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一种用于废水处理工艺控制的系统，包括：一组测量构件，被布置成获得数据集，所述数据集包括与所述废水处理工艺的参数相关的多个工艺变量；预测模块，被布置成接收所述数据集并基于软传感器来预测废水处理工艺的所述参数；故障诊断模块，被布置成将所预测的参数与预定的标准进行比较；其中，如果所预测的参数不满足所述预定的标准，则所述故障诊断模块能够操作以从所述多个工艺变量中识别导致所预测的参数不满足所述预定的标准的至少一个工艺变量，并确定从所述多个工艺变量中所识别的至少一个工艺变量是否是能够控制的。还公开了一种用于废水处理系统中的优化模块。
本发明属于工业生产废水的处理的技术领域，具体涉及一种强化微电解-Fenton氧化法处理废水的方法与装置，解决了现有方法处理工业废水存在的不足。所述方法，步骤如下：将废水进行微电解还原反应，然后在液液反应设备中与双氧水进行撞击，废水中的Fe2+与双氧水构成Fenton试剂，废水中的有机污染物在微电解-Fenton试剂的协同作用下得到降解。所述装置包括撞击流-旋转填料床装置，撞击流-旋转填料床装置的进液管Ⅰ和进液管Ⅱ分别连接双氧水储槽和微电解槽，出液口连接微电解槽。本发明的有益效果：工艺流程简单，操作方便，把三种技术耦合，最大程度的发挥各种技术的优点，达到以废治废的目的，最大限度的减少了处理成本。
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本发明公开了一种物理方法强化催化臭氧化处理维生素C生产废水，采用超声辐射、 紫外光照射及水力空化方法分别与非均相催化臭氧氧化的化学方法相结合，使维生素C废 水中的有机质氧化降解为CO2，生成的CO2使废水中的Ca离子沉淀析出。本发明相对于单 独的非均相催化臭氧氧化，臭氧的利用率提高1.3～4倍，氧气消耗与操作成本显著下降； 出水COD值可小于80mg/L、脱色率达到100％、出水无异味、总硬度去除率90％以上、 有机物去除率大于95％；无二次污染，处理后的VC废水能够达到国家一级排放标准或作 为工艺水回用。
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本发明公开了一种钢铁废水净化剂及其制备方法，所述的净化剂由以下组分按质量份数组成：硅藻土30‑40份，二氧化硅10‑20份，氢氧化钠2‑5份，膨胀珍珠岩2‑5份，聚丙烯酰胺5‑10份，白炭黑10‑20份，聚二甲基硅氧烷1‑3份，氧化钙5‑10份，碳酸镁1‑3份，去离子水余量。本发明的有益之处在于：制备方法工艺简单，方法巧妙，实用性强，能有效去除钢水、铁水中的杂质和有害气体，适用于工业化生产。
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本实用新型属于工业废水处理回收技术领域，涉及一种有机废水净化处理装置，尤其涉及一种高浓度有机废水移动式吸附装置，包括废水进口、饱和炭出口、净水出口、净水箱、吸附塔、电机、炭管、阀门和新炭槽，还包括水射器、水泵、挡板和多孔板，三块多孔板将吸附塔分割成三层独立的吸附室，并在吸附室内部周围设置多板立式挡板。活性炭移动方向与水流方向逆向而行，新炭的加入和饱和炭的卸出是少量而分批进行的。活性炭的吸附容量利用率接近100%；移动式吸附装置，以10~20米/小时的炭塔流速逆流运行，炭层处在自由浮动状态，废水中悬浮物随饱和炭的卸出而带走，这种装置特别适合工业废水水质变化大的需要，而且无需反洗，节水明显。
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本发明公开了一种连续空气氧化法处理高浓度混合有机废水的方法。该方法在管式连续反应装置中，以氧气或空气为氧化剂连续处理质COD高达25万mg/L的特高浓度混合有机废水，反应温度100～250℃，反应总压1.0～6.0MPa，氧气或空气的流量为50～500ml/min，液体空速1～5h-1，COD的去除率可达到90～99%。采用该方法提高了高浓度混合有机废水的COD去除效率，反应条件较为温和易控制，成本低廉，无二次污染，可进一步配合普通的工业废水处理技术，使得高浓度有机废水处理后达标排放，工业化应用前景广泛。
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本实用新型公开了一种有机硅废水处理系统，属于工业废水处理技术领域。其系统包括废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元、蒸汽循环单元和除盐单元，其中，废水预处理单元、一效蒸发单元、二效蒸发单元和除盐单元依次连接，有机硅废水原液经废水预处理单元絮凝沉降后经过一效蒸发单元和二效蒸发单元蒸发结晶后经除盐单元分离离心，并通过蒸汽循环单元循环利用一效蒸发单元和二效蒸发单元产生的二次蒸汽，有效的降低了电耗和蒸汽耗用量，同时处理后的废水中氯离子含量低，并且分离出的盐分固体中氯化钠含量95％以上，还可作为工业盐回用。
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本发明是催化内电解法在处理有机硅废水中的应用,涉及有机硅废水的预处理,有机硅废水具有酸性强、毒性大、盐分高、COD浓度高、可生化性差、难降解等特点。本发明所要解决的问题是把难生化降解的有机硅废水转化成易生化降解有机废水,提高废pH值,使有机硅废水完全可实现生化处理。本发明的有益效果是,去除了有机硅废水中一部分有机物,对很多难降解有机物质实现了破坏、断链,消灭或削弱了其生物毒害性,提高了B/C比,使有机硅废水由难降解工业废水成为易降解工业废水,实现有机硅废水完全可生化处理,为实现达标排放创造了有力的条件。
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本发明公开了一种处理头孢氨苄酶法合成母液废水的方法，所述母液废水采用电渗析集成反渗透系统进行处理，所述电渗析集成反渗透系统由一级电渗析设备、二级电渗析设备、反渗透装置和结晶设备构成；本发明采用反渗透技术回收二次电渗析脱盐母液中的水资源，并将回收水回用至电渗析系统，作为二次电渗析系统浓缩室进水，实现废水资源的综合利用，环境影响最小化，降低处理成本。
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本发明提供了一种用于处理废水的药剂,属于污水处理技术领域。它解决了现有的净水剂对印染废水处理配伍不合理,成本较高,而且在配伍组分中含有甲醛、尿素等会对水质产生次污染的问题。本处理纺织印染废水的药剂,该药剂由以下重量份的成分组成:絮凝剂:50-200份;助凝剂:0.1-1.0份;水:200-400份。本发明的药剂各成分之间配伍合理,絮凝剂和助凝剂相辅相成,处理纺织印染废水效果好;使用成本低,适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种电厂废水处理系统及方法。该系统包括接入电厂废水的预处理系统、蒸发结晶系统、以及连接在预处理系统和蒸发结晶系统之间、接入经预处理系统处理后的废水的氨氮处理系统。进一步的,在氨氮处理系统和蒸发结晶系统之间还设有的膜浓缩处理系统。利用氨氮处理系统去除系统水中少量的氨氮或降低氨氮的含量,吹脱后产生的吹脱尾气中NH3含量很低,完全满足国家大气污染物排放标准的要求,利用吹脱法(或氧化法)降低水中的氨氮含量,降低运行成本。另外,还可以通过膜浓缩处理技术,提高废水的浓度,再进行结晶,减少蒸发结晶系统的蒸汽耗量,降低运行成本;提高结晶盐的NaCl含量,使之达到工业盐的质量标准,以达到“变废为宝”的目的。
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本发明公开了一种含砷与铬的废水的处理装置。所述处理装置包括反应分离一体化装置、磁性吸附剂桶、废水桶和洗脱液瓶；反应分离一体化装置包括反应器和设置在反应器底部的电磁吸盘；反应器的进口分别与所述磁性吸附剂桶、废水桶和洗脱液瓶相连通；反应器的出口分别与储水罐和储液罐相连通。使用本发明处理废水时，可实现工业上纳米级吸附剂的吸附、分离、洗脱再生全套一体化过程，有效地解决了吸附剂小尺寸与易回收性难以兼顾的问题。使用本发明处理废水时，以磁性纳米铁氧化物颗粒作为含砷或含铬废水的吸附剂，实现了纳米级颗粒的吸附剂在实际工业废水处理中的应用，利用吸附剂纳米级的尺寸优势，保证了很大的吸附容量，实现了吸附剂用量与处理废水的低比率。
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本发明提供一种铝电解电容器用腐蚀箔生产废水处理方法，包括以下步骤：（1）将铝电解电容器用腐蚀箔生产中产生的废水按产生先后顺序分别注入二级反应池、一级反应池和四级反应池；（2）向一级反应池中加入CaCO3调节pH值为2-4，过滤；（3）将步骤（2）中滤液加入二级反应池，压滤；（4）将步骤（3）中滤液注入三级反应池，加入Al2O3调节溶液pH值为2-4，通过超滤膜过滤，（5）向四级反应池中加入Al2O3调节溶液pH值为2-4，超滤膜过滤，加热浓缩。该方法成本低廉，处理后的废水可直接排放，处理过程中产生的CaSO4、Al（NO3）3和浓AlCl3溶液的纯度较高，可作为工业原料直接进行出售。
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本实用新型属于废水处理装置,主要是生活污水和能够采用活性污泥法处理的工业有机废水的处理装置。利用土壤微生物对有机物的分解性能进行废水处理,其方法的优点是建设成本和维持管理费用低,废水处理系统之上的土地可用作旱地种植蔬菜等作物或作为花圃、草坪等绿化用地,是一种既有经济效益,又有生态效益的污水处理方法。但传统的方法处理效率很低,系统稳定性差,适用范围小。本实用新型提供一种多层过渡界面防堵塞;空气通道与高渗透性夹层联合供氧的装置,系统的废水处理效率和稳定性较高,适用于城镇小区生活废水和工业有机废水的处理。
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本发明公开了生活废水处理储存装置，其结构包括存储箱、连接管道，所述的连接管道安装在存储箱外壁上，所述的连接管道与存储箱相通，所述的连接管道呈U型结构状设立，本发明的有益效果：利用废水通过输出通道流出时，推动驱动板与之同向运动，并通过固定杆牵引弹性滤板随之运动，从而将原本处于静止的弹簧拉伸，使得弹簧具有反向收缩的力作为驱动板复位的动力源，通过停止输出废水时，驱动板失去推力，在弹簧收缩的牵引力作用下，弹性滤板反弹，并且使得弹性滤板上的过滤孔被固定针穿过，固定针将过滤孔上卡住的杂质顶出，避免过滤孔堵塞，从而保障弹性滤板的正常使用。
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本实用新型属于工业废水处理回收技术领域，涉及一种过滤组件，尤其涉及一种废水处理膜过滤组件，包括外壳和进出口，外壳左右两端为进出口，进出口设有拷贝林沟槽，进出口包括废水进口、浓废水出口、反洗水进口和透过出水口，外壳一侧粘接有膜透过水变径拷贝林接头，另一侧设有取样螺纹接头。本实用新型结构简单、能快速安装、有效防止漏水漏气，全塑结构设计，耐腐蚀性强,采用国际化标准拷贝林结构设计，性能价格比特别高，与化学前处理相结合，组成膜化学反应器过程（MCR），用于印刷电路板、钢铁及金属制品、光伏和电池等行业废水处理回用,而且生产效率高、绿色环保，本实用新型在工业废水处理回收技术领域中有良好的应用前景。
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本发明属于含盐有机废水处理技术领域。具体涉及一种高浓度含硫酸铵盐有机废水的处理装置及方法，处理装置包括泵、一级萃取塔、二级萃取塔、中和池、MVR蒸发器、结晶釜、过滤机、干燥器以及溶剂回收塔和脱水塔。将高浓度含硫酸铵盐有机工业废水送一级萃取塔与萃取剂逆流接触萃取，萃余液送去二级萃取塔继续逆流接触萃取，其萃余液经中和后送去MVR蒸发器脱除大部分水后去结晶釜冷却结晶，再用过滤机过滤后干燥得到工业盐，母液回到废水池。一级萃取塔和二级萃取塔所得萃取液送入溶剂回收塔回收萃取剂，脱除溶剂后的液体经脱水塔脱水后，返回生产工艺循环利用。该方法具有盐全部回收、有机物回收率高、溶剂循环利用等优点，废水处理完全。
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本实用新型具体涉及一种多级膜结晶综合处理含盐废水的系统，具体包括预处理系统、初级膜蒸馏器、初级结晶釜、膜过滤反应器、二级膜蒸馏器、二级结晶釜、N级结晶釜、热交换系统、潜热换热系统及连接上述设备之间的管道和附属设备。本实用新型采用多级膜结晶综合处理含盐废水的系统，其中，多级膜蒸馏器浓缩含盐废水，产水水质好，产水导电率≤100 μS/cm，可作为工业用水继续回用，多级结晶釜分级精分结晶产品，结晶盐纯度高于工业二级标准，实现了矿物资源回收，从而实现含盐废水零排放。
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本发明针对现有丙烯酸生产废水技术存在的缺陷或不足,提供一种电渗析-生化-萃取-精馏组合方法。丙烯酸废水送入预处理单元,经预处理的废水进入电渗析器,电渗析器稀相出水达到生化处理要求后进入生化处理装置,经生化处理后达标排放;电渗析器浓相出水经二级、三级或四级电渗析浓缩达到一定浓度后去萃取-精馏单元回收醋酸,可得到工业一级醋酸。本发明在废水得到处理的同时回收了重要的化工产品醋酸,充分体现了电渗析技术、生物降解技术、萃取精馏技术的有机结合,该组合工艺处理丙烯酸废水具有高效、经济的特点。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种矿山生产废水处理装置，包括第一沉淀箱、中和箱和第二沉淀箱，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱的顶面均为敞口设置，且第一沉淀箱与第二沉淀箱的其中一个侧壁的顶部均开设有进水口，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱相对于进水口的另一个侧壁的中部均开设有出水口，两个出水口的内侧均罩设有过滤网，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱的内部结构相同，所述第一沉淀箱的内部竖直安装有多个间隔设置的分隔板。本实用新型便于对酸性废水进行中和处理，并且在废水进行中和处理之前和之后均可通过沉淀箱进行沉淀，可有效去除废水中夹带的杂物以及沉淀物，便于实际的使用。
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一种使用超临界水氧化处理废水的方法是将废水加压至22.1-30MPa,预热至300-370℃;在保持相同压力的条件下,将预热后的废水输入除盐装置升温至450-650℃进行除盐;将含氧化剂流体加压至22.1-30MPa,升温至550-650℃,含氧化剂流体按氧化剂摩尔量为有机物完全氧化理论需氧摩尔量的2-6倍与步骤(2)除盐后的废水混合进入超临界反应器,控制温度为550-650℃,压力为22.1-30MPa,停留时间为10-40秒,进行超临界水氧化反应。本发明具有适于处理含有化学需氧物、氨态氮、硫氰化物、挥发酚以及芳烃中至少一种成分以及含无机盐的工业废水;工艺过程简单;经超临界水氧化一步处理,即可实现各项污染物接近彻底降解的优点。
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本发明涉一种采用仿酶型磁性催化剂再生处理有机废水的方法。其技术方案是：向进入旋流混合器(1)的有机废水加入无机酸，调节pH至3.5~6，调节pH后的酸化有机废水进入催化降解反应器(2)；再将仿酶型磁性催化剂加入装有酸化有机废水的催化降解反应器(2)中，加入H2O2，仿酶型磁性催化剂︰H2O2的质量比为1︰1~4.5；然后在20~30℃条件下，用鼓风机(3)鼓风搅拌60~120min，得到悬浮液；将悬浮液自流入催化剂分离柱(4)中，在磁场作用下静置10~30min；最后将下层的仿酶催化剂经回流管(5)返回至催化降解反应器(2)循环使用，将上层清液作为工业再生水使用。本发明具有工艺简单、可操作性强、投资小、运行成本低和处理废水水质COD范围宽的特点。
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一种含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法，废水进折点氯化池，将氨氮氧化成氮气；后顺序经原水池-双滤料过滤器进行预处理，经保安过滤器至反渗透装置；反渗透装置的出水进入淡水池后作为工业水回用；同时，经反渗透装置的膜除盐装置的浓水进入除氟池内进行除氟处理；除氟池出水顺序进入一级混凝池及斜板沉淀器，以去除氟化物；斜板沉淀器出水进入破氰池进行除氰反应后，接着顺序进入二级混凝池及中间水池后，输送至全自动过滤器处理后进入排放水池排放。上述含氰、氟、氨氮废水的深度处理方法可以对钢铁企业此类废水进行深度处理，将大部分处理后的废水作为工业水进行回收利用，同时使外排废水达标，降低环境污染。
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本实用新型涉及到一种用于市政环境治理的废水净化再利用循环系统，包括净化管和输送管，输送管设置有若干段，净化管设置在相邻所述输送管之间，净化管包括横向设置的流动管以及纵向设置且与流动管连通的动力管；动力管中设置有过滤装置且过滤装置底端设置有净化水承接槽，动力管上背离净化水承接槽的一端设置有压滤装置。在输送管道间隔处设置净化管，净化管底部设置有用于净水承接的净化水承接槽，输送管中的污水输送至净化管中时，在净化管中的压滤装置的作用下进行净化处理，净化后的水留在净化水承接槽中，另外的水继续从输送管中流走，但经过压滤处理的水中仍然有部分微生物残留，利用底部的微生物发酵层进行分解处理。
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本实用新型公开了一种可移动式印染废水浓缩处理装置，主要包括可移动式壳体，带电加热器的蒸发器，蒸汽压缩机和预热器。所述预热器连接废液进料口和蒸发器，废液经冷凝水预热后进入蒸发器；所述电加热器加热废液至泡点状态，进入蒸发器进行蒸发；所述蒸汽压缩机连接蒸发器二次蒸汽出口和一效蒸发器加热蒸汽入口，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩后作为蒸发器的加热蒸汽；上述设备置于所述可移动壳体内。本实用新型工艺流程简单，占地面积小，移动方便，自动化程度高，冷凝水可回收利用，浓缩液可用于提取无机盐，降低过程能耗，同时同一套装置可处理不同的废液，大大减小了投资成本。
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一种甲醇厂含甲醇工业废水处理回用于循环冷却水的方法，采用水解调节池——微氧生物接触氧化——好氧生物接触氧化——混凝沉淀——活性炭过——UV消毒处理工艺集成系统，生物接触氧化所用填料为弹性立体填料和微孔曝气系统。微氧生物接触氧化在DO为0.5～1.0mg/l条件下，降解有机物，同时大幅度提高废水可生化性，好氧接触氧化在DO为2～4mg/l条件下有效去除CODcr，好氧生化池出水经混凝沉淀去除悬浮物后，进一步通过活性炭吸附过滤，去除悬浮物和有机物，最后通过uv杀菌作为循环冷却水补给水反复使用。该方法操作简单，运行费用低廉，设备投资少，废水反复利用，无二次污染产生。
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本发明公开了一种高效煤化工废水治理方法，(1)称取絮凝剂A；(2)称取絮凝剂B；(3)工业废水预处理；(4)一次处理；(5)氧化反应分解有机物；(6)光催化氧化处理；(7)调节废水的pH值至7‑8；(8)二次处理；(9)杀菌后进入二次沉淀池，沉淀完全后，将上清液排放，收集沉积物。本发明的高效煤化工废水治理方法可以有效降低煤化工废水中的COD、BOD和氨氮的含量，工艺操作简单，废水处理效率高，投入量少，成本低，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法，依次包括采用醇钠生产过程中产生的酸性尾气调节废水pH值到2～5；将废水进入微电解槽，微纳米曝气2-4小时；电解出水加入35%双氧水氧化2-4小时，处理过程中加入活性炭；加固体氢氧化钠调pH至7～9，滤除活性炭及污泥，蒸出废水质量80-85%的水，得到工业盐；母液加入下一批废水，再次进行处理。本发明创造性地将微纳米气泡技术与铁碳微电解技术联用进行曝气微电解，再联合芬顿氧化-絮凝沉降-蒸馏工艺，不但对醇钠废水进行了有效的处理，还解决了醇钠生产过程中尾气的排放问题，同时副产工业盐，经济环保，安全可靠。
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