1448
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本实用新型公开了一种高温废气冷却处理装置,包括壳体,所述壳体的顶部外壁上通过螺栓连接有上端盖,且上端盖顶部外壁的中心处开有进气口,所述壳体的底部外壁上通过螺栓连接有下端盖,且下端盖顶部外壁的中心处开有出气口,所述壳体的顶部外壁上和底部外壁上均通过螺栓连接有隔板,且隔板位于上端盖的底部外壁与壳体的顶部外壁之间和下端盖的顶部外壁与壳体的底部外壁之间,所述隔板的顶部外壁上开有成等距离分布的插孔,且插孔的内部插接有换热管。本实用新型能够将高温废气通过换热管与壳体内部的冷却液进行温度交换,完成对废气的冷却处理,使得排放废气的温度得到显著的降低,降低了高温废气对环境的危害。
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本发明公开一种酸性蚀刻废液的回收利用方法。所述酸性蚀刻废液的回收利用方法包括以下步骤:调节酸性蚀刻废液的pH值范围为1‑2;采用萃取剂溶液对酸性蚀刻废液进行萃取操作,静置分层后得到油相;采用含有草酸根离子的溶液对所述油相进行反萃取操作,得到草酸铜。本发明的技术方案操作成本较低,操作较为简单,操作过程无有毒废气产生,安全性较高,且处理过程中无废液、废渣排出,不会造成二次污染。同时采用本发明方法得到的产品为超细草酸铜晶体,粒径规则且较为均匀,价值较高,外运无需危废转运资质。
870
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本发明公开了一种纺织废水用净化剂及其制备方法。所述纺织废水用净化剂包括以下重量份的组分:12‑20份蚕沙、10‑18份韭菜籽粉、11‑16份鹿角霜、8‑15份白桦树汁、2‑8份乙酰基六肽‑8、5‑11份灯盏花素。本发明的纺织废水用净化剂可有效降低纺织废水中的色度,降低纺织废水中的BOD、COD含量,出现明显凝聚反应的时间短,处理效果较好;本发明的纺织废水用净化剂原料少、制备工艺简单,用药量小,对设备无伤害,且无二次污染的危害,更加环保。
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本发明涉及PCB洗板废水的在线净化及回用方法,包括步骤:⑴在碱性条件下加入除铜剂将PCB洗板废水中的铜氨络合离子破络,生成含铜沉淀;⑵添加混凝剂固液分离除铜,并回收铜资源;⑶将除铜后的氨氮废水通过含酸吸收液的脱氨膜系统,使游离的氨分子在膜系统内与酸吸收液反应,生成铵盐溶液,净化后洗水可回用。该方法通过在线净化的方式,去除并回收洗板废水中的铜和氨氮等主要污染物,减少了危废污泥产生量和废水氨氮排放量,提高了生产过程水资源利用率,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种基于改性分子筛的二硝托胺生产废液处理方法,涉及化工领域,所述基于改性分子筛的二硝托胺生产废液处理方法包括以下步骤:1)制备改性分子筛;2)分液处理;3)酸化处理;4)超声波微波处理;5)吸附处理;6)固液分离。为了解决二硝托胺生产废液中剩余大量的氨化废液易对环境造成危害的问题,本发明通过超声波微波处理与改性分子筛吸附处理的相互配合,起到了协同增效的作用,能够有效降低二硝托胺生产废液的COD含量,通过对分子筛进行改性处理,有效提高了吸附效果,有利于降低二硝托胺生产废液的COD含量,具有广阔的市场前景。
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本实用新型涉及机械技术领域,且公开了一种机械设备加工用废屑处理装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有出料管道,所述底座的内壁固定连接有滑轨,所述滑轨的内壁活动连接有滑条,所述滑条的外壁固定连接有固定板,所述底座的底壁活动连接有盒体,所述底座的底部固定连接有万向轮。该机械设备加工用废屑处理装置,达到了易分离金属废屑的目的,解决了一般机械设备加工用废屑处理装置难以将金属废屑与其他废屑进行分离且影响后续处理的问题,防止粉尘废屑四处飞扬引发危险,起到一定的防尘作用,保护了工作人员的生命健康,结构灵活便于使用,能够分离金属废屑便于后期处理,有利于提高工作效率,满足了使用者的使用需求。
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本发明公开了一种废硫酸的处理方法,该方法包括:在所述废硫酸中加入消泡剂;对加入所述消泡剂的所述废硫酸进行第一加热脱水处理;对经过所述第一加热脱水处理的废硫酸进行第二加热脱水处理,以获得碳化料;对所述碳化料进行水洗处理,以获得水洗滤渣以及水洗滤液;对所述水洗滤液进行后处理以获得回收硫酸;其中,所述第一加热脱水处理的加热温度高于所述第二加热脱水处理的加热温度。该法降低了能耗、避免了冒泡溢流及釜内压力骤增现象、可在常规装置内完成炭化,硫酸分解率低、尾气处理压力小、过程安全、对管道腐蚀程度小等优点。实现了多种高低浓度废硫酸的资源化再生,不仅解决了环境危害问题,还具备较好的经济效益。
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本实用新型适用于污水处理设备领域,提供了一种电解氨氮废水的装置,包括缸体、废水循环进液管、废水溢流出液管、废气抽风管、抽风机以及循环槽。缸体上设置有进液口、溢流出口以及废气出口。循环槽设置有进液口与出液口;缸体内部安装有导电件,导电件接入外面电源。本实用新型的电解氨氮废水的装置通过电解方式降低氨氮废水中的氨氮浓度,并且,通过设置循环槽以及相关配套的管道构成的循环管路,可以将废水进行多次电解,使得废水中的氨氮浓度大大降低。本实用新型的装置,结构简单、材料成本低;废水处理的工艺简单,而且能实现氨氮废水的达标排放,避免了因二次污染而对环境造成危害。
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本发明公开了电路板焗炉废气余热回收节能装置,包括外壳,外壳外部设置有废气入口、废气出口、冷风入口和热风出口,外壳内部设置有预热区、连接通道、加热区以及换热管,预热区与冷风入口连接,预热区与加热区之间通过连接通道接通,加热区与热风出口连接,换热管穿过预热区和加热区,换热管一端与废气入口连接,另一端与废气出口连接。本发明设置有预热区和加热区实现了分层加热,冷空气经过预热后再进行加热,大大提高了加热效率,连接通道上下两端设置有挡板,所述挡板与竖直方向的夹角为四十五度。本发明通过对电路板焗炉废气余热的回收利用,提高了能源的使用效率,保护了环境,缓解了日益紧张的能源危机。
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本实用新型属于废气处理技术领域,具体公开了一种有机废气处理装置,有机废气依次经过废气收集口、气旋脱漆塔、干式过滤器、沸石转筒分子筛和蓄热式燃烧炉,在气旋脱漆塔中,有机废气中的漆雾被冲洗、摩擦、挤压、离心分离,使漆雾去除率高达90%,有效降低易燃易爆等有机废气污染物的危险性,提高了装置的使用安全性,在干式过滤器中,漆雾与干式漆雾过滤纤维碰撞,充分吸附于干式漆雾过滤纤维上,然后经过沸石转筒分子筛和蓄热式燃烧炉处理,使有机废气被氧化分解为二氧化碳和水,使其达到排放标准后排放而出。该装置采用多级净化处理方式,逐级降低有机废气中的有害物质,净化效率高,维修方便,提高了大气的空气质量,降低了污染排放。
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本实用新型公开了一种有机物废气的环保处理设备,包括一有机物废气吸收,所述有机物废气吸收槽放置有由至少一种表面活性剂溶于水中配制成的有机物废气吸收液;一有机物废气处理装置;所述有机物废气处理装置为射流真空装置和/或气道水帘式喷淋装置;一有机物废气收集装置。本实用新型的方法有效收集了挥发生成的有机物气体并防止其逸出,能避免有毒有机物对生产人员身体健康造成危害以及对环境造成污染;明显提高安全性。能将需要处理的有机物气体收集并溶于水中,处理方法简单,再使用现有技术中有机废水工艺处理方法对其进行处理后达标排放。
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本发明公开了一种玻璃幕墙的喷淋降温及废水回收循环系统,要解决的技术问题是通过对玻璃幕墙进行喷淋降温,使室内的温度降低;并且回收喷淋或降雨带来的废水,过滤再次使用,从而实现节能、环保的目的。本发明包括导轨,两根导轨之间设有具有喷淋口的喷淋管,喷淋管的其中一端与设于导轨上的驱动机构连接;在玻璃幕墙的外侧、地面上开有水槽,水槽经管道与废水回收循环系统连接,所述回收水箱内设有过滤系统。与现有技术相比,实现室内降温以及废水再利用,节能环保;通过对废水的过滤,使得即使废水再次喷淋,也不会弄脏玻璃幕墙,同时还能够实现对玻璃幕墙清洗作业,节省人工清洗所带来的人工成本及对人身造成的危险。
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本发明公开了一种工业废水零排放的盐硝分离工艺,在高温状态下将硫酸钠蒸发浓缩至近饱和状态,低温冷冻的条件下将芒硝结晶析出,然后在高温条件下将氯化钠蒸发结晶析出,芒硝经过热熔结晶脱水将硫酸钠析出,从而实现了含盐硝工业废水中硫酸钠、氯化钠的分离和回收,使废水中不含杂盐,降低了杂质含量,无引发水系污染的排放物,达到了零污染液排放的资源回收的技术效果,分离工艺能耗低,处理后的废水可资源化,适宜于工业化处理,同时还得到了工业级的硫酸钠和氯化钠产品,降低了固废或危废的产生几率。还公开了一种用于该工艺的设备,其热效率高、功耗低、自动化程度高,运行成本低,满足了可持续发展的要求。
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一种工业废渣基节能环保砖,其特征在于:包括15‑25%的钴废渣、50‑60%的赤泥、15‑20%的活性物质和4‑10%添加剂;所述钴废渣是钴矿石经酸浸出后的工业废渣,所述钴废渣包括40‑60%的SiO2、10‑25%的Al2O3、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO;所述赤泥包括20‑30%的SiO2、35‑50%的CaO、5‑15%的Al2O3、8‑18%的Fe和2‑6%的Na2O。本发明的配方简单,配方中渣含量高,钴废渣和赤泥含量达到75%以上,可有效解决钴废渣和赤泥堆存和填埋带来的环境危害,另一方面,本发明只对部分活性物质的原料焙烧处理,制成的砖不需要烧结,节省了能耗,符合可持续发展。
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本发明公开了一种高氯废液的焚烧预处理工艺,包括混合装置、燃烧室、泄爆装置和二燃室,根据焚烧后产生的烟气的流动路径,混合装置、燃烧室、泄爆装置和二燃室依次由管道连接,高氯废液从混合装置进入燃烧室的形式为雾化喷入,二燃室后通过管道接入回转窑主焚烧线二燃室。本发明主要利用燃烧室对高氯废液进行初步燃烧,利用二燃室对燃烧室产生的可燃烟气进行充分燃烧,在燃烧室焚烧过程中喷入适量石灰浆液吸附反应去除大量含氯烟气,经二燃室进一步燃烧后烟气中可燃物质被进一步燃烧,烟气经本发明处理后进入主焚烧线二燃室完全燃烧并达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放,起到保护回转窑的缓冲作用。
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本发明公开了一种生物处理工业废气、粉尘的系统及方法,所述系统包括经通风弯管依次连通的微生物养殖池、生物溶液处理喷淋塔和深部固体生物处理净化塔;采用生物处理法、物理、化学相结合的工艺,能根据不同的废气有效地去除废气中的污染物质,废气、粉尘中的污染物质在微生物的作用下进行转化、降解、吸收、去除,实现对废气的高效、完全无害化的深度净化处理,净化后的废气无毒无味,实现达标排放,无废水及各种杂质危废物质排出,不产生二次污染,安全可靠且本工艺运行成本低,无需经常更换材料,每年维护只加一些微生物营养液,无需专人看管,能长期稳定运行。
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本发明公开了一种负离子石墨烯组合废气净化设备,包括净化箱,净化箱的左侧开设有废气进入管道链接口,净化箱内腔的左侧固定安装有初级过滤网棉。本发明通过设置净化箱、废气进入槽腔、初级过滤网棉、低浓度臭氧离子发生器、PM2.5过滤网棉、过滤网袋、负氧离子发生器、石墨烯多层镀膜板、高级过滤网棉、除臭反应模块、出气管道链接口、支撑脚和检修门相互配合,达到了净化效率高的优点,多级过滤多级组合净化设计、高度集成结构设计、净化效率高、功率配置小省电、不产生固废(比如:活性炭类)不产生污水不产生二次污染、不产生危废处理成本、适用范围广、根据不同废气成分不同浓度不同风量可灵活组合调整结构、安装占地少简单易操作、运营维护保养成本低。
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本发明涉及餐厨废弃物处理领域,具体公开了一种资源化、无害化、减量化的餐厨废弃物处理工艺。在资源化方面,本发明充分考虑了餐厨废弃物的营养成分构成,尽可能对其中的淀粉、游离糖、油脂、蛋白质、纤维素、无机盐等主要成分进行了分类回收和转化;在无害化方面,本发明充分考虑到餐厨废弃物可能引起的污染和危害,进行了多项工艺改进;在减量化方面,本发明首先在预处理阶段做到不外加水,然后在工艺过程中逐步分离二氧化碳、油脂、乙醇、酒糟、酒糟废液等各种产品和副产品以达到充分减量化的目的,剩余的水经蒸发净化后获得循环使用,减量化效果明显;本发明的工艺是一套绿色、环保、低碳的餐厨废弃物处理工艺。
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一种反应釜废液的可视化密闭收集装置,属于反应釜废液技术领域,本发明解决了传统的反应釜密闭收集装置不便于利用联动式的充气密封结构来加强废液灌装的密封环境,不符合当前的环保需求,会产生一定危险的问题;本发明通过电机驱动联动结构进行作用,使得废液搬运柜门向收集箱体一侧移动的同时,往复组件推动打气外筒进行往复移动,从而使得充气封圈膨胀,通过将膨胀后的充气封圈与凹槽进行配合,来加强密封,工作人员通过操作手套对收集内腔内部废液收集进行操作,进一步加强了密封,本发明实现了反应釜密闭收集装置利用联动式的充气密封结构来加强废液灌装密封环境的效果。
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本发明属于危险废物处置及资源化利用领域,尤其涉及一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法。本发明提供了一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中提取铅的方法,包括以下步骤:将碳粉与阴极射线管玻璃粉末混合,置于600℃~1200℃温度下,进行还原反应,得到从阴极射线管玻璃粉末的SiO2网状玻璃结构中提取出来的铅。本发明中,在600℃~1200℃温度下进行还原反应,碳粉可以改变阴极射线管玻璃粉末中铅周围的网状结构,在较短的反应时间内提取金属铅,并有效防止提取的金属铅重新进入玻璃基质;还原反应温度高于玻璃化温度480℃,阴极射线管玻璃粉末变为高度粘稠液体,碳粉和提取出的金属铅被粘稠的玻璃液体包围,避免了被空气中的氧气氧化。
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本发明涉及一种利用废弃贝壳制成高质量贝壳粉的制备方法以及贝壳粉笔的制备方法,属于教学用具粉笔制备技术领域;该方法是将废弃贝壳用水清洗后干燥,破碎成小块,放入球磨机中进行球磨得到贝壳粉,将聚乙二醇和水按比例进行混合得到水溶性添加剂,将贝壳粉和水溶性添加剂混合,加入一定量的氧化铁,充分搅拌,静止后注入模具,待浆料凝结成固体,脱模,烘干得到高质量的贝壳粉笔;该方法制备的粉笔有效的解决了粉笔尘漂浮在空气中危害师生呼吸系统的问题,且不含有对人体皮肤有害的成分,软硬程度适中,便运输与使用。该方法不仅可以为师生提供一个更加舒适的课堂环境,同时可以降低废弃贝壳对沿海地区的生态环境的影响。
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一种能防止异味散发的废固垃圾处理用压实装置,包括进料装置、加工仓、输料装置、压实组件和传送装置;进料装置设置在加工仓的顶部;安装板上设置有有密封箱;加工仓的内部设置有横板,横板的下方设置有刀具座和升降装置;横板上设置有漏孔,漏孔的底部设置有连接管,连接管连接至排污管;压实装置设置在加工仓内部且位于密封箱的一侧;输料装置设置在加工仓内且位于密封箱的后部;传送装置设置在加工仓内部且位于密封箱的前端,传送装置从出料口排出加工仓外;本发明对废固垃圾进行破碎后压实,有利于减少垃圾的体积,同时通过切割刀具切割保证成型后的垃圾大小相同便于转运,工作过程中的废气废水进行过滤处理,减少对环境的危害。
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本实用新型公开了一种结构简单、成本低廉、能够快速将灌缝机内的废气快速排出且能降低排出废气危害性的灌缝机废气排放装置,其包括灌缝机釜体本体以及设置在该灌缝机釜体本体顶端一侧上的进料口,还包括设置在所述灌缝机釜体本体顶端另一侧上的燃烧室出风烟道口以及连接于所述进料口和燃烧室出风烟道口之间的螺旋抽风管道;本方案中的灌缝机废气排放装置通过采用螺旋抽风管道,使得位于灌缝机釜体本体内腔中的高压废气通过上述螺旋抽风管道和燃烧室出风烟道口快速排出到外界,废气在上述排出过程中,由于燃烧室出风烟道口其内部环境温度较高,因而废气在排出过程中其会进行高温分解处理。
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本实用新型公开了一种固体废物处理装置,包括:气化室,用于将固体废物热解气化;重整室,与气化室连通,重整室中设有等离子体发生器,用于将气化室中热解气化生成的大分子物质裂解成小分子气体;以及燃尽室,与重整室连通,用于将重整室中裂解生成的小分子气体完全燃烧;其中,气化室和燃尽室的顶部分别设有接口,接口分别通过管道连接至水封泄压装置。相对于现有技术,本实用新型固体废物处理装置采用高温、高活性和高反应性的等离子体对固废特别是危险固废热解气化产生的气化气进行重整,将焦油、二噁英和呋喃等有毒有害大分子物质裂解为小分子气体,在燃尽室中进一步燃烧,可以防止焦油和粉尘在管道沉积、堵塞。
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本实用新型涉及一种处理装置,尤其涉及一种用于化学镍废液处理装置。本实用新型提供一种设有盖子,能够控制气体排放的用于化学镍废液处理装置。一种用于化学镍废液处理装置,包括第一支撑架,其上安装有放置座;集料桶,用于储存镍废液和中和剂,安装在放置座上;滑动圆盘,能够使集料桶密闭,滑动圆盘滑动式连接在集料桶上;第一齿条,滑动式连接在滑动圆盘上;第一转杆,转动式连接在滑动圆盘上。本实用新型通过滑动圆盘可以使集料桶密闭,圆盖可以控制气体的排放,避免工人在搅拌过程中吸入气体,危害身体,通过第二齿轮和第二齿条的配合,可以排出反应后的镍废液,方便取样进行后续检测。
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本实用新型公开了一种喷涂废料防污染空气的吸收净化装置,涉及喷涂技术领域。本实用新型包括固定底板,固定底板的上端固定有过滤机构,过滤机构的一端连接有收集机构;收集机构用于收集空气中的喷涂废料;过滤机构用于过滤收集机构收集的喷涂废料;过滤机构包括过滤水箱,过滤水箱一侧的上端安装有进水管,过滤水箱一侧的下端安装有排水管,过滤水箱的顶端开设有排气孔。本实用新型通过多结构的设计配合,使得装置能将空气中的喷涂废料进行吸收过滤,进而能避免空气中的废料污染环境,减少了对操作者身体的危害,且通过锁定机构方便对过滤板进行固定,使得过滤板的清洗或更换较为便捷。
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本实用新型公开了一种印刷机的废气过滤装置,包括印刷机本体,所述印刷机本体右侧的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有过滤箱,所述印刷机本体的顶部连通有排气管一,所述排气管一远离印刷机本体的一端连通在过滤箱左侧的顶部,所述过滤箱右侧的底部连通有排气管二,所述排气管二远离过滤箱的一端连通有排风机的输入端。本实用新型通过设置排风机开始运行,排风机通过排气管一、排气管二与排气管三将废气运输至处理池内,处理液将废气中的有害物质溶解,解决了现有印刷机不具备废气过滤的功能,在印刷时油墨挥发会产生有害废气,危害使用者健康,一定程度的降低了印刷机实用性的问题。
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本发明公开了一种煤精干法废脱硫剂的烧结处理方法。本发明是利用烧结工艺及脱硫脱硝装置,对煤精干法废脱硫剂进行安全处理,并回收其含有的硫化物,达到了对危险废弃物无害化处理,并回收再利用其中的硫、铁等元素的目的,具体包括(1)废脱硫剂取出前处理,(2)预混合、稀释堆放,(3)烧结用粉矿混合堆积,(4)高温烧结步骤。本发明方法具有处理污染物较全面、处理能力大、硫回收效率高等特点。
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本发明公开了一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备,该工艺在高温状态下将硫酸钠结晶析出,在低温状态下将过饱和的硫酸铵析出,从而实现了高盐含量废水中硫酸钠、硫酸铵的分离和回收,得到了工业级的硫酸钠和硫酸铵产品,降低固废或者危废的产生,无引发水系污染的排放物,达到了零污染液排放的资源回收的技术效果,工艺流程简单,易于实现,运行成本低;回收设备分离回收效率高、能耗低、污染少、自动化程度高,符合可持续发展要求,可广泛应用于实际工业生产过程中。
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本发明公开了一种应用于船舶工程的船舶烟道废气脱硫装置,涉及废气处理技术领域,包括脱硫桶、支撑架、脱硫剂罐、废气管道和输送管,所述脱硫桶的底部固定连接有支撑架,所述脱硫桶的外壁靠底部左侧处固定连接有废气管道,所述脱硫桶的外壁靠底部右侧处固定连接有脱硫剂罐,所述脱硫剂罐的顶部固定连接有输送管的一端。本发明通过喷洒装置对废气进行脱硫处理,对废气进行拦截处理,使废气不会跑出,脱硫滤网对反应不完全的废气进行二次处理,保证了排出的废气都是符合标准的,不会危害环境,回流口将未参与反应的脱硫剂进行回收,能够较好的对多余的脱硫剂进行回收,减少资源的浪费,节省成本。
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