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本发明公开了一种豆制品废水废渣处理甲基橙染料废水的方法，以豆制品加工过程中产生的废水和豆渣处理甲基橙染料废水，既解决了甲基橙染料废水的降解，又能减少豆制品废水二次氧化分解产生的部分有毒有害成分。大豆中含有大量的不饱和脂肪酸，包括油酸、亚油酸和亚麻酸，在加工过程中这些不饱和脂肪酸极易通过脂氧合酶酶促氧化及热聚合而发生氧化反应，产生具有高度反应能力的自由基、氢过氧化物以及氢过氧化物分解产生的醛、酮等二级氧化产物而进入到豆制品废水废渣，氧化降解甲基橙溶液，产生脱色效果，显示了其在环境保护中废水处理过程的应用前景。
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本实用新型涉及一种脱硫废水零排放的废水处理装置，包括预处理单元、膜处理单元及分盐单元，预处理单元包括絮凝池、及与絮凝池相连的化学结晶循环造粒流化床，用于去除脱硫废水中悬浮物并软化去硬；膜处理单元包括阻垢除垢器、及与阻垢除垢器相连的纳滤膜装置，用于对脱硫废水中Cl—分离后将脱硫废水回用，同时分离出的Cl—可作为化学品生产原料。本实用新型的脱硫废水零排放的废水处理装置，不仅可对处理后的脱硫废水进行回用，同时将Ca2+、Mg2+、Cl—等从脱硫废水中进行了分离再利用，不仅实现了脱硫废水的零排放，减少了对环境的污染，还节约了资源，对资源进行了有效利用，且整个处理过程绿色环保，无二次污染。
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本实用新型涉及离子交换设备技术领域，且公开了一种离子交换树脂废水处理用废水处理装置，包括底板，所述底板顶面的两侧均设置有废水处理罐，每个所述废水处理罐的内部均设置有支架；每个所述废水处理罐内均安装有活动套，每个所述活动套的底面均设置有离子交换树脂滤芯，每个所述活动套的顶面均设置有两个第一把手。该离子交换树脂废水处理用废水处理装置，通过在每个废水处理罐的内部均设置有支架，每个活动套的底面均设置有离子交换树脂滤芯，达到了可将每个离子交换树脂滤芯活动安装在对应的废水处理罐内的效果，解决了离子交换树脂滤芯在废水处理罐内清洗不彻底，仍会出现污渍的问题发生。
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本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种食用色素生产企业废水处理剂，还涉及上述的食用色素生产废水处理方法。食用色素生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.02-0.1，赤红球菌菌粉0.05-0.2，丝状菌菌粉0.05-0.2和金黄杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：果胶酶0.05-0.1、木脂素羟化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
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本发明提供一种规模化高盐废水脱盐装置及规模化高盐废水脱盐方法，涉及废水处理技术领域。该一种规模化高盐废水脱盐装置及规模化高盐废水脱盐方法，包括加热箱，进水装置，高压进气装置，进气管，蒸发机构，清理机构，冷凝抽气装置，导气管，加热箱顶端设有高压进气装置，高压进气装置底端固定连接有进气管，进气管底端与加热箱顶端固定连接，加热箱右侧固定连接有进水装置，加热箱内部顶端固定连接有蒸发机构，对榨菜厂腌菜废水中进行处理，蒸发机构内部转动连接有清理机构，加热箱底端左侧设有冷凝抽气装置，冷凝抽气装置左侧固定连接有导气管，解决了榨菜厂腌菜废水含盐量高的问题。
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本发明公开了一种高效絮凝-吸附处理含低浓度有机胂制剂废水的方法，属于污水处理技术领域。本发明的步骤为：步骤一、制备腐殖酸-铁(Ⅲ)复合物悬浊絮凝-吸附剂；步骤二、对经预处理固体悬浮物(SS)的低浓度有机胂废水进行pH调节，控制pH范围为5-9，根据废水中有机胂含量，投加步骤一获得的腐殖酸-铁(Ⅲ)复合物悬浊絮凝-吸附剂；步骤三、对步骤二的絮凝-吸附反应系统进行快速搅拌10min，转速为300rpm，慢速搅拌吸附60～120min，转速为100rpm，静置沉淀30～60min后固液分离。本发明能够高效、低耗处理低浓度有机胂制剂废水(有机胂制剂含量≤100mg/L)，操作方便，易于控制。
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本申请公开了一种废水处理剂及废水处理方法，该一种废水处理剂包括内核以及喷涂在内核外并将内核包覆的一层保护膜；内核包括重金属捕捉剂和膨润土；保护膜通过流化床将喷涂液喷涂在内核外并干燥形成；按质量计，喷涂液包括4~6%的甲醇、18~22%的维氯纶、33~36%的聚甲基丙烯酸甲酯、2~3%的活性炭和2~3%的分散剂，余量为水，具有降低分离难度的优点，大大的降低废水中重金属含量。
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本发明公开了一种污泥及废水处理装置、污泥或废水处理方法。具体的，本发明提出了一种污泥及废水处理装置，包括：壳体，壳体中具有隔板，隔板在壳体中限定出进料空间以及臭氧催化氧化处理空间，隔板的顶部具有第一通孔，隔板的底部具有第二通孔，壳体靠近进料空间的一侧设置有进料口，壳体靠近臭氧催化氧化处理空间的一侧的上部设置有出料口，下部设置有臭氧进气口以及导流口；设置在臭氧催化氧化处理空间的中部的模块化催化床层，模块化催化床层的底面为斜面，模块化催化床层中设置有臭氧催化剂。由此，该装置易于构建，可防止催化床层的堵塞，污泥减量和废水处理效果较好。
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本发明属于废水处理技术和资源循环利用领域,涉及一种废水处理回收氨的装置与方法。本发明是基于化学平衡和NH3与H2O的沸点不同,当温度控制在40-60℃,真空度控制在0.04-0.06MPa时,氨挥发而水并不挥发的原理,利用真空降膜鼓泡脱氨装置,在较低温度下,利用真空、鼓泡强化搅动和降膜加热,扩大了气相与液相的接触面积,强化了氨氮的脱除效果,并利用负压对挥发的氨进行回收避免空气污染。本发明的装置和方法,回收率高,能耗低,操作方便,可以连续和间歇生产。
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本发明提供一种含油废水处理装置以及使用该装置的含油废水处理方法，本发明能够顺利地进行废水处理并降低处理成本，能够将废水净化到等于或小于公共用水区域的排放标准值，从而能够实现对环境影响较少的废水处理。含油废水处理装置1包括：一次过滤器部7，对含油废水中含有的含油乳状液执行超滤处理，将含油乳状液分离为油分和一次处理水；二次过滤器部8，对由上述一次过滤器部分离的一次处理水执行使用反渗透膜的过滤处理，将一次处理水分离为未在一次过滤器部中除去的低分子量杂质和二次处理水。上述一次过滤器部7是具有管状膜式或螺旋状膜式的超滤膜过滤器结构的过滤器，并且，上述二次过滤器部8是具有通过重叠多层圆片状反渗透膜而成的过滤器结构的过滤器。
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本发明公开一种用于废水处理的絮凝剂及采用絮凝剂的废水处理方法。其中，该废水处理方法包括步骤：对废水进行预处理；调节预处理后废水的酸碱度至pH为7～10，在废水中加入50～200mg/L阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂，搅拌15～30分钟后，在温度为30～50℃时静置沉淀40～120分钟；其中，将质量比为1∶1～1∶2的聚合氯化铝铁和阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热15～30分钟得到阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂。本发明具有较好的絮凝效果，起到高效、快速处理废水的目的。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种重金属废水处理剂以及废水处理方法，包括以下步骤：S1：准备材料，聚丙烯酰胺3‑8份、石膏10‑18份、沸石20‑38份、木质素磺酸钠5‑15份、水40‑58份、氧化钙3‑8份、氢氧化铝11‑18份、氯化钙5‑8份、活性炭5‑10份、活化硅藻土25‑30份、钠基膨润土20‑25份、改性高岭土15‑30份等原料。本发明不仅能够提高处理剂使用的吸附效果和对重金属废水处理的效率和质量，而且拥有药剂用量较小，吸附絮凝能力强，沉降速度快，具有较高的应用价值，还能够提高对重金属吸附性和吸附容量，使处理后的水质可实现循环使用。
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本发明提供了一种废水处理系统装置以及废水处理方法，所述的废水处理系统装置包括依次连接的臭氧催化装置和光催化装置，臭氧催化装置包括壳体，壳体内壁设置有至少一个超声波发生器，壳体内设置有臭氧催化剂颗粒；光催化装置包括至少两个竖直交替设置于内壁的光催化隔板，相邻所述光催化隔板之间形成溢流槽。所述废水处理方法包括：废水先进入臭氧催化装置，在超声波的作用下，与催化剂颗粒进行臭氧催化处理，再进入光催化装置，依次流经溢流槽，经光催化隔板进行光催化处理。本发明联合了超声波、臭氧催化和光催化，促使臭氧快速分解产生更多羟基自由基，可提高降解有机物的效率，减少臭氧投加量，降低运行成本，COD去除率能够达到96.8％以上。
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一种造纸厂废水、废气闭路治理新技术,它是在深入研究造纸黑液与燃煤脱硫之间相互作用的基础上,以制备高质量脱硫的环保型水煤浆为主体,充分开发它的节能、降耗、改善环境的潜在优势和造纸黑液废物资源化的巨大环境效益和经济效益,而研究成的环境保护的最佳实用技术。
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本发明涉及复合微生物高效处理高浓度有机废水的强化脱氮除磷方法，废水首先进入能量释放区，能量释放区的溢流堰出水分为两路，一路进入严格厌氧区，另一路进入生物选择区；在生物选择区内，从严格厌氧区回流的污泥和进水进行充分混合，随后进入复合微生物反应区；在复合微生物反应区内发生短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、全程自养脱氮、同时硝化反硝化等过程，从而达到脱氮目的；废水经过复合微生物反应区后进入泥水分离区，在泥水分离区分离出的清水进入除磷区进行除磷，最终使废水达到排放标准或回用水的预处理标准。该方法是对原有传统污水处理工艺的一个全新突破，在较低溶解氧的环境下，高污泥浓度、高去除率使得废水处理的能耗大幅下降。
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本发明提供了一种皮革废水中含硫废水的处理工艺，包括以下步骤，将皮革废水中的含硫废水先滤除杂物，然后进行均质均量处理，再进行反应后，最后进行沉淀处理，得到含硫处理水；然后将上述步骤得到的含硫处理水进行均质均量处理和曝气处理，并与硫酸锰反应后，再加入絮凝剂进行絮凝沉淀处理后，得到混合处理水和初沉污泥；再将上述步骤得到的混合处理水先进行水解酸化处理，再进行中级沉淀处理后，得到中级处理水和中沉污泥；最后将上述步骤得到的中级处理水先进行生物接触氧化处理后，再进行二级沉淀处理后，得到处理后的含硫废水和二沉污泥。
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本发明公开一种用于废水处理的新型电化学处理设备及其废水处理方法，包括高频脉冲电源、电化学反应装置、加气装置、第一加药装置、第二加药装置及第一辅助氧化反应装置；电化学反应装置包括反应器壳体和设置于反应器壳体内部的正、负电极，高频脉冲电源分别连接于正、负电极，反应器壳体内部形成有用于容纳废水的电化学反应腔；藉此，在高频脉冲电源所提供的电流作用下，通过加气装置、第一加药装置、第二加药装置及第一辅助氧化反应装置等协同作用，废水在电化学反应装置内发生电絮凝、电催化氧化、电气浮、电解、电离等作用，有效去除废水中的污染物质，该设备的能耗较低、处理效果好、自动化程度高、操作环境卫生状况良好且运行费用低。
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本发明公开了一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠和甘油回收处理的方法，包括络合、纳滤脱盐、蒸发浓缩、结晶、解络、甘油与氢氧化铜或其它金属氢氧化物的分离、纳滤分离甘油、反渗透浓缩甘油、蒸馏浓缩甘油以及分馏。通过该方法处理后的废水，盐度降低，稀释后采取生化处理工艺，使出水水质达标，同时氯化钠和甘油得到有效地回收，其中，成品甘油的纯度达95%。
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本发明提供一种利用活性硅酸钙制备废水处理剂和造纸废水的处理方法，属于环境保护技术领域。所述废水处理剂，重量组成中包括活性硅酸钙60～98份，无机絮凝剂0.5～40份和有机高分子絮凝剂0.01～0.5份；将各组分在复配改性器中进行混配复合即成为所述废水处理剂。所述造纸废水处理方法包括按待处理废水重量的0.2-2%将处理剂加入造纸废水中，对废水维持搅拌5～30min进行吸附处理，然后停止搅拌并静置5～30min，对处理后的废水实施固液分离，分离出的水可以作为制浆和抄造用水，分离出的固体物经净化处理后可用做纸板填料。本发明拓宽了活性硅酸钙的应用范畴，实现资源综合利用，大幅降低废水处理设施投资和运行成本，尤其适用于中小企业。
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一种三乙膦酸铝原药生产过程中产生的硫胺废水的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:氨化反应、膜过滤、截留液干燥、滤出液三效蒸发浓缩(一效温度控制在80℃,二效温度控制在60℃,三效温度控制在60℃,真空度控制在0.9mPa)、蒸发水和滤出液回收处理,处理后的混合液进入常规的废水生化处理系统处理。本发明变废为宝,它不但回收了废水中的有效成分硫酸铵及氢氧化铝,实现了综合利用,而且大幅度减少了污染。
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本发明提供一种同时处理洗涤废水和化工有机废水的方法，步骤如下：分析洗涤废水中阴离子表面活性剂的量，加入水滑石，然后加入化工有机废水，搅拌，沉淀分离，废水即可达标排放。本发明的有益效果是：（1）利用洗涤废水中的阴离子表面活性剂，将加入到水中的水滑石在处理该废水的同时制成有机水滑石，并且同时化工有机废水中的有机物被吸附到水滑石层间，将污染物得以去除，废水得以净化。（2）分离后得到的水滑石还可以用于处理相应的有机废水。（3）该工艺显著降低了这两类废水处理的成本，易于推广使用。
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超临界水氧化技术处理焦化废水或有机废水工艺:对焦化废水或有机废水进行预处理,得到除去固体颗粒的废水;废水通过一级换热器或者还通过超临界锅炉,加热到380-450℃后进入除盐装置,利用超临界无机物不溶的特性去除废水中的盐;将除盐后的废水送入反应釜与经过加热加压的氧化剂发生自热反应,得到温度更高的高温气水混合物;高温气水混合物进入一级换热器作为热介质与新进来的焦化废水或有机废水换热后通过二级换热器进入冷却器冷却至常温,通过调压装置调解压力后,再进入气液分离器进行气液分离,气体排放,液体即处理后的水循环使用。其废水中的有机污染物和氧化剂均溶解于水中,氧化反应在均相中进行,在很短的反应时间内,有机污染物被迅速氧化分解。
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本发明提供一种乳化油废水处理系统,其包括外置水平串联连接的管式膜组件,所述每个管式膜组件内置若干根管式超滤膜元件,管式超滤膜元件的内径为5-12mm。本发明还提供了乳化油废水处理工艺,待处理的乳化油废水经过平衡池调节后,进入反应池,反应池和外置的管式超滤膜组件对废水进行连续循环处理,最终清水滤出。本发明的乳化油废水处理系统,结构简单、占地面积小、成本低,相应的处理工艺处理乳化油废水效率高。
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本发明一种化工废水的净化处理方法，包含以下步骤：⑴采用均化及中和措施对化工废水进行预处理；⑵对化工废水进行生化处理；⑶对化工废水进行物化处理；⑷对化工废水进行臭氧处理；⑸出水调节排放。本发明的装置含有污水泵、配水井、预处理单元的均化池和中和池、生化处理单元的缺氧池、曝气池和二沉池、物化处理单元的混凝池、絮凝池和气浮池、臭氧处理单元的臭氧接触池及臭氧发生器和臭氧破坏装置以及出水调节单元的出水调节池，适合处理石化工业企业水质波动大、毒性高、色度来源复杂的化工废水。本发明的方法能有效净化处理化工废水。本发明的装置能将本发明的方法具体落实，是目前净化处理难降解的化工废水的一种较好的方法及装置。
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本发明涉及用已将PH调整为0-6的缩醛反应过程废水的有机液体通过单级或多级萃取而处理来自缩醛反应过程,受水溶性和/或分散的有机杂质污染的废水的方法,其中通过酸化的缩醛反应过程废水或酸化且萃取的缩醛反应过程废水汽提,汽提的化合物冷凝并且冷凝物相分离而得到的有机液体用作萃取来自酸化的缩醛反应过程废水的有机杂质的萃取剂,并且将与供入萃取的缩醛反应过程废水相比具有更低有机杂质含量的废水从汽提设备中取出。
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本发明公开一种高浓度废水处理系统以及高浓度废水处理工艺，高浓度废水处理系统包括预处理系统、生化处理系统和深化处理系统；其中预处理系统包括第一集水池、第二集水池、混凝反应池和板框压滤机；生化处理系统包括调节池、UASB厌氧池、水解酸化池、DAT好氧池以及IAT好氧池；深化处理系统包括第一沉池、蓄水池、反应池以及第二沉池。通过采用高效率生化组合工艺，使得经过该处理工艺处理后的废水的CODcr去除率可达99％以上，氨氮去除率达90％以上，出水水质优于广东省《水污染物排放标准限值》(DB44/26‑2001)第二时段一级标准要求，从而实现了污水处理效果好的设计目的。
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本发明公开了一种氨氮废水处理系统及氨氮废水处理方法，处理系统包括氨氮废水存储罐、吸附柱组、氯化钠溶液集箱、电解槽和控制终端；其中，吸附柱组包括两台并联设置的吸附柱，吸附柱包括外壳，外壳上开设有供氨氮废水和再生液进出的出入口，外壳通过设置有电磁阀的管道与氨氮废水存储罐和电解槽相连接，电解槽与氯化钠溶液集箱相通；外壳顶部还设置有供气体排出的气体排放口；电磁阀与控制终端电连接。在处理氨氮废水时，通过控制终端控制电磁阀门的开合，使两台吸附柱交替进行吸附和再生过程，废水处理效率大大提高。采用本发明中的氨氮废水处理系统，可达到氨氮废水处理低成本、效率高的目的。
本发明公开了一种用金矿尾矿矿渣制备废水处理剂的方法，包括以下步骤：除去金矿尾矿矿渣中的杂质，粉碎为50～200目的矿渣颗粒；将矿渣颗粒与粘合剂、致孔剂、激发剂充分混合，然后加入助剂，并搅拌、挤压得到混合均匀的湿料；将湿料挤出成型，再活化处理，得到废水处理剂。本发明还公开了上述方法得到的废水处理剂和在废水处理方面的应用。本发明方法以金矿尾矿矿渣为原料，制备了废水处理剂，变废为宝、以废治废，且成本低廉、过程简单可控、环境友好；本发明废水处理剂在废水的高级氧化反应中表现出很强的高级氧化能力，实现了难降解染料废水的无害化处理，适用于多种废水体系的处理。
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本发明提供了一种吸附/絮凝/光催化复合染料废水处理剂及废水处理方法，涉及废水处理技术领域；所述吸附/絮凝/光催化复合染料废水处理剂由以下重量份的原料制成：铈和钆共掺杂纳米TiO2 0.1‑0.5份、PDMDAAC改性硅藻土60‑80份、无机聚合物絮凝剂20‑35份。本发明将吸附、絮凝、光催化进行结合，并选择适宜的原料，使制得的废水处理剂对染料废水的处理效果优异，脱色率、COD去除率高，降解效果好。
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本发明提供了一种芬顿试剂处理废水的方法及其处理废水的系统，本发明提供的芬顿试剂处理废水的方法，通过将废水经芬顿试剂处理后调节pH，然后将调节pH后的废水通过疏水性四氟中空纤维层，发现，本发明所述的疏水性四氟中空纤维层能够很好的使调节pH后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，且得到的污泥经过还原后，可再次作为芬顿试剂中的亚铁盐，不仅解决的芬顿反应后期固废的产生，而且降低了芬顿试剂处理污水的成本。
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