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本发明涉及一种用于废水微电解处理的微电极,由陶粒、二氧化硅、二氧化钛、碳粉和铁粉组成,包括粒径为1-5MM的陶粒组分(A)、粒径为80-120目的二氧化硅组分(B)、粒径为80-200目的二氧化钛组分(C)、粒径为20-80目的碳粉组分(D)和粒径为20-120目的铁粉组分(E),其组分比A∶B∶C∶D∶E为0.2～1.5∶0.1～1∶0～0.1∶1～1.5∶1～1.5。本发明的微电极与活性炭、焦炭、铁屑、铸铁粉组分的微电极相比,可有效防止铁与铁之间搭桥、钝化、板结、堵塞、短路等问题,适用于工业废水和生活废水微电解处理。
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本发明公开了一种多晶硅废水处理装置和方法，装置包括：陶瓷膜系统；其中，所述陶瓷膜系统，包括料液箱、供料泵、循环泵、陶瓷膜、透过液箱以及多个连接管道，其中，在连接管道上还设有压力调节阀门和/或仪器仪表。通过管道还连接有液体分离器，包括：分离腔体和与其相连接的流体储箱、流量供给泵，其中，所述流量供给泵设于分离腔体和所述流体储箱之间。其中，该方法能够将原有的污染物处理转换为工业资源回收利用，变废为宝，有极高的经济价值和环境效益。
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本发明提供一种用于催化氧化处理有机废水的催化剂，包括氧化铝和以氧化物形态负载于所述氧化铝上的镍、铁、锰和铈；以所述氧化铝的重量为基准计，所述催化剂中以下成分的含量为：镍5.0‑20wt％；铁0.5‑5.5wt％；锰0.5‑3.5wt％；铈1.5‑3.0wt％。本发明用于催化氧化处理有机废水的催化剂，催化氧化降解废水中COD有机污染物的效果佳，COD有机污染物的去除率达到80％以上，反应活性较高；并能充分利用含有次氯酸钠的工业废水中次氯酸钠的氧化性，实现对有机废水的难降解有机污染物的处理，将含有次氯酸钠的工业废水变废为宝，实现了以废治废，不仅节约了水量，还具有显著的经济效益。
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一种用于处理高浓度有机废水的高效复合式厌氧反应器,它涉及一种高浓度有机废水处理设备。针对多生物量生物反应器,污泥淤积和沙粒流化需要消耗动力费用大;厌氧反应池及处理废水的方法,投资费用大且维护困难及非密闭厌氧复合床处理有机废水的方法,需要回流使反应器体积增大和处理负荷降低的问题。本发明的活性污泥床(3)、曝气头(4)和轻质填充床(2)设置在反应容器(1)内,曝气头(4)与气泵(5)相连接,反应容器(1)上设有生物气出口(9)、出水口(11)和进水口(10),出水堰(8)设置在反应容器(1)内的出水口(11)处,出水堰(8)的外壁上设有网孔(12)。本发明具有生物量大、运行负荷高、处理效率高、投资少、易于操作和维护的优点,可广泛应用于处理各种高浓度有机废水。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电厂废水综合处理系统，包括渗滤液处理子系统、工业废水处理子系统和脱硫废水处理子系统；渗滤液处理子系统包括顺次连接的第一调节池、第一絮凝沉淀机构、厌氧反应器、MBR处理机构和第一膜过滤机构；工业废水处理子系统包括顺次连接的第二调节池、第二絮凝沉淀机构、多介质过滤器和第二膜过滤机构；脱硫废水处理子系统包括顺次连接的第三调节池、第三絮凝沉淀机构、砂滤过滤器、第三膜过滤机构和除氮离子交换器；第一膜过滤机构、第二膜过滤机构及除氮离子交换器的出水管均连接至清水池。本实用新型可实现对垃圾焚烧发电厂废水的综合处理，耐负荷能力强，处理效果好，运行稳定性高。
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本发明涉及一种使用简单化学方法,将难以处理的从工业电镀(镍)废水提出来的固态沉絮物回收为电镀(镍)的原材料。这样做不但解决了影响环境的难题,还可使这一行业的原材料成本大大降低。电镀(镍)废水处理后的固态沉絮物,一直以来是电镀行业的一大难题,常用的处理方法为焚烧或填埋,这些方法不能从根本上解决问题,而采用本专利的方法则很容易解决这个难题,并且还实现了废物利用。此项技术属环境保护范围,利用原理:固态沉絮物——氢氧化镍与硫酸反应可生成硫酸镍,化学反应式:2Ni(OH)2+H2SO4=NiSO4+2H2O,此种化学反应是很容易进行的,技术难度不大。?
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本发明涉及一种同轴式脉冲电絮凝装置及其处理金矿废水的方法，属于工业废水处理领域。本发明方法如下：结合脉冲电絮凝，将阴阳极板设为同轴式布置，对金矿废水进行处理，再将经过同轴脉冲电絮凝处理的金矿废水加入聚合氯化铝进行混凝处理，沉淀静置后，其出水满足国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准要求，可进行排放、回用或其他用途。本发明方法简单易施，成本低，效率高，处理后出水水质可直接排放或回用。本发明也可应用于治理其他生活污水或工业污水。
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本发明涉及管道技术领域，且公开了一种工业用污水处理管道，包括管道本体，所述管道本体内设有旋转架和金属片，所述旋转架设有两个，两个所述旋转架呈左右对称设置，所述金属片连接在两个旋转架之间。本发明通过工业废水冲击的过程中，金属片受到扩张的力，驱动弹簧也会进行向外扩，驱动弹簧与金属杆接触，金属杆被接触的长度增加，金属片转动过程中使该金属片产生震动，则工业废水中的粉尘及颗粒沉淀的效果相对现有技术就更差，通过弧形板，工业废水沿着弧形板的斜面进行流动，使较多的工业废水沿着管道本体的内壁进行流动，流速较快，沉积的效果降低。
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本发明提供一种Pregabalin中间体3-异丁基戊二酸单酰胺母液及废水套用的制备方法，包括以下步骤：1)将3-异丁基戊二酸酐滴加至质量分数为25％～28％的浓氨水中，保温反应；2)向体系加入回收废水后再将酸缓慢滴加至体系中，调节pH至2.0～3.0；3)将母液加至体系中，使用有机溶剂萃取分层后有机层减压蒸馏；4)在2～3小时内降温至5～15℃析晶，保温1.5～2小时，抽滤，保存抽滤母液；滤饼烘干，即得目标产物3-异丁基戊二酸单酰胺。本发明操作简单，有效提高氨解收率，套用氨解母液前收率一般为70％～85％，套用后收率可达99.0～102.0％，有效扩大产能，降低工业化生产的成本。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种环保型水电站用含污油的废水处理装置，包括工业废水集中池、污油收集池、刮油板和传送带机构，所述刮油板为两金属板通过中心铰接构成，刮油板的下端与污油收集池的上端一处可转动的连接，所述刮油板的两侧对称设置有拉簧，所述污油收集池的上方还铰接有污油块检测组件。该环保型水电站用含污油的废水处理装置，利用小的污油块刮落到刮油板上的动能而使得单向蓄能机构逐渐蓄能，当有大的污油块下落到刮油板上时，单向蓄能机构将卷簧存储的能量瞬间释放，通过带动挤压调整机构运行而使得刮油板震动促进机构对刮油板表面产生间歇性的震动，以促进刮油板上方的大的污油块下落。
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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水处理方法,属于环境工程及工业废水处理技术领域。该方法是在设有曝气装置的好氧活性污泥生物反应器中投加具有生物相容性和生物稳定性的多孔柔性载体,构建成厌氧活性污泥和好氧活性污泥共存的厌氧好氧耦合微生物处理体系,用以处理PTA生产废水。本发明的处理方法的优点是停留时间短、处理效率高、占地面积小、投资小和剩余污泥产量少。
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本实用新型涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放装置，该装置包括：用于对脱硫废水进行除有害杂质的机械搅拌澄清池分别与用于对脱硫废水进行降温浓缩的第一直接接触式换热器、以及用于将废水中悬浮物过滤干净的过滤器相连接；用于对脱硫废水进行预热的不结垢换热器；所述不结垢换热器和用于对脱硫废水进行蒸发结晶的强制循环蒸发结晶器以及所述过滤器相连接。本实用新型具有如下有益效果:第一、实现结晶盐废盐无害化，彻底消除废盐中有害物质对环境的危害，实现结晶废盐纯度达到工业级标准，能够工业化使用。其次、脱硫废水无需进行药剂(添加氢氧化钠与碳酸钠)软化，从而节省废水预处理药剂添加费用，同时减少结晶废盐产生量。
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一种高效废水生态处理装置及其方法。该装置由 砾间接触氧化区、垂直上行流人工湿地区、射流 曝气区和水平流人工湿地区依次串联构成，详细结构及其方法 见说明书。本发明优点：采用了新型复合基质配方，对磷和有 机物均具有很强的去除作用，该基质配方来源广泛，价格低廉， 能够实现变废为宝，砾间接触氧化区确保整个系统的长期安全 稳定运行，垂直流和水平流人工湿地基质的复配组成，提高了 系统的有效容积，射流曝气区的引入，为好氧可降解有机物的 去除创造了条件。本发明基建费用省，动力消耗少，对经过生 物法处理的石油工业和垃圾渗滤液等特种废水中COD、 NH3－N和TP的去除率达60～ 80％，处理废水流量大，长期运行基质不堵塞，出水可直接回 用于养鱼、绿化、冲厕及其它景观用水。
本发明涉及羧甲基纤维素钠(CMC)工业生产废水处理技术及废水中有价值成分回收综合利用的工艺。该工艺结合蒸馏-多效蒸发、脱盐技术-浓缩液后处理技术,首先有效地依次回收CMC生产废水中的乙醇和盐分,使蒸出液达到工业回用水标准;随后通过化学反应,对废水的浓缩液进行处理,使其转化成为高浓度的羟基乙酸水溶液,或使其转化成为其他类型的化学添加剂,从而可以作为有价值的化工产品得到利用。本工艺为CMC行业高COD废液处理的难题提供了合理而简单的解决方案,实践证明它可以为CMC生产企业带来可观的经济效益和社会环境效益。
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本发明公开了一种高性能废水处理絮凝剂，包括如下重量份数的原料：蒙脱石，30～55份；钢铁炉渣，35～45份；电解铝渣，5～7份；镁矿，45～70份；赤泥，15~25份。在采用镁矿、赤泥、蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣以及工业盐酸制备的絮凝剂包含铝、铁、镁等多种絮凝脱色有效组分，因此对活性染料、还原性染料、酸性染料等均具有较好的脱色作用，尤其是对碱性印染废水有较好的脱色效果和较高的COD去除率；本发明充分利用工业生产产生的废渣，以废治废，具有原料来源广泛、价廉易得、生产成本和使用成本低、加工制备简单、适用范围宽、处理废水效果好、以废治废且环保效益高的优点，可用来作为含有悬浮物废水的絮凝剂。
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本发明的方法属于工业废水处理技术领域,特别适用于电镀工厂镀铬废水中铬的回收。该方法主要是在镀铬槽内放置塑料网内衬,在废水中加入亚硫酸使六价铬还原成三价铬,然后再加入氨水,与三价铬反应生成含铬沉淀,直到沉淀完全,最后进行分离。分离后的净水封闭循环,重新用于漂洗,而分离后的含铬沉淀用水进行多次清洗,除去铵离子及硫酸根离子,得到铬化合物纯品,再重复用于镀铬工艺。本发明的方法简单可行地解决了镀铬废水处理中铬对环境二次污染的问题,使之能在实际中推广应用。
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本发明提供一种造纸废水再生回用系统,包括气浮处理单元、与气浮处理单元连接的A/O处理单元、与A/O处理单元连接的MBR处理单元、与MBR处理单元连接的RO处理单元以及与RO处理单元连接的清水池。能够对造纸废水进行深度处理,使得出水水质达到造纸工业用水水质要求从而实现生产回用。
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本发明涉及含硫铵的工业丙烯腈废水催化湿式氧化的方法，主要解决现有技术中存在的处理高盐、高COD的丙烯腈废水时存在能耗高，二次污染严重的问题。本发明通过采用以丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的含硫铵废水为原料，与空气或氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的反应温度为200～320℃，压力为5～15MPa，停留时间为5～150分钟；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A)97～99份的氧化锆或氧化铝陶瓷泡沫板；和载于其上的B)1～3份选至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于含硫铵的工业丙烯腈废水处理。
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本发明涉及一种再生SCR脱硝催化剂废水处理工艺，属于工业废水处理技术领域，所述废水依次通过调节池、加药反应池、斜板沉淀池、A2O生化处理池、清水池，所述A2O生化处理池内设置有生物膜反应器。该技术方案先在加药反应池中添加化学药剂，去除废水中大部分悬浮物、部分有机物和重金属离子，再通过A2O生化处理池去除废水中的磷和氮，经过生物膜反应器将废水中的有机污染物彻底分解，同时生物膜能够有效截留A2O生化处理池中的活性污泥，从而实现处理后的污水达到排放标准，可再次用于工业生产，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
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一种楼宇废水循环利用系统，涉及到一种废水利用装置，由预处理池、过滤池、水泵、储水罐、气泵、泄压电磁阀和智能控制器组成，预处理池由隔板分隔为前格和后格，前格的下部和后格的下部构成滤料区，前格的上部构成混水区，后格的上部构成清水区；预处理池的混水区上面开口承接在楼宇下水总管的下端，预处理池的清水区出水口连接到过滤池的滤料室上部，水泵的进水接口通过吸水管伸入到过滤池的水室下部，水泵的出水接口连接到储水罐的进水接口上，储水罐的出水接口连接到供水管上，气泵的出气接口连接到储水罐顶部三通接头的傍通接口上，三通接头的上端接口连接到泄压电磁阀上。本发明把楼宇中排放的废水进行回收、处理为中水后进行循环利用。
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本发明公开了一种丙烯酸及酯废水的深度处理工艺的方法，该方法为：通过采用EMO复合微生物菌种及两级ABR＋SBR组成的EMO生化处理系统的生化处理，以活性炭+火山石作填料，进水的最佳总氮控制在500mg/L以内，废水的COD去除率达98%，达到了工业废水排放标准。该丙烯酸及酯废水的深度处理工艺的方法通过采用EMO复合微生物菌种及两级ABR＋SBR的生化处理技术，以活性炭+火山石作填料，废水的COD去除率达99%，氨氮去除率达到97%，达到了工业废水排放标准，工程实践表明EMO复合微生物菌种技术的稳定性及可操作性。
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本发明提供了一种含氧化合物转化烯烃生产工艺副产水的处理及回用方法,涉及煤化工、天然气化工工艺废水处理及回用的技术领域。该组合工艺可有效去除工艺副产水中的有机小分子物质,该预处理工艺对废水中的COD去除率可达到90%以上,预处理后的废水再经超滤、反渗透处理后可分别满足循环水补水和锅炉补水水质要求,或用于MTO工艺或其它化工工艺补水。本发明方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行,易于实现工业化应用。
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一种香蕉茎杆造纸浆废水的处理方法,采用以下步骤:将废水在调节池内中和,对排出的污水进行预处理使污水呈中性PH值;在经预处理后的污水里加入絮凝剂,进行离子析附处理,使水溶有机物絮化游离;污水经过物化处理器添加达到水渣分离,矾花在此沉降分离,快速澄清,实现水渣分离;处理后的水进行生产循环使用,污泥排放进行浓缩及脱水制造保水肥。本发明操作简单、运行成本低,通过机械物理运动及物化聚合反应,明显提高了处理污水的效率,污水处理彻底,避免二次环境污染;体积小,占地少,维护也极为容易,投资小,显著降低了废水处理成本;运行过程中无噪音、无异味,可广泛地用于城市污水及工业污水,社会效益、经济效益和环境效益显著。
本发明公开了属于油脂处理技术范围的对工业含油废水、海上溢油回收、及家庭和食品制造带来的大量废油固化处理的一种用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法。该方法是先在肥皂的主要成分硬脂酸钠中加入适量水或淡盐水,先加温后,激烈搅拌的同时缓慢降温至70℃时突然凝固,制成硬脂酸钠纤维;再加入油类物质,只简单晃动或搅拌,即可将废油固化成固体。室温操作、安全、快速。以肥皂的成分硬脂酸钠为原料,以水为介质、价格便宜,经济。作为肥皂的基本原料的硬脂酸钠,来自天然油脂,对环境不会产生二次污染,因而本发明可以说是一种废油类物质的绿色环保处理方法。
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本发明涉及一种己内酰胺生产废水处理方法，属于化工废水处理技术领域，其步骤如下：包括预处理工艺、深度处理工艺、污泥处理工艺、加药工艺和尾气处理工艺。本发明专利为氨肟化法制备的己内酰胺生产废水处理提供了一种十分有效的方法及系统，处理后水质达到或优于《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571‑2015)水污染物特别排放限值中企业废水总排口直接排放标准，并实现总氮(TN)≤15mg/L、色度(稀释倍数)≤30的要求；另一方面，本发明可使得装置产生的废水经过深度处理后的出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050‑2007)中再生水水质标准，实现废水回用。
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本发明公开了一种剧毒废水预处理设备及其使用方法，包括活性污泥吸附单元和混凝吸附单元；使用时，活性污泥吸附单元去除COD和部分重金属，吸附混凝单元去除大部分重金属；根据实际使用情况，可自由安排活性污泥吸附单元和混凝吸附单元的安装使用顺序。本发明公开的有毒废水预处理装置，将工业废水中的重金属离子，芳香类有机物、酚类有机物、醚类有机物等有机物浓度大大降低，总体COD去除率达60‑80%，重金属去除率达80%，为后续工业废水的深度处理提供了有利条件。
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本发明公开了一种炼油废水处理方法及装置，属于工业废水处理及回用技术领域。所述方法首先对炼油废水进行预处理，得到预处理出水；然后在气提式内循环膜生物反应器中利用预处理出水进行活性污泥的驯化培养，在活性污泥驯化培养过程中加入膜组件和粉末活性炭；活性污泥驯化培养结束后，预处理出水进入气提式内循环膜生物反应器进行处理。本发明可以有效提高膜生物反应器对炼油废水中有机物、石油类和氨氮的去除效率，并提高系统的抗冲击负荷能力和出水水质的稳定性，处理后的出水水质能够达到GB8978-1996规定的石油化工工业二级排放标准。本发明能有效降低膜污染速率，并在进水石油类含量较高的情况下有效预防石油类对膜的污染和损害。
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本发明公开了一种高盐有机废水的处理方法，将高盐有机废水进行浓缩后，利用无水乙醇析出结晶盐，并利用无水乙醇多次洗涤结晶盐，将洗涤后的结晶盐溶于超纯水中，得到干固盐溶液，依次利用光芬顿高级氧化技术和折点加氯法处理所述干固盐溶液，最后调节溶液的PH为中性后，出水烘干，得到较纯净的无机盐。本发明在高盐有机废水中资源化回收利用结晶盐，可以去除结晶盐中大部分的有机物和氨氮，得到可以工业使用的结晶盐，且使处理后的干固盐废水达到工业卤水的标准，并对其中的乙醇进行多次回收利用，实现了资源化利用和循环利用。
本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法、光催化反应器及微孔静态管道混合器。难降解有机废水在微孔静态管道混合器(2)中与硫酸铝水溶液充分混合后,进入隔板絮凝池(6)中反应;其后通过输水管进入斜板沉淀池(8),经沉淀的污泥通过排泥口(9)排出;上述处理的混合液通过输水管(11)进入二氧化钛光催化反应器(12)中,曝气泵(13)提供曝;同时,给紫外灯(15)通电;混合液在二氧化钛光催化反应器中处理后的水从取样口(16)排出。该工艺简单,易操作,投资与运行费用低,水的回收率高达95%以上。能去除污水中的悬浮物、油脂等有机物、细菌等微生物效果明显,解决了传统工艺中的二次污染问题。本发明的设备便于工业上的放大应用。
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