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本发明涉及一种锂电池用密封热熔压敏胶,包括以下质量百分比的原料:SIS橡胶弹性体I15~25%、SIS橡胶弹性体II10~20%、聚烯烃橡胶I10~20%、聚烯烃橡胶II10~20%、石油树脂30~40%、引发剂0.5~1%;该密封热熔压敏胶对极性物质具有很好的稳定性、耐化学性能、韧性、初粘性,生产成本低;该密封热熔压敏胶的制备方法,包括以下加工步骤:称取物料;将石油树脂、聚烯烃橡胶I和聚烯烃橡胶II加入反应釜,升温至120~140℃,热熔1~2小时;将SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II加入反应釜,保持120~140℃,恒温搅拌1~2小时;将引发剂总量45~55%的引发剂加入反应釜,保持120~140℃,恒温反应25~35分钟;将剩余的引发剂加入反应釜,保持120~140℃,恒温反应0.8~1.2小时,趁热出料,即得成品;该方法工艺简单,操作容易,生产效率高。
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本发明公开了一种改善锂离子电池电极导电性的涂层,由浆料搅拌均匀后分别涂覆在箔材的两面经烘干制备而成,浆料组成为:导电剂1~10Wt%,粘结剂0.5~9Wt%,溶剂80~97.5Wt%;采用聚四氟乙烯、丙烯酸类水溶剂、聚乙腈类水溶剂中任一种作为粘结剂。本发明用于制作动力电池,能够降低电池内阻,提高电池容量,改善电池极片导电性能和导热性能,从而提高电池综合性能。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子动力电池模组相变散热保护装置,包含A‑上支架、B‑汇流铝板、C‑电芯、D‑灌封胶、E‑PCM材料、F‑下支架,E‑PCM材料直接包裹在C‑电芯上,D‑灌封胶直接填充在包裹了PCM材料的C‑电芯周围,B‑汇流铝板固定在A‑上支架上,并与D‑灌封胶直接接触,在C‑电芯充放电时,E‑PCM材料可以吸收热量,迅速平衡电池模组内的各区域温度,保证电池模组温度均匀。如果电池组的其中一颗电芯发生短路热失控,E‑PCM材料会发生相变,吸收大量的热,迅速通过D‑灌封胶传导给B‑汇流铝板,把热量传导出来,避免局部温度升高,把热量直接传导给周围电芯,引起连锁反应导致整个电池组整体失效,甚至起火爆炸,消除了安全隐患。
一种基于无线传输方式的锂离子动力电池在线监测方法及其动力电池,其中动力电池包括动力电池本体,还包括设置在动力电池本体上的中央处理模块、识别码检测模块、电压检测模块、电量检测模块、内阻检测模块、环境参数检测模块和无线通讯模块,识别码检测模块、电压检测模块、电量检测模块、内阻检测模块、环境参数检测模块和无线通讯模块分别与中央处理模块电性连接。本发明能够快速的检测动力电池的识别码、电压、电量、内阻和环境参数等,并通过无线通讯模块发送给服务器,人们通过服务器可以了解到动力电池的电性能参数和其所在环境的参数,具有使用方便、安全系数高、可以对动力电池进行检测和及时发现动力电池异常等优点。
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本发明公开了一种高于纯铝电导率高导热Al‑Li‑Ba铝锂合金。按重量百分比计,合金化学成分为:Li:2.0‑4.0wt.%,Ba:0.2‑0.6wt.%,Cu:1.5‑2.5wt.%,Ag:0.5‑1.5wt.%,Sr:1.0‑1.5wt.%,Pt:0.2‑0.3wt.%,Zr:0.2‑0.5wt.%,Nb:0.1‑0.4wt.%,Gd:0.1‑0.2wt.%,B:0.5‑1.0wt.%,余量为铝。相对于传统电缆用铝合金,该材料具有优异力学性能,高导电性以及高导热性。
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本发明公开了一种带遗忘因子的最小二乘法锂电池模型参数辨识方法,包括步骤一、建立二阶RC等效电路模型;步骤二、进行双线性变换得出等效电路模型系统输入与系统输出的差分方程;步骤三、建立带遗忘因子的递推最小二乘法;步骤四、建立系数方程;步骤五、采集电池的参数;步骤六、辨识出等效电路模型的参数。本发明利用OCV‑SOC函数关系及带遗忘因子最小二乘法对二阶RC等效电路模型进行动态参数辨识,在常用的递推最小二乘法中引入遗忘因子,缓解在运算递推过程中旧数据叠加的问题,克服了“数据饱和”现象。
一种球形结构的氮掺杂碳/钛氧化物双壳包覆钛氧化物/硫的锂硫电池正极材料:NC外球壳包覆Ti4O7内球壳,内球壳中含有Ti4O7纳米颗粒(3)和纳米硫(4);制备方法:S1,将SiO2微球分散在有机溶液中进行液相包覆,将所得产物常规过滤、清洗后放入马弗炉内进行煅烧;S2,将所得产物进行液相含氮单体聚合包覆,常规过滤、清洗及真空干燥;S3,将所得产物进行高温碳化及还原处理,将所得产物分散到碱性溶液中进行刻蚀,并进行超声处理,常规过滤、清洗后,进行真空干燥处理,得到复合材料;S4,将所得产物分散到含硫盐的水溶液中,再滴加稀弱酸溶液并搅拌,常规过滤、清洗及真空干燥后放到充有惰性气体的密闭容器中,缓慢升温、恒温后即得复合材料。
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本申请公开了一种动力锂离子电池硅碳复合负极材料制备方法,包括:制备聚酰亚胺包覆纳米硅颗粒浆料;对所述浆料进行喷雾干燥造粒,制得聚酰亚胺包覆纳米硅颗粒粉末;将所述聚酰亚胺包覆纳米硅颗粒粉末置于反应器中进行高温煅烧后,进行非破坏其包覆结构粉碎并颗粒形化处理;将粉碎后的粉末与石墨材料粉末混合,制得硅碳复合负极材料。本申请由于聚酰亚胺高分子热解产生的导电碳层均匀覆盖在硅纳米颗粒表面,不仅有效抑制了硅颗粒在电池充放电过程中出现的体积效应,还能避免硅与电解液之间发生不必要的副反应,且含有聚酰亚胺高分子的纳米硅颗粒分散液不仅有效抑制硅纳米颗粒在分散液中的团聚现象,同时可作为下一步喷雾干燥过程中的粘结剂。
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本发明公开了一种软包锂电池模组防火方法,准备一组以上的电芯并联组成一个软包电池组,一组以上的并联的电芯汇接于两根接线螺柱,软包电池的上端安装一块下封口板,将两根接线螺柱穿过下封口板至下封口板的上端面;在软包电池的外部包裹一层软包胶袋,折叠两端伸出端并与软包电池上端面设置的下封口板上端面压紧;在软包胶袋的上端开口端设置一块粘胶,通过粘胶密封软包胶袋的开口端,软包胶袋、粘胶及软包电池间形成一个不规则的间隙,在不规则的间隙内填满充防火液,进而隔绝空气,当并联的软包电池某电芯发生严重故障,软包电池破包时,防火液直接稀释电解液,直接阻止电化学反应,达到“防”火的目的。
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一种锂电池芯结构,包括一金属壳体,壳体的盖板上连接第一、第二接线组件,第一接线组件与盖板及正极连接片呈电性连接,第二接线组件与负极连接片的定位板呈电性连接,由定位板的一侧以概略垂直于定位板的方向向下延伸一长形立板,且该长形立板水平延伸至正极连接片的下方;而至少一卷芯是容置于下壳体内,且卷芯顶端的负极极耳组电连接长形立板,卷芯底端的正极极耳组电连接下壳体。借此,即可让金属壳体及负极连接片分别以大面积方式与卷芯的正、负极极耳组形成电性连接,以满足高倍率大电流的充、放电使用需求。
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一种动力锂离子电池防极柱漏液装置,由下极柱1、电池盖2、密封圈3、密封圈4、固定螺帽5、上极柱6、金属片7和帽檐状结构8组成,其特征在于每个极柱包括上极柱6和下极柱1,下极柱1结构为带两个圆孔的长方体,长方体上部为一个薄片状的正方形金属片,一个内空的螺丝固定在金属片上方,其特征在于距离金属片3mm处有一个2-4mm的外突“帽檐”状结构。在“帽檐”关结构的上下方是两个密封圈3和4,通过模塑的方式将下极柱和电池盖固定在一起,下极柱穿过电池盖后在电池盖上方用螺母5进一步固定;上极柱依次穿过弹垫,平垫旋入下极柱的内部。
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本发明公开了一种新型锂离子动力电池,包括具有空腔的外壳、至少两个单体电芯,每一单体电芯的表面分别包覆有高分子防水膜,电解液封装在包覆有高分子防水膜的单体电芯内,所述包覆有高分子防水膜的单体电芯串联或并联后封装在所述外壳的空腔内。本发明在单体电芯表面包覆有高分子防水膜,避免了电芯毛刺或极耳划破铝塑膜表面造成铝离子动力电池铝膜的腐蚀问题,延长了动力电池的使用寿命。同时,单体电芯表面设置的高分子防水膜,相对于采用的其它绝缘膜来说,单体电芯包装后占用空间小,有效减小了整个电池的体积。
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本发明提供了一种锂离子电池正极活性物质,该正极活性物质含有氧化 物IA,所述氧化物IA具有下式所示的组成:LiNi1-x-yCoxMyO2,其中,x和 y为摩尔分数,0≤x+y<1,M为Al、B、Mn、Fe、Ti、Mg、Cr、Ga、Cu、 Zn、Y、Sr和Nb中的一种或几种,其中,该正极活性物质还含有氧化物IB, 所述氧化物IB具有下式所示的组成:Li(NiMn)(1-a-b)/2CoaXbO2,其中,a和b 为摩尔分数,0≤a+b<1,X为Al、B、Fe、Ti、Mg、Cr、Ga、Cu、Zn、Y、 Sr和Nb中的一种或几种。另外,本发明还提供了该正极活性物质的制备方 法。本发明的正极活性物质具有优良的热稳定性、倍率放电性能、循环性能、 过充性能。
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本发明提供一种电极片及包括该电极片的锂离子电池。本发明所述电极片包括:集流体、活性物质层、电解质和功能涂层;其中,所述集流体具有两个相对的表面;所述活性物质层设置在所述集流体的至少一个表面上;所述电解质设置在所述活性物质层内部和/或表面;所述功能涂层设置在包含电解质的活性物质层上。本发明通过构建原位固化电解质和功能涂层,在提高电池针刺和加热安全性的同时,可降低单一功能涂层方式对于电池内阻增大的影响,保证电池电性能。
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本实用新型公开了一种用于钛酸锂电池BMS的测试装置,包括底板,所述底板上端一侧设置有传输机构,所述传输机构包括转动盘、固定槽、BMS装置本体、传输带,所述底板上端一侧通过转轴活动设置有转动盘,所述转动盘外侧表面四周开设有若干固定槽,所述固定槽内部设置有BMS装置本体,所述底板上端在固定槽一侧设置有传输带,所述底板上端远离转动盘的一侧设置有检测机构。本实用新型使用效果好,通过传输机构和检测机构可以形成流水线时的检测工作,从而可以有效提高BMS装置本体的检测效率。
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本实用新型公开了一种X‑RAY圆柱锂电池在线DR检测设备,包括有屏蔽箱,屏蔽箱内固定有上料组件、螺旋输送组件、出料组件、NG组件和成像组件;上料组件用于将上一个工序的电池传输到螺旋输送组件当中;螺旋输送组件对电池进行分隔排序,并将电池移动至出料组件;出料组件用于将检测合格的电池输送至下一工序,并将检测不合格的电池输送至NG组件;NG组件用于排出和收集检测不合格的电池;成像组件对所述螺旋输送组件上的多个电池同时进行检测;本实用新型通过螺杆输送组件来对电池进行理料,便于成像组件同时对多个电池进行拍照处理,大大提高了电池的检测效率,提高了电池检测过程的流畅性。
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本实用新型属于检测分选设备技术领域,具体涉及一种小型锂电芯自动检测分选设备,包括操作台,所述操作台上垂直贯穿开设有凹槽,所述凹槽中安装有转动座,所述转动座的顶部活动安装有活动板,所述转动座的两侧与活动板之间均活动连接有第二电动伸缩杆,本实用新型设置了位于操作台上相互配合的工控电脑、活动板、第二电动伸缩杆和下料板,电芯本体在检测组件的作用下将数据传输入工控电脑中并进行整合,在电芯本体合格时,工控电脑向活动板上一侧的第二电动伸缩杆发送电信号,让活动板带动电芯本体向同侧下料板上倾斜,反之向另一侧下料板上倾斜,方便电芯本体进行自动分选。
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本实用新型提供了一种电动汽车锂电池Module的新型散热系统,包括至少一散热单体;其中,散热单体包括电池单体和散热体;散热体设置有电池容纳腔;所述电池单体设置在所述电池容纳腔内。散热体包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管;第一流体进管与所述第一流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二流体进管之间设置有多个依次排列的散热管路;所述第一流体进管与所述第二流体进管之间以及所述第一流体出管与所述第二流体出管之间设置有多个依次排列的管路支撑件。本实用新型中散热体设置有散热管路,泵送能源系统耗能小、环保节约,产品设计灵活,鲁棒性和通用性强。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池注液封口前输送1线分2线装置,包括单排自动输送电池线、感应器、一号电池吸取脱离装置和二号电池吸取脱离装置,所述单排自动输送电池线的一端安装有感应器,所述感应器的两侧设有两条传输线,且两条传输线的另一端分别连接有一号圆柱电池封口机和二号圆柱电池封口机。本实用新型通过设置一号电池吸取脱离装置和二号电池吸取脱离装置,有利于将单排自动输送电池线上的一号电池和二号电池夹持移动到两条输送线上,通过输送线将二号电池和二号电池输送到一号电池圆柱封口机和二号电池圆柱封口机,能够对一号电池和二号电池进行快速的封口,有利于提高生产效率,节约人力成本,适合被广泛推广和使用。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂电池用组装电池箱,包括箱体和与之相适配且可拆卸连接的箱盖,所述箱体内设置有安装电池组的内胆,所述箱体和内胆之间形成有散热室,所述内胆内还安装有紧固架,所述紧固架包括两组中间开设滑槽的横杆和滑动连接在两组滑槽内的两组纵杆。在将电池连接后组装进电池箱内,然后通过转动第一旋钮和第二旋钮从而分别调节两组横杆之间的间距和两组纵杆之间的间距,从而对电池组进行紧密的固定,同时留置出空间供其散热,同时内胆和箱体之间形成的散热室也提高了其散热效果,不仅实现了空气的流通,同时流通通道的加长也使得当外部的热风进入时可在散热室内进行一定的冷却后再进入内胆内实现交换,大大提高了散热效果。
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本实用新型公开了一种新型耐腐蚀的聚合物锂电池,包括外壳,所述外壳的内部设置有电池本体,且外壳的一端外壁四周通过螺栓连接有同一个防护框,所述防护框的顶部一侧焊接有固定框,且固定框的一端内壁通过轴承连接有双向螺杆,固定框的另一端开有通孔,通孔的内壁通过轴承连接有与双向螺杆一端相焊接的旋钮,所述双向螺杆的外壁两端均螺纹连接有活动座,且活动座的一端均焊接有连接座。本实用新型通过防腐蚀结构内聚四氟乙烯材质的耐腐蚀层对电池本体进行防腐蚀处理,使得电池本体和电极耳处于密封环境内,避免电池在集中放置时两种不同电极电位的金属电极耳互相接触,从而可对电极耳进行防腐蚀处理。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域,具体涉及一种双电芯的锂电池的电芯组装结构,包括包装袋(1);至少两个裸电芯(2),设置在所述包装袋(1)内;两个所述裸电芯(2)之间通过点胶胶水(3)固定,或两个所述裸电芯(2)通过热熔胶(4)缠绕固定。本实用新型通过优化电芯组装结构,提高电芯的平整度,有助于解决双电芯的电池厚度一致性差、强度低、能量密度损失大的问题。
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本实用新型属于应急电源技术领域,具体涉及磷酸铁锂电池应急电源,包括电池本体,所述电池本体的后端对称转动设有连接组件,所述连接组件包括连接杆和连接杆一端转动连接的接头,所述连接杆转动设在电池本体上,所述接头的内部开设有安装孔,所述安装孔的内壁上设有若干个拨片,若干个所述拨片均在安装孔的内部呈环形阵列分布,本实用新型设置了位于电池本体后端对称分布的连接组件,连接杆将接头从电池本体上带出,同时通过连接杆在转杆上转动的角度调节两个接头之间的距离,从而让电池本体可以对不同型号的电池进行充电,在连接杆收纳进电池本体时即可解决连接线在使用后不方便进行收纳的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池电极生产用浆料混合装置,包括混合腔与搅拌桨轴,搅拌桨轴转动安装于混合腔内部中心位置,搅拌桨轴的底部设置有搅拌桨叶,且搅拌桨叶为双层结构的搅拌桨叶,混合腔的内侧壁设置有若干组挡板,搅拌桨轴的底部罩设有扰流罩。本实用浆料混合装置的搅拌桨的桨布局跟普通桨对比,本实用的现有桨型及布局能有效减少混合时间,搅拌罐内混合更加趋向稳态,混合效果更好;双层桨搅拌会在搅拌槽内形成更大的环流;搅拌槽内形成较为稳定的流场,反应器内混合程度较高;挡板能够强化搅拌作用,搅拌槽内流体混合均匀,改善主体循环,增大湍动程度,改善搅拌效果,反应器内流场更为稳定,混合更加均匀。
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本实用新型公开了一种锂电池全自动制片装置,包括操作台,所述操作台的顶部一侧两端均焊接有固定板,且固定板的之间传动连接有输送轴,所述输送轴的外部活动套接有限位环,所述操作台的上方固定设置有纠偏箱,且纠偏箱的内部固定设置有运输台,所述运输台的上方两侧均滑动连接有限位板,且限位板的一端固定连接有套杆,所述纠偏箱的一侧设置有裁切刀,且纠偏箱的内部传动连接有气缸升降柱。本实用新型通过两个螺杆表面设有的相反螺纹,从而便于将套杆进行相对或相反方向的移动,两个套杆移动带动限位板移动,限位板在运输台上移动便于对极片的运输进行限位,从而防止在运输的过程中极片发生位移的现象,从而有利于提高后续裁切的精准度。
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本实用新型公开了一种用于聚合物锂电池组的保护装置,包括第一壳体和第二壳体,第一壳体内固定有电池本体,第一壳体上固定有散热翅片,多个第一壳体之间通过共用的散热翅片衔接,且多个第一壳体的衔接处均固定有衔接块,第二壳体的内壁上固定有杆座,杆座上固定有支撑杆,支撑杆上滑动套入有杆套,杆套的两端均通过弹簧与杆座固定。通过杆套在支撑杆上滑动,配合弹簧往复复位的缓冲效果,使得第一壳体相当于第二壳体具有一个缓冲效果,避免颠簸对电池本体的损耗,且散热翅片能够具有散热效果,配合排线孔和防尘网能够使得第二壳体内的空气流通。
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本实用新型涉及一种方形锂电池制片卷绕机的卷针前支撑机构,包括主支撑座、支撑板、顶出气缸、拉回气缸、旋转板、分支撑座组件和旋转中心轴,主支撑座固定安装在制片卷绕机的大面板前方,主支撑座前方固定安装支撑板,支撑板上安装顶出气缸、拉回气缸,旋转板位移支撑板后方,旋转板连接旋转中心轴,旋转板安装有多个分支撑座组件,旋转中心轴驱动旋转板转动从而使分支撑座组件进入不同工位,顶出气缸驱动分支撑座组件顶出插入卷针,拉回气缸驱动分支撑座组件拉回退出卷针,使用操作简单、维护方便,能减少卷针没及时插入或拔出退回的不良现象,另外,分支撑座组件结构设计合理,能够很好的支撑住卷针,不会发生偏移。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯叠片隔膜放卷张紧调整机构。该调整机构包括平行设置的两条隔膜放卷过辊以及翻转驱动件;所述的两条隔膜放卷过辊均可自由转动;所述翻转驱动件的输出端与两条隔膜放卷过辊的同一端传动连接,并可驱动所述的两条隔膜放卷过辊同步翻转;所述的两条隔膜放卷过辊的另一端通过安装板及传动从动轴可自由转动的设置在安装固定板上;所述安装固定板上设置有调节弹簧;所述调节弹簧的一端连接在所述安装固定板上,另一端与所述安装板的转动时向上的一端连接。该调整机构可通过驱动平行的两条隔膜放卷过辊翻转,使两条过辊一上一下的对隔膜进行运动拉紧,使隔膜在叠片台往复运动的过程保持恒定拉力,有效保障叠片质量。
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本实用新型公开了一种新型高倍率钛酸锂快充铝壳动力电池,包括第一壳体,所述第一壳体内腔背面的两侧均固定安装有固定盒,所述固定盒的外侧滑动连接有锁舌;通过转动转扭,转扭带动转杆旋转,转杆带动第三齿轮旋转,第三齿轮带动第二齿轮旋转,第二齿轮带动转轴旋转,转轴带动第一齿轮旋转,第一齿轮带动锁舌移动,当锁舌与第二壳体脱离时,停止转动转扭,取出第二壳体,起到了便于拆卸第二壳体的目的,同时在汽车颠簸的过程中,第一壳体会产生震动,第一壳体带动管套震动,管套带动减震弹簧震动,在减震弹簧的作用力下,减震弹簧对伸缩杆进行缓冲,从而可以对电池本体进行缓冲,降低因汽车颠簸而给电池本体带来的伤损伤。
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本实用新型涉及一种用于锂电池卷绕的送料夹板安装对射光纤检测装置。包括竖直的固定板、夹紧装置和驱动装置,固定板设置有水平的滑轨;驱动装置包括气缸,气缸与固定板固定连接,且气缸的输出轴与滑轨平行设置;气缸的输出轴与横移板连接,横移板固定连接有与滑轨配合的滑块;夹紧装置包括第一夹板、第二夹板,第一夹板和第二夹板分别与两根固定杆连接;与第二夹板连接的固定杆与固定板连接,与第一夹板连接的固定杆与横移板连接;第一夹板和第二夹板上的非夹紧面分别对称设置有相互配合的对射光纤。本实用新型结构简单,能够保证极耳或mark孔与夹板位置更准确,从而能够有效地提高电芯质量。
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