四川成都有色金属理论与应用

钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法 906     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。

沉钒废水中和石膏渣的处理方法 798     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水中和石膏渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是将沉钒废水中和石膏渣作为钒渣焙烧时的焙烧添加剂使用，将沉钒废水中和石膏渣与钒渣混合后进行焙烧，能够保证良好的焙烧炉况，还能够利用其中的钙、锰、镁等与钒渣中的钒结合生成可酸溶钒酸钙、钒酸锰、钒酸镁等，促进焙烧过程钒的转化，提高焙烧效果。

TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法 1177     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。

高铈稀土抛光粉的制备方法 1084     

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本发明涉及高铈稀土抛光粉的制备方法，属于稀土冶金领域。本发明解决的技术问题是提供制备高铈稀土抛光粉的方法。本发明高铈稀土抛光粉的制备方法，以氟碳铈矿为原料，通过氧化焙烧、水洗、一次酸浸、碱融、二次酸浸以及煅烧，得到高铈稀土抛光粉。通过本发明的方法，制备得到的高铈稀土抛光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO为81％以上，TREO为91％以上，颗粒尺寸为20～200nm，产品收率81％以上，提高了以原矿为原料获得抛光粉产品的档次，且本发明改进了工艺流程，使得工艺简单，成本低廉，节约能源，减少对环境的污染，有比较明显的社会、经济效益。

复合粉体及其制备方法 877     

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本发明提供了一种复合粉体及其制备方法，属于材料工程领域，该复合粉体是通过下述方法制备而成：熔炼金属或合金，得到金属液体或合金液体；熔炼时控制过热度为50-200℃，金属液体或合金液体自然流下，同时采用混合气体对所述金属液体或合金液体进行喷射雾化，冷却后即得。这种方法得到的粉体内核与壳体形成冶金结合，包覆紧密、结合力强、组织致密、球形度高；由于制备时不需要采用化学试剂，对环境不会产生污染；另外，制备时可以通过控制混合气体中氧气的浓度来控制氧化物外壳的厚度，厚度可控，工艺过程稳定可控，可进行大批量处理，效率高。

净化剂 1057     

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本发明属于冶金领域,主要涉及钢(铁)水之净化和精炼;涉及液态有色金属之净化和精炼;涉及铁合金熔炼之净化和精炼。净化剂由石榴石籽粒或石榴石矿粉、水镁石矿粉、电石、小苏打和草木灰中任意两种或两种以上,按不同比例配方,经机械粉碎、搅拌混匀、压制成型、分袋包装而制得。广泛用于铁基金属的冶炼、熔炼、重熔和铸造;用于有色金属的冶炼、重熔和铸造;用于各种铁合金产品的熔炼。具有去气除氧,降低硫磷,清除或弥散液体金属中的夹杂物、净化金属基体、细化晶粒、优化金相组织、增加金属性能、提高产品质量并使其“微合金化”的作用。

电路板中金属的回收提取装置及方法 1082     

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本发明公开了一种电路板中金属的回收提取装置及方法，该方法包括以下步骤：将电路板研磨成电路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均匀，得到混合粉末；将混合粉末于焦耳热3000‑3500K条件下，闪蒸0.8‑1.2s，将闪蒸后的气体冷凝，得到的固体即为回收提取的金属。采用本发明电路板中金属的回收提取装置及方法对电路板中的金属进行回收提取，其回收效率高，相对于传统的湿法冶金和火法冶金，贵重金属Au、Ag的回收率能显著提升，操作方便，能源消耗小，且节约时间。

以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法 972     

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本发明公开了一种以3N粗碲为原料制备高纯5N碲的方法,其特点是将纯度为99.90～99.98%湿法冶金或火法冶金的3N粗碲产品加入石墨坩埚中,于温度490～510℃熔融为碲液,浇铸在预热温度为300-500℃的带导电极的石墨模具中,在温度350～360℃退火12～15h,冷却至室温,并将铸板两端打磨光滑,制得3N粗碲阳极;将TeO2配制成浓度90～100g/L的电解液,加入浓度为150～170g/L的NaOH水溶液,杂质总含量<10μg/mL;上述电解液加入在碱性电解槽中,以钛板为阴极,以上述碲板为阳极进行电解精炼3～5天,电流密度<120A/m2,电解完后,将阴极上附着的碲脱离下来,用去离子水清洗,干燥、铸锭,获得高纯5N碲。

用于废旧印刷电路板火法冶炼的顶吹浸没喷枪 832     

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一种用于废旧印刷电路板火法冶炼的顶吹浸没喷枪，属于冶金设备领域。由喷枪套管（1）、粉煤管（2）、雾化风管（3）、柴油管（4）4个直径依次缩小的同轴套管，以及柴油喷头（5）、旋流片（6）、顶丝（7）、法兰盘（8）、快速接头（9）等组成。通过该喷枪结构达到粉煤和柴油快速切换的目的，通过旋流片增加燃烧风与喷枪套管的接触面积提高喷枪冷却强度。本实用新型可以解决废旧印刷电路板原料成份波动对熔炼炉炉况的影响，并且可以有效地延长喷枪使用寿命。

火法-湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法 991     

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本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法 900     

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本发明公开了一种冶金级五氧化二钒真空升华制备高纯五氧化二钒的方法，属于化工和冶金领域。本发明是利用冶金级五氧化二钒中五氧化二钒与杂质元素熔点和升华性质的差异，采用真空升华的方式提纯冶金级五氧化二钒获得高纯五氧化二钒，解决现有技术流程长、成本高的问题。本发明具体可以包括如下步骤：a、冶金级五氧化二钒干燥、粉碎；b、送入真空升华设备，抽真空至10^‑3～10^‑6Pa，升温至700～1000℃进行真空升华；c、真空升华完成后，冷却，停止真空，取出得到高纯五氧化二钒。本发明效率高、流程短、成本低，适于在本领域推广应用。

具有冶金结合层的十字头 1149     

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本实用新型公开了一种具有冶金结合层的十字头，包括十字头本体，对称设置在所述十字头本体两侧上的弧形板状十字头滑履，与所述十字头滑履冶金结合的铜合金层，以及与铜合金层电镀结合的减摩层。本实用新型提供的具有冶金结合层的十字头能够避免十字头滑履直接与滑道的内壁发生摩擦，减少十字头滑履的磨损；通过冶金结合将铜合金层直接与十字头滑履熔炼为一体，从根本上解决了铜合金层脱落的可能性，设置减摩层减小摩擦，增强耐磨和耐腐蚀性，极大提高了十字头的使用寿命，工艺先进且环保，适合工业化大规模生产。

用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法 1046     

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本发明公开了一种制造方法，尤其是公开了一种用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种能显著降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169镍基合金锭的制造方法。所述的制造方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金锭为基锭，通过两次重熔、一次均匀化处理和一次快锻拔长来获得低冶金缺陷的GH4169镍基合金锭，其中，所述的均匀化处理和所述的快锻拔长工序顺序的设置在两次重熔工序之间。

改善Ni-Cr电热合金冶金质量的冶炼方法 1192     

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本发明公开了一种改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种能有效降低Ni‑Cr合金材料中有害杂质元素含量，改善夹杂物的形态及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni‑Cr电热合金冶金质量的冶炼方法。所述的冶炼方法至少包括真空感应熔炼和电渣重熔两个步骤，其中，真空感应熔炼的熔点按下述公式计算获得，T熔点＝1453‑61.7[C]‑13.2[Si]‑3.6[Mn]‑1.6[Cr]‑5[Al]‑0.75[Fe]‑5.3[Zr]‑5.9[Re]‑35[P]‑32.3[S]‑11.1[Ti]，式中[X]中的X为相应的化学组分；电渣重熔的电压U和电流I分别按下述经验公式计算获得，U＝0.8D结晶器+25，式中D结晶器为结晶器直径，单位为cm，I＝7.5d电极·(55‑0.5d电极)，式中d电极为电极棒直径，单位为cm。

钒多金属矿碱性还原熔炼的方法 1169     

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本发明公开了一种钒多金属矿碱性还原熔炼的方法,是在反应炉中,加入钒多金属矿、碳还原剂和苏打,控制还原熔炼的温度为900至1350℃,使钒多金属矿中的铅还原成金属铅产出,钒成为游离状态的五氧化二钒,进行与由苏打热分解而得的Na2O结合成钒酸钠盐,形成碱熔渣;将分离铅后的碱熔渣,通过水浸,形成钒酸钠水溶液,去除钒酸钠水溶液中的杂质,得到纯净的钒酸钠溶液;往纯净的钒酸钠溶液加入氯化铵,钒酸钠与氯化铵反应生成偏钒酸铵,钒以偏钒酸铵的形式结晶,从溶液中析出,完成钒多金属矿中钒的提取。本发明工艺流程短,提炼效率高且能综合利用钒多金属矿中的有效成分。

降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法 769     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法，属于镍基合金重熔生产工艺技术领域。提供一种成品质量缺陷少的降低GH4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法。所述的工艺方法以真空感应熔炼得到的GH4169镍基合金熔炼锭为基锭，通过一次均匀化处理、一次快锻镦拔和一次重熔来获得降低GH4169镍基合金锭的冶金缺陷。

废铝熔炼炉 758     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种废铝熔炼炉，包括炉体，炉体内设有燃烧台、通气孔、点火器，燃烧台上方设有熔化桶，炉体两侧分别连有过烟管道，炉体顶部设有安装架，安装架顶部铰接安装一个平衡杆，平衡杆两端分别铰接连接杆一端，连接杆另一端与锥形塞块固连，过烟管道内壁上周向设置限位板，连接杆上套接一个套杆，套杆上端上方设有凸块，套杆下端外侧固定设置一个圆盘，套杆上端通过连杆并且利用弹簧连接搅动杆，热烟气从一侧的过烟管道通过时，圆盘向上移动使连接杆向上移动，通过平衡杆使另一侧向下移动，当热烟气从另一侧通过使运动相反，通过相连的搅动杆实现对铝熔液的搅动，提高废铝的熔化效率。

钢液取样器与真空感应熔炼炉钢液取样方法 974     

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本发明公开了一种钢液取样器与真空感应熔炼炉钢液取样方法，涉及冶金领域，解决现有取样器取样过程不安全以及取得试样容易被污染的问题，采用的技术方案是：钢液取样器，包括由耐火材料制成的取样槽，取样槽的上部或顶部连接悬吊结构，取样槽的侧壁设置进液孔，取样槽的内腔在进液孔以下的部分为盛钢腔。真空感应熔炼炉钢液取样方法，通过上述钢液取样器获取钢块试样，首先将炉料放入坩埚，放置好钢模及浇道装置；其次将悬吊结构固定于真空感应熔炼炉的取样导轨；再将钢液取样器抽真空，控制取样槽下行，使进液孔浸入钢液液面，钢液流入盛钢腔，再控制取样槽上行；最后，钢液取样器破真空，冷却后取出盛钢腔内的钢块试样。本发明用于钢液取样。

用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱 1056     

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本实用新型公开了一种用于一次焙烧大规格等静压石墨制品的炉箱，涉及等静压石墨制品生产技术领域，本实用新型包括炉箱本体，炉箱本体整体呈方形，炉箱本体内壁设置有一层用于放置生胚制品的导热箱，导热箱上端开口，导热箱内填充有覆盖生胚制品的保温料，本实用新型具有结构简单、降低了生产成本、提高了合格率的优点。

控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法 1144     

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本发明公开了一种控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法，涉及冶金领域，解决按照现有方式控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙劳动强度大以及时间长的问题。本发明采用的技术方案是：控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置，包括绳索、夹板、垫块和绳索收容器，绳索上穿设夹板，各个夹板的底板和侧板之间形成卡槽，卡槽内放置垫块；绳索收容器包括绕线轮，绳索的一端缠绕连接于绕线轮，绳索的另一端可与绳索收容器连接形成环形并紧固。本发明控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的方法将调整铸锭与铜质结晶器间隙工序提前到铸锭放置于基座后，安装速度快，提高了装炉效率，降低了工人劳动强度，而且可以保证铸锭四周与铜质结晶器的间隙的均匀性。

铜合金熔炼炉 953     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合，以此来促进燃料充分燃烧；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；本发明结构简单，适用性强，可以使燃料快速、充分燃烧，能源利用率高，熔炼桶可以来回摆动，熔炼效率高。

大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚 1156     

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本实用新型涉及石墨制品焙烧技术领域，公开了一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚，所述坩埚外层的底部一体式设置有埚底，且坩埚外层的内部设置有坩埚内层，所述坩埚外层的内部在坩埚内层的外部设置有筒形坯，所述坩埚外层的内部底端铺设有填充料，所述坩埚内层的外部套接有安装套，所述安装套的外部对称设置有限位板。本实用新型在坩埚外层的内部设置有坩埚内层，这样设计制作简单，投资小，并且能够有效提高大尺寸筒形坯焙烧合格率，同时有利于缩短生产周期，降低生产成本；利用连接杆在调节杆的外部转动，这样会使得限位板与筒形坯的内侧接触，从而可对筒形坯进行限位，防止其发生移动，影响焙烧效率。

工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 1005     

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本发明公开了一种工业钒渣钙化焙烧酸浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒与杂质元素分离。负载钒有机相经洗涤、还原反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经逐步沉淀分别回收镁、锰资源。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以分步回收锰和镁。

流态化磁化还原焙烧装置 1170     

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一种流态化磁化还原焙烧装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炉体和热分离器，炉体下端与设置在其下方的第一锥形筒的大口相连通，第一锥形筒的小口与空气进气道相连通；在空气进气道上设置有若干燃料喷口；在炉体的上端设置有气料混合出口，在靠近第一锥形筒的炉体炉壁上设置有入料口；热分离器为蜗壳体结构，热分离器的蜗口与炉体的气料混合出口密封连通；热分离器的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在热分离器顶端中心处设置有出风口，热分离器下端开口处与设置在其下方的第二锥形筒的大口相连通，第二锥形筒的小口朝下设置；在第二锥形筒的下方设置有锁气室，锁气室与第二锥形筒的小口相连通，在锁气室的下端设置有出料口。

钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法 1110     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗涤，得到第一洗涤滤液、第二洗涤滤液、第三洗涤滤液；将第一洗涤滤液和浸出液进行沉钒，得到提钒废水；将部分提钒废水进行除杂和中和得到除杂液，部分除杂液进行电解处理，得到电解阳极液；将第二洗涤滤液返回使用，将第三洗涤滤液返回使用；将剩余提钒废水返回使用，将剩余除杂液返回使用，将电解阳极液返回使用。该方法实现电解阳极液和洗涤废水的有效循环利用，钙化熟料中钒的高效浸出、锰的低成本回收。

工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 1039     

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本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将溶液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经洗涤、反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以得到三氧化二铬。

炭素焙烧炉用智能排料装置 757     

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本发明公开了一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，主要由底部设有排料口(3)的罐体(1)，设置在排料口(3)上的密封盖(5)，与密封盖(5)相连接并控制密封盖(5)开关的第一电机(6)，设置在罐体(1)顶部的抽风机(7)，与抽风机(7)电连接并驱动抽风机(7)的第二电机(8)等组成；所述罐体(1)侧壁设置有吸料管(2)，且罐体(1)内部上侧设置有滤网(4)。本发明可以对炭素焙烧炉内的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工进行排料，从而可以降低人工成本，保护操作人员的人身安全。

利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法 790     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法。该方法包括：(1)钙化焙烧熟料与打浆母液混合打浆，加入浸出剂进行一级浸出得到含钒浸出液和一级残渣；(2)洗涤一级残渣得到第一次洗涤滤液和第一次洗涤残渣；(3)洗涤第一次洗涤残渣得到第二次洗涤滤液和第二次洗涤残渣，第二次洗涤滤液作为打浆母液循环使用；(4)第二次洗涤残渣加入二级浸出剂中进行二级浸出得到二级浸出液和二级残渣；(5)洗涤二级残渣得到第三次洗涤滤液和提钒尾渣；(6)二级浸出液和第三次洗涤滤液混合得到二级浸出混合液，二级浸出混合液作为浸出剂循环使用。本方法简单易用，具有很高的社会效益和经济效益。

有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法 1230     

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本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法。本发明提供一种用于分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的组合物，它是由以下体积份的成分组成的：有机胺20‑50份、稀释剂50‑80份。利用该组合物分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法包括如下步骤：将上述组合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反应后分离沉淀，得到碳酸锰产品；分离有机相，得到含钒萃取液。本发明实现了钙化焙烧提钒酸浸液中钒锰的分离，具有工艺更简单、试剂用量更少和生产成本更低的优势，且钒锰的分离效果好，应用前景很好。

钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法 1200     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法；所解决的技术问题是提供一种通过改进生产工艺流程来提高钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出生产效率的方法，使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定。本发明主要设备采用由1个以上浸出搅拌槽串联而成的连续浸出装置，包括以下步骤：A、将钙化焙烧熟料、浸出剂连续不断加入到由第一级浸出搅拌槽内；B、在持续搅拌条件下，加入硫酸进行浸出反应，得到浸出料浆；C、浸出料浆自上一级浸出搅拌槽连续进入下一级浸出搅拌槽；D、浸出料浆自最后一级浸出搅拌槽内连续流出，并进行固液分离，得到浸出残渣；E、用水洗涤浸出残渣，得到低钒溶液和提钒尾渣。