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本发明公开了一种MAX相/氮化物陶瓷层状梯度复合材料及其快速制备方法和应用，属于陶瓷基复合材料制备的技术领域。本发明采用SPS烧结技术制备MAX相/氮化物陶瓷层状梯度复合材料，该方法在温度场和压力场的基础上又引进了电场，能起到对原料的等离子活化作用，从而在较低烧结温度和较短保温时间的条件下就可以快速制备出致密的复相陶瓷材料；同时，等离子体的激活作用也有助于原子的扩散，进而可促进MAX相和氮化物的层间结合，实现MAX相和氮化物之间的高性能连接该方法具有升温速率快、烧结温度低、保温时间短的优点，经该方法能够快速制备出致密度高、杂质含量少、界面结合好的MAX相/氮化物陶瓷层状梯度复合材料。
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一种胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料的制备方法，将胶原纤维或含胶原纤维的废弃物粉碎成胶原纤维粉；将胶原纤维粉、无溶剂聚氨酯和助剂混合，得到胶原纤维/无溶剂聚氨酯浆料；将胶原纤维/无溶剂聚氨酯浆料倒入平板模具中，加热固化，冷却剥离后得到胶原纤维基水性聚氨酯复合材料。本发明以胶原纤维和无溶剂聚氨酯为原料，采用共混、加热固化复合的方法，制备以无溶剂聚氨酯为骨架，胶原纤维贯穿其中的胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料。本发明采用的技术，可以处理大量的胶原纤维固体废弃物，解决污染问题，生产用途非常广泛的胶原纤维基无溶剂聚氨酯复合材料，有着良好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种利用激光技术在复合材料零件表面进行脱漆处理的方法及装置。复合材料零件表面脱漆处理装置，包括工作台、三维桁架、激光器、激光扫描装置、除尘器、水冷装置和控制系统，其中，所述三维桁架包括X轴桁架、Y轴桁架和Z轴桁架；工作台平行于水平面设置，X轴桁架与工作台平行地设置在同一水平面上，其中X轴桁架位于整个三维桁架的底部。本发明所述复合材料零件表面脱漆处理装置，控制系统可以根据不同的漆层组合来调整激光器内激光参数和三维桁架的运动轨迹，控制精度高，选择适宜的移动速度和离焦量从而实现满足复合材料去除表面胶液残留或漆层所需的温度梯度。
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一种PET废纤和竹原纤维复合材料的制备方法，属于材料制备领域，包括如下步骤：（1）按比例5 : 5从塑料密封袋中取PET/竹原纤维毡；取UPE、苯乙烯、环烷酸钴和MEKP混合搅拌均匀；（2）把UPE及添加剂混合物均匀涂敷在纤维板坯的两表面及竹原纤维毡和PET纤维毡的叠合面，然后移至钢模；（3）然后热压机升温至80℃，保持压力不变预热压；热压完成后模具室温保压60?120min，再使模具自然冷却至室温，完成制备。本发明所述的制备方法制备的复合材料与纤维分别梳理的复合材料相比，纤维混合梳理复合材料的弯曲强度和弯曲模量显著提高，但对拉伸强度。
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一种复合材料整体壁板结构及制造方法，所述的复合材料整体壁板含有外蒙皮、夹芯长桁和内蒙皮，所述的外蒙皮为固化的复合材料蒙皮，所述的夹芯长桁由泡沫芯制成，夹芯长桁的下表面与外蒙皮的曲率匹配，所述的内蒙皮同样为固化的复合材料蒙皮，在内蒙皮上设有至少一个与夹芯长桁匹配的凹槽，外蒙皮与内蒙皮贴合固化，夹芯长桁镶嵌在内蒙皮的凹槽内。
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本实用新型属于航空试验领域，特别是涉及到一种复合材料梁剪切试验件。包括加载段、考核段及支持段，在加载段、考核段及支持段上均设置有辅助段。本实用新型采用不需要裁掉梁缘条，保证了复合材料梁剪切试验件的结构完整性，不会裁掉缘条做成平板。采用梁剪切试验件辅助段后，不需要采用“I”型复合材料梁剪切试验件剖面，保证了复合材料梁剪切试验件的工艺一致性，保证梁剖面为“I”型，消除了复合材料梁剪切试验件的偏心，试验件不会产生附加扭矩。试验单位不用设计专门的防扭转夹具，节省了一套试验夹具，可取消防扭转夹具。
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一种蜂窝夹芯复合材料积水损伤检测方法，包括：制作蜂窝夹芯复合材料积水损伤检测标准对比试样，包括侧壁板、蜂窝芯以及粘接侧壁板与蜂窝芯的胶膜；在蜂窝芯上多组积水体积检测标准对比芯格内注不同高度的水，以及多个包含不同数量相邻芯格的积水面积检测标准对比区域的芯格内注水；以无损检测装置对各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域进行检测，设置检测参数，使各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域的成像清晰；以无损检测装置对蜂窝夹芯复合材料进行检测，检测的成像与各组积水体积检测标准对比芯格及其积水面积检测标准对比区域的成像进行对比，得出蜂窝夹芯复合材料积水损伤的程度。
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本发明公开了一种高速钢基复合材料制备工艺,该制备工艺主要包括以下步骤:用铌丝编织成一定规格的铌丝网,经过裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把铌丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高速钢浇入铸型中,冷却清理后得到铌丝-高速钢二元材料预制体;把铌丝-高速钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化铌颗粒增强高速钢基复合材料。该方法制备的复合材料充分发挥了碳化铌硬质相的高耐磨性能和高速钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明提供一种复合材料翼面结构，包括前缘结构(1)、盒段结构(2)、后段结构(3)三部分，前缘结构(1)包括前缘蒙皮(6)和前缘肋(9)，盒段结构(2)包括上壁板(7)、下壁板(8)、前梁(4)、后梁(5)和加强肋(10)，并由前梁(4)和后梁(5)将整个翼面结构沿弦向分开的，构成双梁式翼面布局，其中，除加强肋(10)外都为双马基碳纤维复合材料，上壁板(7)、下壁板(8)和后段结构(3)内部填充纸蜂窝夹芯层。本发明所提供的复合材料翼面结构，减少了零件数量，减轻了结构重量，采用复合材料整体成型件，减少了连接钉的数量，改善了装配的工艺性，提高了装配的效率。
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本发明公开了一种提高水泥基复合材料热电性能的方法，在水泥基复合材料制备过程中，添加膨胀石墨，采用干混干压方式成型，之后放在吸水饱和的海绵片上使其吸水至完全浸透，然后暴露于潮湿环境中进行预养护，随后浸入水中养护至完全硬化，膨胀石墨的使用可大幅度提高水泥基复合材料的电导率；膨胀石墨为鳞片状形貌，粒度适中，采取干混方式均匀分散在水泥基体中，可避免膨胀石墨‑水泥基复合材料力学性能降低；干压成型制备方法可避免浇筑成型过程因所用石墨的鳞片状形貌和石墨较大的比表面积而导致水灰比较大和气孔率高；成型压强较大，可避免压强较小时气孔率高和电导率低；最终所得材料Seebeck系数高、热电性能稳定、力学性能优良、制备工艺简单。
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一种生物质基片状活性炭增强SMC复合材料的制备方法，它涉及一种增强SMC复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有的SMC材料使制品的热导性较差，抗冲击性较低，易裂、强度不高的问题。方法：一、生物质粉的预处理；二、制备生物质基片状活性炭；三、复合。本发明主要通过将生物质基片状活性炭添加到SMC复合材料中，在固化过程中生物质基片状活性炭可与该材料发生交联反应(物理交联点)，生物质基片状活性炭具有丰富的微纳毛细孔道，有着不俗的导热性能，使SMC材料具有高机械强度、高拉伸强度、高耐冲击强度、高弯曲强度、高耐热性。本发明可获得一种生物质基片状活性炭增强SMC复合材料。
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本发明公开了液态金属纤维/弹性体柔性复合材料及其制备方法、应用，包括：将液态金属加入至弹性体溶液中得到液态金属/弹性体混合液；所得液态金属/弹性体混合液经磁力搅拌，得到液态金属纤维/弹性体混合乳状液；所得产物离心处理，取中间层三分之一部分作为流延用原液；将流延用原液经浇注、烘干，再加热固化，得到液态金属纤维/弹性体柔性复合材料。本发明液态金属纤维/弹性体柔性复合材料及其制备方法、应用实现了轻质、柔性、高导热和高电磁屏蔽效能的结合，制备方法简单易行，成本低廉，可批量化生产，获得的柔性复合材料中液态金属的含量低，具有质轻、全柔性、高导热和高电磁屏蔽性能等优点，在柔性电子领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种纳米掺氮辉锑矿复合材料，以重量为份数计，其制备原料包括：天然辉锑矿5～20份、盐酸多巴胺20～30份、氯化钠20～40份、氯化钾10～20份、氯化钡5～10份、碳源5～20份。本发明还公开了上述纳米掺氮辉锑矿复合材料的制备方法及应用。本发明实现了对天然辉锑矿的高附加值利用，并且工艺过程简洁，对设备要求低、无污染、成本低，适于大面积工业应用。本发明既实现了对辉锑矿的纳米化，缓解了其循环过程的体积膨胀，同时掺氮元素使得硫化锑的活性位点增加，能够改善其导电性能；该纳米掺氮辉锑矿复合材料可用作锂离子电池负极材料。本发明属于矿物电池材料技术领域，用于制备纳米掺氮辉锑矿复合材料。
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本发明公开了一种热压烧结二硼化钛增强铜基复合材料的后处理方法，具体为：对热压烧结制备的TiB2‑Cu复合材料，依次进行热挤压、冷轧、电脉冲处理。本发明通过对复合材料进行热挤压、冷轧和电脉冲处理协同处理，使得复合材料的导电率和硬度得到提升，同时强度和延伸率也得到改善，并且提升和改善的效果优于三种方法任意一种单独作用的效果。
本发明涉及一种定向石墨烯/双马来酰亚胺多层次复合材料及其制备方法，其特征在于组份为：0.1～50质量分数的GNS@Fe3O4、0.1～50质量分数的超支化聚硅氧烷修饰的石墨烯、100质量分数的二苯甲烷型双马来酰亚胺和10～100质量分数的二烯丙基双酚A。本发明既可抑制石墨烯因π-π堆积而团聚的缺陷，又可赋予石墨烯磁响应性，调控石墨烯在树脂中的分布形态，同时又能充分发挥石墨烯与Fe3O4在减摩抗磨性方面的协同效应，使所制备的复合材料具有高韧性、高强度、超耐磨、自润滑等特点。
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本发明提供一种高强度软磁复合材料的制备方法，选用储量丰富的Fe为磁性粉末材料，原料廉价；采用液相还原法获得钝化铁粉，再采用高能球磨对高纯氧化镁粉末进行球磨，获得粒度为80nm～100nm的颗粒，再通过机械混合法使钝化铁粉和细化的氧化镁粉末混合均匀，经过压制、热处理获得高强度软磁复合材料；制备出的软磁复合材料电阻率大、涡流损耗小、孔洞缺陷少，强度高。该高强度软磁复合材料应用于电磁推力轴承的定子和推力盘。
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一种提高尼龙6纤维增强复合材料界面结合强度的方法，其主要特征，包括以下步骤：1）对尼龙6纤维进行改性；2）将步骤1改性后的尼龙6纤维同环氧树脂进行机械共混，然后将混合粉料放入平板硫化机模具中成型，对预成型坯料进行预塑；3）迅速将温度升到180～185℃，保持50～60min，使模压料成型，然后采用随炉降温的方式降温到100℃后将压力撤掉；4）将步骤3）模压成型后的复合材料连同模具一起取出，冷却至室温，获得复合材料，工艺方法简单，制得的复合材料有很好的界面结合强度和优异的力学性能。
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一种零膨胀LAS/SiC复合材料的制备方法，先粉末烧结法制备LAS粉体，再采用粒径匹配的SiC粉体作为零膨胀LAS/SiC复合材料的调节剂，根据比例计算对材料热膨胀系数进行宏观调控；最后采用热压烧结方法、后期加工处理制备零膨胀LAS/SiC复合材料，本发明所得的复合材料致密化程度高，基体在高温下发生软化有利于致密化的进行，再加上外加压力加快了这种致密化过程，能够迫使无压条件无法排出的气孔在应力作用下消除，均化组织，降低气孔率，提高材料的强度。
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本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种氰酸酯树脂?M系列二氧化钛复合材料的制备方法。氰酸酯树脂?M系列二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）M粒子预处理；（2）多步接枝处理工艺；（3）复合材料浇铸体板材的制备。本发明引入少量M系列二氧化钛粒子，改善CE的固化性能及摩擦性能。复合材料摩擦因数降低约43.5%，摩擦损耗降低68.1%，耐磨性能提高。
一种调控Ti-Zr-Nb-Cu-Be系非晶复合材料微观结构的方法，采用高熔点的钼丝进行悬吊和过热处理的方法，在熔体处理过程中将钛基非晶复合材料的原始粗大组织完全消除。同时，过热处理可以使得合金熔体得到净化，在凝固过程中获得更大的过冷度，实现形核率的急剧增大，从而可以获得彻底的细化第二相。
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一种连续纤维增强热固性树脂基复合材料3D打印工艺，先选取热固性树脂预聚物、高温固化剂、光固化树脂预聚物和光引发剂作为预浸原料，将其加热混合均匀后，采用连续干纤维丝束预浸此树脂预聚物体系，浸渍之后冷却制得连续纤维增强热固性树脂基复合材料丝材；将复合材料丝材输送到3D打印头中，再次加热，熔融的丝材从打印喷嘴牵引出来，丝束一经牵引出来后立即通风冷却，时经过随动紫外光源辐照，完成预固化；循环逐层打印，从而制得预成型构件；最后将预成型构件置于可引发热固化反应的温度环境下固化成型，最终制得3D打印成型构件，本发明实现连续纤维增强热固性树脂基复合材料构件的3D打印快速成型。
本发明提供了一种具有一维核壳纳米结构的Co3Fe7/SiO2复合材料，具体由Co3Fe7核层纳米颗粒原位装载在SiO2壳层内部而成。本发明还提供了该复合材料的制备方法，通过将聚合物溶液辅助的静电纺丝技术、Stöber技术和氢气热还原技术相结合的方法对一维核壳纳米结构的Co3Fe7/SiO2复合材料进行可控制备。本发明制备的具有一维核壳纳米结构的Co3Fe7/SiO2复合材料分散性良好、成分纯度高、Co3Fe7芯层纳米颗粒与SiO2壳层厚度尺寸分布均匀；其室温磁性能随SiO2壳层厚度和热还原温度的变化而可灵活调控，满足不同需求；其制备方法成本低廉、操作简单、工艺参数可控。
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本发明公开了一种用于碱性电催化析氢的复合材料及制备方法，所述的复合材料由钴基ZIF‑67和碳组成，所述的复合材料如通式(I)所示：ZIF‑67/C(I)，其中ZIF‑67为Co‑2‑甲基咪唑。制备方法通过将Co(NO3)2·6H2O和2‑甲基咪唑的甲醇溶液混合得到ZIF‑67纳米材料，然后将ZIF‑67纳米材料与导电碳黑的水分散液和Nafion溶液混合超声制备得到ZIF‑67/C纳米电催化剂。本发明方法简单、价格低廉，制备得到复合材料具有更好的电催化析氢性能和稳定性。
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本发明公开了一种高锰钢基SiC颗粒表面复合材料的制备方法,该方法首先对SiC颗粒进行表面处理,然后制备消失模模样,并在消失模模样相应于零件的磨损面覆加SiC颗粒膏块,对处理后的模样按照常规消失模浇铸工艺进行造型、涂覆涂料,浇注时采取负压实型铸造工艺,选用高锰钢作为浇铸基体材料,并将浇铸温度控制在1350℃,浇注后空冷20min。铸型经冷却、脱型、清理后获得烧结较好的表面高锰钢基SiC颗粒复合层。采用本发明的方法制备的高锰钢复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中的耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。其工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。
本发明公开的镍‑钢复合材料电弧3D打印焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Cr粉40～60％，Mo粉10～20％，Nb粉5～10％，Co粉5～10％，Ti粉2～5％，Al粉2～5％，Si粉2～5％，余量为Ni粉，以上组分质量百分比之和为100％。解决了镍‑钢梯度复合材料制备过程中出现的应力集中和开裂问题。还公开了一种镍‑钢复合材料电弧3D打印焊丝的制备方法及一种镍‑钢复合材料电弧3D打印焊丝在钢基体上进行增材制造的方法。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种碳纳米管和对天然橡胶复合材料的制备方法。碳纳米管和对天然橡胶复合材料的制备方法，（1）配方(质量份)：天然橡胶 100，防老剂4010 2，氧化锌5，硬脂酸2，促进剂NOBS 0.75，硫黄2.5，碳纳米管15~30；（2）碳纳米管的表面处理将5~6g 碳纳米管放人400 mL混合酸中，对碳纳米管进行表面处理；（3）将天然橡胶置于开炼机上薄通13次，然后调大辊距并使其包辊，之后添加碳纳米管和其他助剂混炼，打三角包5~6次，薄通5~8次后下片；混炼胶停放10~12 h，然后对产品进行硫化成型，制成碳纳米管和对天然橡胶复合材料。本发明制成的碳纳米管和对天然橡胶复合材料其拉伸强度和扯断伸长率增大，应力变大，其综合力学性能及动态力学性能最佳。
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一种橡胶复合材料的准备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将FKM在开炼机上塑炼，按FKM混炼胶配方制得FKM混炼胶；将MVQ混炼胶按MVQ混炼胶配方制得MVQ混炼胶；将MVQ混炼胶和FKM混炼胶共混，制得MVQ/FKM并用胶；将MVQ/FKM并用胶与配合剂进行混炼，再与经过硅烷偶联剂处理的CF混合进行一段硫化和二段硫化，制得CF/MVQ/FKM复合材料。以MVQ/FKM并用胶为基相、CF为补强相制备复合材料，经硅烷偶联剂处理的CF与MVQ/FKM并用胶之间存在化学结合，硅烷偶联剂在橡胶与CF之间起到了桥梁作用，把CF和橡胶牢固地连接在一起，从而增强了复合材料的综合物理性能。
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一种改性丁苯橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：采用转矩流变仪，首先加入SBR混炼，然后加入硬脂酸、氧化锌和促进剂CZ混炼，再加入白炭黑、KH‑550或EPDM‑g‑MMH或EE‑UG混炼后排胶；然后加入到开放式炼胶机上加硫黄混炼，薄通后下片，制得混炼胶；停放后在平板硫化机上硫化成型，制成复合材料。提高SBR／白炭黑复合材料的力学性能及耐磨性，改善压缩疲劳性能；采用EEUG改性的SBR／白炭黑复合材料具有更加优异的力学性能。
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本发明涉及沥青建筑材料领域，具体涉及一种废弃聚酯纤维降解产物改性沥青的复合材料及制备方法和应用。所述复合材料由废弃聚酯纤维醇解后的产物与沥青通过剪切制备得到，所述复合材料由包括下述的原料制备得到：以质量份数计，废弃聚酯纤维50‑90份，聚乙二醇20‑40份，醇解催化剂5‑8份和沥青200‑300份。本发明提供了一种所述复合材料的制备方法：(1)将废弃聚酯纤维进行醇解；(2)将沥青加热后，进行第一次剪切，然后加入步骤(1)得到的醇解产物后，进行第二次剪切；(3)将步骤(2)所得产物进行冷冻。本发明解决当前沥青材料在建筑行业中使用时低温性能较差的问题，并且能够有效利用废弃聚酯，减少资源浪费，具有良好应用前景。
本发明涉及一种合成SiC纳米线增韧多层结构SiC‑C/C复合材料的方法，通过采用溶胶凝胶法，原位合成SiC纳米线增韧多层结构SiC‑C/C复合材料。溶胶‑凝胶法(Sol‑gel)是以无机物或金属醇盐作为前驱体，经溶胶、凝胶烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构材料的方法。本发明通过溶胶凝胶法在碳毡内部原位合成SiC相基体及SiC纳米线，通过复相界面对裂纹的偏转，纳米线的拔出、脱粘、桥联等作用消耗裂纹能量，提升材料整体力学性能，同时利用SiC相的特性增强材料的抗氧化、抗烧蚀性能。本发明制备方法简单、无污染、成本低廉，对C/C复合材料的整体力学性能、抗烧蚀性、耐磨性能都有显著的提升，亦可应用于其他纤维增强复合材料中，具有很好的经济效益与社会效益。
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