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一种危险废弃物等离子气化工艺控制系统，包括进料控制单元、温度控制单元、冷却水单元、烟气监测单元、熔融界面监控单元和中心处理单元；进料控制单元包括破碎机、斗提机、料仓、螺旋给料机和熔融态去冷渣机，斗提机上安装有位置传感器；料仓设置有料位计、堵料检测开关、振动器和卸料阀；温度控制单元包括安装在炉体上的温度传感器；冷却水单元包括换热器和除盐水水箱，除盐水水箱设置有下限和上限水位传感器；烟气监测单元包括设置在烟气管道上的在线烟气分析仪和烟气报警器；熔融界面监控单元包括安装在炉顶的高温摄像仪；该系统能便于实现对危险废弃物的处理全过程进行自动化的监测和控制，能有利于降低处理过程中的能耗和运行成本。
本发明公开了一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够从容器的四个侧边均能顺利叉取，方便容器的集中堆放和管理。本发明包括：包括叉槽铁和限位底梁。其中，所述叉槽铁为正方形钢板；所述限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁；所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；所述正方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的四角；所述长方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面侧边的中间位置；所述限位底梁的顶面和待叉取的桶底连接。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本申请实施例公开了危废品出库方法、装置及存储介质。该方法包括响应于出库指令，创建出库单；根据上述出库单生成出库波次计划；根据上述出库波次计划，生成出库作业；对于每一上述出库作业，执行对应的出库方案。本申请实施例对于危废品的出库进行全方位的设计，包括的线上的出库管理和线下的基于线上控制的全自动出库，将线上线下进行结合，再配合多种自动化机械设备，实现了线上线下联动，通过原创全自动的出库模式，较大程度提升了出库的自动化程度和智能化程度，提升出库效率，降低出库报错率。
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本发明公开了一种危废吨袋卸料设备，它涉及一种卸料设备。包括锥体框架、横梁、梁盒和轨道，两个平行的横梁上安装有锥体框架，横梁两端安放在两个梁盒上，梁盒下方与轨道滑动配合，所述的锥体框架包括锥体、H型钢支撑梁，锥体通过H型钢支撑梁固定在横梁上；所述的锥体的顶部为形成破袋端的锥尖刀片，所述的锥尖刀片整体采用螺栓连接，方便拆卸更换。本发明结构简单，维护方便，采用危废吨袋卸料设备切割吨袋取代完全人工的拆包工作，这样可以在一定程度上有效的保护其生产环境，也可以减轻劳动者的工作强度，提高生产效率。
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本发明公开了一种危险固体废弃物处理加工用热熔设备，其结构包括：排烟管装置、观察控制器、底座、出灰口、进料槽、热熔室，排烟管装置安装于热熔室右上方且与热熔室扣接，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在对于危险固体废物进行热处理的过程中，会产生大量的烟气，并且会不断有烟渣附着于排烟管内壁，直接影响排气的效率，这一部分附着物由于其位置的原因，不大方便进行清理的问题，使设备通过拉下可伸缩式活动杆装置，在连接头的配合下带动刮渣装置同步下移，进而带动刮渣片沿着主烟筒内壁进行接触刮动，使其内壁附着的灰渣往下掉落，更加的方便，同时通过挤压筒的配合可起到对应的复位辅助。
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本发明公开了一种用于有机危废等离子气化熔融炉出口合成气的净化方法，属于有机危废物处理技术领域。该方法主要包括将等离子气化熔融炉的合成气出口通过管道与转化炉上转化烧嘴的外环隙通道连通，使等离子气化熔融炉产生的粗合成气经该外环隙通道向转化炉内喷出；将氧气源与该转化烧嘴的内中心管道连通，使氧气源产生的氧气经该内中心管道同时与粗合成气同时向转化炉内喷出，同时限定了粗合成气与氧气的压力、流量及温度之间的关系。该方法通过纯氧非催化部分氧化技术解决了粗合成气中含有焦油和甲烷的问题及污水处理难题；同时通过该方法使合成气中不含甲烷，提高了有效气的含量，能够满足下游用户的需求，且运行成本低。
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本实用新型公开了危废检测型在线离子色谱仪，包括裂解炉、上盖、氮气瓶、注射泵、冷却筒、收集瓶和离子色谱仪，所述裂解炉为上部开口的腔体，其底部设置有加热装置，内部设置有上部开口的腔体内胆，所述上盖设置于裂解炉的上部，用于打开或盖合裂解炉，所述上盖上设置有收集漏斗、温度计和气压计，所述冷凝管上设置有风机和阀门，所述离子色谱仪通过导液管与收集瓶内部连通，本实用新型的有益效果：通过该专用设备，对危废进行成分的逐一鉴定分析，结合裂解的原理，能精准的对危险成分进行检测，各中成分混合于水溶液中，全程密封性好，不会挥发出，不会损害检测人身体健康，保证了检测工作的安全性。
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本实用新型涉及一种液态危废检测用操作箱，应用在危废液检测分析技术领域；解决了由于危废液的储量较大，采取样品后再拿回实验室内进行分析的过程中，耗费时间较多，从而降低检测效率的问题，包括箱体，箱体的一侧面中上部开设有操作窗口，操作窗口上盖设有盖板，盖板的底端与操作窗口的底端转动连接，箱体内设置有放置板，放置板位于所述操作窗口的下方，放置板与箱体底端之间形成的空间用于放置检测后的液态危废，放置板沿着其周向设置有折边，折边与所述箱体内壁通过螺钉连接，放置板远离所述操作窗口的一端设置有缺口；具有的可实现在现场对危废液进行检测，有效减少了采样和分析时间，提高工作效率和检测成本效果。
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本实用新型涉及危险固废处理技术领域，具体公开了一种智能化、撬装式智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，其包括该处置系统危险固废进料单元、等离子体处理单元、出渣单元、烟气净化单元、参数监测采集单元和控制系统单元；其连锁控制方法包括进料过程控制、等离子体处理控制、出渣过程控制和烟气净化过程控制；本实用新型公开的智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统，其实现了整个等离子体危险固废处置过程的自动化，并通过互联网无线传输的方式将相关运行数据、报警信号等传输至相应的用户端，使得相关人员在远程了解系统的运行情况、故障点及故障现象，同时可以做到远程协助运行及系统正常运行后的无人值守，远程监控。
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本实用新型公开了一种便携式危险废物样品暂存装置，防护外壳的内部插接有暂存罐，暂存罐包括罐体，且罐体内壁左右两侧纵向固定装配有滑轨，罐体内插接有密闭存放瓶，罐体上端螺接有密闭结构，且密闭结构与密闭存放瓶配合使用；方案采用密闭存放瓶对危险废品进行密闭存放，配合密闭结构避免在转运过程中危险废品意外泄漏，对危险废品进行安全转运；方案采用防护外壳对暂存罐进行外部保护，防护来自外界的碰撞，同时对受到的力进行有效的减震缓冲，减少对危险废品的影响，提高转运过程中的安全性。
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本实用新型涉及危险废物包装桶技术领域，具体涉及一种危险废物包装桶的泄压装置。本实用新型一种危险废物包装桶的泄压装置，包括挡盖，所述挡盖包括安装架，所述安装架内设有转轴，所述转轴一端设有开桶器，所述转轴另一端设有横杆。本实用新型提供了一种危险废物包装桶的泄压装置；从而避免泄压时，危险废物喷溅在工人身上。
本实用新型涉及一种超临界水气化法联合生物法处理高浓度难降解有机危险废弃物的零排放处理系统，属于环境保护技术领域。该系统包括依次连接的物料储存装置、预处理和输送单元、加热器、超临界水气化反应器、回热器、气液分离系统、沉淀池、生物处理单元、废水深度处理和资源化利用单元。该系统不但实现了高浓度难降解有机危险废弃物的零排放处理，而且缩短了超临界水气化反应设备在高温高压条件下的反应时间，减小了设备腐蚀，延长了超临界水反应装置的寿命，降低了投资成本，应用前景极为广阔。
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本实用新型涉及一种等离子体危险废物气化后烟气的急冷塔结构，其特征在于：包括第一罐体和设在第一罐体上部的进气冷却套，所述进气冷却套的出气口通入第一罐体内，所述进气冷却套的出气口设有一冷却液雾化输入口，所述第一罐体的侧部设有烟气出口，所述第一罐体底部设有出灰口。本实用新型结构简单、设计合理，可为等离子体危险废物气化后烟气的降温，同时兼有除尘除酸功能，并且不产生废水。
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本实用新型公开了一种金属包装物表面危险废物的处理装置，包括底座，所述底座的上端依次设有热洁炉、热交换器、SCR脱硝反应塔、活性炭喷射系统、湿法脱酸塔、布袋除尘器和引风机，所述SCR脱硝反应塔的上端设有热交换冷凝器，所述热洁炉包括设置在底座上的第一燃室和设置在第一燃室上的第二燃室，所述第二燃室与热交换器之间通过第一通道管连接，所述热交换器与SCR脱硝反应塔之间通过第二通道管连接，所述SCR脱硝反应塔与活性炭喷射系统之间通过第三通道管连接。本实用新型设计合理，能够有效地通过热解原理把金属包装物表面沾染的危险废物剥离处理掉，实现废旧金属包装物的再次利用，降低污染物的排放和运行成本。
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一种实验室危险废弃物暂存装置，包括暂存箱、废气净化处理装置、基础座，基础座的内部设置有漏液收集池，暂存箱设置在基础座上，废气净化处理装置位于暂存箱一侧，暂存箱的内部依次设置固体废弃物存放室、动物尸体存放室、毒性废液存放室、强腐蚀性废液存放室，固体废弃物存放室内部设置有存放架，动物尸体存放室内设置有冷冻箱，毒性废液存放室、强腐蚀性废液存放室内均设置有储存柜。本发明的存放架将盛放桶或袋子悬挂在存放架上，节省体力劳动及储存柜的空间；设置的存储柜可以有效的防止泄露事故发生，提高了储存的安全性；利用废气净化处理装置净化储存箱内挥发的有毒有害气体，可以避免有毒有害气体排出后危害周围人群的健康。
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本发明属于危险废弃物洁净转化利用相关技术领域，并公开了一种聚焦太阳能高温回收危险固体废弃物的系统，其包括预热单元、太阳能聚焦单元、固废还原单元、飞溅冷凝单元和冷却单元，其中危险废弃物与焦炭按一定比例混合并掺入玻璃化剂，经过预热后进入固废还原单元，吸收二次聚焦的高温太阳能在1400‑1600K发生碳热还原反应。反应后的气态产物经过飞溅冷凝单元回收其中的金属Zn，其余气体返回预热器冷却后，经过洗涤净化处理收集燃气。反应后的凝聚态产物落入冷却装置中，回收其中的其他金属。通过本发明，能够高效利用聚焦太阳能代替传统燃料对工业危废进行回收利用，显著降低了能耗，同时避免了化石燃料燃烧产生的温室气体和其他污染物。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种危废溯源管理系统，包括电子标签、若干手持终端和服务器，所述手持终端用于读写电子标签并与服务器通信连接，所述服务器包括：计划定制模块：用于制定危废从出厂到入库的计划安排表；控制模块：用于手持终端向电子标签写入子计划的任务进度信息和执行人员信息；还用于接收手持终端反馈的子计划的任务进度信息和执行人员信息；信息溯源模块：用于进行信息比对和信息溯源。本发明解决了传统的危废处理方式，出现事故或出现问题时，难以进行信息追溯，导致不能快速定位问题原因以及责任划分的问题。
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本发明公开了一种危废物焚烧分类连续密闭进料系统，该进料系统包括散状料进料系统、袋装料进料系统和液态物进料系统，分别用来向焚烧装置以连续、密闭的方式输送散状料、袋装料以及液态危废物。采用本发明的分类连续密闭进料系统，便于对各类危废物进行热值和化学配伍，从而能够准确控制焚烧装置中的工艺参数，为焚烧装置的稳定、安全和高效运行提供了保证。
本发明提供一种用于基岩地区的危废污染联合垂直阻隔结构，属于污染处置领域。本发明所述土层防渗体的下表面与所述岩层防渗体的上表面接触，所述土层防渗体包括土层和被土层包围的防渗材料，所述岩层防渗体包括岩层和被岩层包围的防渗材料。本发明适用于地基为土岩结合的危险废物填埋场污染，采取土层防渗体和岩层防渗体的组合结构，有效解决土岩结合的危废填埋场渗漏的污染垂直难题，特别适用于应急阻隔，可在短期内进行污染的阻隔，有效期防污期限可根据要求达到5年以上。
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本发明公开了一种处理含锌铁铅镉危废物料的环保冶炼回转窑，它在窑体（1）前段的物料预热室（5）中设有送风燃烧装置（4），在窑体（1）中段的冶炼室（6）设有加热装置（7）、燃烧装置（8）；在窑体（1）后段的冷却室（10）设有空气预热装置（11）；在窑体（1）的尾部设有密封装置（12）和自动排渣装置、海绵铁磁选装置；本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理，符合环保、节能减排、循环经济要求，具有生产成本低、自动化程度高的特点，在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
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本发明公开了一种定量检测固态危废氯离子的方法，具体涉及氯离子检测技术领域，具体步骤如下：步骤一：首先，建立一条熟料标准曲线，其中，熟料标准曲线制作方法如下；1)采用波长色散型X射线荧光光谱仪，建立一条熟料标准曲线，增加热生料标准样品2个，2)为降低熟料的颗粒度效应对分析结果造成的偏差，采用振动磨对样品进行粉末1‑5分钟，加入硬脂酸作为助磨剂。本发明结果准确，常规荧光分析不能准确测量危废的数值，现在的方法由于主要基体都是同一个熟料，克服了荧光分析中的矿物效应和颗粒度效应，危废中带人的氯离子由于加入大量熟料被稀释，浓度范围大幅缩短，且有数据支撑。
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本发明公开了一种固定化危害废弃物焚化飞灰中重金属及氯盐的方法，在含有氯盐、钙离子及重金属的危害废弃物焚化飞灰中加入碱性活化液得到混和泥浆，将制得的混和泥浆搅拌后于室温环境条件下固定化至少5天，即可得到焚化飞灰固化物；其中，碱活化液包括碱金属铝酸盐以及至少一种碱金属氢氧化物、碱金属硅酸盐或硅酸胶，碱金属铝酸盐的含量为危害废弃物焚化飞灰重量的5‑10wt％，经固化后的焚化飞灰固化物的氯离子固化率大于70％。本发明采用焚化飞灰，当作反应的无机粉体，透过添加碱活化液与其进行反应后，形成一种可自身固定重金属及氯盐之材料。无须额外添加水泥及重金属螯合剂，可大幅度减少二氧化碳之排放量。
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本实用新型公开了一种半固态危险废物焚烧前预处理装置，包括箱体，箱体的内部由上至下依次设置有加热机构、粉碎机构、下料机构和储料小车，加热机构包括加热桶、第一环形加热管和第二环形加热管，第一环形加热管和第二环形加热管分别套设于加热桶外侧的上部和下部，粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，下料机构包括第一横板、第二横板、两组升降机构和下料板，第一横板的左端和第二横板的右端分别固定于箱体左侧内壁的下部和箱体右侧内壁的下部。本实用新型可对半固态危险废物进行烘干和粉碎预处理，便于除去废物中的水分，有利于后续对废物的焚烧处理，可以提高焚烧效率。
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本实用新型公开了一种危险废物预处理装置，包括破碎壳，破碎壳的上端固定设有龙门架，龙门架的横梁上端固定设有电机座，电机座的上端固定设有电机，电机的输出轴末端转动连接有凸轮，凸轮的轮壁开设有第一环形槽，且第一弧形槽相对的侧壁均开设有第二环形槽，破碎壳的内部设有移动板，移动板的下端固定设有多个均匀分布的破碎刀，移动板的上端固定设有移动杆，移动杆远离移动板的一端向上依次贯穿破碎壳的上端和龙门架的横梁并延伸至第一环形槽内，且移动杆远离移动板的一端通过两个滑杆分别与两个第二环形槽滑动连接。本实用新型，操作方便，能够对废物进行预处理，降低了废物焚烧时的耗能，降低危险废物处理成本。
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本发明涉及危险废物技术领域，特别是涉及一种危险废物物化处理系统和方法。所述危险废物物化处理系统包括储存单元、综合反应单元、絮凝沉淀单元、破乳单元、气浮单元和压滤脱水单元。所述系统还包括高级氧化单元、深度处理单元、蒸发单元和生化处理单元。
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本申请公开了一种危险废物焚烧烟气净化系统及工艺，其中，危险废物焚烧烟气净化系统包括依次连接的回转窑、余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、低温等离子反应装置和吸收塔；余热锅炉的入口设有SNCR脱硝剂雾化喷射装置；急冷塔内设有急冷喷射装置；脱酸塔内上部设有活性炭喷射装置和干粉喷射装置；吸收塔入口的烟道设有预冷喷淋装置，吸收塔内设有循环喷淋装置和除雾装置，本发明对危险废物焚烧烟气中的SO2、NOX、烟尘、HCl、HF和二噁英脱除性能稳定，尤其是对烟气中氮氧化物的脱除实现了较高的效率，可以将氮氧化物浓度控制在100mg/Nm3以内，且运行稳定性较好；且该系统具有结构简单、投资运行费用较低的优点。
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本发明属于带动焚烧物料转动混合的结构技术领域，公开了一种危废焚烧回转窑内壁结构，包括沿回转窑的筒体长度方向依次设置的多组物料分散结构，物料分散结构均包括沿回转窑的筒体内壁周向依次设置的耐火凸块；每组物料分散结构的耐火凸块在高度方向错位，物料分散结构也在高度方向上错位。本发明解决了现有的回转窑筒体在旋转时，危废会堆积在同一处，搅拌效果差，使得危废受热不均，影响焚烧效果的问题。
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本发明公开了危废物分解用车间输送机，涉及危废物输送处理技术领域，包括U形板，U形板内设有第一辊轴、第一辊筒；U形板内设有一对L形板，一对L形板的右侧面顶部设有第二辊轴、第二辊筒；一对L形板的左侧面设有第三辊轴、第三辊筒，且三根第一辊筒、第二辊筒及一对第三辊筒之间通过输送带进行传动连接；一对L形板的底端部之间设有连接板，连接板通过平移组件与U形板进行连接；U形板的顶面敞口处设有横板，横板上的一对矩形通孔内设有一对导向折板，一对导向折板通过调节组件与横板连接。本发明既方便了对输送机的输送间距进行灵活调节，保证了其调节过程中的稳定性，又方便了把危废物集中在输送带中部，避免其发生掉落的现象。
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