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本发明属于工业污水水处理技术领域，涉及一种高硫化物、高盐分、高化学需氧量(COD)废水处理的方法。本发明方法包括氯气氧化阶段和氯化氢气体脱盐阶段两个步骤：向废水中通入一定量的氯气，由于其氧化作用废水中有机物分解而除去，硫化物被氧化以单质硫析出，进行固液分离后回收固体单质硫；向经过氯气氧化阶段且固液分离后的废液中通入一定量的氯化氢气体，由于同离子效应废水中氯盐逐渐析出，留下清澈透明的盐酸，固液分离后回收氯盐和盐酸。本发明工艺在常压下即可进行，不仅可以高效去除工业废水中硫化物、有机物和无机盐，而且经过分离可以回收单质硫、氯盐和盐酸，进而实现废水的零排放。
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本发明公开了一种用于重金属离子废水处理的微生物吸附、絮凝、收集一体化工艺，包括以下步骤：(1)废水pH调节；(2)微生物吸附；(3)吸附后液体收集；(4)液相絮凝最佳初始pH调节；(5)絮凝剂添加；(6)菌体絮凝；(7)菌体收集。本发明具有以下特点：其一，对金属离子废水进行集成一体化处理，方便快速；其二，利用工业上常用絮凝剂对微生物菌体进行絮凝收集，所用絮凝剂及相关设备简单，所需成本低；其三，本工艺涉及的微生物吸附装置和絮凝装置属于撬装装置，可拆卸，方便快捷；其四，可用于重金属污染工业、核工业等废水中污染性阳离子的规模化处理，也可用于突发性水体污染事件，具有广阔的发展空间与市场前景。
本发明公开了一类复合型吸附材料在同时去除废水中苯酚和Cr(Ⅵ)的应用和方法，属于废水处理技术领域。该方法将EDTA‑Silica和EDTA‑Fe2+‑Silica两种复合型吸附材料高效地用于废液中苯酚和Cr(Ⅵ)的同步去除。研究结果表明，在二元模拟废液体系中，基于两种吸附材料中配体EDTA的Fenton反应催化特性以及金属螯合特性，同时利用苯酚和Cr(Ⅵ)的正向协同作用，使得该法在苯酚‑Cr(Ⅵ)模拟废液的处理过程中表现出优异的去除效果，使用的固体吸附材料便于回收，不存在二次污染。在实际应用中，两种材料的使用可以根据工业废水的具体情况以及排放标准灵活选择；所提出的方法在油漆、油墨、皮革、纺织工业等工业废水的处理领域中，将会具有广阔的应用前景。
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一种糠醛废水好氧处理营养物,属于生物技术领域,由尿素、磷肥、氯化镁、氯化锌、铁粉、维生素B5和维生素B12为原料配制而成,通过各原料的配料重量比例不同,形成三个阶段营养物系列产品。使用时,通过稀释糠醛废水,投入初期阶段营养物,对好氧菌进行初期培养;提高糠醛废水浓度,并加入中期阶段营养物,进行中期培养;加入糠醛废水,使COD浓度逐渐升至厌氧处理后的糠醛废水指标,加入后期阶段营养物,厌氧菌正常进行工作。本发明营养物可以加快糠醛废水处理好氧菌的繁殖和分解有机物的速度,防止好氧处理发生污泥膨胀,增强好氧菌的存活能力,加快好氧处理工程调试速度,并且使好氧生物处理达到最佳效果。
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本发明涉及从废水中同时生物脱除磷和氮的装置和方法。其任务是甚至在低温下提高生物磷和氮脱除率。较小的反应体积在短时间要达到高的单位时间和空间物质转化。一个作为漂浮床过滤器构成的水解-和酸化工段(1)带有一个废水入口并分为一个缺氧区(1a)和一个厌氧区(1b),并含有可漂浮的载体材料和一个通空气装置。一个连接在后面的硝化和脱硝工段(2)分为一个通空气的流化床区,一个可选择操作的通空气的流化床/不通空气的漂浮床区和一个不通空气的漂浮床区和含有<80%(体积)的漂浮载体材料。在工段(1)的停留时间>1.5小时,其中每6小时短时间输入空气使载体材料回旋起来。在工段(2)将废水-加菌污泥-混合物在至少一个通空气和一个不通空气区进行处理。经过工段(1)和(2)以及后沉清装置(3)进行循环。生长载体各保留在工段(1)和(2)。本发明尤其可应用于中小型废水处理装置,应用于公共和工业废水,食品及奢侈品生产的废水处理装置。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明涉及水处理领域，特别涉及一种用于提升煤化工废水A/O生化处理效率的污泥炭基功能材料的制备及应用方法。污泥通过水热炭化预处理，处理后的污泥炭烘干至恒重，冷却至室温后进行研磨过筛；污泥升温炭化，在氮气环境下自然冷却至室温；用盐酸溶液洗涤去除灰分以及残留的焦油等杂质，洗涤至中性，烘干至恒重，得到污泥炭；将污泥炭、还原铁粉、FeSO4·7H2O、CuO、膨润土、羧甲基纤维素钠按比例混合均匀，制成球状颗粒；干燥后烧制得到污泥炭基功能材料。添加污泥炭基功能材料作为填料应用到煤化工废水生化处理系统中，能够提升煤化工废水A/O生化处理效率。本发明制备的污泥炭基功能材料比表面积大，微生物挂膜容易，不仅可以单独使用，还可以与其他水处理技术相结合。
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本发明公开了一种使用自来水厂废水污泥制备玻璃陶瓷的方法，它的步骤如下：（1）将烘干后的自来水厂废水污泥与长石、氧化铝、氧化钙研磨，混合均匀，所述废水污泥的重量占废水污泥、长石、氧化铝、氧化钙总重量的10-30%，得到混合料；（2）将混合料投入电阻炉中，在1400-1500℃的条件下保温2-3小时，熔化并水淬，研磨后过80-120目筛，得到玻璃料；（3）将玻璃料压制成型，在600-1000℃的条件下烧结3-4小时，得到玻璃陶瓷。本发明工艺简单、原料成本低，可获得强度为100-200MPa的玻璃陶瓷材料，适用于工业规模。本发明可用于机械制造、化学、工业及建筑等领域。
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一种高盐废水高效单效蒸发系统，由二次蒸汽预热器、蒸汽冷凝水预热器、蒸汽预热器、分离室、循环泵、加热器、冷凝器、蒸馏水罐、蒸馏水泵、蒸汽冷凝水罐、冷凝水泵、出料泵及真空泵组成；二次蒸汽预热器管程出口和蒸汽冷凝水预热器连接，蒸汽冷凝水预热器和蒸汽预热器连接，蒸汽预热器和分离室的第一进液口连接，分离室的第一出液口和循环泵连接，循环泵和加热器连接，加热器和分离室的第二进液口连接，分离室的第二出液口和出料泵连接。本实用新型可以充分实现对蒸发过程产生的余热进行高效回收再利用的功能，同时还能提高装置运行的稳定性及蒸发效率，整个系统在连续稳定生产和节能效果上都十分显著，具有极高的实用性能。
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一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置，它涉及工业混盐废水中结晶分离提纯盐技术领域，具体涉及一种工业混盐废水中氯化钾和氯化钠的连续分质结晶提纯装置。它包含上料泵、第一加热器、分离室、第一循环泵、结晶釜、第一离心机、第一母液槽、第一母液泵、第二加热器、结晶器、第二循环泵、第二离心机、第二母液槽、第二母液泵、冷凝器、真空泵、换热器。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用列管式强制循环蒸发器，换热效果好，流量大，结晶堵塞故障率低；工艺的第一步真空蒸发降温结晶，在保证盐缓慢降温的情况下，采出氯化钾；第二步采取真空蒸发结晶，采出氯化钠，根据盐特性，结晶顺序好。
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本实用新型公开了一种有机废水处理系统，包括：工业污水管道、生活污水管道、调节池、厌氧池、沉淀池、缓冲池、好氧池、臭氧反应塔、MBR池、生物碳塔和排水池，所述工业污水管道和所述生活污水管道分别与所述调节池连接；所述调节池与所述厌氧池连接；所述厌氧池还与所述沉淀池连接，所述沉淀池还与臭氧反应塔和好氧池连接，所述好氧池与MBR池连接，MBR池与所述排水池连接。采用上述技术方案，能够将工业污水和生活污水进行混合，并进行生化反应，在与活性污泥进行水解反应和与臭氧进行氧化反应后，再通过好氧性微生物继续降解有机物，实现对大分子有机物的降解，使进入到有机废水处理系统中的废水经过处理后能够高效的降解大分子有机物。
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本发明公开了一种含β‑丙氨酸的生物化工废水处理方法，涉及生物化工技术领域，依次设置pH调节池、絮凝池和沉淀池，先向pH调节池的废水中加入氢氧化钠溶液，调节pH值到8‑9，再将废水转入絮凝池中，利用絮凝剂形成凝聚胶体，最后转入沉淀池中快速沉淀，沉淀池上清液排入普通工业废水中，下层沉淀经压滤、低温烘干后制成再生塑料添加剂。本发明处理方法能将废水中99％以上的β‑丙氨酸通过絮凝方式沉淀出来，所得上清液排入普通工业废水中，以降低对环境的污染，而下层沉淀经压滤、低温烘干后制成再生塑料添加剂，实现絮凝剂和β‑丙氨酸的合理再利用。
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本发明涉及一种高效处理稀土硫酸铵废水的工艺，其特征是：将生产稀土过程中的硫酸铵废水加工业草酸进行预处理后的硫酸铵溶液，通过MVR蒸发器加热浓缩到浓度为11～13?at?%、温度为80～85℃，然后将浓缩液输送到五效蒸发器，使浓缩液的温度降低到50～55℃，再进入连续接结晶器，最后上离心机离心甩干。其优点是：生产效率高、生产中管道不易堵塞、产品质量稳定。
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本发明涉及化肥厂高氨氮废水综合处理的工艺,利用化肥厂的工业锅炉烟道气将废水中的NH3-N吹出;含有NH3-N的气体进入吸收塔用中水吸收其中的NH3-N后通过烟囱排空,不会造成二次污染和NH3-N在系统中的积累;吸收了NH3-N的中水可直接用于农田灌溉,社会效益明显。
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本发明公开了一种臭氧催化氧化耦合纳滤/反渗透组合工艺处理制药废水的方法，包括以下步骤：(1)废水取自某制药废水处理厂处理的二级生化出水。(2)将自主研制的臭氧催化剂装填进固定床式反应器的内部。(3)废水由进水泵以一定的速度连续打入非均相臭氧催化氧化反应器。(4)将含有臭氧混合气体由反应器底部进入到反应器内部进行臭氧催化氧化反应。(5)最后臭氧催化氧化出水进入纳滤实验装置进行纳滤处理。(6)将纳滤透过液通入反渗透装置进行反渗透，产生的反渗透透过液达到工业回用水水质要求。本发明在深度处理难降解工业废水的工艺，臭氧利用率达到90％以上，出水能够达到规定的循环冷却水系统补充水水质标准。
本发明涉及的是一种水溶性表面活性含硅聚电解质聚合物及其作为促凝剂的应用,它可用于纸浆和造纸的木沥青控制;用于净化再用纸造纸工业产生的含油墨废水;用于造纸厂含有色物质废水的脱色;用于净化含混浊成分的废水;用于从食品加工废水中有效去除脂肪、血、组织等其它固体的化学方法;以及用于去除工业含油废水中的废油。这些聚电解质聚合物是由一亲水性或疏水性一定单体构成的含硅共聚物,较好的单体是二烯丙基二甲基卤化铵(以二烯丙基二甲基氯化铵为佳)和乙烯基烷氧基硅烷(以乙烯基三甲氧基硅烷为佳)。
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本发明公开了一种含盐废水零排放处理装置及处理方法，含盐废水处理系统连接废水箱，生物滤池的一端和废水箱连接，生物滤池的另一端和浓缩装置的前处理装置连接，浓缩装置进一步连接浓水箱，加药装置进一步和浓水箱连接，浓水箱通过浓水泵和蒸干装置连接，蒸干装置的另一端和冷凝水收集器连接。本发明利用原有设备，节约资源和资金的同时，新增部分设备即能达到零排放目的比较合适目前大部分燃煤电厂和化工的现状，并且节省投资成本，浓水进入低温MVR设备进行蒸干，淡水回用到其他系统或排放，可以节省大量处理成本。同时，低温MVR干燥得到的工业盐，可以作为工业盐出售。
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本发明涉及一种用于印染废水处理的复合絮凝剂的制备方法，步骤如下：步骤一：将镁矿、赤泥研磨过100～300目筛，焙烧活化；将步骤一活化后的镁矿和赤泥按照1∶1～20的质量比加入反应釜中，加入一定量的盐酸，将反应釜密封，保温、保压，反应；再向反应釜中加入铝酸钙粉末，混合后反应，制得絮凝剂。该方法是采用镁矿、赤泥、工业盐酸制备的絮凝剂，包含铝、铁、镁等多种絮凝脱色有效组分，因此对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率；且镁矿及赤泥原材料价格低廉，因此絮凝剂生产成本低。
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本发明公开了一种稀土加工废水的处理方法，包括以下步骤：(1)过滤，(2)氮氨吹脱：(3)氮氨吸收，(4)稀土回收，(5)沸石吸附，(6)活性炭吸附，(7)电渗析。本发明实现了稀土加工废水中稀土的回收以及废水的达标排放；本发明的二级吹脱实现了氮氨的高效去除；本发明吹脱回收的氨(硫酸铵)可直接用于稀土的回收过程，降低了处理成本；本发明通过使用双极膜电渗析装置，实现了将废水处理为碱溶液、酸溶液和达标的工业用水；本发明稀土加工废水的处理方法操作简单、处理成本低、易于实现工业化生产。
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本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种去除电镀废水中氨氮的方法，包括以下步骤(1)调节原料含氨氮的电镀废水的pH值至4～6，使得氨氮主要以NH4+的形式存在；(2)预处理后的电镀废水在微波辐射下恒温恒速通过改性膨润土颗粒床层；(3)使用稀酸对吸附饱和的改性膨润土颗粒床层进行再生。本发采用改性膨润土作为吸附剂，相较于传统的活性炭、沸石吸附剂，具有更大的容量和更好的选择性；采用微波辐射，可以促进吸附过程，并且对水质没有严格要求；采用再生手段，可以使得膨润土完全恢复吸附能力，并且再生液中氨氮浓度高，可回收利用，避免了二次污染。
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本实用新型公开了一种用于家庭生活废水的处理装置，包括回收箱，回收箱的顶部固定安装有进料斗，回收箱的内腔中固定安装有隔板，隔板的左侧形成发酵室，隔板的右侧固定安装有倾斜设置的过滤网，过滤网的下侧设置有挡板，挡板左侧的三分之一处向下折弯形成夹角，挡板的下侧设置有过滤器，过滤器通过其进水口处设置的输水管与挡板底部开设的出水口连通，过滤器通过其出水口处设置的输水管固定连接有净水器。本实用新型可以将生活废水进行集中处理，可以避免废水直接排放导致污染环境，而且通过在回收箱内开设发酵室，可以将废水中含有的菜叶和剩饭等杂质过滤出来进行发酵，可以形成有机肥，可以将能源回收利用，可以减少浪费。
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本发明公开了一种毛皮硝染废水综合利用工艺，包括常规生化处理(含两次物理脱色)→离子交换处理→膜处理；所述常规生化处理分别在二级沉淀时加入高效脱色絮凝剂脱色，在生化池处理时加入活性炭吸附脱色；常规生化处理结束后，进行离子交换处理降低水的硬度，最后进行膜处理；所述膜处理将污水分离，浓缩液根据其低色度、低硬度、高盐度特点，回用于硝制各需要用到盐的工序，处理液根据其水质清澈、低硬度的特点，回用于染色工序。利用回用液与浓缩液硝制染色出的毛皮，各项指标均能达到行业标准要求，与正常工业用水基本无差别；此外降低了污染物排放，节约水资源。
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本发明涉及电镀行业废水的处理方法,主要用于电镀生产企业生产过程中产生镀件打磨废水的处理及回用。采用的“预处理”+“电化学处理”+“混凝沉淀”+“砂滤”+“活性炭滤”组合工艺,其特征在于将电化学处理方法与砂滤、活性炭滤深度处理回用工艺组合。其处理步骤如下:(1)首先将打磨废水排入调节池,调节水量均匀水质,进行筛网粗过滤、初沉,除去漂浮物及大颗粒物质;(2)调节池出水进入电化学反应器进行电化学处理,电化学反应器内停留时间不超过30分钟;(3)电化学反应器出水进入混凝沉淀池,进行混凝沉淀处理;(4)沉淀出水进入砂滤单元过滤处理;(5)砂滤单元出水进入活性炭滤单元。经过此工艺处理,出水水质稳定,浊度、色度、重金属以及有机物得到有效去除,水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)水质要求。此种处理工艺未添加化学药剂,运行费用较低;产生的污泥经浓缩后,极易处理。本方法应用于电镀行业镀件打磨废水处理回用,也可应用于机械加工行业磨料废水处理回用,后端组合膜处理工艺可以满足更为严格的工业生产用水要求。
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本发明提供了氢氟酸废水净化处理工艺，涉及工业废水处理技术领域。该氢氟酸废水净化处理工艺，包括碱洗过滤、石灰水洗过滤、酸洗、曝气除沫、压滤除杂五个步骤，氢氟酸废水依次经过碱液清洗过滤除去氟化钠和碱性有机物，石灰水清洗过滤除去氟化钙和碱性有机物，酸洗除去碱性残留物及有机物，上清液进入曝气室内，曝气结合活性污泥处理后，对大量的有机物杂质进行絮凝沉降，曝气形成的泡沫包裹悬浮物便于集中排出，上清液进入压滤室内，压滤除杂后得到氟离子浓度达标的净化水，适用氢氟酸废水的工业化处理。
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本发明公开了一种同质印染废水回用工艺，包括污染浓度低废水的处理和污染浓度高废水的处理。通过上述，本发明的同质印染废水回用工艺，去除回用水对印染生产有严重影响和干扰的染质，以保证产品质量，省去了处理成本很大的膜分离设备，工业用水重复利用率可达到60‑80%，大大提高了工业用水重复利用率，又省去了膜分离浓水需要再次处理达到排放标准的后续处理工艺，处理后的产水不必调质就能直接回用到适用的印染生产工段，从而大大降低了生产成本，改少了废水排放量。
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本发明提供了一种从抗生素废水中提纯硫酸钠的方法，属于制药化工领域。该方法包括如下步骤：(1)将抗生素废水经过NF膜分离，没有透过NF膜的液体为膜浓缩液；(2)将膜浓缩液蒸发浓缩后冷冻结晶，固液分离，得硫酸钠粗品；(3)将硫酸钠粗品溶解，再次冷冻结晶，固液分离，即得。本发明得到的硫酸钠纯度高，符合工业用硫酸钠的标准，可再次利用于抗生素生产线，且效果优于市售硫酸钠。同时，采用本发明方法从抗生素废水中提纯硫酸铵的工序简单，不仅将抗生素废水进行了处理，避免了环境污染，同时回收了废水中的硫酸钠，收率高，节约了生产用硫酸钠的费用，降低了生产成本，适合于工业大生产，具有巨大的经济价值，市场应用前景优良。
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本发明涉及一种对甲苯胺废水的处理方法,其特征在于:在对甲苯胺废水中,投加甲醛和硫酸铝进行缩聚反应并生成缩合物析出,然后投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺沉淀,然后用铁炭法处理,铁炭反应塔的出水与其它工业废水混合后进行好氧生化处理。对甲苯胺废水经本发明处理后能达到国家二级排放标准。
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本发明公开了利用生化过程废水进行沼气脱硫的方法，属于沼气脱硫领域。利用工业废水生化过程中好氧单元的废水或者厌氧单元的废水(经吹脱后)为吸收废水，对沼气中的H2S进行吸收；吸收H2S后的废水进入工业废水生化过程中的好氧单元。生化过程废水被处理达标后排放，用于洗涤吸收的生化过程废水不循环利用、不单独处理，从气相转移到废水中的H2S经氧化后进入废水，极少部分单质硫混入活性污泥，不单独分离。本方法不需要另上H2S氧化单元，投资成本和运行均较低，生化阶段可能产生少量单质硫，与活性污泥的量相比很少，不需要分离处理，避免了硫堵等问题。
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本实新型提供了一种用于林产工业、农副业、食品工业的废水生化降解净化处理系统。包括两组池系,每组池系中有过滤加热池,通过管或沟或孔洞与过滤加热池连接的发酵池,通过管或沟或孔洞与发酵池连通的至少一个生化处理池,通过管或沟或孔洞与生化处理池连通的生物监测池。本实用新型能对废水降解净化、清除废水中的有机污染物,对废水净化处理回收再利用,减少生产成本,减少环境污染。
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