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本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本发明的危险废物焚烧处理成套装置加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
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本发明公开了一种危废填埋场渗滤液处理工艺及其专用装置,将危废填埋场渗滤液进行预处理、氧化、蒸发结晶等处理过程,实现去除重金属、水质软化、高浓度盐份资源化利用、冷凝水满足回用要求等目的,不仅节约了水资源,实现了更低成本的危废填埋场渗滤液处理。
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本发明公开了一种多段式危险废物焚烧炉的水冷系统,包括冷水线、前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁、炉顶水冷壁和热水线;所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁为分别设置在多段式危险废物焚烧炉的前墙、后墙、侧墙和炉顶上的冷却水管路;所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁的进水口均连通冷水线;所述前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁和炉顶水冷壁的出水口均连通热水线;所述冷水线为工艺用水,热水线为生产、生活用水。本发明对多段式危险废物焚烧炉的炉墙有良好的保护作用,使得炉墙的重量和厚度大为减少。同时,水冷壁的金属耗量增加不多,成本低。
本发明公开了一种利用3S技术进行危险废物突发事件应急响应的方法及系统,本方法操作步骤为:(1)危险废物监控预警;(2)危险废物突发事件应急指挥;(3)危险废物突发事件决策;(4)危险废物突发事件现场处置:对现场检测和视频信息采集以及危险废物污染事故的最终处置。本系统由监控预警系统、应急指挥系统、决策支持系统和现场处置系统连接一个通讯网络信息平台构成一个完整的应急响应体系。本发明将成熟的3S技术运用到危险废物污染预警和事故应急响应体系中,提升了应对危险废物突发事件响应和应对能力,顺应我国环境管理现代化发展的需求,为城市公共安全提供保障,提高重大事故隐患源管理水平。
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本发明涉及一种危险废弃物旋流气化熔融系统,设有相通的主燃烧室I和二燃室II,主燃烧室I为旋流式燃烧室,其上设有危险废弃物进料口1、添加剂/飞灰/助燃燃料入口2、助燃空气入口3和气体辅助燃料入口8,二燃室II上设有二次风入口4、熔渣排渣管5、烟气出口6。主燃烧室I下部为锥形段。二次燃烧室II中截面设计成矩形,其倾角在0°~45°间变化。在二燃室II内烟气出口6前可安装惯性分离器7。本发明结构简单、操作方便、运行成本低,集危险废弃物焚烧、灰渣熔融于一体,可以在焚烧危险废弃物的同时,熔融焚烧产生的灰渣。
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本实用新型涉及消毒防疫领域,公开一种智能化移动式车辆消毒及危废水收集装置,包括支架平台、药剂水箱、废水收集箱和控制箱,支架平台一端设有上坡支撑架,另一端设有下坡支撑架,上坡支撑架和下坡支撑架与支架平台快速连接;支架平台在上坡支撑架端依次设有光电感应器和高压喷淋管道,在下坡支撑架端设有红外线感应器;所述高压喷淋管道与药剂水箱管道连接有高压水泵,高压喷淋管道的四周朝内设有高压喷雾头;本装置采用易拆装结构,对出现疫情部署快速,可自动工作替代的人工繁重的消杀作业任务,并将产生的危废水收集由专业的机构处理,避免二次污染,有效阻断疫情通过车辆扩散传播,危废水的信息生成可追溯的危废水信息源。
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本实用新型属于危险固体废物无害化处理领域,具体涉及一种固体危废专用裂解箱,包括箱体和箱盖,箱体和箱盖活动连接所述的箱体底部至箱体至少1/3‑1/2高度处为无孔箱体,箱体其余部位和/或箱盖上设有通气孔,箱体和/或箱盖外部包覆有可裂解塑封膜。采用本实用新型可以有效避免固体危废在收集、储存、运输过程中废液的泄露、气味的扩散以及病菌的传播。并且当固体危废被送入裂解器进行裂解时,避免了二次拆包以及二次污染。
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本发明涉及一种机动车危险废物储存集装箱,包括箱体,所述箱体内设有易挥发物质储存区和其他物质储存区,所述易挥发物质储存区设置在箱体内的上部,包括第一废油箱、第二废油箱和有机溶液箱,所述第一废油箱、第二废油箱和有机溶液箱上设有注入口和出口,所述其他物质储存区设置在易挥发物质储存区的下方,包括废液储存箱和第一至第九固体储存箱,所述废液储存箱和第一至第九固体储存箱通过轨道设置在箱体内,可正面滑入或滑出箱体,所述箱体的顶部设有空气排出口。本发明可以对机动车危险废物实现分类储存,方便进行后续处理。
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本发明涉及一种危废焚烧灰渣火法处理方法,所述危废焚烧灰渣火法处理方法包括:灰渣需加入固化剂进行固化处理,将固化后的灰渣与废旧电路板及其他可燃物料混合配比,形成混合原料,混合原料内添加熔剂后进入熔炼系统进行火法熔炼得到炉渣和粗铜及吸附在粗铜内部的其他金属相;熔炼产生的烟气经过烟气系统净化后达标排放;烟气系统产生的烟灰进入原料车间进行再次原料配比后二次熔炼。本发明所述方法可用于工业化及大型化生产,处理成本低,灰渣利用率高,无二次污染,金属回收率高,从本质上实现灰渣的资源化、无害化处理。
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本发明公开了工业危废树脂资源化利用技术领域的一种工业危废离子交换树脂资源化高效利用的方法,将该工业危废离子交换树脂置于离子交换柱中,在一定流量条件下,采用盐酸溶液解吸所吸附的金属离子,直至解吸液中金属离子总浓度不高于0.5ppm;然后,在一定流量条件下,采用氢氧化钠溶液解吸所吸附的砷、硅、磷、硫等非金属的含氧酸根离子,直至解吸液中上述离子总浓度不高于0.5ppm,并采用去离子水洗涤至中性、干燥;最后,将干燥的废树脂置于热处理炉中,在一定的温度、热处理气氛条件下进行热处理。所得热解废气作为燃料返回热处理炉综合利用,所得热处理渣经破碎、筛分、混料、检测和包装,最终得到满足GB 3778‑2011橡胶用炭黑产品。
1062
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本实用新型涉及危废处置技术领域,尤其涉及一种直接入窑的危废处置系统破碎混合螺旋进窑结构。其技术方案包括:箱体、壳体与传输框,第二电机另一侧的传输框内部活动安装有传输轴,延长框内部的传输轴另一侧表面活动安装有延长轴,破碎轮顶部的壳体内部固定安装有到导水管,喷头另一侧的壳体内部固定安装有喷液管,水泵与喷液管之间固定安装有导液管。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对危险废物进行破碎,并且便于使用人员根据需要延长传输距离,减小了装置的局限性,增加了装置的实用性,可实现自动对装置的内部进行清洗,避免残留的危险废物残留在装置的内部溢出的气体对环境和使用人员的身体造成危害。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物综合处理工艺系统,采用高频机械振动分类、微生物日光高温发酵、化学调节、机械翻松、耗氧微生物分解、无机物固化、特殊有机物高温樊烧、无害泥土垫地8大工艺环节,把危险固体废弃物以最低成本去除有害成分,大幅减少填埋量,提高循环利用水率。本实用新型投资少,可以防止危险固体废弃物深埋地下后出现渗漏,而危及地下水源;而且能防止危险固体废弃物越聚越多,最终贻祸我们的自身。
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本发明公开了一种用于工业危险废物焚烧的预处理方法,所述的工业危险废物包括液态有机废物、渣状废物、加温稀化废物、无机硬质废物、有机硬质废物、软质废物、高水糊状废物,所述的工业危险废物按分类分别选择消化、中和、分离、干燥、热溶稀化、浸泡洗涤、破碎中的一种或几种工艺步骤进行预处理。本发明具有提高系统稳定性、处理效果好、降低处理费用的优点。
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本实用新型涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物焚烧炉。它包括炉壁、炉室,所述炉壁包括保温层、内衬层,在所述炉壁的一端设置有点火/观察孔和至少一个燃烧器,其另一端设置有高温尾气出口,在该炉壁侧面或/和顶面设置有二次热风进口和三次热风进口,在所述炉壁底部设置有排料口。利用本实用新型处理氟-碳高危固体废弃物,可回收废料中所含的电解质,并充分利用碳燃烧所产生的热量,消耗燃料少,也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题,实现了物料和热能的循环利用,不产生废渣、废水,废气最终进入电解净化系统,实现了零污染排放,可彻底改变当前氟-碳废料污染环境的现状,同时可有效的杜绝原材料的浪费。
本实用新型公开了一种兼顾路面径流处理与危化品运输事故废水应急蓄纳的一体化系统,属于交通环境保护技术领域,其整体结构包含预处理单元、分流控制单元、路面径流污染处理单元、事故废水应急蓄纳单元,路面径流污染处理单元和事故废水应急蓄纳单元并列布置,预处理单元位于路面径流污染处理单元和事故废水应急蓄纳单元前端。本实用新型可对路面径流和危化品运输事故废水进行分流控制,起到兼顾处置的作用;采用多级串联组合的路面径流污染治理措施,能够提高处理效果,出水可进行综合利用;系统运行管理简单、方便。本实用新型解决了公路路面径流污染控制和危化品运输事故废水应急处置的问题,对保障公路沿线水环境安全作用显著。
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本发明实施例提供了一种危险废弃物智能监管系统及方法,所述系统包括:物联感知模块、智能管理模块以及数据分析模块;其中:物联感知模块配置为,对危险废弃物以及危险废弃物周边环境进行实时监测,获取危险废弃物数据以及环境感知数据并上传至智能管理模块;智能管理模块配置为,对危险废弃物进行全流程管理、出入库运行监督以及综合管控,生成危险废弃物管控信息;数据分析模块配置为,对危险废弃物管控信息进行多维度综合分析以及可视化展示,为用户提供全面细致的数据分析。通过本发明实施例的技术方案,实现规范危险废弃物管理、提升管理效率以及降低危险废弃物管控风险。
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本发明涉及危险废物管理技术领域,特别涉及一种危废暂存仓库智能化管理方法,包括以下步骤:数据获取步骤:获取单元危废的标签信息;入库指令分配步骤:根据单元危废的标签信息生成入库指令,并将入库指令和单元危废的标签信息分配至手持终端;标签信息写入步骤:通过手持终端接收入库指令,将单元危废的标签信息写入到电子标签中;电子标签放置步骤:将电子标签放在电子标签放置板上平面地图相对应的区域内,电子标签放置板上设置有暂存仓库的平面地图。本发明解决了传统危险废物在仓库的暂存过程中,由于先前存入的和新存入的危险废物在管理记录上产生混乱,导致最终形成的配伍方案并不优选,从而产生危险废物处理事故的问题。
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本发明公开了一种危险废物的熔融处置方法,属于危险废物处理领域。本发明能够同时处理固态有机危险废物、液态有机危险废物、固态无机危险废物。本发明主要步骤包括:对固态有机危废进行还原预处理,对液态有机危废进行浓缩预处理,将固态无机危险废物、熔剂、还原剂进行配料、混合、制团,得到团状料,将团状料、预处理步骤得到的中间产物一同转移到富氧侧吹熔融处置炉进行熔融处置,熔融处置得到粗金属锭和玻璃体水淬渣产品。对熔融处置产生的烟气进行二次燃烧、热能回收、烟气净化后达标排放。本发明具有原料适用范围广、能彻底实现危险废弃物的安全处置及资源化回收。
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本实用新型涉及一种电动环卫车,尤其涉及一种设有危险废弃物自动报警装置的电动环卫车。本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有危险废弃物自动报警装置的电动环卫车。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种设有危险废弃物自动报警装置的电动环卫车,包括有车体、驾驶室、垃圾斗、探测装置、蓄电池、控制系统、警报器和显示屏,驾驶室设置在车体的前部,垃圾斗设置在车体的后部,探测装置安装在垃圾斗的上方,蓄电池安装在驾驶室的左下角,控制系统设置在蓄电池的右侧,警报器安装在驾驶室的上方。本实用新型能够有效地探测到危险废弃物的存在,使人们能够及时的排除危险废弃物,以免发生燃烧或爆炸的事故。
本发明提供了一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用系统及方法,解决现有含氯危废焚烧处理时会产生大量含盐废水的问题。该系统包括烟气净化单元和盐酸回收利用单元,烟气净化单元对危废焚烧产生的烟气进行深度净化处理,盐酸回收利用单元对危废中氯化氢气体吸收实现能源再利用,该方法包括烟气净化过程和盐酸回收利用过程。本发明提供的系统和方法能够对焚烧炉焚烧后的烟气进行净化处理,有效减少烟气中有害物质的排放,使处理后的烟气完全符合GB18484‑2020的环保要求,同时烟气处理过程中不会产生二次污染。该系统和方法可以使危险废物焚烧烟气达标排放的同时,还可以回收盐酸,解决产生大量含盐废水的问题。
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本实用新型公开了一种用于工业危固废熔炉的电加热装置,涉及危险废料处理装置领域,针对现有的熔炉加热受热不均匀,致使熔炉中废料熔化缓慢,降低工作效率的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座顶端固定安装有加热炉,且所述加热炉外侧设有加热层,所述加热层外层设有保温层,且所述保温层外层设有隔热层,所述底座顶端固定安装有加热器,且所述加热器靠近隔热层一端贯穿加热层,所述加热层内设有加热装置,所述隔热层侧壁固定安装有支撑座。本实用新型结构新颖,且该设备通过加热装置和辅热装置的配合,促使加热炉内外加热,促使废料均热均匀,加速废料的熔化速度,提高了工作效率且提高了设备的实用性。
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本实用新型提供一种危废暂存库中的智能装卸装置,包括自动驾驶底盘和设置在自动驾驶底盘上的装卸结构,其中,自动驾驶底盘包括底盘和核心控制模块,且核心控制模块与所述装卸结构相连接;装卸结构包括升降架和设置在升降架上的固定框;其中,在固定框的底部设置有可滑动滚托;在固定框的一侧设置有可升降挡板,当需要向危废暂存库中增加危废吨袋时,将危废吨袋放置到固定框中,放置完成后可升降挡板上升与固定框组成封闭的框架从而将危废吨袋稳固的放置在固定框中,当到达预设位置车轮停止行走,升降架上升、升降挡板下降、可滑动滚托开始滚动,随之危废吨袋移至货架上,整个过程无需工作人员进入危废暂存库,减少人力浪费。
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本实用新型提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统,包括危废原料存储装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中煅烧。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理,还能生产高附加值的铸造产品,同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理,最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型涉及液态危险废弃物预处理单元,用于对液态危险废弃物进行预处理。该液态危险废弃物预处理单元包括:受料器,该受料器用于接收液态危险废弃物并且对所接收的液态危险废弃物进行分离;乳化机,该乳化机用于将从受料器分离出的液态物进行乳化;以及计量配送系统,该计量配送系统用于将乳化后的液态物计量喷射到焚烧系统中。根据本实用新型的液态危险废弃物预处理单元,可以将进入焚烧系统的液态危险废弃物预先处理,以使得物料在焚烧系统中燃烧充分,燃料稳定且效率提高。
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本发明涉及一种铝冶炼氟-碳危险固体废弃物综合处理利用方法。该方法是先将碳渣、废旧阴极两类氟-碳废料破碎粉磨并混合配比后连续定量的喷入高温专用焚烧炉燃烧,液态的电解质从焚烧炉底部流入料箱,冷凝后返回电解槽使用;尾气中的大量余热用来预热焚烧炉所需空气和阳极碳块;低温尾气进入电解铝净化系统,将氟回收后排放。本发明根据氟-碳废料的特点,采用焚烧的方法对氟-碳高危固体废弃物进行综合处理,回收废料中所含的电解质,并充分利用碳燃烧所产生的热量,消耗燃料少,也解决了电解铝生产过程中阳极预热热源的来源问题,实现了物料和热能的循环利用。
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本发明公开了一种KR铁水脱硫协同电解铝危废碳渣资源化利用工艺,利用球磨机将电解铝产生的碳渣加工到150目,购买SiO2含量大于50%的粉煤灰,Al2O3>55%的铝灰做为添加剂材料备用,购买MgCO3含量大于85%的菱镁矿,将以上材料采用干粉压球机压制成粒径为3~5mm的球体作为铁水脱硫剂,分为三种:低硅铁水脱硫剂,高硅铁水脱硫剂,常规铁水脱硫剂,将以上的脱硫剂,按照每吨铁水加入5kg石灰,配加1kg脱硫剂的量,在KR脱硫工艺开始后,加入铁液,进行铁水脱硫即可,不同硅含量的铁水所用的脱硫剂,在步骤4所述成分的三种脱硫剂中进行选择。用本工艺生产的脱硫剂,用于钢铁企业铁水脱硫工序,加以资源化利用,在资源化利用过程中实现了电解铝危废碳渣的无害化转化。
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本发明属于废气处理技术领域,具体的说是一种含液危化品废气净化方法,该净化方法采用的除湿装置包括圆柱状空心的过滤仓;过滤仓中转动连接有一号转轴,一号转轴位于过滤仓内部的部位圆周均布一组碱性的过滤网;过滤仓下部两侧分别连通有进气管和排气管,进气管通过气阀与高压的废气连通,排气管与下一级过滤装置连通;本发明进气管通入过滤仓废气通过过滤网时,废气中含有的酸性的废液被过滤网吸收并中和,同时废气推动过滤网转动,使得废气中的废液不断的被转动的过滤网吸收,充分的利用过滤网的过滤作用,进而增加废气的过滤效率。
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一种并联窑炉危险废物焚烧工艺,包括(1)设置主窑、干燥窑和多条辅助窑,每条辅助窑的出口与一个渣仓罐连接,渣仓罐通过换向阀与主窑的进口连接,主窑和辅助窑尾气出口均与二燃室连接;(2)将固态危废和液态危废在主窑内焚烧处理,主窑燃烧产生的炉渣直接排出,主窑燃烧产生的废气进入二燃室二次燃烧;(3)对于高粘度物料和水溶性盐含量高的高盐物料使用辅助窑焚烧处理,产生的裂解残炭暂存于渣仓罐;通过换向阀使渣仓罐内残炭排出或进入主窑步焚烧;(4)将高含水率物料进入干燥窑干燥,尾气进入主窑助燃。该工艺通过主窑和辅助窑的并联使用,实现了主窑炉较长周期的连续运行,运行灵活,提高企业的危废处理能力。
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本发明公开了一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉及方法,涉及危险废弃物处置领域,解决了传统等离子体危废处置技术在处置范围、处置效果上不足的问题,包括炉体,炉体内部包括上部气体区和下部熔池,气体区连通固态危废进料口和气体出口,熔池连通熔渣出口,炉体底部设有热等离子体炬和液态危废进料套,热等离子体炬产生等离子体火焰,等离子体火焰向上穿过炉体底部喷入熔池,加热并搅拌熔池,在熔池内形成稳定的熔渣环流;液态危废从炉体底部通过液态危废进料套喷入等离子体火焰,并随等离子体火焰一同进入熔池。达到了既实现对有机污染物的氧化分解,又能完成对无机污染物的固化捕捉,提高等离子体危废处置适用范围和效率的效果。
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本实用新型提供一种危废暂存库全自动输送系统,包括智能控制系统、智能装卸装置和货架,智能控制系统包括与装卸模块和储放模块;智能装卸装置包括车身、数据单元和驾驶单元,其中,数据单元包括存储模块和与存储模块相连接的定位模块;在存储模块中存储有智能装卸装置的装卸唯一标识及车身的自身信息;驾驶单元包括核心控制模块和执行模块;货架包括至少两层传送单元和设置在传送单元上的托盘,由智能装卸装置进行装载、运输和卸载,避免人工驾驶叉车进行危险废物的转运,提高危废暂存库的空间利用率,提高工作人员的健康系数,实现危废暂存库的安全运营。
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2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
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2026年01月23日 ~ 24日