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本发明公开了一种应用螺旋藻处理石化废水中有机物的方法，所述方法包括以下步骤：向反应器中加入螺旋藻液和pH为8～10的工业废水，混合均匀；调节反应器内初始反应温度为28～40℃，在光照时间为12～15小时/天、光照强度为5000～10000Lx的反应条件下进行光照反应；光照反应结束后过滤，分离得到藻团和出水。本发明的处理方法能迅速适应含盐量高的水环境，且操作和维护便捷；采用本发明的处理方法处理后的出水中氨氮去除率达到80％以上，治理废水的效果较佳。
本实用新型具体涉及一种实现废水短程硝化的序批式A/O联动系统废水处理装置。所述装置设有调节池、SBR反应池；SBR反应池分为缺氧区与好氧区。所述的调节池依次通过进水泵和第一液体流量计与SBR反应池缺氧区连通；所述的SBR反应池缺氧区通过溢流槽与SBR反应池好氧区连通；所述的SBR反应池好氧区内底部设有曝气管，所述的曝气管通过气体流量计与曝气机连接；所述的SBR反应池好氧区内部设有滗水器；所述的SBR反应池好氧区底部通过回流管道依次与回流泵和第二液体流量计和SBR反应池缺氧区底部连通。
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本发明公开了一种用于难降解废水的类Fenton固相催化剂及其废水处理工艺，采用废酸为主要铁源，在处理废酸的同时，回收了铁源，并且在特制反应罐内实现了催化剂的内循环，并在电解制备H2O2的同时，设置紫外灯进行难降解废水的处理，将难降解有机物快速降解为易于生化利用的小分子有机物。
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本发明涉及一种驯化耐高氯离子废水活性污泥的新方法，该方法通过驯化培养，活性污泥可在含氯离子浓度20g/L的污水中稳定生长并能降解水中污染物。反应工艺选择SBR法，只有一个间歇反应池，与连续活性污泥法相比，不需要专设二沉池、污泥回流设备，可比普通的活性污泥法节省基建投资。反应动力大，效率高，运行方式灵活，脱氮效果好。取材方便，本方法使用的驯化污泥为普通市政污泥，取材方便，价格便宜，适应沿海城市及油田污水处理厂启动驯化污泥。本发明有效克服了高氯离子不利因素影响，成功实现对高氯离子废水的生物处理。
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本实用新型提供一种生活污水、工艺废水、汽提塔废水集中处理装置，包括曝气调节池、混凝初沉池、水解酸化池、好氧生化池、沉淀池、臭氧氧化池、曝气生物滤池、石英砂过滤器、活性炭过滤器；本实用新型采用“水解酸化与好氧生化”工艺，有效提高生化段的抗冲击能力。同时，在一级生化段，废水的可生化性相对较好，采用好氧生化工艺，利用活性污泥中的微生物较好地去除污水中的有机污染物，满足一级生化工艺的设计要求；本实用新型实用性强，便于推广。
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一种废水处理的双氧层生物膜反应器，容器体下部的进水口通过管道连接进水泵，容器体上部设有连续出水口，容器体腔底中心设有搅拌装置，在容器体腔内设置作为生物膜载体的中空纤维膜组件，中空纤维膜组件的下端连接进气管，进气管的上游端依次连接气压表、气体流量计、电动气泵，中空纤维膜组件的上端通过回流气管与容器体腔内设置的微孔曝气装置连接，由此形成气循环系统；容器体上部设有水循环出口，下部设有水循环进口，水循环出口与水循环进口之间通过回流水管连接，回流水管上安装循环水泵，由此形成水循环系统。它有利于全好氧脱氮菌在反应器内形成双氧层生物膜，并为双氧层生物膜提供稳定的好氧环境。使高氨氮废水的氨氮去除率达到80‑90%。
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本发明属环境保护与纺织印染技术领域。本发明公开了一种阴离子染料废水脱色剂。本发明的脱色剂为经聚环氧氯丙烷胺化物改性后的废弃棉纤维,可以大大提高对阴离子染料的直接性,脱色能在中性或酸性条件下进行,减少或避免了染料的排放和污染,有益于环境保护。
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本发明公开了一种造纸废水、污泥生态资源化系统及其方法，属于生态处理领域。包括污水预处理站和芦苇湿地，其中，污水预处理站包括调节池、初沉池、UASB池、好氧池、二沉池和污泥池，调节池、初沉池、UASB池、好氧池、二沉池和污泥池依次连接，二沉池分别与调节池和芦苇湿地连接，芦苇湿地包括芦苇污泥床、生态塘、表面流湿地和水平流湿地，二沉池和污泥池均与生态塘连接，生态塘、表面流湿地和水平流湿地依次连接，污水预处理站的布泥管均匀分布到芦苇污泥床上。它减少污水和污泥处理和排放建设和运行费用、提高能源的利用率、节约水资源、进而实现造纸行业的可持续发展。
本发明涉及一种硫化改性Fe‑Cu双金属材料、制备方法及去除含铬废水的方法，该材料中硫铁摩尔比为(0.05‑0.06)：1，铁铜质量比为10:(0.1‑4)。制备方法，包括：在酸性环境的缓冲溶液中将零价铁与可溶性硫化盐的反应得硫化改性零价铁的步骤；以及，硫化改性零价铁与二价铜盐置换反应得硫化改性Fe‑Cu双金属材料的步骤。本发明对于重金属铬的去除效率远大于零价铁对铬的去除效率,同时反应活性也高于硫化改性零价铁材料和Fe‑Cu双金属材料,有效加速污染物的去除；并且具有药剂投加量少、反应速率快、适用pH较广等优点，在含重金属的废水处理方面具有广泛的应用前景。
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本发明属于工业污水处理技术领域，特别涉及一种处理含铬废水的芬顿氧化还原一体法，首先向废水中加入酸液和亚铁离子将废水中的六价铬转化为三价铬，再向体系中加入少量的二价钴离子，然后向体系中注入双氧水发生芬顿反应，最后向反应体系中加入碱液使其中的金属离子被充分沉淀下来，过滤将沉淀物滤出，得到净化后的水体。
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本发明提供一种废水处理的生物净化载体, 可由如下方法制备：预处理的凹凸棒土与MBAA在盐水中混合，在50‑70℃下搅拌1‑3h；将生物高分子溶液与上述混合溶液混合，将上述溶液加热到40‑60℃，加入凹凸棒土质量2‑5％的活性污泥和1‑3％的纳米铁锰复合氧化物，加入凹凸棒土质量2‑5％的碳纳米管搅拌处理1‑3小时, 搅拌速度为5‑10转/min, 然后向上述混合液加入环糊精复合溶液，在20‑30℃搅拌20‑40分钟，在10℃放置30分钟后，调整温度为‑5‑7℃保持40‑60分钟进行缓慢搅拌固化交联，将上述混合物用纱布包裹后压挤去水, 用10‑20％单宁酸溶液冲洗2‑3遍；上述混合物放置50‑70℃烘箱处理8‑10小时后即可, 本发明能高效吸附清除废水中的污染物, 具有强度和稳定性, 弹性效果好, 耐磨损强度高；生产工艺简单, 易加工，易于掌握。
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本发明属于污水处理设备制造领域，具体涉及一种用于中成药废水的废水处理设备及工艺，主要采用好氧生物处理工艺，包括预处理区、搅拌水解区、生化区、过滤吸附区和出水区，具有流程简单，处理效果好的优点，大幅度降低了污水处理系统的投资和运行费用。
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造纸废水循环利用方法。包括以下步骤:一、将一台或一台以上造纸机的白水送到白水池收集,二、步骤一白水池收集的白水,泵送至多圆盘真空过滤机过滤处理,白水在进多圆盘真空过滤机之前加入垫层浆,三、白水经多圆盘真空过滤机过滤后的滤液分离成浊滤液、清滤液和超清滤液,四、步骤三分离后的浊滤液返回多圆盘真空过滤机过滤或送浆料生产用水,清滤液作为浆料生产用水或多圆盘真空过滤机剥浆用水,超清滤液替代清水使用。
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本发明公开了一种三单体生产废水中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠方法，依次包括以下步骤：准备萃取剂、调pH值、萃取、反萃取、反萃取液浓缩、酸化、浓缩结晶、干燥步骤。所述萃取剂中选用三辛胺、双叔胺２,4-二（Ｎ，Ｎ-二己基）氨基十二烷基苯双组份为络合剂，选用2-庚基十一醇为助溶剂，选用磺化煤油、正辛醇双组份为稀释剂。本发明提供了一种采用络合萃取工艺，从三单体回收甲醇后的塔底废液中提取间苯二甲酸-5-磺酸钠的方法，选取了最佳萃取体系以及合理的萃取条件，使间苯二甲酸-5-磺酸钠的萃取率达到99%以上，大大提高了三单体产品的经济效益，实现了资源综合利用。
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本发明涉及用于处理染料废水的新型碳材料的低温制备方法，先配制含糖的水溶液，即在每L的水溶液中加入糖类化合物12.5～312.5g、胺类化合物7～100g、聚乙烯吡咯烷酮2～48g、亚碲酸钠1.0-6.6g；将已放入所配制的糖类化合物水溶液的反应容器密封，将此反应容器加温至120～140℃，反应10～24小时，经自然冷却，离心分离得到产物，产物分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤三次，干燥后，得到碳纳米纤维，其为所述用于处理染料废水的新型碳材料。本发明采用易得的糖类碳水化合物作为原料，且反应控制在较低的温度（120-140℃）进行，就实现了碳水化合物的碳化，操作简易，工艺要求简单，适合产业化生产。
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本发明提供一种用于判断水及废水中化学需氧量的比色卡，此比色卡包括蓝色区域、靛紫色区域、红棕色区域及橘色区域。本发明亦提供一种用于判断水及废水中化学需氧量的测试组，此测试组包括氧化剂、还原剂、呈色剂以及上述的比色卡。本发明亦提供一种判断水中化学需氧量的方法，此方法包括提供水样；加入氧化剂至水样中；加热水样；加入还原剂至水样中；加入呈色剂至水样中，以使水样呈现颜色；将水样的颜色与上述比色卡上的颜色区域进行颜色比对，以判断水样的化学需氧量。本发明所提供的比色卡、测试组及方法有利于在现场进行化学需氧量的快速筛检。
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高浓度氨氮废水的化学沉淀除氨氮装置,它涉及的是工业废水处理设备的技术领域。它是为了解决现有除氨氮法存在抗高浓度氨氮负荷差、耗能高、站地面积大、有二次污染、维护管理不方便、运行费用高的问题。1-1-1设置在1内的底部,2-1-1设置在2内的底部,3-1-1设置在3内的底部,6的6-1为待处理废水的进水端口,1-1-2、2-1-2、3-1-2、6-2都设置在5的上端口处;5设置在4的内侧上部处;4的上侧壁开有4-1,并连接有4-2。本发明具有反应时间短、无须特殊条件控制、氨氮浓度负荷能力高、工艺流程简单、设备投资小、动力消耗少、运行操作费用低而方便、没有二次污染、能实现氨氮同步沉淀回收的优点。
本发明公开了一种基于电渗析‑正渗透技术高盐高COD废水处理方法，具体为：将预处理单元出水输送到电渗析装置脱盐室，将稀释后的汲取液一部分输送到电渗析装置浓缩室，直到稀释后的汲取液浓度达到浓缩再生的要求,将汲取液循环通入正渗透膜组件汲取液侧，同时脱盐室出水输送到正渗透膜组件原料液侧，直到原料液侧溶液浓度与汲取液侧溶液浓度相近，正渗透装置停止工作；将稀释后的汲取液的另一部分输送到汲取液再生装置进行浓缩再生，汲取液再生装置出水和电渗析装置浓缩室出水即为汲取液。同时公开了上述方法所用的装置。其创新性地采用电渗析技术对废水进行预脱盐的同时回收再生汲取液，降低了工艺成本，缩短了工艺流程，工作效率快，回收率高。
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本发明公开一种短程硝化‑厌氧氨氧化高氨氮焦化废水脱氮膜处理方法，包括：进水/除油过程、水解酸化过程、预好氧膜处理过程、氨氮亚硝化过程、厌氧氨氧化过程和后置好氧膜过滤出水过程，各个过程依次连续进行。本发明方法结合预好氧脱碳膜生物反应器、联合短程硝化‑厌氧氨氧化以及后置好氧膜生物反应器，实现稳定高效脱氮。焦化废水首先进入隔油池和气浮池去除油类污染物，然后通过水解酸化提高焦化废水的可生化性，在短程硝化前进行预好氧去除有机物，保证亚硝化作用稳定进行，然后进入厌氧氨氧化反应器内进行脱氮，最后经后置好氧膜生物反应器进一步去除有机物和氨氮，最后由膜过滤出水。流程简单，能耗较低，出水水质好。
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本发明涉及一种酸性重金属废水处理及处理后废水回用方法，其主要步骤为将硫磺气体和氢气在混合塔形成硫化氢气体，硫化氢气体进入多级吸收塔式吸收，使酸性溶液中的重金属全部反应生产硫化物沉淀，微量的硫化氢经过碱液吸收确保外排气体不含硫化氢气体，硫化物经四氟膜过滤再压滤成固体，含氟氯废水再经脱氟氯塔脱除氟氯后酸液回净化塔或制酸用水，该工艺更为环保，不产生石膏即不产生二次污染，处理效率高、成本低。
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本实用新型公开了一种处理洗衣机漂洗废水和餐厨含油废水的装置，属于污水处理技术领域。其包括进水管、絮凝剂投加管、进水提升泵、进水阀门、进水流量计、气浮反应器、排空管和集渣槽，还包括集水箱、回流水进水阀门、气液混合泵、减压截止阀、进气量转子流量计和进气量调节阀。本实用新型通过气液混合泵泵内高速旋转的叶轮实现气体分散、气液混合和加压溶解，本实用新型的结构大大简化，使之更适合家庭使用。
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提供了活性污泥废水处理方法。所公开的方法包括:接受废水流,进入无盖的活性污泥池内的混合液;将高纯度氧气导入活性污泥池内的混合液,以在活性污泥池中产生平衡氧条件(即溶解氧水平为约5mg-15mg);使活性污泥池内的一部分混合液通过澄清池,以分离活性污泥,并产生流出液流和活性污泥流;使一部分活性污泥流再循环至活性污泥池,以产生混合液,该混合液的固体负荷为约3000mg-约10000mg悬浮固体/升混合液,固体停留时间为约7天-40天。
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本发明公开了一种用于制药废水预处理的系统，包括：蓄水池，所述蓄水池包括进水口和出水口，所述进水口的水平高度低于出水口的水平高度；所述蓄水池顶部设置有透明上盖；所述透明上盖的上方设置有光源；所述蓄水池内壁设置有多个氧化管和气泡发生装置，所述氧化管相互平行设置，所述气泡发生装置通过管路依次连通氧化管。本发明还提供了一种制药废水预处理的方法。根据本发明的系统和方法有以下优点：装置简单，处理时间短，成本可控，可直接用于化学制药废水的预处理，大大提高预处理效率。
本发明提供了一种异戊二烯的生产系统，包括提升管反应器；与所述提升管反应器的出口相连接的分离器；与所述分离器的固相出口相连接再生器；所述再生器的出口与所述提升管反应器的催化剂入口相连接；与所述分离器的产物出口相连接的缓冲罐；与所述缓冲罐的汽相出口相连接的吸收塔。这种抗积碳与废水、废热综合利用的生产系统，能够利用废水、废热，通过调节废水的流量和温度、缓冲罐的温度，调节产物气流的温度，使高沸点组分不能完全气化，粘附在夹带的催化剂粉尘表面，停留在缓冲罐中，从而减少了产物中高沸点、活泼的长链烯烃类化合物、催化剂粉尘引发积碳，反应产物在管路中的停留时间，进而有效减少积碳的形成，延长设备的生产周期。
本发明涉及一种降低含苯胺印染废水色度的微生物菌剂、制备方法、降低含苯胺印染废水色度的方法和应用，包括如下菌株，苍白杆菌、芽孢杆菌、不动杆菌、产碱杆菌和假单胞菌，苍白杆菌、芽孢杆菌、不动杆菌、产碱杆菌和假单胞菌的用量配比为(1～1.5):(2～3):(1～1.2):(2～2.5):(1～2)，所述苍白杆菌的保藏编号为CCTCC NO:M 2020461；所述假单胞菌的保藏编号为CCTCC NO:M 2020460。本发明的微生物菌剂实现了含苯胺印染废水中苯胺、色度、COD、氨氮和总氮的同步处理，效率高且具有广谱性，尤其在降低色度上具有较为明显的效果。
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本发明涉及一种菌株GX‑3，具体涉及一种适用于从矿山废水、电子垃圾水等水中高效回收利用贵金属离子的菌株GX‑3，属于环境微生物技术领域。该菌株GX‑3，其分类学命名为Delftia tsuruhatensis GX‑3，同时也是一株硫还原细菌。保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号为CGMCC No.13430，保藏日期为2016年12月07日。本发明将Au3+加入到硫还原菌菌株GX‑3培养液中，被菌株GX‑3的细胞膜孔蛋白直接还原Au3+成为单质Au0，同时Au0与孔蛋白结合形成纳米金颗粒，进而从溶液中沉淀析出。又采用高速离心法分离收集纳米金颗粒，ICP‑MS分析检测溶液中残留Au3+的浓度。
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本发明涉及环境保护有机废水处理技术领域，具体涉及一种催化湿式氧化处理高浓度COD废水的装置及方法，其特征在于，以过渡金属盐作为反应催化剂，在反应体系中采用气液混合器，实现氧化性气体的循环利用，反应在温度110～150℃和氧气分压0.25～1MPa下进行，反应时间1.5~2.5小时，氧气与污水在标准状态下体积比为（10～15）∶1，催化剂的投加量按过渡金属离子摩尔数与污水体积之比为0.006～0.06mol/L。所述过渡金属盐为硫酸铜、硫酸高铁、硫酸亚铁、硫酸锰或醋酸钴中的一种。与现有技术相比，本发明的优点是：反应条件温和，反应温度降低，气体分压下降，污水COD去除率可达到90%以上。
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本发明光催化降解奥克托金(HMX)火炸药废水按摩尔比0.8∶0.2∶(1-x)x∶(7-10)(x＝0～0.15)称量硝酸镧，碳酸锶，氯化锰，钛酸四丁酯及硬脂酸。在加热条件下，将反应物熔于熔融硬脂酸中，控温115～119℃，反应足够时间后生成硬脂酸溶液，将其置于300-500℃的马弗炉中燃烧，将燃烧产物在700-800℃的马弗炉中煅烧一定时间得La0.8Sr0.2Mn1-xTixO3-δ(x＝0～0.15)。将所得粉体对模拟HMX废水(调pH值为7-12，H2O2浓度为0.4-2g/L)在平均光强为95900lux的太阳光照射0-1小时，La0.8Sr0.2Mn0.95Ti0.05O3-δ的光催化效果最好。
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本发明提供一种废水焚烧方法，包括：(S10)将废水供应至蒸发器以使所述废水蒸发；(S20)将从所述蒸发器排出的蒸发器顶部排出流供应至焚烧炉以焚烧所述排出流；(S30)将从所述焚烧炉排出的包含第一焚烧炉排出流和第二焚烧炉排出流的两种或更多种焚烧炉排出流混合以形成混合排出流；和(S40)使所述混合排出流与新鲜空气流在第一热交换器中进行热交换，其中，所述第一焚烧炉排出流通过第二热交换器之后与所述第二焚烧炉排出流混合以形成所述混合排出流。
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本发明公开了一种重金属废水膜集成处理工艺及装置，包括超滤预处理、EDI装置和NF膜，原水经超滤预处理除掉有害颗粒物，再用EDI装置作一级分离与浓缩，再经过NF膜进行二次浓缩；所述EDI装置为含有A/C/C型三室基本单元的EDI构造，所述A/C/C型三室基本单元的EDI包括１个淡化室和２个相邻的浓缩室，依次由“1张阴膜、淡化室、1张阳膜、浓缩室、1张阳膜、浓缩室”构成，且在3个隔室中分别填充混床树脂、阴树脂和阳树脂，在两个浓缩室中通以同一股浓缩水流。本发明采用“特种分离电去离子/纳滤（EDI/NF）”电膜集成技术，将EDI这一电膜过程与NF相结合，具有更高的分离效率浓缩倍数，流程得到简化，投资和运行成本显著降低。
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