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本发明涉及一种经电子束辐照后处理医药中间体废水—左旋—苯甘氨酸废水的方法,属废水处理技术领域。本发明方法主要是将药厂中间体废水—左旋—苯甘氨酸废水先进行电子束辐照处理,辐照剂量为300～600KGy,然后再将废水进入生化反应系统装置进一步作深度处理,最终使废水达到国家允许排放标准。
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本发明涉及一种废水处理设备,其中机械净化装置整合于生物净化反应容器中,包括这种废水处理设备的澄清设备,以及净化废水的方法。通过将机械净化装置设置在生物净化反应容器的平面图区域之上,降低该设备的面积和空间需求。
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精对苯二甲酸(PTA)废水回用处理方法,属于环境工程及工业废水处理技术领域。具体方法为:采用质量浓度为1‰～2‰的聚丙烯酰胺溶液对PTA废水进行絮凝沉降预处理,投加量为废水体积的0.5%～1%。经过预处理的废水通入氧化池中进行高级氧化降解反应,反应过程中通过风机向反应池中鼓入空气,经过处理的废水可以直接用于车间生产。其中主氧化剂双氧水浓度在20%～30%;辅助氧化剂氯酸钠和过硫酸钾均为工业级,投加量分别为废水质量的0.1%～0.2%和0.1‰～0.2‰。本发明方法与现有的废水回用工艺相比具有投资少、操作简单易行,处理效率高等优点。采用本发明方法实现了PTA废水的回用,在一定程度上缓解了水资源紧张的压力,符合国家节能减排的大方针。
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本发明涉及一种发酵废水的处理方法，属于废水处理领域。所述方法包括：步骤1，对维生素B2发酵生产过程中得到的酸性废水采用NaOH中和；步骤2，对步骤1得到的除盐水中加入二价盐离子；步骤3，对步骤2的中和后的发酵液废水进行第一絮凝处理，并分离出泥渣；步骤4，对步骤3中第一絮凝处理的清液进行第二絮凝处理，并分离出泥渣；步骤5，对第二絮凝处理的清液采用纳滤膜进行浓缩处理；步骤6，对纳滤浓缩液中采用第一吸附剂除杂，再用第二吸附剂除二价盐离子，再依次经过浓缩、干燥后，得到维生素B2。
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本发明公开了一种有机废水燃烧装置及有机废水的处理方法，燃烧装置包括：氢气发生器；内电极，呈管状，入口连通氢气发生器出口，内电极外表面覆盖绝缘环；外电极，呈管状，套在内电极外，外电极被绝缘材料包裹，外电极与内电极之间设置有圆环空间；超声波雾化器，输入端连通有机废水，输出端输出有机废水雾化汽，雾化汽输入到圆环空间的入口；电源，向内电极和外电极供电；氢气等离子体区，进口与内电极的出口连通；燃烧喷嘴，输入口连通氢气等离子体区的出口和圆环空间的出口，燃烧喷嘴喷出氢气等离子体和有机废水等离子体的混合汽体后能燃烧降解污染物，且输出热能，本发明具有结构合理、污染物降解成本低、能源回收利用的有益效果。
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本发明公开了一种用微生物燃料电池从含铜废水中回收单质铜的方法，包括以下步骤：①构建双室MFC反应器，包括阴极室和阳极室，两极室之间由质子交换膜隔离，双室MFC反应器还包括数据采集系统；MFC阳极菌种的驯化培养；向阳极室内通入阳极底物、步骤②驯化培养后的阳极菌种和磷酸盐缓冲溶液，阳极底物的COD值大于850mg/L，阳极菌种与阳极底物的体积比为1∶8～14；向阴极室通入含铜废水溶液作为阴极液；当MFC产生的电流密度为0.1～4.5mA·m-2时，在阴极有古铜色的物质析出，运行190h～400h后取出阴极，用毛刷将阴极上的古铜色的沉积物刮入产品收集器中，产品经X射线衍射仪检测其为单质铜。
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本发明涉及一种废水处理装置，该装置采用了臭氧-三维电极联用技术来处理高浓高盐废水，其包括臭氧发生装置、三维电极反应器以及直流稳压电源。采用该装置，通过在三维电极反应器的阴极附近进行臭氧曝气的方式，将臭氧化空气布设于阴极，不仅可通过臭氧进行氧化、同时能使臭氧化空气中的氧气在阴极反应生成双氧水，从而与臭氧发生协同作用来进一步改善降解效果。废水通过在电解过程中产生的H2O2和氧化性极强的羟基自由基作用下，迅速氧化降解为可生化处理的小分子有机物。本发明还涉及采用该装置处理废水的方法。
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本发明公开了一种电镀废水处理装置及实现电镀废水处理方法，包括废水池依次连接且设置有预热器的预热部，蒸发部，设置有稠厚器的稠厚部，设置有离心机用以分离结晶体的分离部，以及盛放经离心后饱和溶液的母液罐，该装置还包括设置有搅拌器用以搅拌饱和溶液和絮凝剂混合液的搅拌部，用以放置搅拌后混合液的沉淀池，在沉淀池连接有将上清液抽取至废水池的水泵和用以干燥下层沉淀物的干燥机及排出干燥后沉淀物的排泥口。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，在原有MVR蒸发的技术上增加了离心后的饱和母液处理，通过处理后的饱和母液，可以再回到MVR系统里继续蒸发，并且不会影响正常蒸发，大幅度提高蒸发效率，从而提高了电镀废水的处理速度。
本发明属于废旧资源利用和环保领域，涉及一种从稀土废水中回收硫酸铵和稀土废水的处理系统及其处理方法。该处理系统包括过滤装置、纳滤或反渗透过滤分离浓缩硫酸铵溶液回收装置和膜透析液催化电解脱氨氮装置；过滤装置包括硫酸铵稀土废水调节池、提升泵、过滤器、滤液储存池和滤渣收集池；纳滤或反渗透过滤分离浓缩硫酸铵溶液回收装置包括高压泵、膜组件、浓缩液储罐和透析液储罐；膜透析液催化电解脱氨氮装置包括电解机、脱气塔和催化剂投加装置。本发明提供的处理系统能够高效回收稀土废水中的硫酸铵和稀土且高效去除稀土废水中的氨氮和总磷，处理后氨氮≤1.0mg/L，总氮≤1.5mg/L，总磷≤0.1mg/L，其他污染物指标符合排放标准。
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本发明提供了一种皮革废水中含铬废水的处理工艺，包括以下步骤，将皮革废水中的含铬废水先滤除杂物，然后进行均质均量处理，再进行反应后，最后进行沉淀处理，得到含铬处理水和铬泥；然后将上述步骤得到的含铬处理水进行均质均量处理和曝气处理，并与硫酸锰反应后，再加入絮凝剂进行絮凝沉淀处理后，得到混合处理水和初沉污泥；再将上述步骤得到的混合处理水先进行水解酸化处理，再进行中级沉淀处理后，得到中级处理水和中沉污泥；最后将上述步骤得到的中级处理水先进行生物接触氧化处理后，再进行二级沉淀处理后，得到处理后的含铬废水和二沉污泥。
一种去除废水CODCr的纳米材料及其作为催化剂去除废水CODCr的方法,属于水处理技术的应用领域。本发明的纳米材料是一种锐矿型的纳米氧化镁;本发明的方法是在CODCr废水中加入纳米氧化镁粉末,经光照和一定反应时间催化去除CODCr废水。纳米氧化镁作为催化剂,样品无味、无毒,粒径小,比表面积大,吸附能力强,产品纯度高;本方法操作工艺简单,条件容易控制,去除速度快,常温常压光照下即可反应,节省能耗。
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本发明涉及一种废水站废水处理工艺及其装置，其特征在于：其中一种废水站废水处理工艺包括以下步骤：S1：粗格栅处理、S2：细格栅处理、S3：一次沉淀、S4：生化池处理、S5：二次沉淀、S6：活性过滤、S7：消毒处理、S8：抽检排放。本设计通过采用新型工艺大大简化了处理步骤，不仅降低了成本，而且处理效率相较以往也提高了百分之三十。
本发明涉及光催化降解废水中有机污染物的网状催化剂生产方法及污水处理装置，生产方法 为：用镀镍的铁丝网作为载体，涂上催化剂并固化，催化剂混合液包括纳米TiO2、丙酮、环 氧树脂、固化剂及适量增塑剂，固化后再泡入丙酮溶液中；处理设备的箱体内设有多个相对 独立并依次首尾相连的折流室，两端分别设有进水口和出水口，折流室内间隔叠放有若干固 化有催化剂的立体网状体，立体网状体中间开有通孔，紫外光源插置于通孔中，曝气管设于 折流室底部。这种设备可以很大程序地分解废水中的有机物。
本发明涉及了一种用于处理含酚废水的乳化液及其制备方法、废水处理方法,提供了一种用于处理含酚废水的乳化液，包括如下组分：乳化剂、内水相、油相；其中所述乳化剂的质量百分比为1％～6％，所述乳化剂为磁性材料；所述油相与内水相的体积比为1:1～3:1，使得形成的乳化液能够很稳定，而且在萃取结束后，还可以通过对乳化液施加磁场，分离出磁性颗粒，实现快速破乳，能够很好的回收油相和乳化剂，这不仅可提高处理废水的效率，同时还可以降低成本，也不会出现乳化剂随废水进入到环境中，避免对环境造成负面影响。
本发明公开了一种在去除养猪废水环境污染物的同时利用养猪废水生产有益微生物菌剂的方法。本发明利用单菌及复合有益微生物菌株以养猪废水作为基础培养基，采用逐级放大培养工艺并通过添加红糖进行碳氮比调节进行有益微生物发酵生产，一方面可以大大降低微生物菌肥的生产成本，同时实现了发酵液中菌体高密度生长，所制备得到的有益微生物菌粉中活菌含量为7×1010‑1×1011cfu/g，另一方面又可通过生物降解减轻养猪废水的污染问题，使养猪废水变废为宝，实现其剩余价值，并且还可节约大量用于治理环境污染的资源，对环境污染物的无害化资源利用的推进具有十分重要意义。
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本发明公开了一种处理含化学镍的电镀综合废水的装置及方法，该装置包括综合池、调节池、第一沉淀池、第二沉淀池、破氰池以及离子交换柱；综合池与调节池之间设有气浮机；调节池与第一沉淀池连接，调节池与第一沉淀池之间设有第一反应池；第一沉淀池与第二沉淀池连接，第一沉淀池与第二沉淀池之间设有第二反应池；第二沉淀池与破氰池连接；破氰池与离子交换柱连接。该方法主要包括采用次磷剂降低总磷量；采用类氧体法去除综合废水中的重金属离子；最后使用离子交换法将综合废水中含有的化学镍吸附去除，使得综合废水达到排放的标准。本发明存在的优点：工艺简单，处理含化学镍的电镀综合废水效果好，处理成本低，出水稳定，适用性强。
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提供一种能够防止水垢成分在催化剂表面析出，从而能够高度维持催化剂处理性能的废水处理装置以及废水处理方法。一种处理装置，该处理装置为废水处理装置，从废水供应侧起，依次具有分散板(2)、分散板(1)、填充物层和催化剂层，将所述分散板(2)与所述分散板(1)之间的距离设为H1，将所述分散板(1)与所述填充物层的废水供应侧界面之间的距离设为H2，将所述填充物层的层长设为H3，并将所述H2与所述H3的总和设为H6时，所述H6大于100mm，且所述H6与所述H1的比(H6/H1)为0.1以上且100以下。
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本发明公开了一种采用干冷载气与热废水接触实现废水零排放的系统及工艺，包括：换热装置，用于对废水进行加热，其废水出口与蒸发装置顶部的喷淋层连接；鼓泡装置，设置于蒸发装置内部，其喷头插入废水以下；风机，其进口与气源连通，出口与所述鼓泡装置的气体进口连接，用于对鼓泡装置提供干冷载气；直通导流装置，包括若干并列竖向设置的布液元件，设置于蒸发装置内部，且位于废水预设液位以上。干冷载气通过鼓泡装置在蒸发装置的废水液位以下进行浅层鼓泡，发生主浓缩过程。经过主浓缩过程后的载气的温度和湿度都升高，对废水的蒸发效率降低，此时的载气与喷淋的废水在直通导流装置中进行二次换热传质，可以有效避免直通导流装置的结垢堵塞。
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本申请提供了一种含镍废水处理装置及含镍废水处理方法，含镍废水处理装置包括依次连接的破络预处理系统，对含镍废水进行破络预处理；预处理系统，包括依次连接的芬顿氧化系统、臭氧催化氧化系统；深度处理系统，包括离子交换树脂；及镍回收系统，包括依次设置的树脂解吸系统、萃取系统、蒸馏系统。本申请的含镍废水处理装置，采用预处理系统、深度处理系统进行处理，实现废水达标及镍离子富集的双重目标，同时不引入其他污染物质；再通过镍回收系统进行镍资源的回收，回收过程无固废产生。
本发明公开了一种用于含酚废水湿式催化氧化催化剂、制备方法及含酚废水处理方法，本催化剂以活性炭为载体，同时含有非金属和非贵金属元素活性组分，其中非金属元素为N，非贵金属元素为Fe。含酚废水处理时，向含酚废水中加入前述催化剂，体积空速为3～30/h，废水中苯酚含量为500～5000mg/L，反应压力为0.2～2.0MPa，反应温度为100～250℃。本发明采用非贵金属作为活性组分，能够降低催化剂的成本。本发明的催化剂可以在较低温度和氧气压力下，实现高浓度苯酚废水的降解。本发明将氮元素引入到活性炭载体表面，利用活性炭表面的含氮官能团和非贵金属活性组分的协同作用，提高催化剂的催化活性。
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本实用新型涉及废水收集装置技术领域，具体为一种废水处理系统的废水收集装置，包括筒体，筒体上方设有进水装置，进水装置与筒体螺纹连接，进水装置包括进水上盖和位于进水上盖下方的进水下盖，进水上盖顶端外壁开设有第一进水口，进水上盖上方设有限位块，限位块与进水上盖顶端外壁固定连接，进水上盖顶端外壁开设有转孔；本实用新型通过设有的过滤装置、固定架、海绵、滤网、拉动块、滑块和滑槽，在使用时，废水通过海绵和滤网进行过滤随后进入到筒体内，当需要对过滤装置进行清理时，先移动拉动块，随后通过滑块和滑槽带动固定架上升，从而将海绵和滤网带出，随后对海绵和滤网进行清理，便于操作，同时也防止废水的再次污染。
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本发明及污水生物处理技术，具体公开了一种含氮废水处理系统及含氮废水的处理方法。所述处理系统包括反应槽、废水进水构筑物、处理水排放构筑物、搅拌装置和分离装置，所述反应槽容纳有担体固定化短程硝化细菌群，所述搅拌装置位于所述反应槽内，并设于短程硝化细菌群培养区域的上方，所述分离装置设于所述处理水排放构筑物与所述反应槽的连通处，用于过滤脱氮处理后的处理水。处理含氮废水时，将含氮废水注入所述处理系统中，启动搅拌，水力停留时间为4～24小时，经分离装置过滤排出。本发明提供的含氮废水处理系统，可附着固定短程硝化细菌群，并利于其繁殖以形成短程硝化细菌颗粒，且可在短期限内调式运行，高速、有效地对含氮废水进行脱氮处理。
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本发明提供了一种可利用高色度含醇废水氢-电联产的光化学电池装置。包括：以疏水多孔膜将反应器分为两区，阳极液为高色度含醇废水，阴极液为酸性溶液；以沉积铂黑的镀铂片作阴极；将负载TiO2光催化剂的旋鼓作阳极，通过转轴控制转速，在其表面形成微米级的液膜；激发光易于透过液膜照射到催化剂表面，产生空穴和电子，空穴氧化有机物后复合，可再被光激发，电子则通过外电路流入阴极区还原产氢；对阴极区氢气进行取样测定，并对外电路电流实时监测，完成利用高色度含醇废水实现氢-电联产的过程。本发明实现了同步产电、产氢、处理高色度含醇废水的三重功效；无需外加电压，实现了将有机污染物的化学能转化成氢能和电能等清洁的能源形式。
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该发明涉及一种环氧氯丙烷废水中环氧氯丙烷回收及其废水处理方法，包括以下主要步骤：预处理液配制、废水静置分层、废水经活性炭吸附、废水经膜组件处理。预处理液由氯化钠和环氧氯丙烷废水反应制得，活性炭由竹炭、草酸脲、水、聚氨酯树脂、乙醇、N, N?二甲基甲酰胺反应制得。本发明的优点在于：利用环氧氯丙烷在饱和氯化钠水溶液中的溶解度较小，可以通过静置分层得到分离纯化。既解决环氧氯丙烷回收成本高、能耗大等问题，又可以解决废水达标排放甚至零排放难题的同时，合理利用副产物氯化钠，提高了企业的经济效益。该方法操作简便，活性炭可重复使用，环氧氯丙烷回收率高，废水可达到回用水标准。
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本发明提供一种处理矿山酸性废水并回收废水中有价金属的工艺,它包括以下几个步骤:(1)、酸性废水依照顺次进入多个接触反应器,随后进入硫酸盐还原生物反应器;(2)、通过后一级反应器的回流流量控制,实现各接触反应器运行于不同的pH,将不同的金属沉淀;(3)、采用COD浓度为10000mg/L-100000mg/L的食品加工废水作为碳源,通入硫酸盐还原生物反应器;该工艺对矿山酸性废水中Cu2+的去除率达99%;Fe2+的去除率达95%,Fe3+的去除率为90%,处理后废水pH为中性,可以达标排放。该工艺的优点是利用COD浓度为10000mg/L-100000mg/L的有机废水做碳源,降低碳源成本,利用分相的设计减少金属离子对细菌的抑制,采用回流减少S2-离子对细菌的抑制,控制回流比实现各接触反应器对废水中各种有价金属的选择性沉淀。整个工艺可以使运行成本降低30-50%。
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本发明涉及到一种高盐度偶氮染料废水处理新型组合工艺。具体而言是采用“厌氧+好氧+微电解的组合工艺”(以下简称AOM组合工艺)处理高盐度偶氮染料废水。高盐度偶氮染料废水首先进入组合工艺的A段,在厌氧条件下通过偶氮还原酶的还原作用使偶氮双键打开,完成大部分的脱色过程,同时对有机物进行初步降解,再经过后续O段的好氧氧化处理,对A段残余的有机物进行进一步的降解。O段的出水进入M段微电解反应器,一方面可以继续达到脱色目的,另一方面可以改善废水的可生化性,有利于后续的生物处理。M段出水再打回流至O段之前,再次进行好氧生物处理,使得M段出水中可被生物降解的有机物能够最终得以去除。本发明优点是:与传统的处理工艺相比,AOM组合工艺更加优化了生物处理单元与物化处理单元之间的有机联合,具有总体出水水质高、微电解段有效电解效率高等优点。
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本发明公开了一种多相催化氧化—混凝沉淀法处理活性染料印染废水的方法,其特征在于该方法包括将染缸中排出的废水调节PH值至6～8,通入内衬有多孔陶瓷材料的保温反应器,并加入催化剂和氧化剂,然后排入废水调节池并加入混凝剂,使废水中的悬浮物沉淀;本发明具有系统占地面积小、基建投资少、处理效率高、运行成本低、节能、节水的特点。
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本实用新型涉及一种用于油脂废水零排放系统的废水闪蒸罐,包括有壳体、固体物质出口隔板、喷雾组件和除沫装置,壳体为带有上下椭圆型封头的密闭圆筒体,固体物质出口隔板焊接在壳体的下椭圆型封头上,喷雾组件安装在密闭圆筒体的上部,除沫装置安装在壳体的上椭圆型封头内。本实用新型的优点是:1.降低了蒸汽耗量,节省了能源;2.有效地消除了浸出工艺中的废水排放,实现了零排放,降低了生产成本,改善了工作条件,减少对环境的污染;3.保证废水得到充分蒸发,使得废水蒸发效果非常理想;4.设备操作简单,劳动强度低。
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