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本发明提供一种缺陷型MnOX‑兰炭基活性炭复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括：向含有KMnO4和助剂的溶液中加入兰炭基活性炭，进行吸附沉积MnOX反应，制备出缺陷型MnOX‑兰炭基活性炭复合材料。兰炭基活性炭能为金属Mn离子的吸附提供更多位点，促进MnOx均匀分布的同时，降低MnOx的尺寸，有利于提供更多的活性点用于催化氧化和锌离子储能。助剂的使用，能在MnOx中增加Mn3+在MnOx中的相对含量，引入氧空位，增加氧缺陷浓度。氧缺陷的存在能有效提高复合材料中活性氧的浓度，从而有利于增加MnOx的甲醛催化氧化能力，与此同时，氧缺陷和Mn3+相对含量的增加，也增强了材料的储锌能力。因此，本发明所制备的复合材料可用作甲醛催化氧化材料、锌‑锰电池的正极活性材料。
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本发明公开了生物质碳/纳米草状CoNiO2复合材料的制备方法，具体为：首先，将葡萄糖分散到去离子水中，加入干酵母，静置，之后洗涤酵母菌溶液，真空抽滤，洗涤、过滤、干燥，得到酵母菌粉末，加入戊二醛进行水热反应，洗涤，干燥，碳化，再加入KOH溶液中，超声分散，干燥，进行二次碳化，然后将二次碳化物、硝酸钴、硝酸镍、NH4F、尿素和去离子水混合，进行水热反应，洗涤，过滤，碳化，即可得到生物质碳/CoNiO2复合材料。利用生物质碳的生物质结构，降低界面的阻抗匹配，从而使电磁波更好的进入到复合材料内部；且对电磁波进行多次反射和散射，从而提高复合材料的电磁屏蔽性能。
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本实用新型涉及一种飞机复合材料组合壁板结构，包括中温固化玻璃织物泡沫夹芯壁板(1)、高温固化碳纤维加筋壁板(2)、复合材料对接肋(3)、前梁(4)和后梁(5)，其特征在于：中温固化玻璃织物泡沫夹芯壁板结构(1)、高温固化碳纤维加筋壁板结构(2)通过一组复合材料翼肋(3)连接，再与前梁(4)、后梁(5)形成整体受力盒段结构，并装配而成。本实用新型涉及的复合材料组合壁板，可以适应结构不同区域、部位的功能、性能要求，发挥不同材料体系、不同结构形式的优势，结构重量降低，承载能力提高。
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本实用新型公开了一种用于基体‑复合材料的双剪试验装置，包括基体下夹持件，基体下夹持件水平设置在万能试验机上，基体下夹持件的下方与万能试验机的底部夹具连接；基体上夹持件平行设置在基体下夹持件的上方；四根螺杆竖向设置在基体下夹持件与基体上夹持件之间；基体‑复合材料试样包括基体单元及复合材料单元；基体单元竖向固定在基体上夹持件与基体下夹持件之间；复合材料单元为倒U型结构，复合材料单元的上端套设在复合材料夹持件的下端；复合材料单元的下端两侧贯穿基体上夹持件后，对称固定在基体单元的侧壁上；复合材料夹持件的上端与万能试验机的顶部夹具相连；具有组装过程便捷化、试件对中准确化及测试结果离散性较小等特点。
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本发明公开了一种高致密银基钨掺杂二氧化钒复合材料的制备方法，具体步骤包括：首先制备V0.97W0.0302粉体；然后采用双V型混粉技术将制备的V0.97W0.0302粉体与银粉混合均匀，然后冷压，得到混合粉体；最后将得到的混合粉体采用气氛保护热压烧结，得到高致密度Ag/V0.97W0.0302复合材料，本发明的制备方法，使银在熔融状态下与功能相V0.97W0.0302发生扩散和结合，既保持了银高电导率的特性，又保持了V0.97W0.0302在0℃发生相变的特性，使得制备的高致密度Ag/V0.97W0.0302复合材料相较于现有的Cu/V0.97W0.0302复合材料，各温度下电导率更高，应用范围更广泛，以满足某些行业的特殊需求。
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本发明的陶瓷/铝合金梯度复合材料的制备方法,将陶瓷颗粒与石墨粉混合均匀分散在预混液内进行球磨得到料浆,采用凝胶注模成型法,将料浆注入模具中搅拌均匀,按照径向或轴向气孔率呈梯度分布的需要,对模具辅以离心或振动成型,随后固化、干燥,得到陶瓷素坯,再排胶烧结后即得空隙呈梯度分布的多孔陶瓷预制体;制作铝-硅-锌合金熔体;在与铝-硅-锌合金熔体接触的预制体表面均匀地涂覆引发剂料浆,在预制体的其它表面涂覆阻生剂料浆,按照预定接触面将预制体与铝-硅-锌合金熔体接触,一起放置在铺有阻生剂料浆的氧化铝坩埚内烧结,清除预制体表面的阻生材料即得。本发明的方法制得的复合材料的陶瓷相和金属相在设定方向连续分布。?
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本发明公开了一种磁性分子筛/秸秆炭复合材料及其制备方法和应用，通过FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O加入水中，超声搅拌得到磁性Fe3O4；以铝酸钠为铝源，硅酸钠为硅源，水为溶剂，得到4A分子筛；以玉米秸秆为原料得到样品秸秆炭；向溶胶中加入氯化钙、柠檬酸、秸秆炭和磁性Fe3O4，经煅烧、晶化等一系列工艺制备磁性分子筛/秸秆炭复合材料。该磁性分子筛/秸秆炭复合材料具有比表面积高、吸附性能强、通过外加磁场容易和反应液分离等优点，可以提高化学反应速度，节能环保，而且制备的磁性分子筛/秸秆炭复合材料粒径均匀，形貌规则。
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一种二氧化硅/氧化石墨烯复合材料润滑油的制备方法，本发明涉及润滑油和润滑脂领域。本发明要解决现有基础润滑油存在摩擦系数高，润滑效果差的技术问题。方法：一、预处理石墨；二、预氧化石墨；三、制备氧化石墨烯；四、制备二氧化硅/氧化石墨烯复合材料；五、研磨，粉碎，得到粉体；六、将步骤五处理后的复合材料粉体添加到润滑油基础油中，搅拌，分散，得到润滑油。本发明对Hummer’s法进行了改进，并制得了性能优异的二氧化硅氧化石墨烯复合材料，将其用于润滑油之后，对其润滑效果有显著提高。本发明制备润滑油用于润滑油、润滑脂领域。
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本发明用水平连铸制备颗粒增强金属基(主要是Al基、Mg基、Cu基、Zn基)复合新材料的方法与设备,由于设置了磁搅拌器3,结晶器4,中间保温包9等使增强物在合金液中均匀悬浮。用本发明方法和设备生产的金属基复合材料组织均匀、致密、综合性能大幅度提高。适于工业化生产,由此制备的金属基复合材料棒、锭等型材,可二次加工并可广泛用于汽车航空兵器等行业关键零件的制造。
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本发明公开了一种氮化钛丝网金属基复合材料的制备工艺,该制备工艺包括以下步骤:用钛金属丝编织钛金属丝网;钛金属丝网放入气体氮化炉中,在氮气或氨气氛中于1000℃～1400℃下进行氮化1小时～5小时,制作出氮化钛丝网;将制作好的氮化钛丝网固定在耐磨工件铸型的相应部位,合型、浇注;熔炼铝合金或镁合金,得到液态铝合金或镁合金;采用铸造方法将液态铝合金或镁合金浇入耐磨工件的铸型中。用该方法制备的复合材料能够更好的满足抗冲击性、耐腐蚀性、耐高温、耐磨损性等多种工况要求;具有使用寿命长、价格低、轻质的优点。
本发明提供了一种利用基体合金化法制备Cu‑Zr/Diamond铜基复合材料的方法，属于铜基复合材料技术领域；该铜基复合材料由30～50％的Cu‑Zr合金和50‑70％的金刚石颗粒组成；具体制备方法为：制备Cu‑Zr合金粉末；将Cu‑Zr合金粉末和纯金刚石粉末在具有氩气保护的混料机中充分混合；在模具中对上述混合粉末进行预压制预烧结；最后在热压烧结炉中采用热压烧结的方式制备Cu‑Zr/Diamond铜基复合材料；本发明独特的复压复烧工艺，利用二次加热的方法，避免高温下长时间加热，降低了高温下金刚石表面石墨化的风险，为界面形成完美的ZrC过渡层提供保障。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料孔隙结构的轮廓匹配及空间结构表征技术，解决了碳/碳复合材料在数值模拟中空间结构难以表征的技术问题，该方法基于光学显微图像，利用图像处理将孔隙轮廓从碳/碳复合材料的二维图像中提取出来，解决了由于拍摄过程中位置改变所引起的轮廓不匹配问题，同时利用三角平面完成了孔隙厚度方向的构建，实现了对多个孔隙轮廓进行精确地空间结构表征，为后续分析轮廓结构对碳/碳复合材料整体力学性能奠定基础，同时该方法简单易行，成本不高。
本发明公开了一种伪电容材料聚吡咯包覆的Fe2O3/Mn2O3复合材料及其制备方法，制备方法，首先利用水热法制备出Fe2O3/Mn2O3纳米颗粒，然后利用SIP法将聚吡咯包覆于Fe2O3/Mn2O3纳米颗粒，制备得到复合材料，工艺过程简单，方便且无污染，对环境友好；制备出的复合材料纯度高，分散性好，可控性高，且形貌规则，呈金属骨架状立方颗粒，能够建立快速运输锂离子的通道，有效地缓解充放电过程中活性物质的体积膨胀，提高循环稳定性，聚吡咯包覆层有效地缓解过渡金属氧化物在充放电过程中较大的体积变化，防止复合材料结构破坏而失去活性，因此具有较高充放电容量，作为锂离子电池阳极材料具有良好的电化学性能。
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本发明涉及一种聚吡咯/溶菌酶复合材料及其制法和应用，该复合材料包括聚吡咯和粘附于聚吡咯表面的溶菌酶。所述复合材料由包含下述组分的原料制备而成：吡咯、溶菌酶和过硫酸铵溶液。优选的，吡咯与溶菌酶的质量比为(60‑180)：1，吡咯与过硫酸铵溶液的质量比为(0.8‑1.2)：1，所述过硫酸铵溶液的浓度为1.8‑2.2mol/L。本发明所述复合材料导电率可达0.3～1.0S/m，本发明采用蛋白质，即溶菌酶作为复合膜的制备基材，具备生物可降解性，环境友好；所得复合膜可修饰性强，能作为多功能材料的前驱材料，制备工艺简单环保，可大规模生产。
一种Ca(Zn1/3Nb2/3)O3基高频层状磁电复合材料及其制备方法，分别将Ca(Zn1/3Nb2/3)O3粉体、Ni0.8Zn0.2Fe2O4粉体造粒后，按照2-2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1250～1300℃下烧结，即可得到Ca(Zn1/3Nb2/3)O3基高频层状磁电复合材料。本发明中由于Ca(Zn1/3Nb2/3)O3粉末、Ni0.8Zn0.2Fe2O4粉末按照2-2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，可以有效地抑制两相之间的相互反应从而保持各自的特性，使其既具有较好的介电性又具有较好的铁磁性。
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本发明公开了一种石墨烯包覆纳米多孔锡复合材料制备方法，首先利用镁锡合金对氧化石墨烯的原位还原作用，在氧化石墨烯水溶液里同时实现氧化石墨烯的还原和镁锡合金的石墨烯包覆；然后在通过去合金化法对合成的石墨烯包覆镁锡合金复合材料进行选择性腐蚀，得到石墨烯包覆纳米多孔锡复合材料。本发明制备出来的复合材料，不仅提高的锡电极的导电性能，还有效的缓解了锡负极材料的体积膨胀问题，从而提高电池的电化学性能。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面长时间抗烧蚀复合涂层及制备方法，采用包埋法和超音速等离子喷涂(以下简称SAPS)两步法制备了SiC涂层和ZrC‑La2O3复相陶瓷涂层。制备的复合涂层能在超高温环境下有效保护C/C复合材料至少700s。本发明的有益效果是：通过在ZrC涂层中引入稀土La2O3，利用La2O3在超高温下和氧化锆形成的低挥发性的复合氧化物在高温下对超高温陶瓷涂层中的孔隙、裂纹进行愈合，从而延长超高温陶瓷涂层的烧蚀防护时间。
本发明涉及一种高导热高导电CNT界面改性陶瓷基复合材料的制备方法，利用浆纱工艺将CNT均匀包覆纤维表面，结合编织制备复合材料预制体并利用化学气相沉积法制备陶瓷基复合材料，该方法提高了预制体内CNT的含量，改善了CNT的分布均匀性，有利于充分发挥CNT的高导热、高导电等优异性能。复合材料的导热性能提升5‑8倍，导电性能提升5～10倍，不仅如此，该方法生产工艺简单、可控，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种热管理用石墨膜‑Ti层状块体复合材料及其制备方法，该复合材料按体积百分数计，由12.5～80.6％的Ti金属相和19.4～87.5％的石墨相组成块体，其中石墨膜和金属Ti在复合材料中逐层交替分布，呈现完美取向排列，且界面结合良好；其制备方法由石墨膜表面预处理、Ti箔表面预处理、石墨膜和Ti箔的裁剪、逐层堆叠及预压成型、热压烧结五个步骤完成。采用本发明方法制备的石墨膜‑Ti层状块体复合材料，不仅平行层状方向具有高的热导率，而且垂直层状方向能获得与需散热的电子元/器件相匹配的热膨胀系数，同时具有较高的强度及轻质化等优点，是一种非常有潜在应用前景的新型热管理材料。
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本发明公开了一种洗衣机内筒用复合材料，按照质量百分比由以下组分组成：乙烯‑三氟氯乙烯共聚物5％～12％，中空玻璃微珠7％～11％，纳米金刚石8％～13％，聚砜6％～10％，无碱玻璃纤维5％～8％，纳米碳酸钙7％～10％，其余为增强乙烯树脂；本发明还公开了上述洗衣机内筒用复合材料的制备方法，它是以乙烯‑三氟氯乙烯共聚物、中空玻璃微珠、纳米金刚石、聚砜、无碱玻璃纤维、纳米碳酸钙、增强乙烯树脂为主要原料进行搅拌混合、开练、造粒后制得上述洗衣机内筒用复合材料；本发明一种洗衣机内筒用复合材料，解决了现有技术中存在的洗衣机内筒易变脆，不耐磨、易老化的问题。
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本发明提供了一种环氧树脂基电磁屏蔽复合材料及其制备方法。本发明首先制备氨基化四氧化三铁‑氧化石墨烯气凝胶；然后通过热还原处理得到氨基化四氧化三铁‑还原氧化石墨烯气凝胶；再在模具中使用环氧树脂液对氨基化四氧化三铁‑还原氧化石墨烯气凝胶进行浇注，然后依次进行真空脱泡和固化，得到环氧树脂基电磁屏蔽复合材料。本发明通过自组装使石墨烯形成具有三维结构的石墨烯气凝胶，从而有效阻止其在树脂基体中的团聚；同时石墨烯的三维结构网络作为环氧树脂内部的导电网络，可以明显提高复合材料的电磁屏蔽性能；同时氨基化四氧化三铁负载在石墨烯气凝胶中，也会对电磁波产生磁滞损耗，进一步提升复合材料的电磁屏蔽性能。
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本发明涉及一种杂化纳米纸/EP/GF吸波复合材料的制备方法，属于雷达或隐身吸波材料技术领域。包括如下步骤:羧基活化、纳米粒子改性及制备Fe3O4/GO杂化纳米纸和Fe3O4/GO杂化纳米纸/EP/GF复合材料。本发明采用溶剂蒸发自组装法制备Fe3O4/GO杂化纳米纸，利用先活化氧化石墨烯上的羧基后引入纳米粒子进行化学键合的方法，得到纳米粒子分布均匀且吸波性能大大提高的杂化纳米纸，采用环氧树脂(EP)辅助成膜进一步提高了吸波材料的操作工艺性和力学性能。
本发明涉及一种氨基修饰的石墨烯/类石墨烯MoSe2/双马来酰亚胺复合材料及制备方法，属于先进复合材料科学技术领域。首先利用硅烷偶联剂KH‑550对氧化石墨烯表面进行修饰使其带上活性氨基，然后将其与Na2MoO4·2H2O和溶于N2H4·H2O中的硒粉混合均匀，利用一锅水热法制备氨基修饰的石墨烯/类石墨烯二硒化钼纳米复合粒子。最后，将所制备的纳米复合粒子以一定比例与二苯甲烷型双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A混合制备复合材料。所制备的复合材料具有良好的界面结合强度、优异的力学性能和摩擦学性能。
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本发明公开了一种碳纤维增强氰酸酯树脂基复合材料的制备方法,包括以下步骤:一、制备杂化树脂;二、制备改性氰酸酯树脂;三、改性氰酸酯树脂与酮混合制备改性氰酸酯树脂胶液;四、制备碳纤维织物预浸料或单向连续碳纤维预浸料;五、压制固化。本发明制备流程简单,适合工业化生产。采用本发明制备的碳纤维增强氰酸酯树脂基复合材料具有优异的综合力学性能,同时拥有出色的耐热性、耐湿热性和耐空间辐射性,可用于高性能航空航天结构材料以及某些极端苛刻条件下的结构材料。
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一种石墨原位复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将氧化石墨，胶体石墨和乙二醇超声分散，加入对苯二甲酸和有机锡催化剂，反应4?5h；（2）降温加入反丁烯二酸，通入保护气体，加入阻聚剂对苯二酚；（3）减压蒸馏脱水，出料冷却，制得石墨材料/UP原位复合聚酯树脂；（4）取纯UP和石墨材料/UP原位复合聚酯树脂，混炼均匀，粉碎后模压成型制备成复合材料。通过对传统工艺的改进，原位法制备的氧化石墨/UPR复合材料的力学、应力松弛和蠕变等性能有明显提高，且本发明所述的石墨原位复合材料的制备方法工艺简单，易于操作，适于推广应用。
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本发明提供了一种大长径比复合材料制件成型脱模装置和脱模方法，脱模装置包括左半模、右半模、连接销棒、螺杆、脱模环、脱模板、螺母；脱模过程中转动螺母，带动脱模板、脱模环与复合材料制件接触，不断增加脱模环数量，最终实现模体从复合材料制件中脱出完成脱模。本发明对于低温、中温及高温复合材料制件均可采用，制件具有加工精度高，表面质量好，易脱模等优点。
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本发明公开了一种类弹性蛋白‑蚕丝纤维多孔复合材料，其制备原料中包括类弹性蛋白多肽和蚕茧，具体步骤包括，将蚕茧剪碎，脱胶获得蚕丝纤维；将类弹性蛋白多肽与蚕丝纤维进行交联制得所述多孔复合材料。本发明的复合材料易于加工成型，采用钴60辐照灭菌后未影响材料性能；并且本发明的复合材料对周围组织无不良影响，能与周围组织融为一体；同时，本发明的复合材料，其降解速率与骨或软骨再生速度匹配，能持续稳定地为细胞生长提供支撑作用。
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一种UPE复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）从烘箱中取出干燥后的PET纤维毡和竹原纤维毡均匀分散在等离子体处理腔内；（2）得改性PET废纤和改性竹原纤维；（3）称取UPE、苯乙烯、环烷酸钴MEKP，搅匀备用；（4）将2～4层涂有树脂混合物的纤维毡叠合排布成纤维板坯，然后移至钢模中，使树脂充分渗透入纤维板坯中；（5）然后热压机热压30min；热压完成后模具室温保压，使模具自然冷却至室温，完成制备。本发明所述的方法竹原纤维和PET废纤经等离子体改性处理后提高了复合材料的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量。当处理条件为3min?30W时，复合材料的力学性能最好，复合材料表面的含氧官能团和含氮官能团增加。
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一种热固性聚合物基复合材料电阻焊接装置及方法，在热固性聚合物基复合材料结构件表面共固化一层热塑性粘接剂得到焊接件，实现热固性聚合物基复合材料的电阻焊接，焊接装置源于一般热塑性聚合基复合材料电阻焊接方法，同时涉进行了改进：首先利用加压装置对焊接件施加压力，对连接在铜板线夹上的加热电阻通入电流，同时开启冷却风扇对两端进行主动冷却，待温控器通过K型热电偶检测到焊接界面温度达到200℃后，直流稳压电源将会关闭，焊接界面温度降低，冷却形成最终的焊接接头。本焊接方法可以有效的减小边缘效应，使温度分布均匀，降低了焊接应力，减少能源消耗。
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