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本发明涉及废水处理设备和用于其的方法。所述设备包括至少一个具有多个堆叠式过滤器模块(50)的主反应器模块(30)，各个过滤器模块通过用废水单独地分批填装而独立地净化废水。所述废水借助参照过滤器模块(50)的偏流板(44)排放到每个过滤器模块上，所述偏流板依赖于所述废水的重力流力产生背压，导致所述废水分别以相对于水平面的出口角从所述偏流板(44)均匀地涌出到每个独立的过滤器模块上。
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本实用新型提供了一种芬顿试剂处理废水的系统，包括：芬顿反应发生装置；与所述芬顿反应发生装置出液口连通的pH调节池；与pH调节池出口相连通的过滤装置；与所述过滤装置的污泥出口连通的还原装置；所述还原装置是用于将污泥中的铁盐还原成亚铁盐，本实用新型提供的废水处理系统，通过将废水依次通过芬顿反应发生装置、pH调节池、并通过过滤装置将芬顿反应后的废水中的含三价铁离子污泥与其它废液分离，然后再将污泥再次回收利用，不仅降低了固废的产生，而且降低了废水的处理成本。
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本发明提出了一种絮凝‑磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法，首先将将市售的磁粉改性，投加到环氧丙烷生产废水中；将由聚合硫酸铁和三氯化铝组成的絮凝剂、助凝剂加入到环氧丙烷生产废水中，进行反应；将反应后废水在外磁场装置的作用下，完成对磁性絮体的磁吸附分离。本发明具有操作方便、装置简单、效率高等优点，并克服传统絮凝法用时长、污泥量大、含水率高、占地面积广等缺点；且磁粉性质稳定，污泥中的磁粉回收再利用率高达98％，极大节约运行成本；除此之外，絮凝‑磁分离法在造纸、石油化工、印染等行业悬浮物多、浊度高的废水和藻类回收与去除等方面有广阔的应用前景。
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本发明公开了高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，包括络合反应罐、多级纳滤系统、蒸发器、结晶器、解络反应罐、离心装置、纳滤系统、反渗透装置、蒸馏塔、精馏塔、甘油储罐。该发明基于高盐含甘油高深度有机废水的成份、性质和现有处理方案，涉及络合、纳滤、解络、离心、反渗透浓缩、蒸发浓缩、结晶、分馏等处理工序，通过该处理装置处理后的废水盐度降低，稀释后采取生化处理工艺，使出水水质达标，同时氯化钠及甘油得到有效地回收，其中，成品甘油的纯度达95%。
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本实用新型属于废旧资源利用和环保领域，涉及一种从稀土废水中回收硫酸铵和稀土废水的处理系统。该处理系统包括过滤装置、纳滤或反渗透过滤分离浓缩硫酸铵溶液回收装置和膜透析液催化电解脱氨氮装置；过滤装置包括硫酸铵稀土废水调节池、提升泵、过滤器、滤液储存池和滤渣收集池；纳滤或反渗透过滤分离浓缩硫酸铵溶液回收装置包括高压泵、膜组件、浓缩液储罐和透析液储罐；膜透析液催化电解脱氨氮装置包括电解机、脱气塔和催化剂投加装置。本实用新型提供的处理系统能够高效回收稀土废水中的硫酸铵和稀土且高效去除稀土废水中的氨氮和总磷，处理后氨氮≤1.0mg/L，总氮≤1.5mg/L，总磷≤0.1mg/L，其他污染物指标符合排放标准。
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本发明涉及污水/废水混凝剂技术创新领域，尤其涉及一种制备污水/废水混凝剂的装置及污水/废水混凝剂及其制备方法。本发明提供的装置通过设置雾化混合反应器12和塔式反应器8使含有硅铁微粉的炼铜废渣浆和浓硫酸以涡流喷雾的形式实现高速高压的对撞式瞬间反应，进而得到含7～9个结晶水的固体形态混凝剂，使制备得到的混凝剂具有较好的降低污水及废水中CODMn、CODCr、BOD5、凯氏氮非离子氨等有害污染物质的处理效果。并且整个连续生产的过程中没有废气、废水和废渣。同时还避免了硅铁微粉一般情况下只能形成糊状物质，经过干燥处理后会引起变性的问题。
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本发明具体涉及一种实现废水短程硝化的序批式A/O联动系统废水处理装置与方法。所述装置设有调节池、SBR反应池；SBR反应池分为缺氧区与好氧区。利用该废水处理装置处理废水的方法，包括以下具体步骤：(1)废水进入调节池；(2)调节池的废水通过进水泵泵入SBR反应池缺氧区进行反硝化作用；(3)SBR反应池缺氧区的水流溢流至SBR反应池好氧区，联动进水；SBR反应池好氧区采用SBR运行方式，进行短程硝化作用；SBR反应池好氧区的进水阶段同时回流泥水至缺氧区，好氧区进水结束即停止回流，缺氧区出水溢流至好氧区，如此循环，充分利用废水中的碳源在SBR反应池缺氧区进行反硝化作用。
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本发明提供了一种高浓度有机废水资源化利用的系统和方法，所述系统包括依次连接的蒸发单元、湿式催化氧化处理单元、汽水分离单元和盐水分离单元；本发明通过将蒸发单元与湿式催化氧化处理单元有效结合，大大简化了现有高浓度有机废水处理的工艺流程，使得废水处理量减少，处理难度降低，可以显著降低废水处理的成本，提高了废水的回用率；本发明工艺流程简单、紧凑、高效且运行成本低，适用范围广，便于推广应用，有利于实现高浓度有机废水的资源化利用和超低排放。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种复杂含油废水处理装置及其废水处理方法、系统，底座上端通过螺栓固定有沉淀罐、臭氧氧化气浮罐和油分子过滤罐，油分子过滤罐下端设置有积水箱；沉淀罐上端设置有过滤箱，过滤箱内部焊接有斜向过滤网，过滤箱右端开有大颗粒清扫口；沉淀罐通过导管与第三泵体，第三泵体通过导管与臭氧氧化气浮罐，臭氧氧化气浮罐通过导管与第一泵体连接，第一泵体通过导管与油分子过滤罐连接，油分子过滤罐下端设置有出水口，积水箱左端设置有出水管。本发明通过设置有过滤箱，可以将废水中大颗粒滤除，并且过滤箱中的过滤网为斜面，可以将大颗粒输送到过滤箱出口，方便进行清理。
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本发明公开了一种用氯苯生产的废水制备Fe3O4的方法，包括步骤如下：S1、前反应：向第一容器中加入水洗废水和Na2SO3水溶液，停留时间控制在0.5?1h，其中，第一容器保持不断搅拌；S2、预中和：向第一容器中的溶液加入第一中和试剂预混合，接着转移至充有保护气的第二容器中，维持温度为50?65℃，搅拌至溶液pH＝2.2?7.5得到溶液A；S3、后反应：将第二容器中的溶液A转移至充有保护气的第三容器中，维持温度为155?175℃，加入第二中和试剂，搅拌至溶液pH＝10?14得到溶液B；S4、陈化；S5、洗涤；S6、脱水和干燥。本发明能实现多釜连续化生产，极大降低操作费用和劳动量，运行连续稳定。
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本发明提供了一种降解焦化废水的燃料电池体系，属于环境保护中污水处理技术领域。搭建了二级微生物燃料电池的反应系统，其中一级微生物燃料电池和二级微生物燃料电池的结构相同。为了提高降解效果，在微生物燃料电池的阴极室放入合适大小的涂覆着光催化材料的不锈钢网。为了进一步降解污染物，将二级微生物燃料电池的处理出水再经过光催化燃料电池的处理，在光电催化和过硫酸盐的作用下，最终实现焦化废水的有效降解。焦化废水经过二级微生物燃料电池和光催化燃料电池的体系的处理，COD和氨氮浓度有明显降低，该流程工艺实现了对成分复杂有毒有害的焦化废水的有效降解。并且在对焦化废水的有效降解过程中，体系能够持续产电并产电情况稳定。
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本申请公开了一种湿式电氧化废水处理装置及废水处理方法，该装置包括：反应釜、电极和成对设置地电极棒；待处理废水容纳与反应釜中，通电的电极或/和电极棒没入待处理废水中；电极棒相互平行且间隔地插设于反应釜中；电极设置于电极棒的一端。该装置将湿式氧化与电氧化耦合的方法，利用电氧化产生的氯单质及其氧化物的强氧化性在较为温和的条件下有效氧化去除水体中的难降解污染物。本申请的另一方面还提供了该方法用装置。
本发明公开了一种复合腐殖填料生物滤池系统、组合工艺废水处理系统及处理废水的方法，属于环境工程水处理技术领域。复合腐殖填料生物滤池系统为垂直流湿地与复合腐殖填料生物滤池竖向叠加；由格栅井、折流酸化调节池、复合腐殖填料生物滤池、中间池及垂直流湿地依次连接，构成组合工艺废水处理系统。其处理废水的方法为：经过格栅井的污水进入折流酸化调节池进行预处理，再经生物滤池降解绝大部分污染物，底层出水进入中间池；中间池出水部分回流至酸化调节池强化反硝化脱氮，剩余部分进入垂直流湿地，配合表层吸附除磷填料进行强化除磷，最终出水达标排放。本发明克服了现有生物滴滤池技术易堵塞的缺点，可自动控制无人值守，后期维护管理简便。
本发明涉及颗 粒状载体和制造这种载体的 方法以及使用这种颗粒状载 体处理污水或废水的装置。颗 粒状载体包含100份重量的轮 胎粉、30-50份重量的EVA 或它的衍生物和5-10份重 量的活性碳或无机物超细 粉。制造这种颗粒状载体的方 法包含下述步骤：混合上述前 两种物质，在100-250℃溶 解混合物中的EVA，将活性碳 粘接在混合物表面上，挤压并 切割混合物，再在混合物表面 附着活性碳粉。本发明还公开了处理污水或废水的装置。
本发明属于复合膜技术领域，具体公开了一种UIO‑66‑NH2掺杂的有机硅高盐废水处理膜及其制备方法。该膜通过将UIO‑66‑NH2金属有机骨架材料掺杂到聚合有机硅溶胶中，通过浸渍‑提拉法在预制的陶瓷支撑体表面形成UIO‑66‑NH2/有机硅杂化膜。本发明所制得的UIO‑66‑NH2/有机硅杂化膜在渗透汽化脱盐应用中表现出高水渗透率(达到1.6×10‑10m3/(m2s Pa)和高盐截留率(NaCl截留率大于99.9.％)，且在TDS>5wt％的高含盐废水处理过程中膜结构稳定。
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本发明公开一种污水厂有毒废水在线快速检测装置，其包括污水桶、污泥桶、反应管和检测筒，所述污水桶通过污水泵与管道混合器连接，所述污泥桶通过污泥泵与所述管道混合器连接，所述管道混合器与所述反应管进口连接，所述反应管上间隔的设有若干取样管与所述检测筒连接，所述检测筒上设置有用于检测数据的检测探头。本发明还公开一种污水厂有毒废水在线快速检测方法。本发明的有益效果是：操作简便，检测效率得到有效的提高，且环保节能。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种环保型废水处理箱的清理装置，包括处理箱本体，所述处理箱本体的顶部活动连接有上盖，所述处理箱本体的左右两侧均固定连接有定位座，所述定位座的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离处理箱本体的一端固定连接有定位柱，所述定位柱贯穿上盖并延伸至上盖的外部，所述处理箱本体的表面套接有清理套，所述处理箱本体的正面固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮。该环保型废水处理箱的清理装置，能够处理废水后的处理设备进行清洗，有效的避免了设备内部和表面往往会沾有大量的污渍或对其他腐蚀性的液体，很容易对设备造成损害的问题。
本发明的目的(第一目的)是提供不对含氟和硅的废水进行稀释处理,即,即使在高浓度的状态下对含氟和硅的废水进行处理,也能以高回收率以高纯度的氟化钙的形式回收氟的废水处理技术(特别是预处理技术)。将含氟和硅的废水供给至pH调整槽1,添加氢氧化钠(NaOH)使硅酸钠沉淀。之后,供给至固液分离器2从而将硅酸钠固液分离。
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本发明涉及水处理技术领域，具体而言，提供了一种废水处理系统及废水处理工艺。所述废水处理系统包括：依次连通的任选的均质池、氧化池、综合预处理池、人工湿地单元和生态处理单元；所述生态处理单元包括生态浮岛。该系统能将废水中难生化降解的有机物有效降解，氮磷含量有效降低，出水水质至少能够达到《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准，可直接排放至河道中，不会对河道水质产生不良影响。
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本实用新型涉及生态环保技术领域，提供了一种医疗废水处理系统，其包括医疗废水处理装置及与控制系统。医疗废水处理装置包括依次连通的调节池、沉淀池、消毒池以及清水池。该调节池内设有潜水泵，控制系统通过控制潜水泵来控制医疗废水处理系统的启动与停止。沉淀池连接有污泥池，沉淀池内设有废水输送泵及污泥泵，废水输送泵与污泥泵均与控制系统连接。医疗废水处理系统流程的每一个环节都是通过控制系统控制调节，省去了人工因实时检测导致的不便，安全快捷。此外，本实用新型还提供了一种包含上述医疗废水处理系统的废水处理装置，污水处理效率高。
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本发明涉及一种用于废水处理的管式陶瓷膜过滤器，属于水处理技术领域。管式陶瓷膜过滤器的结构中包括：组件壳体，在组件壳体的两端分别设有封头，封头上分别设有原料进口和原料出口，在组件壳体安装有管式陶瓷膜；组件壳体内部的两端设有花盘，在封头内设有压板，管式陶瓷膜的两端分别套在花盘和压板上的开孔中，压板将花盘压紧后实现管式陶瓷膜的密封，管式陶瓷膜中的管道与封头连通；在组件壳体还设有渗透液出口；在设有原料出口的封头的内部还设有防堵塞结构，用于防止管式陶瓷膜的管道被滤饼堵塞，助剂滤在过滤中不容易造成管式陶瓷膜的通道堵塞。
一种利用催化氧化法对电镀清洗废水中络合态重金属进行预处理的装置及其使用方法，涉及一种对电镀清洗废水进行预处理的装置及其使用方法。本发明是要解决现有的络合态重金属降解效果不佳的技术问题。本发明将氧化脱络池中设置三个折板，进水在三个折板间曲折流动可以形成众多的小漩涡，提高了催化剂和氧化剂的反应效率，以及催化剂和氧化剂互相作用产生的单线态氧与污染物之间的反应速率，使之充分反应；本发明提出“多段反应，接力氧化”的理念，在前三个区间均设置加药口；双效回收池是结合电解气浮法和电解还原法的原理耦合而成，可以同时高效回收催化剂和待处理的电镀清洗废水中络合态重金属单质。
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本发明涉及一种含铀废水去污剂，所述含铀废水去污剂由粒度为40～150目的沸石与粒度小于60目的磷酸盐组成，所述沸石与磷酸盐的体积比为50～75:1，所述沸石包括天然绿沸石和人造沸石；当具有一定条件的含铀放射性废水以适当流速流经填充有所述去污剂的反应床层后，废水中的铀离子即被去除，从而得到铀元素含量可达到国家排放标准的水体；而被去除的铀元素则被截留在反应床层中并形成一定形式的次生含铀矿物，这些生成的次生含铀矿物可通过酸浸出进行提炼利用；本发明能够同时实现既去除污染又回收铀元素的目的，具有较大的推广应用价值。
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本发明提供了一种重金属废水处理用ZrO2的制备方法，加热煅烧UiO?66类金属有机骨架材料，得到重金属废水处理用ZrO2；其中所述煅烧温度为600～1200℃，所述煅烧时间为2～5h。本发明以UiO?66类金属有机骨架材料为前驱体经过2～5h在600～1200℃温度下的进行煅烧，得到的ZrO2具有较高的比表面积，在重金属离子吸附过程中提供了更多的吸附位点，进而提高了对重金属离子的吸附量。
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本实用新型涉及废水存储领域，具体为一种电吸附废水脱盐用废水存储装置，包括存储罐，所述存储罐的顶部安装有罐盖，所述存储罐转动连接在安装底座的上表面，所述存储罐和罐盖之间设置有活动机构，所述存储罐的外壁靠近底部边缘处还安装有排水管；本实用新型中，通过驱动盘的转动，能够控制多边板在圆盘的朝向，从而能够分别调整单个排液槽的封堵与否，或实现全封闭功能，凸片能够在驱动盘转动时通过与多边板的插接起到定位作用，通过驱动盘的转动，能够控制废水沿不同位置的排液槽进入到相应的废液箱中，便于不同种类的废水的分开存储，使废水的净化更加方便。
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一种苯甲醇生产废水综合治理新方法，包括以下步骤：将苯甲醇生产过程中收集的含苯甲醇的苯甲醇生产废水首先送入中转槽，中转槽物料温度控制在70～80℃，然后中转槽物料通过转料泵进入螺旋板冷凝器后再进入粗品沉降罐，粗品沉降罐的物料温度控制在40～50℃，物料在粗品沉降罐内分层，上层为粗品油相，下层为水相，粗品沉降罐下层的水相废水连续不断的溢流至萃取混合釜。本发明投入小，设备操作简单，中间物料可全部循环重复使用并且苯甲醇回收率高的条件下，处理苯甲醇生产废水达到零排放，完全实现大规模苯甲醇稳定生产。
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本发明涉及一种印染废水脱色混凝剂及其生产方法。混凝剂以硫酸铁及硫酸亚铁为主要成分,且三价与二价铁离子的摩尔比接近1,产品具有脱色范围宽,适应性强的特点,且处理印染废水时投药量少、脱色率高、产生的沉渣结实、沉淀速度快,不返色,另外,产品为固体,水溶性好、方便贮藏、运输和使用。在生产方法上,采用“干法”生产工艺,仅脱水氧化、酸化和熟化三大步骤,工艺简单,成本低,且生产过程无“三废”产生。
一种亚磷酸三甲酯、亚磷酸二甲酯、磷酸酯类生 产过程所产生废水及其它含氮类废水的处理方法, 其主要特征 是, 用臭氧氧化法除去上述废水中所含的三乙胺及其它胺类物 质, 该处理过程主要化学反应方程式如下 : 2N(C2H5)3+3903→N2↑+12CO2↑+15H2O+3902↑。本发明解决了困扰农药厂的废水排放污染环境的问题, 并变废为宝, 可创造出显著的经济效益, 工艺简单, 操作容易, 投资少, 见效快。
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本发明公开了一种高效的工业废渣自动筛选装置，包括箱体、筛选箱和导向板，所述箱体的底部设置有稳定支撑机构，所述筛选箱设置在箱体内的上部，所述筛选箱与箱体之间设置有横向导向机构，所述筛选箱内固定安装有向左侧倾斜的过滤网，所述筛选箱的左侧贯通开有第二废渣出口，所述第二废渣出口中活动安装有活动门，所述筛选箱远离第二废渣出口的一侧设置有振动驱动机构，所述箱体内的下部固定安装有向前侧倾斜设置的导向板，所述导向板的最低端设置在废水出口处。本发明设置有横向导向机构和振动驱动机构，能够实现筛选箱的横向振动，提高了工业废水中废渣筛选的效率，并能够将筛选之后的废水和废渣分别导出，便于后续对废水和废渣的分别处理。
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