰进入原料车间进行再次原料配比后二次熔炼。本发明所述方法可用于工业化及大型化生产，处理成本低，灰渣利用率高，无二次污染，金属回收率高，从本质上实现灰渣的资源化、无害化处理。
本发明提供了一种用于协同处置含铜危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含铜危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含铜危险废物，凝固后充填料铜的浸出浓度低于饮用水标准，解决含铜危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本发明提供一种节能环保的工业危废气净化处理设备，包括底座，净化降温喷水排结构，化学药剂箱结构，吸尘网结构，环保排气管结构，节能控制板结构，危废气净化箱主体，进气管，一级电磁阀，排液管，排液阀，支撑柱，固定座，水质监测感应器和等离子净化器，所述的净化降温喷水排结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的化学药剂箱结构螺栓连接在底座的上表面右侧位置。本发明喷液排的设置，有利于对废气进行降温处理，同时可以对危害气体进行净化作用；化学药剂箱的设置，有利于根据废气的不同，配置不同的净化试剂进行净化操作；吸尘网的设置，有利于吸附危废气当中的固体颗粒，提高气体净化的效率。
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本发明公开了一种危废处理远程监管智慧系统，包括远程控制中心系统，远程控制中心系统设有各分点联动同步显示屏和电源紧急控制器，并连接主电源；所述远程控制中心系统连接有远程网络监控、声光报警装置、浓度报警器、烟感报警器、压力报警器和设备用电报警系统。本发明与现有技术相比的优点是：能够实时种类、数量数据回传；实时产废存废影像监管；实时定位、转运轨迹监管；实时危库仓库总重量预警报及超重警报；实时贮存识别危废代码入库信息、重量录入台账；保存历史处置台账。结构连接紧密，使用起来智能化程度高，加强了危险废弃物的监管力度。
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本实用新型一种危险废物焚烧处理中的密闭输料装置包括输送单元、储料单元，所述输送单元包括输送机链板、输送机壳体，所述输送机壳体一端上部加设一料斗，输送机壳体另一端下部设有出料口；所述储料单元包括一级储料仓、一级密封翻板阀、二级储料仓、二级密封翻板阀，所述一级储料仓与出料口下方连接，所述一级储料仓下方设有一级密封翻板阀，所述一级密封翻板阀下方连接二级储料仓，所述二级储料仓下方连接二级密封翻板阀，所述一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆，所述电液推杆连接PLC控制器。本实用新型的有益效果是：可根据危险废物种类按其焚烧处理要求程序化进料，实现焚烧处理连续化运行，提高生产效率，降低设备运行负荷。
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一种等离子体危废处置设备的配伍系统，包括料坑A、破碎机、料坑B、造粒机、自动抓料机、料坑C、螺旋上料机A、低温干化机、干粒料斗、冷凝水贮槽、螺旋上料机B，所述破碎机的出料口设置在料坑B上方，所述造粒机的出料口设置在料坑C上方，所述螺旋上料机A的一端设置在料坑C内，所述螺旋上料机A的另一端设置在低温干化机的入料口，所述低温干化机的出料口设置在干粒料斗上方，所述螺旋上料机B的一端设置在干粒料斗内，所述等离子体炉顶部设置有等离子体炉入料口，所述螺旋上料机B的另一端设置在等离子体炉入料口。本实用新型通过对入炉危废物料的充分的前处理，可以大大提升等离子体设备的运行稳定性并降低能耗。
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本实用新型公开了一种危废吨袋锥体卸料装置的破袋移动梁，它涉及一种破袋移动梁。包括锥形本体和横梁，锥形本体通过锥体支撑梁设置在横梁上，所述的锥形本体包括四个三角形刀片、折弯板、第一连接板和第一螺栓，四个三角形刀片的一直角边通过第一连接板和第一螺栓连接，另一直角边通过折弯板夹紧并通过第二连接板和第二螺栓固定，四个三角形刀片构成锥体结构，且相邻三角形刀片之间的夹角为直角，此直角通过折弯板固定；所述的折弯板为直角状。本实用新型结构简单,维护方便，采用危废吨袋锥体卸料装置切割吨袋取代完全人工的拆包工作，这样可以在一定程度上有效的保护其生产环境，也可以减轻劳动者的工作强度，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种危险废弃物处理用高效冷凝器，包括：壳体，其内部上下通过一固定条被分割成冷凝区与初始回流区；初始回流区底部通过物料蒸汽进口与蒸馏装置连接，所述初始回流区内设置有若干交错均匀排列的冷却回流板；冷凝区顶部设置有一冷却杆，所述冷却杆顶部设有向上延伸出壳体的冷却液进口，冷却杆底部设有若干并列排列的与冷却杆连通的冷凝管，固定条两侧延伸出壳体，固定条表面开有延伸出壳体的引流槽，引流槽两端口为料液出口；固定条内采用空腔结构，其内部与冷凝管底端连通，固定条两端底部开有冷却液出口；冷凝管外表面设置有环绕冷凝管的螺旋板。本实用新型提供一种危险废弃物处理用高效冷凝器，其结构简单、冷凝效果好。
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本实用新型提供高氯危废焚烧处置系统，其能够稳定处置氯含量＞5%的高氯危废，可以排放符合标准的烟气，同时设备运行稳定，运行安全风险小，且成本较低。其包括：焚烧窑炉，其特征在于，其还包括：依次连接的降温塔、急冷塔、干法脱酸装置、湿法脱酸单元；降温塔连接于焚烧窑炉排烟口，急冷塔排放口连接干法脱酸装置，经干法脱酸装置脱酸后的烟气进入湿法脱酸单元，湿法脱酸单元的排气口连接烟囱；降温塔通过喷水降温、蒸发吸热降温工艺将焚烧窑炉出口尾气烟气温度降低；干法脱酸装置采用碱性干粉药剂对烟气进行脱酸处理；湿法脱酸单元中设置液体喷头，采用喷淋脱酸液体的方式对烟气进行降温和脱酸。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧防结渣处置装置，属于环保技术领域，其包括焚烧筒，所述焚烧筒的外表面固定连接有两个限位环，所述焚烧筒的外表面套接有防护壳，所述焚烧筒的外表面固定连接有若干个传动齿牙，所述防护壳外表面的上方固定连接有两个套筒。该危险废物焚烧防结渣处置装置，通过设置套筒、电动推杆、储油瓶、阀门、螺纹盖、导管、推板、吸油层和刷油层，这些结构的设置，使本装置在使用一段时间后，能够通过向储油瓶中添加润滑油并控制电动推杆伸长从而自动对传动齿牙进行润滑油添加工作，无需人工将防护壳反复拆除，不仅省时省力，同时能够有效提升润滑油的添加效率，保障焚烧筒的工作连续性。
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本实用新型公开了一种危废处理车间用雨水收集回用系统，包括通过管道依次连接的雨水收集池、提升泵、一级反应池、调节池、二级反应池、絮凝池、斜板沉淀池、中间水池、增压泵、过滤器与回用水池：一级反应池、调节池、二级反应池、絮凝池、斜板沉淀池、中间水池按高差依次呈阶梯状分布；斜板沉淀池底部通过排泥管依次连接有污泥泵与压滤机，压滤机的滤液出口通过管道与雨水收集池连接。本实用新型提供一种危废处理车间用雨水收集回用系统，对雨水进行收集利用，有利于节约资源，其工艺流程简单，自动化连续运行，处理速度快，出水稳定达标，高效环保；各反应池按高差布置，采用重力流，占地面积小，成本低，不会造成二次污染。
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一种无接触式测温的危险废液蒸馏装置，属于蒸馏提取技术领域。由带有顶盖和蒸馏口的蒸馏瓶、温度标定片、固定柱和红外测温枪组成；温度标定片设置在蒸馏瓶内且正对蒸馏口的位置，保证其温度与通过蒸馏口排出的蒸汽温度相同，温度标定片通过固定柱安装在顶盖上；红外测温枪置于蒸馏瓶外正对温度标定片的位置，对温度标定片进行测温，以保证所测温度为蒸汽温度。红外测温枪通过连接线与多种功能的工程控制系统连接，用于实时调控对蒸馏瓶加热的加热器功率，同时将温度数据实时上传至工程控制系统，便于收集分析。本实用新型能更精准的测量蒸汽温度，具有极高的使用寿命，还能极大的简化操作人员的工作，提升了对危险废液进行蒸馏的效率和安全性。
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本实用新型涉及危废填埋场雨水排放监测装置，包括蓄水池，所述蓄水池的底部设置有排水管，所述蓄水池的左端设置有集雨主管，所述集雨主管连接有若干根集雨支管，所述集雨主管在与所述蓄水池的连接处设置有取样管，所述取样管的顶部连接有监测房，所述监测房内设置有与所述取样管连接的出水头，所述监测房内设置有蓄电池，所述监测房的房顶截面呈三角形，所述监测房的房顶设置有两块用于给所述蓄电池供电的倾斜太阳能板，所述监测房房顶的顶部设置有LED显示屏，本实用新型结构简单，操作难度低，对危废填埋厂的雨水进行收集和监测。
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本实用新型涉及危险废物泵送缓冲技术领域，具体公开了一种危险废物泵送缓冲装置，包括罐体、罐盖、电机一、搅拌轴、出料软管和直线往复机构；所述罐盖配合设置在罐体开口端；所述电机一设置在罐盖上；所述电机一的输出端连接搅拌轴；所述搅拌轴设置在罐体内；所述罐盖上设置出料口；所述出料软管套设在出料口内；所述直线往复机构设置在罐盖上，且连接出料软管，用于带动出料软管在罐体内上下移动。与现有技术相比，直线往复机构的设置，能够带动出料软管上下移动，在出料软管的管口附近形成一定的湍流，起到一定搅拌作用，进一步减少物料沉淀。
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