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本发明的一种复合材料壁板连接结构，高锁螺栓穿过凹陷垫圈、导电层、复合材料壁板、金属结构件并通过高锁螺母连接固定，凹陷垫圈设计有凸肩，凸肩下表面搭接在复合材料壁板表面的导电层上。在飞机遭遇雷击时，本连接结构不仅可以将复合材料壁板表面的雷击电流通过凹陷垫圈将导电层电流导通，从而避免雷击电流在紧固件处放电致使紧固件连接失效和复合材料壁板损伤；也可以将飞机结构内部活动部位因摩擦产生的静电流，依次通过金属结构件、高锁螺栓、凹陷垫圈和导电层将静电流导通至放电刷处进行放电，以保证飞机的结构安全和飞行安全。
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一种无机粉末增强碳布/树脂复合材料的制备方法，将无机粉末与树脂均匀混合后于无水乙醇中溶解，采用反复抽滤、烘干等方法将无机粉末和树脂混合物均匀分散于碳布中，然后将碳布于硫化机上热压成型，即得到具有优异力学和摩擦学性能的无机粉末增强碳布/树脂复合材料。本发明将无机粉末作为原料添加到碳布/树脂复合材料中，制备出碳布湿式摩擦材料。将无机粉末的高硬度、耐磨以及优异的热性能等特性很好地融入到碳布/树脂复合材料中，同时又能增加各组分之间的界面交互和机械齿合，大大提高了碳布摩擦材料的机械性能和摩擦磨损性能。
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一种离子导体填充的高介电常数复合材料的制备方法，包括以下步骤:(1)、将离子导体液滴或粉末均匀分散于聚合物前体中，形成非均相复合体系，制得复合材料前体；(2)、将步骤(1)制得的复合材料前体倒入模具中，进行固化即可得到离子导体填充的高介电常数复合材料；本发明的合成条件极为简单温和，可供选择的离子导体材料的种类非常多，极大地丰富了高介电常数复合材料，且介电性能优异。
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本发明属于结构领域，涉及一种复合材料‑金属一体化融合接头。该接头包括：复合材料件1、毛化金属件2；其中，毛化金属件2包括金属本体21和在金属本体21外表面毛化区22加工出的多排毛刺23，毛化区22为毛化金属件单面或双面的局部区域；复合材料件1采用复合材料层压板结构；毛化金属件的毛刺面与复合材料件融合，使得两者紧固。
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本发明公开了一种高强度钛基复合材料的制备方法，具体为，1、称取Ti粉末、CrB2粉末粉末和氧化锆球，将Ti粉末和0.04‑0.12wt％真空泵油放入三维震动混粉机的混料瓶中混合1‑1.5h，然后加入氧化锆球继续混合2‑3h，混合时混粉机的震动频率为30‑60Hz，得到混合粉末A；2、将步骤1得到的混合粉末A放入模具中进行压制，压制成坯体B；3、将步骤2得到的坯体B，采用真空快速热压烧结炉进行烧结，得到复合材料C；4、采用马弗炉对步骤3得到的复合材料C进行保温，然后再进行墩粗，冷却后得到高强度钛基复合材料。本发明的复合材料硬度和抗拉强度更好，性能更加优异。
一种氮掺杂的碳基体支撑四氧化三铁复合材料钠离子电池负极材料的制备方法，按质量比4 : 1～4 : 4将尿素与可溶性三价络合铁盐溶解于去离子水中，混合均匀，制成溶液A；将溶液A的pH值调节至3～7后冷冻得到固体B；将固体B冷冻干燥后在温度为400～700℃下热解2h即可。本发明所采用的原料具有环境友好、来源广泛、成本低廉等优点，所采用的制备方法易于操作。用三价铁盐作为铁源和氮掺杂的氮源，氮掺杂使得Fe3O4电极材料上的活性位点增多，有利于钠离子的嵌入与脱出。本发明未添加任何表面活性剂，反应一次完成，不需要后期处理。此方法制得的氮掺杂的碳基体支撑Fe3O4复合材料，导电性提高，循环性能稳定。
本发明涉及一种利用Ti3SiC2三维网络多孔预制体增强SiC陶瓷基复合材料的制备方法，先通过熔盐辅助元素反应技术形成具有一定强度的Ti3SiC2三维网络多孔预制体，之后采用化学气相渗透(CVI)结合先驱体浸渍裂解(PIP)工艺向预制体中引入SiC基体直到最终致密化，以此获得Ti3SiC2增强SiC陶瓷基复合材料(Ti3SiC2/SiC复合材料)。本发明一方面熔盐促进Ti在反应体系中扩散，加快中间产物形核，从而达到降低Ti3SiC2合成温度的作用，另一方面高温下熔盐的挥发可在元素反应致孔的基础上提供额外的开气孔，为获得具有多孔结构的Ti3SiC2预制体奠定基础，亦为后续的致密化过程创造更加有利的前驱体渗透条件；实现了一种Ti3SiC2增强体连续且以高体积分数均匀分布的Ti3SiC2/SiC复合材料，实现Ti3SiC2/SiC复合材料构件的近净尺寸成型。
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本发明属于钛基复合材料技术领域，公开了一种低成本高性能TiC增强钛基复合材料及其制备方法，所述TiC增强钛基复合材料由以下元素成分为组成：Ti：88.5％～92.5％、Cr：6.5％～11.5％、C：0.4％～1.5％，其余为不可避免的杂质；其制备方法为：将海绵钛经超声处理除去杂质后，与铬源、碳源依次置于真空电弧炉中，于压力为350～650Pa的氩气氛围下进行熔炼处理，即所述TiC增强钛复合材料。本发明使用海绵钛颗粒和碳化铬化合物陶瓷粉末，显著地降低了原材料成本；相比传统的钛合金制备加工方式相比，借助成本较低、工艺灵活的真空电弧熔铸法通过原位反应制备出具有良好力学性能的TiC增强钛基复合材料。
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本发明公开了一种玻璃微珠泡沫复合材料预制体及其制备方法，属于新材料制备领域，以环氧树脂、热塑性高分子树脂、潜伏性固化促进剂、中空玻璃微珠、潜伏性固化剂及其他增强材料为原料，经配料、捏合、挤出条带、热碾压等工序连续法制得玻璃微珠泡沫复合材料预制体，该预制体具有密度稳定，性能可靠，组织均匀，可一体化成型，可有效避免相分离导致的材料失效等优势，解决了现有技术中由于基体与增强材料密度差较大，造成制备泡沫复合材料时易发生宏观相分离，组织结构不均匀，进而导致玻璃微珠泡沫复合材料失效问题，工艺简单可靠性高，边料还可收集后重复利用，避免浪费，成本投入小，提供了一种全新的泡沫复合材料应用思路。
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本发明公开了一种二硫化锡‑黑磷复合材料、制备方法及其应用，属于材料制备领域。一种二硫化锡‑黑磷复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将黑磷纳米片分散在无水乙醇内，并依次加入五水四氯化锡和半胱氨酸，得到前驱体溶液；2)将前驱体转移至聚四氟乙烯反应釜后，进行溶剂热反应，将得到的反应产物经离心清洗、干燥后得到二硫化锡‑黑磷复合材料。本发明的制备方法制备得到的二硫化锡‑黑磷复合材料，形貌均匀，性能稳定。发明的二硫化锡‑黑磷复合材料作为气敏材料在NO2气体传感器中的应用，能够在室温下对ppb级别的NO2具有明显且快速的响应和良好的选择性，在气体传感领域具有很大的应用前景。
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一种飞机防雷击的复合材料机翼翼盒，涉及飞机复合材料机翼翼盒的防雷击结构的技术领域，通过调整复合材料机翼翼盒两侧的凹形翼梁的凹形口朝向，并在凹形翼梁的凹形口内与机翼壁板连接的螺栓与螺母连接处增加一条与机身相连的金属导电条，增加了复合材料机翼翼盒防雷击的导电通路，消除了复合材料机翼翼盒外表面导电通路与翼盒内所储燃油接触的安全隐患，减少了防护成本和装配工作量，提高了复合材料翼盒防雷击的可靠性。
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本发明公开了基于高强度石灰/糊精灰浆的复合材料，按照质量分数由以下原料组分构成，石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精浆液7.6％～14％，固化剂0.4％～1.0％；本发明还公开了该复合材料的制备方法，首先制备糊精浆液；按质量分数分别称取如下原料：石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精浆液7.6％～14％，固化剂0.4％～1.0％；然后，将石灰倒入填充料中，并搅拌均匀得到混合物A，再加入固化剂，形成混合物B；在糊精浆液中加入硅烷偶联剂，并一起倒入混合物B内，搅拌均匀形成基于高强度糊精灰浆的复合材料。本发明的制备方法简单、易于实施；制备的复合材料不仅强度较高，还具有较好的耐水浸泡性能。
一种碳/碳复合材料莫来石-二硅化钼复合外涂层的制备方法,将莫来石粉体和二硅化钼粉体加入到异丙醇中超声震荡得悬浮液A;向悬浮液A中加入碘单质后超声震荡得溶液B;将溶液B倒入水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热反应釜内的阴极夹上,进行水热电泳反应后自然冷却到室温取出试样,然后经干燥即得碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石复合外涂层。本发明制得的莫来石-二硅化钼复合外涂层厚度均一表面无裂纹;莫来石-二硅化钼复合外涂层制备简单,操作方便,原料易得,制备周期短,成本低;制备的莫来石-二硅化钼复合外涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料700小时,氧化失重仅1%。
本发明公开了一种聚氨酯和软木颗粒制成的轻质多功能复合材料及其制备方法和应用，属于减振吸能、隔热保温及吸声降噪技术领域。该轻质多功能复合材料以软木颗粒为主要原料，以聚氨酯为发泡剂，按照不同体积份数，辅以搅拌、加热及静置工艺，再通过恒温箱高温熏蒸，使软木颗粒膨胀释放天然的树脂增强软木颗粒和聚氨酯的黏合效果，从而制备得到一系列聚氨酯和软木颗粒制成的轻质多功能复合材料。通过软木颗粒和聚氨酯之间的协同作用，使得该多功能复合材料在减振吸能、隔热保温及吸声降噪方面均有较好的性能。本发明提供的制备方法工艺简单并易于调控，可以实现多种多功能材料的制备，加工过程无需特殊加工设备，成本低，有工业推广应用意义。
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本发明公开了一种氮化锆丝网金属基复合材料的制备方法,将锆金属丝编织的锆金属丝网放入气体氮化炉中,在氮化气氛中于1000℃～1800℃下,使锆金属丝网的锆氮化,得到氮化锆丝网;将制作好的氮化锆丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注,采用铸造方法将液态金属材料浇入耐磨工件的铸型中。用该方法制备的氮化锆丝网金属基复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求。
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本发明公开了一种具有自感知功能的高强度碳纤维复合材料及制备方法，属于碳纤维复合材料领域。本发明的具有自感知功能的高强度碳纤维复合材料的制备方法，在碳纤维编织层上负载压电纳米层，压电纳米层为钛酸钡纳米材料。压电纳米层的制备为使用原子层沉积技术在碳纤维编织层表面生长籽晶层，籽晶层的作用是使压电纳米层能均匀致密地附着在碳纤维编织层上，之后使用水热法在增厚籽晶层，再将增厚籽晶层转变为压电纳米层，基于负载有压电纳米层的碳纤维编织层作为中间功能层构建三明治结构的复合材料；由于原子层沉积技术是以单原子膜形式一层一层的镀在碳纤维编织层表面，因此使得沉积的籽晶层具有极均匀的厚度和优异的一致性，通过掩膜选择性沉积，继而能精确地控制后续压电纳米层的形貌和阵列分布，这也成为最终检测到敏感可观的压电信号的重要基础。
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一种双相强化TiAl基复合材料的制备方法，首先将Ti粉，Al粉，TiO2 粉末和Ho2O3混合均匀制成配合料；然后采用无水乙醇为介质将配合料球磨 混合均匀得粉料；将球磨粉料在50℃干燥，干燥后的粉体装入石墨模具中， 置入热压炉中并抽真空，在真空度为10-3MPa下烧成至1200℃，加压35MPa 并保温1h后随炉冷却得到双相强化TiAl基复合材料。采用Al、Ti、TiO2、 Ho2O3粉为原料，利用体系的放热反应，可以原位合成HoAl、Al2O3双相颗 粒，共同强化TiAl基复合材料。本发明的制备方法制得的复合材料，抗 弯强度和断裂韧性分别达到593.5MPa、8.74MPa·m1/2，硬度达到 496Kgf·mm-2，增强相细化并在基体中分布均匀。
本发明涉及SiCf/SiC复合材料的连接方法，具体涉及一种用于SiCf/SiC复合材料连接的涂覆原料及反应扩散连接方法，用于解决现有反应扩散连接技术需要提前预制厚度达到微米级的金属箔片，以及对连接基材表面的粗糙度要求较高的不足之处。该用于SiCf/SiC复合材料连接的涂覆原料包括碳化钛粉和硅粉，其在高压高温条件下，界面原子相互扩散生成弥散的碳化硅，得到致密的碳化钛/碳化硅复相陶瓷连接层，减少了孔洞裂纹等缺陷，进而获得了更高的连接强度。同时，本发明公开一种用于SiCf/SiC复合材料连接的反应扩散连接方法。
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一种硅胶表面周期性氧化锆-氧化硅复合材料的制备方法,以高温活化处理的硅胶为载体,与四氮二甲基锆及环戊二烯通过一锅法反应,使硅胶表面接枝茂锆金属有机化合物,经高温煅烧使硅胶表面形成头层氧化锆,氧化锆表面的羟基与六甲基二硅氮烷作用形成由硅甲基取代羟基质子的硅胶表面Zr-O-Si物种,再经高温煅烧形成硅胶表面氧化锆、氧化硅夹层,再次与茂锆作用,如此反复从而在硅胶表面形成周期性氧化锆、氧化硅,实现在硅胶表面可控地合成周期性氧化锆-氧化硅复合材料。本发明方法简单,原料廉价易得,重复性好。
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本发明公开了碳化钒增强高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钒丝编织钒丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钒丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,得到钒丝-高速钢二元材料预制体;冷却清理后把钒丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钒颗粒增强高速钢基复合材料。用该工艺制备的复合材料,充分发挥了碳化钒硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了高速钢基自生碳化钽复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织成钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-高速钢二元材料预制体;把钽丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强高速钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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一种复合材料板材切割机,包括数字显示器(1)、气动控制单元(2)、工作台(7)、吸尘器(5)、刻度尺(8)、移动托架(11)、切割锯(12)和风动马达(13)。横梁(1)固定在工作台(7)一侧;直线导轨(10)位于横梁连接板(18)表面。移动托架(11)固定在滑块上;风动马达(13)和切割锯(12)安装在移动托架上。数字尺(16)固定在横梁连接板上;刻度尺(8)位于工作台的一端。数字显示器(1)和气动控制单元(2)位于工作台一端的横梁立柱上方。本发明通过高精度导轨获得直线度高的板材边缘,所采用的数字尺和数字显示器使设备操作简单,实现了机械切割复合材料板材,具有结构简单、使用方便、成本低和切割效率高的特点。
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一种微波-超声-紫外法低温改性C/C复合材料的方法，采用ZrB2微波-超声-紫外法改性C/C复合材料的方法，利用ZrB2、硼酸三正丁脂、无水乙醇、乙酸为原料，按照一定的配比，在不同条件下对C/C复合材料进行抗氧化改性，从而提高C/C复合材料在低温阶段的抗氧化性能。该方法工艺控制简单，原料价格低廉，反应温度低，而且生成的抗氧化前驱体和基体的高温热匹配性能好，对材料的力学性能影响不大，改性后的C/C复合材料的抗氧化性能较未改性的显著提高。
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本发明提供了一种钨-氮化铝-硼化铪复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将钨粉、氮化铝粉和硼化铪粉的混合粉末与无水乙醇按比例混合球磨，得到浆料；二、将浆料烘干后研碎，得到坯料；三、将坯料进行热压烧结，得到钨-氮化铝-硼化铪复合材料。本发明通过将氮化铝引入到钨与硼化铪的复合体系中，能够提高复合材料的室温断裂韧性，降低烧结温度，并且机械合金化能够进一步降低复合材料的烧结温度，避免陶瓷相与金属之间的分离。采用本发明制备的钨-氮化铝-硼化铪复合材料的室温断裂韧性和高温抗拉强度具有良好的匹配性。
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铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置，包括机架及主侧缸组件以及安装在其上的挤压杆，在挤压杆上套装有放置铝基陶瓷粉末增强复合材料锭坯的挤压筒，挤压筒的端部安装有挤压模具组件，所述的挤压筒及挤压模具组件上分别安装有挤压筒温度控制装置和挤压模具温度控制装置。通过本实用新型生产的铝基增强复合材料的零件，在材料力学性能，材料组织致密性等方面都有显著增强；同时通过挤压方法生产能有效的降低生产成本，能生产出复杂多样的铝基增强复合材料零件。
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本实用新型公开了一种用于加工飞机复合材料的夹具，包括基座、呈对称状布置在基座上能够同时靠近或远离复合材料的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述基座上位于第一夹紧机构及第二夹紧机构之间设有一能够横向滑动的载物台，所述载物台连接有复位装置，并在该复位装置的作用下，所述载物台处于空载时位于第一夹紧机构及第二夹紧机构正中间位置，第一夹紧机构和第二夹紧机构通过一驱动装置连接；该夹具能够夹持多种型号的复合材料，具有适应范围广的优点，同时，能够有效的避免复合材料出现擦伤，降低复合材料的表面质量。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料的冲击力测量装置及方法，本发明的可控强度脉冲电源的冲击电压或冲击强度由工业控制计算机通过可编程序控制器控制，冲击电压和流经碳纤维复合材料层合板的脉冲电流由电压传感器和脉冲电流检测单元取样，经示波器进行采集后传输给计算机控制和分析处理单元。经压电信号处理单元处理后的压电信号输入到A/D数据采集系统并将模数转换结果传输到计算机控制与分析处理单元。计算机对接收的数据进行处理和分析，便可得到碳纤维复合材料层合板所承受的冲击电压、流经的冲击电流与层合板发生的形变或承受的冲击力之间的关系规律。
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本发明提供的一种纳米界面层/碳纳米管‑C/C复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，将碳纤维预制体浸泡入含有催化剂前驱体的水溶液中，得到搭载有催化剂前驱体的碳纤维预制体；步骤2，在搭载有催化剂前驱体的碳纤维预制体上采用化学气相沉积法生长碳纳米管；步骤3，将步骤2得到的预制体放置于沉积炉中，采用化学气相沉积法在碳纳米管的表面沉积一层纳米界面层；步骤4，采用化学气相渗透法对步骤3得到的预制体进行沉积PyC致密化，得到致密化后的复合材料；步骤5，将致密化后的复合材料放入石墨化炉中高温热处理，得到纳米界面层/碳纳米管‑C/C复合材料；本发明利用CVD工艺在CNT表面包覆一层纳米界面层，相比于纯CNT‑C/C复合材料，本发明制备的纳米界面层/CNT‑C/C复合材料中，纳米界面层有效改善了CNT与PyC间的界面结合特性和结合强度，促进了CNT的长拔出，实现CNT对C/C复合材料的有效强韧化。
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本发明公开了一种固液法制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法，包括将铝粉、碳纳米管和过程控制剂进行高能球磨混合得到复合材料混合粉末；将上述粉末置于模具中压实后进行烧结，然后随炉冷却至40℃时取出得复合材料前驱体；以一定的稀释比例将复合材料前驱体加入铝液中，待炉体温度重新到达所设定温度后保温预先设定的时长；之后进行搅拌处理；待炉体温度重新到达所设定温度后再次保温，浇入模具中凝固制得碳纳米管增强铝基复合材料铸锭；将铸锭在一定温度下保温一定时间后进行热挤压，制得最终碳纳米管增强铝基复合材料。本发明解决了采用熔铸法制备碳纳米管增强铝基复合材料时碳纳米管在铝液中浮起团聚、难以被润湿、反应严重等问题。
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空心纳米球结构的TiN‑S和TiO2‑S复合材料制备方法，先将HDA溶解于KCl溶液中搅拌，然后在电磁搅拌作用下滴入异丙基钛，再加入氨，并在160℃下保温20～30h，将沉淀产物用乙醇洗涤干净，将沉淀产物转移到马弗炉中并在580℃下保温3～5小时，获得TiO2空心纳米球；在NH3气氛下，将TiO2空心纳米球在900℃下进一步保温2～4小时，制备出TiN复合材料；将TiN复合材料或TiO2空心纳米球与硫混合，然后转移到管式炉中，在氮气气氛下将混合物加热至155℃下保温12～14h，制备出TiN‑S复合材料或TiO2‑S复合材料，TiN‑S复合材料或TiO2‑S复合材料在提高电解液导电性的同时抑制多硫化物的溶解。
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