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本实用新型属于环保设备领域，更具体的说涉及一种工业废水再利用装置领域。一种废水再利用循环装置，包括一级沉淀池、与一级沉淀池连接的二级沉淀池及与二级沉淀池连接的蓄水池，一级沉淀池上连接有废水排放管，蓄水池上连接有出水管，一级沉淀池和二级沉淀池间设置有筛网一，二级沉淀池与蓄水池间设置有筛网二。采用本实用新型技术方案的一种废水再利用循环装置，能够将工业废水中的颗粒固态物质进行沉淀，使得进入蓄水池的水能够符合工业生产使用水的要求，使得工业废水能够再利用，提高了水资源的利用率，节约了水资源，降低了环境的污染。
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一种新型工业污水余热回收梯级耦合热泵系统，包括梯级耦合热泵子系统和梯级耦合污水源子系统，所述梯级耦合热泵子系统包括低压压缩机、高压压缩机、第一截止阀、第二截止阀、第一节流阀、第二节流阀、四通阀、第一冷凝器、第二冷凝器、复合式蒸发器和气液分离器，所述梯级耦合热泵污水源子系统包括沉淀池、水泵、自动排污过滤器和离子棒水处理器、压缩机、第三冷凝器、复合式蒸发器、蒸发器、第三节流阀、散热器和循环水泵。本实用新型不仅可以充分回收工厂废水余热，同时还可以提高整个空气源热泵热水系统能效。
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本发明涉及工业水处理领域,具体地说是涉及一种印染废水的处理方法,解决现有印染废水处理技术存在操作复杂、能耗高、污泥处置费用高、处理效率低、占地面积大等问题,提供一种运行成本较低廉、能耗低、处理效果稳定、占地少的印染废水处理方法。印染废水经调节pH值后,泵入膜生物反应池水解酸化段,采用脉冲布水方式,省去水力推流器等辅助设备;以膜生物反应器工艺代替传统“生化反应池+沉淀池”工艺,进行泥水分离,无须加药沉淀,截留活性污泥,提高生化池内微生物量,从而提高生化反应速率;采用纳滤膜分离系统对膜生物反应池产水进行处理,产水可达标排放。
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本发明公开一种环保型涂装流水线的废水处理系统，属于工业废水处理技术领域，解决现有技术中对汽车涂装流水线产生的多种工业废水进行集中处理，处理效率不高且浪费水资源的缺陷，本案通过设置电泳、脱脂废水处理装置和磷化废水处理装置，从而对涂装流水线作业中产生较多的脱脂废水、电泳废水以及磷化废水进行分别处理，处理效率更高，且磷化废水经过处理后能形成含磷回用水，从而节约水资源，脱脂废水和/或电泳废水经处理后能达到国家排放标准，从而避免环境污染。
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本发明公开了一种含有离子交换树脂的废水过滤材料的制备方法，具体包括以下步骤：将石墨烯、石英砂、碳酸钙、木炭粉混合后加入粉碎机中粉碎；将烯丙基磺酸钠、双硬脂酰基二乙烯三胺、氧化钛混合后加入搅拌罐中低速搅拌，之后静置；充分混合后进行超声振荡处理，之后进行烘干并造粒；聚丙烯布位于最底层，所得的颗粒位于中间层，多孔陶瓷基体和纳米改性活性炭混合后位于最顶层，得到含有离子交换树脂的废水过滤材料。本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明涉及一种工业废水的处理方法,尤其涉及一种处理发酵类制药废水的方法,制药废水首先进入兼性池进行生化处理,兼性池出水通过膜生物反应器进行好氧生化处理,其特点是膜生物反应器内活性污泥浓度15000～20000mg/L,膜生物反应器水力停留时间为8～15小时,是常规好氧处理工艺的1/2～1/4,反应器内设污泥回流泵,将反应器内泥水混合物回流至兼性池,回流比为100%～300%,提高了发酵类制药废水中难降解有机污染成分的处理效果,并以中空纤维膜组件代替二沉池,进行泥水分离。该工艺剩余污泥量少,排泥周期长,减少了污泥处置费用,操作简单,自动化程度高,抗冲击负荷能力强。
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本实用新型公开了一种低浓度废水全自动灭活装置，属于废水灭活技术领域。本实用新型包括水环泵、工业pH变送器和碱液罐，水环泵的进水管设置在废水池的底部，水环泵的出水管上分别连接有排放水管和循环水管，水环泵的出水管通过排放水管将废水池内处理达标后的废水排放到污水处理站，水环泵的出水管通过循环水管将废水池内正在处理的废水循环输送到废水池内处理，在排放水管上连接有排放阀，在循环水管上连接有循环阀，排放阀和循环阀为互锁连接，工业pH变送器用于实时监控废水池内废水的pH，且工业pH变送器分别和水环泵、排放阀、循环阀以及碱液罐上的碱液阀连接。本实用新型全自动、可无人值守、无需配置搅拌装置，能源消耗极小，灭活效果好。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种科技木生产工业废水的处理方法。本发明提供的处理方法：(1)将染色废水、涂胶废水、沉淀剂和絮凝剂混合进行沉淀絮凝反应，固液分离得到絮凝废水；(2)将所述絮凝废水和生活污水混合依次进行厌氧反应和好氧反应，得到氧化废水；(3)将所述氧化废水进行泥水分离，得到初始净化废水；(4)将所述初始净化废水、脱色剂和絮凝剂混合进行浮选。本发明提供的处理方法将三种污水同时处理，得到符合工业生产回用的净化废水，提高了工业废水的处理效率，节省了处理成本。
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本发明涉及工业废水的回收处理技术领域，尤其涉及一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：在常温常压下，将有机废水、0#柴油、乳化剂和助剂按配比混合后加入到乳化反应釜中，于3000～8000r/min的转速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油；所述有机废水中的有机溶剂含量达到10wt％～40wt％；本发明以工业有机废水为主要原料，与0#柴油、乳化剂及助剂混合制备微乳化柴油，有效地解决了工业废水处理难题，降低了生产企业工业三废的处理成本，真正地实现了“变废为宝”的环保方针；本发明还涉及该方法制备的微乳化柴油，其各项质量指标与0#柴油基本相当，是一种透明性好、保质期长、成本低廉、环保效果显著的清洁化柴油。
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本发明提供的是煤矿井下废水净化处理的方法。通过分离悬浮物、过滤除杂、离子膜反渗透和离子交换器软化水工序,将煤矿井下废水净化处理成脱离子水。本方法能够不使用化学絮凝剂或净水剂,不需建造大型沉淀水池和占用大量土地,只用带式过滤机,即可产出悬浮物<10ppm清澈透明的水,再经多介质过滤器、保安过滤器、离子膜反渗透机和阴阳离子交换器,脱除水的矿物质及有害杂质,达到工业用水的标准要求,使煤矿井下废水实现资源化利用。适宜对新老煤矿井下废水净化处理和工业应用。
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本发明涉及陶瓷废水处理技术领域，具体涉及一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法，包括步骤a、陶瓷废水的预处理；步骤b、球磨并调整泥浆性能：将含3‑10％陶瓷废渣的陶瓷废水和90‑97％的陶瓷坯料送入球磨机，并加入一定量的水和解胶剂进行球磨后，得到细度325目筛余为1.5‑2％、比重为1.68‑1.75、水分质量含量为32‑35％、粘度为50‑80s的陶瓷泥浆；步骤c、过筛、除铁。与现有技术相比，本发明取消了对陶瓷废水的加工压榨处理，而能够直接将陶瓷废水回收球磨使用，从而节约了压榨、转运成本，而且该方法有效解决了泥浆粘度、触变以及容易引起釉面针孔、出现斑点杂质等缺陷。
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本发明公开了一种用石化碱炼废水制造微乳化柴油及其方法,将石化碱炼废水用90-95%的浓硫酸酸化pH至2～3,分除下层盐水,取上层油质物质,按柴油60-70%,回收油料15-25%,工业氨水10-20%,三乙醇胺0.05-0.1%的重量百分比,先取回收油料加入柴油中,并加入三乙醇胺搅拌混合,搅拌的同时再加入浓度为3-5%的工业稀氨水,将混合物pH调节至7.0,即制成外观透明,可存放一年以上的微乳化柴油;其含水率在13-20%,可等同于原质柴油在工业燃烧炉和内燃机中使用,性能稳定、不增耗、无副作用,尾气排放更环保。
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本发明公开了一种含硫酸钠废水生产氟硅酸钠的方法,采用含硫酸钠的废水和生产氢氟酸的副产物氟硅酸为原料,生成氟硅酸钠,经熟化、过滤、洗涤、气流干燥得氟硅酸钠产品。其副产物稀硫酸用于重铬酸钠生产线。本发明的优点是利用工业硫酸钠废水生产氟硅酸钠,所用原料都为工业废水。硫酸钠的工业废水来自重铬酸钠生产三氧化二铬水洗的废水或者铬盐生产产生的废水,氟硅酸来自“氢氟酸生产工序废水”,生成氟硅酸钠作为商品销售,其副产物稀硫酸用于重铬酸钠生产线。本发明不但降低了铬盐行业工业硫酸钠废水处理的成本,而且实现水资源的再利用问题。
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本发明涉及了一种林可霉素废水深度处理与中水回用工艺,该工艺是由废水处理、活性污泥处理、深度处理的活性炭床解析液处理、沼气回收四个步骤组成的一套完整废水工艺处理流程。其中,所述活性污泥处理、深度处理的活性炭柱解析液处理和沼气回收三个步骤所产生的滤液均进入废水处理的集水池中循环处理。本发明处理的林可霉素废水适用范围广,具有极好的污染物去除效果,运行费用低,且稳定可靠,操作方便;其废水处理达标后,可以替代工业水直接用于工业化生产,系统运行过程中不仅减少污染物的排放量,还能消除废水对环境的污染,具有非常显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种工业离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的上表面设置有密封圈，所述离心机本体与所述密封圈粘接固定，所述密封圈的上表面设置有盖板，所述盖板与所述离心机本体通过合页开合连接，所述盖板的上表面设置有手柄，所述盖板与所述手柄焊接固定。本发明通过设置有密封圈，可以利用密封圈对离心机和盖板进行密封，使高速旋转的角转片不会将液体甩出机体外部，通过设置有密封板，可以利用密封板上安装的透明板观察液体的分离进度，便于工作人员及时知道液体的加工情况，并且通过设置有过滤器，可以利用过滤器将清洗离心机的废水进行过滤，使环境得到保护，达到使用便捷和安全的效果。
本发明公开了一种芬顿氧化强化超临界水氧化法处理难降解有机废水的方法。所述方法为：将Fe2+引入超临界水氧化中，与体系所用的氧化剂H2O2构成Fenton试剂，它们的相互作用形成了一个全新的环境，即超临界芬顿氧化环境，进行氧化降解100s～370s，控制反应体系的pH值为2～6，待降解完全后即完成降解过程。本发明所述的方法明显降低了所需的温度、提高氧化剂使用率以及缩短反应所需时间，即在较温和的条件下达到较好的去除效果，真正实现了SCWO和Fenton氧化的协同作用，为SCWO的工业化应用提供了新的思路。
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本发明属于工业循环冷却水污水处理领域，并具体公开了一种紫外光辅助水合氧化锆吸附处理有机膦酸废水的方法，包括以下步骤：量取有机膦酸NTMP溶液和过硫酸氢钾溶液至反应瓶内，磁力搅拌混合均匀，调节混合溶液的pH值，向混合溶液中加入纳米水合氧化锆并持续搅拌，照射紫外线，室温下反应，设定反应时间。紫外光活化过一硫酸盐使其产生SO4·－和HO·，SO4·－氧化电位高，有机膦酸可被SO4·－氧化产生磷酸盐，纳米水合氧化锆是无定型的介孔材料，可很好的选择性吸附所产生的磷酸盐，从而将磷酸盐吸附去除，且SO4·－的有效反应pH值范围宽，半衰期时间长，降解有机膦酸的效率高，减缓了受纳水体富营养化，还避免了物化污泥产生的困扰。
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本发明公开了一种用于废水杀菌的复合光催化剂及其制备方法和应用，涉及光催化剂材料制备技术领域。首先利用硝酸铋和偏钒酸铵采用水热法制备钒酸铋，然后在2‑乙基蒽醌饱和乙醇溶液中加入不同质量比的钒酸铋，并采用简便的水浴加热法制备得到钒酸铋/2‑乙基蒽醌复合光催化剂。本发明制备的复合催化剂可以促进电荷产生并抑制电荷载流子的复合，从而产生更多的·O2‑和·OH，进一步提高了光催化消杀志贺氏菌和大肠杆菌的效率。此外，复合催化剂在实际水体具有良好的杀菌效果，表明其具有实际应用的潜力。同时，本发明制备的复合光催化剂制备方法简单易操作，反应条件温和，整个过程中没有用到昂贵的设备，利于工业化生产。
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本发明涉及一种超声降解含氯酚类废水的方法,将质量浓度为10-3～400mg/L的氯酚类污染物水溶液加入氧化剂,在低频超声波的作用下进行降解5～30分钟。降解效率高,成本低,适用范围广,工业应用前景大。
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本发明公开了一种去除废水中苯系有机物的电解装置，包括电极组(1)、PVC槽体(2)和废水箱(3)，电极组(1)包括阳极管(4)和阴极管(5)，阳极管(4)中的阳极为贵金属涂层电极，阴极管(5)为钛管，阳极管(4)和阴极管(5)分别接入直流电源的正负极，阴极管(5)外侧包覆有PVC管件(6)；PVC槽体(2)设置为管状，其包括废水进水口(7)、出水口(8)和冷却水出水口(9)，废水进水口(7)与废水箱(3)相连接，废水进水口(7)位于PVC槽体(2)的底端，出水口(8)和冷却水出水口(9)位于PVC槽体(2)的顶端。本发明可去除废水中的苯系化合物，提高电解效率，节省电耗、节能环保。
本发明公开了一种管状结构TiO2@泡沫钛光催化剂及其制备方法和在有机废水处理上的应用，本发明是以泡沫钛为基体，在含氟化铵、硫酸铵的乙二醇溶液中进行分步阳极氧化，然后置于马弗炉中450℃热处理2h，获得锐钛矿型、长径比为(20～40):1的纳米管结构TiO2@泡沫钛光催化剂。本发明制备的载体型TiO2光催化剂与其它载体型催化剂相比，与基体结合力好，长径比大，具有更强的紫外光响应性能，光催化降解效率高，且无污染、成本低廉，避免了粉末催化剂的回收问题，适合于工业领域应用。
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本发明公开了纤维膜制造技术领域的可催化氧化剂快速高效氧化分解多种染料纤维膜的制造方法，该制造方法首先采用沉淀聚合工艺合成具有优异静电纺可纺性的共聚物，随后静电纺制备纤维膜，并进行离子交联，最后在可溶性亚铁盐水溶液中完成络合物纤维膜的制备，使其具备催化氧化剂氧化分解染料的特性。与Fenton试剂中具有催化功能的粉末状或颗粒状组分相比，具有催化活性高、染料处理速度快、易从水体中回收、不易造成二次污染、可反复使用等优点，还作为过滤媒介对含H2O2、O3等氧化剂的染料废水进行净化处理，一步完成污染物截留以及氧化分解过程；而与已有的复合Fenton催化膜相比，具有制备流程短、成本低、耗能小等优点，因此，更加满足工业实用性要求。
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本发明公开了一种工业加工废料处理设备，涉及工业加工技术领域。本发明包括设备主体、集液箱、过滤板、限位机构、工作台、第一气缸、挤压箱、给液箱、第二气缸、传送带、收集箱、过滤箱、过滤板和门板，集液箱上表面设置有若干旋转底座和限位槽，过滤板底表面设置有若干旋转轴，过滤板内设置有贯通孔，工作台内设置有第一滑槽，挤压箱底表面设置有第一滑条，过滤箱内两相对表面均设置有若干第二滑槽。本发明通过设置给液箱、过滤板、集液箱、过滤箱、挤压箱、传送带、收集箱、第一气缸、第二气缸、过滤板和门板，解决了传统废水处理设备无法对废料和废液进行分开处理和无法对废料清洗液进行处理的问题。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种硝酸体系含铀废水的除铀方法，包括以下步骤：步骤一：配制特定混合试剂；步骤二：混合；步骤三：中和沉淀；步骤四：固液分离。本发明方法除铀效率高，工艺流程简单，实用性强，且不产生其他工艺废物，对水体无二次污染。
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本实用新型涉及一种移动式工业清洗机，包括机箱、声波清洗器、清洗室、连通管、清洗喷头、置物板、网状底板、储水槽、驱动电机、驱动轴、清洗组件、通风板、安装架、排水箱、第二抽水管、第二水泵、排水管、箱门、握把、定位组件和万向轮,所述机箱的底部四周分别通过螺栓固定安装有万向轮，所述机箱的内部设置有清洗室，所述清洗室的底部一侧通过螺栓安装有网状底板，所述清洗室的内壁两侧均通过螺栓固定安装有声波清洗器，所述清洗室的内壁顶部设置有连通管。本实用新型移动方便快捷，定位支撑牢固；使用时具有良好的清洗效果，同时能将废水排放，大大提高了使用的便利性。
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本发明公开了纤维制造技术领域的可催化氧化剂快速高效氧化分解多种染料纤维的制造方法，所得纤维可用于染料废水处理，该制造方法首先采用沉淀聚合法合成含特殊官能团的聚合物，随后以可溶性碱水溶液为溶剂、无机酸水溶液为凝固介质，采用湿法纺丝技术纺制纤维，洗涤、干燥后，在可溶性亚铁盐水溶液中，纤维富含的羧酸基、羟基与亚铁离子之间发生络合作用，制得络合物纤维，纤维具备了催化氧化剂氧化分解染料的特性。所得纤维与现有粉末状或颗粒状Fenton反应催化剂相比，除具有可重复使用、处理效率高、染料去除率高、应用成本低等优点外，还具有可非织造或纺织加工、整体性好、使用方便、易回收等优点，因此，更加满足工业实用性要求。
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一种工业园区污水厂水解酸化反应器，本实用新型涉及一种水解酸化反应器，它为了解决现有工业园区的废水可生化性差，水质水量波动差的问题。该水解酸化反应器通过隔墙分隔成5个格室，第一格室的底部设置有污泥斗，在第二格室、第三格室、第四格室和第五格室中竖直设置有一个折流隔板，第二格室通过折流隔板分隔成降流区和升流区，在第二格室的升流区内挂设有弹性填料，第二格室的底部设置有排泥管和曝气管，第三格室、第四格室和第五格室的结构与第二格室相同，第五格室内弹性填料密度大于第二格室内弹性填料的密度。本实用新型水解酸化反应器通过折流隔板结构，优化水力流态，通过最后一个格室内的高密度填料减少污泥的流失，提高水解酸化效果。
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本实用新型公开了一种新型化学填料干法工业废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体设置壳体，所述壳体的右端设置进气口，左端设置出气口，所述壳体的内部设置除尘过滤机组，所述除尘过滤机组的内侧设置化学填料机组，所述壳体的内部设置引风机箱，所述引风机箱的内部设有引风机。本实用新型研发了一种新型的化学填料尾气过滤装置，通过一套集成的化学过滤撬，通过引风机将工业废气通过本装置，在本装置内实现预除尘，吸附，分解等功能，处理后洁净气体排放到大气中或者到下一工序，在这个过程中不产生任何其它废气、废水及固废，同时一次性投资和维护费用大大降低。
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本发明公开了一种纺织物整理工艺废水的处理方法，其包括：向含有三乙胺氢氟酸盐和含氟表面活性剂的废水中加入ZrOx‑ZnO/氮杂石墨烯复合催化剂，并采用微波辅助、阳光照射的方式对所述废水进行预处理，之后以真空蒸馏的方式回收三乙胺；向回收三乙胺后的废水中加入含二氯甲烷的非均相变材料，之后将有机层于真空环境中、逐级升温蒸馏处理，收集馏分，获得DMF；最后以O3/TiO2纤维催化剂对剩余的废水进行降解，以使其达到排放标准。本发明提供的方法能够明显的降低所述废水中的COD及有机氨‑氮值，设备投入小，既经济又环保，使后续的废水处理变得简单容易，也为纺织物整理工艺废水的处理提供了一条新的思路。
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本实用新型提供一种废水厌氧生物处理用三相分离器,它包括一个底部开口的箱体,箱体内中部固定有集气室,集气室上端固定有浮渣槽,在浮渣槽上方、集气室顶部设有排气管;在箱体内、集气室与箱体两侧壁之间均固定有若干层三角隔板,每层三角隔板均与集气室相通。本实用新型在集气室内设计了浮渣槽构造,可以实现集气室内浮渣自动排除,从而避免了由于浮渣的积累对沼气出口的堵塞;采用双层或多层三角分离隔板,提高了气、固、液分离效果;整体为箱式结构方便工厂化生产,使安装更简单。
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