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本实用新型公开了一种废水循环利用系统，包括废水塔、过滤器、砂石净化池、氧化池、沉淀净化装置、生化池、净水塔、消毒室以及饮水过滤器，所述废水塔底部安装有排水泵，且废水塔通过输水管与过滤器一侧连接，所述过滤器另一侧与砂石净化池连通，所述砂石净化池通过输水管与氧化池左侧连接，所述氧化池右侧与沉淀净化装置连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种废水循环利用系统，设计合理，节能高效，本装置可通过不同的流程，进而获得净化程度不同的水，根据水的用途不同而选择净化程度不同的水，极大的降低了资源的浪费，且本装置可除去工业废水中的含硫、氮以及汞的污染物，净化更高效。
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本发明涉及一种含氟废水综合处理工艺，步骤包括：将含氟无机废水在弱碱性条件下加沉淀剂沉淀，所得含氟无机沉淀液与有机废水混合并加入活性污泥水解反应，所得水解液先后经过缺氧池反硝化，好氧池硝化和膜生物反应池过滤，最后将所得溶液利用反渗透除杂，得到中水。本发明通过物理、化学和生化结合的方法有效降低了含氟无机废水中的氟以及各种有机无机杂质的含量，其中氟离子浓度甚至能达到0.3mg/L以下，整体脱盐率97.5％-99.5％，完全符合国家标准规定，所得中水达到TV类地表水标准。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，尤其是一种处理锌镍合金废水的新型三维催化电解设备，针对背景技术提出的废水反应不充分且易沉淀的杂质容易吸附在阳极板和阴极板上的问题，现提出以下方案，包括电解槽，所述电解槽底部内壁焊接有相邻的下固定板，且电解槽顶部内壁焊接有相邻的上固定板，所述上固定板和下固定板外壁均安装有阳极板和阴极板。本实用新型在电解槽内安装了下固定板和上固定板，增加了废水在电解槽内穿行的时间，提高了电解反应的时间，有利于提升废水净化的质量，在搅拌器的搅拌作用下，通过沉淀剂能够将废水中的一部分物质进行沉淀，实现了废水的初步净化，避免了杂质吸附到阳极板和阴极板上影响废水电解的问题。
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本发明公开了一种用于洗菜机的分区控制废水循环再利用系统的实现方法，包括分区控制废水循环再利用装置和系统实现方法，所述分区控制废水循环再利用装置包括一区、二区、三区、四区，共四个分区；所述一区为分拣晾晒泡洗区，二区为除毛去沙喷淋区，三区这分拣切菜清洗区，四区为精细除毛清洗区；所述废水循环再利用系统实现方法采用分区进水、排水控制方式，实施逆向工作流程工艺，废水实现三次循环再利用，最大成效减少水资源浪费，节约工业用水。本发明具有控制简单、高效节水、经济节约的极大优点。
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本实用新型公开一种印刷油墨废水处理系统，包括依次连通的集水池、管式混合反应器、斜板沉淀池、过滤池、脱色缓冲池以及pH调节池，管式混合反应器为三段式混合管道，包括进水混凝反应段、絮凝反应段和混合器反应段，废水排入管式混合反应器中，完成混凝、絮凝反应，从而生产均匀的絮状杂质，接着废水进入混合器反应段，在此段加入溶气水，溶气水中的气体析出，形成大量的微气泡群，气泡粘附于杂质上，使杂质的密度下降而浮至水面；然后废水再经斜板沉淀池和过滤池进行固液分离，从而实现杂质的除去，最后废水依次进入脱色缓冲池及pH调节池，使废水达到排放标准或达到工业用水标准，本设备处理效率高。
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本发明为一种泡沫分离法浓缩大豆蛋白废水中大豆异黄酮的工艺，包括以下步骤：第一步，生产大豆蛋白产生的废水的收集和检测；第二步，生产大豆蛋白废水的pH调节；第三步，三级泡沫分离工艺。本发明既能大幅提高大豆异黄酮的浓缩比（大豆异黄酮的浓缩比为5.8～11.0），又能增大回收率（大豆异黄酮的回收率为80～90%）。
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本发明公开了一种用于煤化工废水零排放的五膜法组合处理集成方法，采用管式膜、超滤膜、反渗透膜、高精度纳滤膜和电驱动膜的五膜法组合处理集成技术。达到了绿色节能目标：污水经处理全部循环利用，实现了零排污；水处理达到GB50050‑2007《工业循环冷却水处理设计规范》的标准；最终工业盐回收率可达到100%，工业盐氯化钠纯度可达到GB/T5462‑2015《工业盐》中精制工业盐中工业干盐的优级标准，工业用硫酸钠纯度可达到GB/T 6009‑2014《工业无水硫酸钠》中Ⅰ类标准。
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本实用新型属于工业用水技术领域，具体的说是一种工业用水回收再利用装置，包括第一水箱；所述第一水箱上表面的中部固定安装有微滤机，本实用新型通过设置的微滤机以及水箱，能够在纸浆模塑餐具的生产中，将真空罐吸附浆液的废水、空压机和冷干机工作的废水进行二次过滤，去除纸浆模塑餐具浆液中的残渣，滤后的水可达生产用水要求，节约了用水成本，同时解决了工业用水的污染问题，另外通过设置的恒温计量组件，利用电热棒和温控器加热第二水箱内部的水，并保持恒温状态，能够在二次生产纸浆模塑餐具浆液过程中加快原料的反应速度，增加生产效率，同时设置的流量计以及集成数据传输控制中心配合电动阀门，能够精确控制每次生产所需的水的数量。
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本发明属于电化学催化氧化法处理污水节能技术领域，涉及一种降低电催化氧化处理有机废水能耗的联合装置及方法。该装置，包括有机废水调节池；有机废水调节池通过第一管道与电催化氧化系统相连，电催化氧化系统通过第二管道与储备池相连，第一管道上安装有耐腐蚀磁力泵；电催化氧化系统的阴极通过第一导气管与洗气瓶的内部空间相连通，第一导气管上安装有抽气泵；洗气瓶还通过第二导气管与气体收集装置相连，第二导气管上安装有冷干机；气体收集装置通过第三导气管与燃料发电装置的进气口相连，燃料发电装置与储能装置相连，电容器与电催化氧化系统连接。本发明通过阴极产物氢气的收集、燃烧、转化，为电催化氧化系统提供部分电能，减小电能消耗。
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本发明提供一种利用工业含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜的方法，涉及到工业废水处理领域。本发明的目的在于在于提供一种利用工业含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜的方法，主要步骤包括对酸性和碱性含铜蚀刻废液去除砷污染物预处理，中和反应，沉淀过滤洗涤，加酸冷却结晶，混合投入沸水，撤离热源，洗涤抽滤风干。本方法简单实用，利用工业废水得到用途广泛的产品，具有一定的商业价值。
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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及涂装废水处理装置。该涂装废水处理装置，包括依次连接的格栅、调节酸化池、生物接触氧化池、二沉池、气浮池、中间池、除磷池，其特殊之处在于：格栅与调节酸化池之间设有电解池，调节酸化池与生物接触氧化池之间设置高强制水解酸化池，中间池与除磷池之间设置曝气生物滤池，电解池中添加多金属和碳的填料，高强制水解酸化池中添加截留颗粒和胶体污染物的组合填料，曝气生物滤池中添加表面生长有生物膜的粒状填料。本实用新型解决了常规工艺无法使涂装废水处理达到一级A标准的难题，同时具有初期投资低、运行费用低、占地面积小、出水稳定、操作运行简单等优点。
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一种泔水油脂油水分离中废水的水净化装置，包括净化池，该净化池包括蓄水池、综合调节池、初沉池、兼氧池以及MBR池，综合调节池内设有喷洒单元；初沉池的底部设置有絮凝剂发散盒，其中水液输送管连接于絮凝剂发散盒内，絮凝剂发散盒上连接有通至初沉池外的絮凝剂输送管；MBR池底部安装有一对左右分布的膜生物反应器，两膜生物反应器上连接有中间管，两中间管上端连接有与中间管互通的净化水引出管。本实用新型使用效果好，通过蓄水池、综合调节池、初沉池、兼氧池以及MBR池实现多次净化，实现将废水变成工业可用水，且通过喷洒装置将氧化剂洒至废水中，为了加快融合率，添加搅拌杆搅拌，实现快速融合的基础下提高融合效果，使用效果好。
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本发明涉及一种钛白粉生产排放高含盐废水零排工艺，步骤如下：高含盐废水→镁剂除硅→药剂软化→高密度沉淀→浸没式超滤→苦咸水反渗透膜浓缩→海水淡化反渗透膜浓缩→催化氧化降COD→离子交换软化→多级纳滤分盐→高压反渗透膜浓缩→DTRO/ED电渗析浓缩→蒸发结晶/冷冻结晶。本发明分别采取相对应的处理工艺，并通过系统内各具体工艺的详细控制技术，首次实现了钛白粉高含盐废水的零排，保证系统正常平稳运行，回收大量的淡水资源以及工业用盐，实现了钛白粉生产废水资源化循环利用的目的，在创造了一定的经济效益的基础上，体现了重大的环境效益、社会效益。
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本发明提供的废水电化学深度处理方法，在碱环境下，通过电化学反应生成的高铁酸盐，引发高活性铁氧自由基或高阶铁中间体的生成以进行催化氧化、絮凝、吸附、沉淀去除总有机碳TOC、磷、重金属铜镍等环境污染因子，使排出的废水TOC低于5mg/L、总磷含量低于0.3mg/L、铜镍含量分别低于1.0mg/L，达到地表水排放标准。本发明的处理方法工艺流程简单、效率高、成本低，可明显提高工业废水的处理质量，降低对人类水环境的污染风险。
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本实用新型提供了一种高浓度废水池，包括依次相邻的一级池、二级池和三级池，所述一级池具有第一进水口，且一级池与二级池之间的侧壁设有第一过水孔，所述二级池与三级池之间的侧壁设有第二过水孔，第一过水孔高于第二过水孔，所述第一过水孔和所述第二过水孔上均安装有三通管，所述三通管为T形，其第一管路与第二管路、第三管路之间的夹角分别为90°，所述第一管路穿过过水孔，三通管的另外两个开口分别与上方、下方相对；所述三级池设有出水口。本实用新型的高浓度废水池能够有效去除高浓度废水中的双环油及物料，使得进入下游四效蒸发器的废水不含双环油及物料，避免管道堵塞，此外，还可使废水COD下降到合理水平。
本发明公开了一种利用乙氧基化双酚A二丙烯酸酯废水制备增稠剂的工艺方法，将合成乙氧基化双酚A二丙烯酸酯的废水作为原料，将废水、苯乙烯、对苯二甲酸二烯丙酯和丙烯酰胺的混合液进行自由基聚合，制备得到增稠剂，工艺流程完善，制备方法简单，原料低廉，易于操作，实现了废水的深度资源化利用与近零排放，创造了新的工业产出，且制得的增稠剂与市场上现有的增稠剂相比，性能可靠，甚至部分参数略好于同类产品，使得废水中提炼的增稠剂也具有很好的市场竞争力。
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本发明涉及一种聚醚废水处理方法，主要解决现有技术存在COD高并且BOD/COD比低的聚醚废水无法达标排放的问题。本发明通过采用将BOD/COD≤0.1、COD≥1500毫克/升的含聚醚废水通过包括调节池、生化池、活性污泥池和二沉池的处理后排放，使排放废水中COD≤250毫克/升，悬浮物含量SS≤250毫克/升，氨-氮含量NH3-N≤7毫克/升；其中，向调节池中加入碱性化合物和磷源，控制调节池中的pH值为9-13，总磷含量TP≤20毫克/升的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚醚废水处理的工业生产中。
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本发明公开了一种对磺胺喹噁啉工艺废水回收再循环利用方法，该方法首先将磺胺、2‑氯喹噁啉、碳酸钾混合搅拌，然后依次通过活性炭脱色、过滤、中和析出、过滤，以制得固体物磺胺喹噁啉与工艺废水，再向工艺废水加入二氯甲烷以提取其中有机物，形成水相与有机相，最后分别对水相与有机相进行处理，分别获得可重复利用于缩合反应的工业磺胺以及磺胺喹噁啉混合物、高纯度的氯化钾固体、可重复利用的二氯甲烷、可循环回收利用的二次母液，如此实现工艺废水的零排放，使生产过程中产生的废弃物的无害化，降低污染物的排放量，有效保护环境，节省资源。
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本发明公开了一种偶氮染料废水的资源化处理方法，所述废水包括偶氮染料生产过程产生的母液水和滤饼漂洗水，所述偶氮染料废水的资源化处理方法，包括：(1)在反应器中加入亚硝酰硫酸和重氮组分，反应完全得到重氮液；(2)在滤饼漂洗水中加入步骤(1)得到的重氮液，得重氮稀释液；(3)在反应器中加入步骤(2)得到的重氮稀释液和偶合组分打浆液进行偶合反应，反应完全后，经压滤、水洗后得所述的偶氮染料，其中，将母液水和滤饼漂洗水进行分类收集，回用。该方法从本身的工艺条件进行改进，实现了染料废水的分类回收，实现整个生产过程几乎无废料排放，是一条适于工业化连续生产的偶氮染料废水的资源化处理方法。
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本发明公开了一种一体化铝材表面处理废水处理装置，包括箱体、鼓风机和压滤机，所述箱体的一端通过L形安装件安装有鼓风机，所述箱体的另一端通过安装架安装有压滤机，所述箱体内一侧设置有光解仓，且光解仓内壁通过固定板安装有UV灯管，所述光解仓的一端设置有高级氧化仓，且高级氧化仓内通过螺栓安装有中空网格板，所述高级氧化仓的一端设置有沉淀仓，所述沉淀仓的一端设置有厌氧仓，所述厌氧仓的一端设置有好氧仓，所述光解仓、高级氧化仓和好氧仓内底部通过螺栓安装有曝气头。该新型一体化铝材表面处理废水处理装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。
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本发明涉及一种用于矿山废水酸碱中和的治理方法及其装置。一种用于矿山废水酸碱中和的治理方法,包括以下步骤:步骤1,将矿山废水与含碱中和水分别通过耐酸泵以及耐碱泵引入到两个管口相对的酸性中和管和碱性中和管中;步骤2,将矿山废水的水压调制2Pa至5Pa,将含碱中和水的水压调制2Pa至5Pa后使矿山废水与含碱中和水分别从酸性中和管和碱性中和管的管口冲出并在第一中和反应池中对冲中和后,直至第一中和反应池pH值为7-7.5;因此,本发明具有如下优点:能够实现废水的工业达标排放,依据《污水综合排放标准》GB?8978-1996中的一级排放标准要求。
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本发明公开了一株具有降低废水中总酚含量的酿酒酵母及其在废水处理中的应用。通过采用高通量选育，筛选获得了一株具有降低废水中总酚含量的酿酒酵母，Saccharomyces cerevisiae Sunkeen‑19，保藏于中国典型培养物保藏中心(CCTCC)，保藏编号为：CCTCC NO：M2017722。本发明也公开了酿酒酵母在含酚废水降酚中的应用：将酿酒酵母完整细胞或细胞壁组分添加于含酚废水中，总酚降低64%以上。本发明可应用于工业废水中总酚的去除。
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本发明公开了一种同时去除电镀废水中氰化物与六价铬的处理方法，根据电镀废水的酸碱性，加入酸或碱调节PH至6左右，然后加入焦亚硫酸钠，在酸性条件下，对氰根离子进行氧化破除，同时还原六价铬，最后再加入碱，将PH调至9左右，经过沉淀分离后，废水达到排放标准。本发明可深度处理废水中少量同时存在的六价铬和氰化物并使其持续、稳定地达标，具有工艺流程简单、操作方便、对水质波动有较强适应性、处理成本较低、易达到排放标准的优点。
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针对含几十种有机磷阻垢剂和缓蚀剂的水处理剂企业生产废水，本发明公开了一种含高浓度有机磷废水的处理方法。通过设计将高浓度有机磷废水先经过“混凝沉淀池1+fenton氧化池+混凝沉淀池2”进行预处理，再进入“厌氧+缺氧+好氧+沉淀池”生化处理系统，最后经“混凝沉淀池3+生物活性炭粉池+沉淀池+逆向矿砂滤池+清水池”后处理系统，使出水可稳定达到水污染物综合排放标准要求。本发明解决了成分复杂、有机磷含量高的高浓度含磷废水处理不达标的工业难题，且本方法处理效果稳定，运行成本经济合理，另外混凝沉淀池1产生的以磷酸钙为主的沉淀物可送磷肥厂用作磷肥生产的原料。
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本发明提供了一种工业废水‑硫脲废水的处理方法及工艺。本发明使用石墨烯为电极的电芬顿装置，对有毒有害的化学液体进行深度氧化。本发明的污水处理方法先加入氧化剂去除部分硫脲，在进行电芬顿通电氧化，达到充分去除硫脲的目的，再添加碱直至pH达到10以上，然后将得到的液体进行减压吹脱，并将产生的氨气用酸进行吸收，充分除去氨氮物质。本发明的硫脲废水的处理方法解决了现有生物技术框架下难降解、处理效率低、占地大、投资成本高等技术问题，达到了高浓度脱盐母液去除有机物的技术效果。
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本发明涉及一种稀土加工行业废水处理关键方法，属于工业废水处理与资源化技术领域。本发明提供的稀土加工行业废水处理关键方法，它包括以下步骤：将稀土加工废水用石灰及氢氧化钠调节pH值至8.5，然后使用隔膜压滤机压滤，之后通过气浮及无阀过滤器处理，然后经催化氧化工艺8h处理，出水达排。本发明处理效率高，均在90%以上，投资及运行费用低。
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本发明公开了一种染料废水混凝污泥制备免烧砖的方法,包括:将水泥和含水重量百分比为40～60%的染料废水混凝污泥混合均匀,然后经成型、养护制备得到免烧砖;其中,所述原料的重量百分比组成为:水泥20～60%,染料废水混凝污泥40～80%,其余为水。按照上述制备方法制备得到的免烧砖具有抗压强度高,耐久性好,不产生二次污染,透水速度快的优点,并且生产工序简单,所需设备少,投资少,易于工业实施和生产操作,可大量消纳染料废水混凝污泥,既有显著的环境效益,又有很好的经济效益,为染料化工行业的可持续发展创造条件。
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一种麦草畏高含盐废水综合处理系统，包括通过管路依次连通的混凝反应单元、气浮沉淀单元、复合过滤单元、PH调节单元、蒸发结晶单元、中和单元、微电解单元、芬顿反应单元和膜分离单元，集合微电解反应装置、MVR蒸发器和芬顿反应装置，改善了麦草畏废水含盐量高，对受纳环境产生二次污染的问题，不仅使废水降解更加充分彻底，回收有用物质的作用，还能达到减少能源消耗，降低运行费用和废水处理时间的效果。
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本发明公开了一种从含蟹肉蛋白废水中回收蛋白的方法，该方法包括以下步骤：静置废水，除漂浮物；加活性炭，过滤废水；调pH至7.20~7.50，20~30℃下搅拌并加一定量烟酰胺和聚烯丙基胺盐酸盐，过滤取第一固体；第一固体加乙酸乙酯和水的饱和溶液的水层，20~30℃下搅拌，过滤取滤液，滤液浓缩，得第二固体；第二固体加水并搅拌，加醋酸调pH至5.80~6.00，体系溶清，过滤取滤液，滤液浓缩，得第三固体；第三固体加乙酸乙酯和水的饱和溶液的水层，20~30℃下搅拌，过滤取滤液，滤液浓缩，得第四固体，具有提高回收蛋白含量的优点。
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本发明涉及稀土湿法冶炼废水处理资源化治理领域，特别是涉及从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸的工艺。本发明公开了一种从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸的工艺，通过向稀土草沉废水中加入碱性钙离子，固液分离收集草酸钙固体部分；向草酸钙中加入稀硫酸溶液，固液分离，取液体部分降温至0~15℃，析晶，得到高纯度草酸。从而可以有效从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸，回收率达到50%以上，回收得到的草酸纯度达到95%以上。同时，本发明所公开的方法无需离子树脂等产品参与，也无需复杂的柱层析工艺，因此处理成本低，工艺简单、可靠。适合于工业化推广。
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