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本发明提出一种含氨废水的回用装置和一种含氨废水的回用工艺，所述含氨废水的回用装置包括：第一pH调节池，第一pH调节池用于将含氨废水的pH值调节至碱性；超滤膜，超滤膜的输入端与第一pH调节池相连；脱氨膜接触器，脱氨膜接触器的第一相的输入端与超滤膜的输出端相连，脱氨膜接触器的第二相的输入端连接硫酸溶液；第二pH调节池，第二pH调节池与脱氨膜接触器的第一相的输出端相连，以将由脱氨膜接触器的第一相的输出端所输出的废水的pH值调节至酸性；低压反渗透膜，低压反渗透膜具有进口、浓水口和回用水口，其中，进口与所述第二pH调节池相连。根据本发明实施例的含氨废水的回用装置，废水回用率较高、能耗较低。
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一种电镀废水处理装置，包括电镀废水储存槽、破氰槽、除铬槽、絮凝槽、沉淀槽、底泥收集槽、底泥干燥粉碎机、吸附槽以及反渗透处理装置。电镀废水储存槽包括第一储存槽、第二储存槽以及第三储存槽，第一储存槽与破氰槽连通，破氰槽与第三储存槽连通，第二储存槽与除铬槽连通，絮凝槽与第三储存槽及除铬槽均连通，絮凝槽与沉淀槽连通，吸附槽与沉淀槽连通，反渗透处理装置与吸附槽连通。上述电镀污水处理装置可提高电镀废水的处理效率而且，单一设备即可满足不同电镀污水厂的不同电镀污水的处理，节省了设备成本；同时将破氰过程中电镀废水回收利用，减少了电镀废水过程中药物投放，减少了资源浪费，降低了处理成本。此外，还提供一种处理方法。
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本发明涉及一种用于快速检测技术分析废水废液中重金属的样品固化预处理方法，属于化学检测领域。本方法包括：向废水废液中添加固化剂和光引发剂，混合均匀，得混合液；将所得混合液经紫外灯光照后，液态样品快速固化转化为凝胶状固体，即实现了对废水废液的快速固化。本方法用于快速检测技术定性或定量分析废水废液中重金属，克服了现有快速检测技术直接分析废水废液过程中存在的液体溅射、信号强度弱、光谱稳定性差、信号易淬灭，样品散射，信噪比差和检测限高等问题，有效改善了现有快速检测技术分析废水废液中重金属的灵敏度和检出限。
兰炭废水中焦油、酚及氨的综合利用和废水处理循环利用方法，包括如下步骤：（1）粗过滤；（2）煤焦油的回收；（3）酚回收；（4）氨回收；（5）脱硫；（6）氧化；（7）好氧处理；（8）厌氧处理；（9）二次好氧处理；（10）电解；（11）膜处理或曝气生物滤池生化；（12）脱盐。本发明通过膜过滤、煤焦油回收、酚回收、氨回收、脱硫、氧化、好氧处理、厌氧处理、电解等过程的组合处理工艺，进行兰炭废水的深度处理，最终经过脱盐生成再生水，不仅实现废水的全部处理，消除了废水污染，而且将废水再生实现了水资源的循环利用。
本发明的目的在于提供一种用过氧化氢、铁盐以及活性炭高效地分解废水中的难分解性的被氧化性物质的方法。一种含被氧化性物质废水的处理方法，其包括下述工序(I)和(II)，工序(I)：在下述条件(A)下将过氧化氢、铁盐、活性炭以及含被氧化性物质废水混合，在酸性条件下分解被氧化性物质而得到反应液的分解工序；工序(II)：将反应液在下述条件(B)下分离为含有亚铁盐、三价铁盐以及活性炭的污泥和处理水的分离工序；条件(A)：过氧化氢相对于活性炭的总质量的添加速度Vh在下述式(1)的范围；条件(B)：过氧化氢相对于反应液的总质量的浓度为25ppm以下，(式中，HF是活性炭的过氧化氢分解因子。)。
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本发明公开了一种电化学废水处理系统及应用其进行废水处理的方法，所述系统由电反应塔以及设置于电反应塔的上部的气浮塔组成，电反应塔自下而上依次设置有分布区、FeC填料区、电极区、絮凝区以及导流区，所述电极区的下方设置有电极支撑梁，所述絮凝区的两端均设置有旋流板，气浮塔自下而上依次设置有滤水区、砂滤层、气浮分离区以及渣斗，渣斗的开口位于气浮分离区的上方，分布区连接有用于提供废水的进水泵，本发明的电化学废水处理系统，设备结构简单、占地面积小，安装操作简便，所需投资少；本发明的电化学废水处理方法，污水通过电反应塔完成氧化还原以及絮凝过程，通过气浮塔完成固液分离过程，工艺简单、处理效率高，废水处理成本低。
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一种印染深度处理废水循环利用装置及其方法,包括纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、电渗析系统,其中纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统和电渗析系统依次连接;印染深度处理废水依次经纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、电渗析系统进行纳米催化电解、超滤过滤、电渗析处理。本发明具有水的回收率高、成本低、脱色脱臭效果好、大幅度降低废水COD的总排放量、根除膜的生物污染、没有二次污染、大幅度减少污泥、占地少、回用水质高、设备运行时能耗大幅度下降等突出的优点。
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本发明公开一种印花废水的同步脱色及氮回收方法，其特征在于包括下列步骤：将阳离子交换树脂加入印花废水中，搅拌10-180min；将阳离子交换树脂沉淀与废水分离；采用常规沉淀法或气浮法将废水中的悬浮物与废水分离；将沉淀的阳离子交换树脂脱水后用酸溶液处理，回收氮并同时使树脂再生；将再生后的阳离子交换树脂再加入印花废水中，循环使用。采用本发明的处理方法，印花废水脱色率高达99.5%以上，氨氮去除率达到85%以上，CODCr去除率达到90%以上，实现了废水同步脱色和氮的回收，且不增加废水中酸根离子的含量。
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本发明涉及一种减少双甘膦废水并降低废水含盐量的方法。该方法采取以下步骤:亚氨基二乙腈碱解完毕,加盐酸或氯化氢气体酸化后生成亚氨基二乙酸,然后采取减压蒸馏的方式脱水,脱水完毕进行高温过滤,得滤饼和滤液;滤液进行缩合反应制备双甘膦。本发明的处理方法,简便易行,不仅减少了废水量,而且提高了产品收率,降低了废水处理难度,具有较高的经济效益和环境效益。
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硅切割废水中硅粉和废水回收利用装置及其方法,涉及一种废水处理。装置设电解系统、离心分离系统、干燥系统和过滤系统。将硅切割废水经供水泵提取后,输入电解机中进行电解后,进入缓冲罐,得电解絮凝废水;将经过电解系统处理所得的净化废水经管道进入离心分离系统,借助离心机旋转所产生的离心力,使不同大小和不同密度的物质分离开来,得硅粉沉淀物和废水;将离心分离系统所得的硅粉沉淀物置于干燥机,经过干燥降低硅粉沉淀物中的含水率,得硅粉成品;将离心分离系统所得的废水经水泵提升进入过滤装置中,对废水进行过滤分离,过滤产生的滤液进入到回用水贮罐中得回用水。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供了一种利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置，包括余热利用装置、蒸发装置和盐分离装置，所述余热利用装置包括虹吸井、列管式换热器和热水循环通道，所述热水循环通道上设置有热水泵；所述蒸发装置包括高含盐废水储存箱和蒸发塔；所述盐分离装置包括沉降池。本实用新型提供的这种利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置，能耗低，使用了废水余热作为热源，无需消耗新鲜蒸汽；设备制造成本低，大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险；运行维护方便，系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。
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本发明涉及一种醋酸生产废水与造纸废水的综合处理方法,属于化工废水治理技术领域。将PH为3～5的醋酸生产废水与PH为12左右的造纸废水按体积比4∶5～6混合,加入进行厌氧发酵,溶液中的有机物在发酵过程中产生大量的沼气,厌氧废水进入好氧池进一步进行生化处理至达标排放。该法可降低造纸废水及醋酸废水96%左右的污染负荷,为造纸厂中段废水及醋酸废水处理达标排放创造比较有利的条件。
本实用新型提供一种脱硫废水‑垃圾渗滤液‑含磷废水制备磷酸铵钙镁的系统，属于污水处理技术领域。包括脱硫废水处理单元、垃圾渗滤液处理单元、含磷废水处理单元以及磷酸铵钙镁生成单元：脱硫废水处理单元包括依次连通的中和箱，反应箱，超滤装置Ⅰ，电渗析装置以及储罐1；垃圾渗滤液处理单元包括汽提脱氨装置以及和汽提脱氨装置连通的储罐2；含磷废水处理单元为磷化废水处理单元或磷石膏渣场渗漏液处理单元；磷酸铵钙镁生成单元包括与储罐1，储罐2和储罐3分别连通的合成反应槽以及陈化箱。本实用新型系统对燃煤电厂产生的脱硫废水，垃圾渗滤液以及含磷废水进行综合处理，将三种废水中的有用物质进行回收利用，实现磷酸铵钙镁的制备。
本发明公开了一种利用含甲醛及二氯乙烷的铝废水生产AlCl3·6H2O的方法。将含甲醛及二氯乙烷的铝废水经计量泵送入耐酸反应釜中，反应温度控制在85～90℃，减压蒸出60％～70％的水，蒸出的水继续用作水解水回收使用。反应温度降至40～45℃，加入H2O2或臭氧，反应完成后，温度升至85～90℃，减压蒸出水，蒸出的水继续用作水解水使用，滤液抽滤，固体包装即为AlCl3·6H2O产品滤液再回收利用。该制备方法，操作简单，工艺先进，蒸出的二氯乙烷、水可回收利用。废水中AlCl3·6H2O的回收率达到99.5％，AlCl3·6H2O纯度高达95.2％以上，AlCl3·6H2O质量符合国家一级品标准；甲醛的去除率达到99.9％。
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本实用新型提供了一种具有废水再利用式废水处理装置，属于废水处理技术领域，它解决了目前的废水处理装置在使用过程中，废水和化学试剂反应得不够充分，并且不方便对废渣进行清理的问题。本具有废水再利用式废水处理装置，包括机体和壳体，机体的左侧连通有进水口，机体的顶部设置有盒体，盒体的内部设置有电机，电机的输出轴固定连接有圆杆，圆杆的另一端与机体的内壁转动连接，圆杆的表面固定连接有第一齿轮，盒体的内壁转动连接有转杆，转杆的另一端与机体的内壁转动连接，转杆的表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。本实用新型不仅能够提升废水和化学试剂的反应效率，还能够方便对装置内部的废渣进行清理。
本发明提供了一种基于太阳能有机朗肯循环处理废水的方法及废水处理过程的模拟方法，所述处理废水的方法是利用太阳能有机朗肯循环产生的电能作为双极膜电渗析技术的电源处理含盐废水；本发明所述处理废水的方法既利用了太阳能，又处理了废水，同时生成了用于其他工艺的酸和碱，从绿色可持续的角度实现了废水的回收利用；另外，本发明还提供了一种废水处理过程的模拟方法，所述模拟方法是通过Aspen plus提供的用户模型扩展口，在Excel模板中自定义装置反应模型，对双极膜电渗析处理废水的过程进行模拟，实现了试验与模拟相结合，从而可以快速、精确的进行实时仿真模拟。
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本发明公开了一种对（β-硫酸酯乙基砜）苯胺生产废水集成处理方法，采用多效蒸发技术对其中含盐废水进行多效蒸发分离出盐分，将结晶母液和凝结水混合后调节pH，含酸废水采用制浆造纸企业碱回收系统产生的废弃物-白泥进行中和，中和后的含酸废水与结晶母液、凝结水混合后，进入改良型氧化沟进行生物处理。生化尾水采用Fenton流化塔工艺进行氧化处理，流化塔内填料采用改性玄武岩，改性玄武岩填料表面附着大量的铁氧化物，减少Fenton氧化过程催化剂FeSO4·7H2O使用量，降低后期污泥的处理量，采用本发明的方法对（β-硫酸酯乙基砜）苯胺生产废水中COD去除率高达98.5%，能有效降解极难生化处理的废水。
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本发明涉及一种从含有CN－和NH3或NH4+废水溶液中分离HCN和NH3回用或达标排放的方法，特别是涉及以三聚氯氰产业为代表的高盐含氰含铵废水的资源循环利用的新工艺，从而为以三聚氯氰为代表的高盐含氰含铵废水开辟了资源循环利用的新途径，同时也为含CN－和NH3或NH4+废水的综合利用提出了一条工艺简便、投资省、运行费用低，资源循环利用的全新的清洁生产技术。
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本发明涉及准东煤化工废水处理技术领域，具体地涉及一种准东煤化工废水处理用的絮凝剂组合物及其废水处理方法。所述絮凝剂包括以下组分：组分A：沸石矿物15‑20 份、活性炭 15‑30份、聚丙烯酰胺5‑10 份、高岭土15‑25 份、聚合氯化铝 8‑15份、石灰乳 8‑15份；组分B：生物絮凝剂10~15份，魔芋葡聚糖5~15份。本发明将化学、物理和生物絮凝剂有机组合，在不同废水处理阶段，对废水中不同物质进行处理，可以高效、快速地吸附、去除废水中的有机物和无机物等杂质，实现废水的达标排放，而且该方法成本低、无毒、无腐蚀性。
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本发明涉及准东煤化工废水处理技术领域，具体地涉及一种准东煤化工废水处理用的组合物及其废水处理方法。所述组合物包括以下组分：组分A：沸石矿物15‑20 份、活性炭 15‑30份、聚丙烯酰胺5‑10 份、高岭土15‑25 份、聚合氯化铝 8‑15份、石灰乳 8‑15份；组分B：生物絮凝剂10~15份，魔芋葡聚糖5~15份。本发明将化学、物理和生物絮凝剂有机组合，在不同废水处理阶段，对废水中不同物质进行处理，可以高效、快速地吸附、去除废水中的有机物和无机物等杂质，实现废水的达标排放，而且该方法成本低、无毒、无腐蚀性。
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一种有机废水处理生物制氢方法与设备，采用混 合反应区和沉淀分离区合一的一体化设备，利用活性 污泥对有机废水中有机质的发酵作用产生含氢的发 酵气体，经碱液洗脱塔脱去二氧化碳制成99.5％的 纯氢气，另一方面也使有机废水中的有机质得到降 解。使用本方法制取氢气的能耗远低于其它制氢方 法，仅为其它方法的10—30％，并可节省大量纯水、 煤气或甲烷等资源，非常适宜含碳水化合物和脂类的 高浓度有机废水推广应用。
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一种含镍电镀废水的处理和镍回收方法，包含含镍电镀废水的处理方法和镍回收两部分。其中含镍电镀废水的处理是指：将含镍的电镀废水经过袋式过滤器去除废水中的杂质；去除杂质后的废水进入离子交换纤维系统进行交换吸附，出水达标排放，当离子交换纤维吸附饱和后，用再生剂进行再生，得到高浓度的镍浓缩液。镍回收是指：通过投加酸、碱调节镍浓缩液的pH值至合适范围，然后向其中投加适量的沉淀剂，搅拌使其充分反应形成含镍沉淀，沉淀经压滤、高温无氧烘干，得到高纯度的镍粉，可直接再生利用。该工艺在保证含镍电镀废水达标排放的同时，可以从含镍电镀废水中回收镍，其规模可大可小、工艺路线简单、能耗低、镍回收率高，无二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及同步处理钢铁行业酸洗废水和焦化废水的方法及装置。方法:将酸洗废水和焦化废水按比例在贮水池混合,控制混合液的PH值至7～9,沉淀取上清液进入下段生化系统进行净化处理。所述生化系统包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,废水在生化系统中依次经过初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,其中初曝池、兼氧池和好氧池中添加有微生物菌群和微生物载体。装置:包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池,其特征在于:还包括一个贮水池,该贮水池设置于初曝池之前,该贮水池内还设置有搅拌装置和刮渣装置。本发明工艺流程简洁,是一种“以废治废”的方法,对酸洗废水和焦化废水能够起到综合处理的效果。
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本申请公开了一种废水治理用具有除臭功能的废水过滤设备，属于废水处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有废水箱，废水箱的内部滑动连接有两个活性炭吸附板，两个活性炭吸附板相互靠近的一侧面共同安装有两组连接柱，废水箱的内壁安装有排水管，废水箱的上方设置有过滤箱。该废水治理用具有除臭功能的废水过滤设备，通过活性炭吸附板，活性炭吸附板内部的活性炭颗粒，能够将废水中的臭气进行吸附，实现有效降低废水中臭气的目的，避免不能对废水中的臭气进行吸附处理，废水排出时臭气会随之排出，对工作过人员造成困扰，不利于身心健康的问题，通过废水箱和排水管，能够将处理后的废水排出，起到方便排放的作用。
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一种电镀废水处理方法，包括如下步骤：收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水；将一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理，固液分离后，将上层清液进行吸附，反渗透处理；将含氰电镀废水进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，将预处理含氰电镀废水通入一般电镀废水，得到综合电镀废水；将综合电镀废水按一般电镀废水处理；将含铬电镀废水进行除铬处理，得到预处理含铬电镀废水；将含铬电镀废水按一般电镀废水处理。上述电镀废水的处理方法可提高电镀废水的处理效率，可以减少电镀废水过程中药物的投放，降低了处理成本。此外，还提供一种电镀废水处理装置。
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本发明提供了一种磁性过渡金属颗粒活化过硫酸盐废水处理技术，其包括以下步骤：制备磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，将高盐挥发性有机废水预处理，将预处理后的废水、酸调节剂和碱调节剂泵入管道混合器中混合后输送至蒸发反应器中，向蒸发器中投加过硫酸盐和磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，蒸发脱盐的同时利用CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒活化过硫酸盐进行同步去除有机物，浓水经过磁分离器，回收磁性CoO/MnFe2O4过渡金属颗粒，磁性CoO/MnFe2O4过渡金属冲洗后，循环输送到蒸发反应器中，循环利用活化过硫酸盐。本发明提高了高盐有机废水同步脱盐中去除有机物污染物的效率，缩短了高盐有机废水处理工艺流程，是处理高盐有机废水的一种有效方法。
本发明涉及一种等离子体与超声波联合处理有机废水系统，其包括：废水收集器、超声波发生器以及与超声波发生器连接的等离子体处理系统；用本系统处理废水的方法，包括以下步骤：有机废水经废水进水管道由废水循环泵将废水从喷头喷入超声波发生器中进行超声破碎处理，超声处理完毕后进入到高压电极与地电极形成的等离子体中进行等离子处理，处理完毕后通过出水管道回流到废水收集器进行下一轮的废水循环处理，通过取样口取样废水，检测废水中各个成分的量，达到指标后，停止循环处理。本发明有效处理有机废水通过等离子体反应产生的羟基自由基将难降解的有毒有机污染物有效地分解，直至彻底地转化为无害的有机物。
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本实用新型公开了一种用于含磷废水及含氟废水的中和处理装置，包括含磷废水收集槽、含氟废水收集槽、中和碱剂配制槽和中和搅拌桶，含磷废水收集槽底部连通含磷废水输送管道，含磷废水输送管道上设有第一输出泵；含氟废水收集槽底部连通含氟废水输送管道，含氟废水输送管道上设有第二输出泵；中和碱剂配制槽内底部设有搅拌装置，中和碱剂配制槽底部连通中和碱剂输送管道，中和碱剂输送管道上设有第三输出泵；中和搅拌桶上部设有进料口，含磷废水输送管道、含氟废水输送管道和中和碱剂输送管道的出口设于进料口的上方；中和搅拌桶底部连通中和废液排出管道，中和搅拌桶一侧连接搅拌机。本实用新型操作简便，成本较低，提高了废水的处理效率。
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本发明公开了一种分散蓝56还原母液废水的处理工艺，包括：预处理：将分散蓝56染料生产工艺中的二次硝化母液废水与分散蓝56还原母液废水混合，调节至酸性，再通空气鼓气吹脱0.5～2h后过滤；氧化：向预处理后的滤液中加碱性溶液，调节至碱性后，通臭氧氧化；浓缩：用分散蓝56染料生产工艺中的二次硝化母液废水将氧化处理后的废水调节至酸性后，吸附脱色，再调节至中性后进行浓缩结晶。本发明的工艺流程简洁，操作简单，条件温和，利用分散蓝56生产中的酸性废水调节酸度后，再用臭氧氧化去除COD、色度，并在处理废水的同时使废水中的无机钠盐转化为经济价值高的产物，加以回收利用，提高废水处理的附加价值。
本发明提供了一种正渗透膜组件、采油废水处理装置及基于正渗透分离的采油废水深度处理回用方法，其采油废水深度处理回用方法包括如下步骤：正渗透过程、采油废水循环过程、汲取液循环过程和汲取液利用过程，正渗透过程以渗透压为驱动力不需要外加动力，以经过预处理的采油废水为原水，以汲取液粉末作为汲取液，通过正渗透过程回收水资源，稀释汲取液，用于驱油剂的配制。本发明将汲取液用于驱油剂配制，节省了大量配制驱油剂所需的淡水，还使汲取液在循环后得到有效的再利用；另外，本发明提供了一种节能、低污染倾向和可持续性更强的正渗透分离法采油废水深度处理回用工艺。
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