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本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置；将脱硫废水收集至冷却塔水池；冷却塔循环泵将冷却塔水池内的脱硫废水泵至脱硫塔前部烟道中的塑料换热器；脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至冷却塔，从冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入冷却塔水池；按照本发明的蒸发工艺的流程不断加热和蒸发，冷却塔循环泵打循环的流量为脱硫废水产量的5至80倍，最后脱硫废水可浓缩为原来体积的五分之一或直接结晶出盐；能耗低、生产工艺简单易行。
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煤气发生炉含酚废水的处理方法，它涉及废水处理技术领域，它的处理方法为：采用98％的浓硫酸，缓慢的滴加到废水中，对废水进行pH值调节；将酸化后的废水经过滤后泵入集液器中，并除去悬浮物和焦油；将废水清液、QH-1络合萃取剂通过计量后泵入萃取设备中进行多级逆流萃取脱酚；废水清液经过5级逆流萃取，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序；5级逆流萃取后的负载萃取剂进行3级逆流反萃，反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。它可以杜绝因供气不稳定导致裂解炉生产不正常影响产品的收率以及带来的安全和环保隐患。同时大大减少工业废液的产生，经济效益良好。
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本实用新型公开了一种处理有机废水的三级MBBR生物处理装置，包括好氧池以及分布于好氧池底部的曝气盘，所述曝气盘通过管道连接位于好氧池外部的风机；所述的好氧池通过两条溢流竖沟分隔成三个区域，第一区域外壁下部设有进水口并连接进水泵，第三区域外壁上部设有出水口，当进水注满第一区域后，通过第一溢流竖沟进入第二区域，当进水注满第二区域后，通过第二溢流竖沟进入第三区域；好氧池三个区域内均填充有生物填料。本实用新型通过将好氧池隔成三个区域，DO值依次降低，可高效快速处理高浓度淀粉、淀粉糖废水，在原有的好氧池基础上可将处理能力提升2～5倍，解决了诸多企业因无足够的用地建立新的污水处理系统而影响生产的问题。
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本发明属于化工废水处理技术领域，具体涉及一种芴酮生产废水的预处理方法，其特征在于，包括酸析和活性炭-芬顿试剂氧化两个步骤，其具体操作如下：1）酸析：向芴酮生产废水中加入工业硫酸，pH至1～3，搅拌静置分层；2）活性炭-芬顿试剂氧化：向酸析后的废水中同时加入H2O2、FeSO4·7H2O及活性炭，在35～55℃条件下反应30～120min。步骤2）中同时存在吸附、氧化及活性炭再生反应。与现有技术相比，本发明的有益效果是：芴酮生产废水中污染物去除效率高，COD去除率可达到97%以上，废水可生化性显著提高，B/C由原来的小于0.2提高到0.4以上；对芴酮及其它化工生产企业的可持续发展具有重要意义。
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本实用新型公开一种含油废水深度处理装置，属于工业废水处理及回用技术领域。本实用新型装置包括旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐；旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐通过管路依次连通。该装置用于含油废水深度处理时，首先将含油废水引入旋流‑气浮罐，进行轻质油与重质油分离，出水进入臭氧氧化塔，将大分子有机物氧化成小分子有机物及无机物；臭氧氧化塔处理后的出水进入微絮凝反应罐进行微絮凝反应，微絮凝反应混合液进入超滤系统，超滤产水进入清水罐，外排或回用。本实用新型不仅能满足含油废水的达标排放要求，而且能实现废水回用，尤其是对于油田采出水的处理，出水达到了油田回注水的最高标准—特低渗透油田回注水标准。
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本实用新型公开了一种硅太阳能电池片生产工艺中含氟废水的处理装置，属于污水处理设备领域。该处理装置包括第一调节池、第一反应器、第二调节池、第二反应器和沉淀池。针对氟离子浓度高的浓酸废水先利用第一反应器进行资源化回收，降低了浓酸废水中高浓度氟对除氟系统的冲击；然后将第一反应器排放的出水与其余的低氟废水一起输入第二反应器中，利用氢氧化钙进行后续处理，并通过调节硫酸的添加量，使得单级除氟工艺就能满足电池工业废水排放的要求。利用该装置处理硅太阳能电池片生产废水，能够使氟化钙污泥减量63％以上，回收的氟化钙经济效益显著。同时，硫酸与氢氧化钙反应，不引入其他的盐类物质，容易控制出水的溶解性总固体TDS含量。
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本实用新型公开一种基于IC‑MBR技术的印染废水处理系统，包括依次通过管路连接的格栅、调节池、反应池、沉淀池、IC反应器、MBR反应器，所述沉淀池、IC反应器、MBR反应器的排泥口与污泥池连接。本实用新型采用IC‑MBR联用处理技术，通过IC反应器对印染废水进行厌氧处理，提高废水可生化性，去除印染废水中难降解有机物；然后利用MBR反应器进行深度好氧处理，进一步去除废水中的剩余有机污染物、氨氮、悬浮物等，获得稳定良好出水水质。经本系统处理后的印染废水的出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287‑2012)直接排放标准。
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本实用新型涉及一种低温等离子工业废气处理装置，其特征在于：包括依次连接的水平设置的进气管、竖直设置的第一喷淋塔、水平设置的中间管、工业废气处理箱、竖直设置的第二喷淋塔、抽风风机和排风烟囱；所述进气管与厂房内的废气排出总管连接，进气管接入第一喷淋塔的中部位置，第一喷淋塔体内上部设有第一喷淋头，在第一喷淋塔体内的中部位置设有两层过滤网，所述喷淋头与第一入水管连接，所述第一喷淋塔下部设有第一废水排出口，第一喷淋塔下方设有第一废水集中池；本实用新型低温等离子工业废气处理装置通过第一废水集中池与第二入水管连接，第二废水集中池与第一入水管连接，从而使用于喷淋的水可以得到反复利用，且使得整体结构简单、紧凑，制造方便。
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本发明公开一种太阳能硅片生产过程产生的废水的处理工艺，涉及电子半导体工业领域废水的处理。本发明包括以下步骤：废水进入预沉池进行预处理；废水进入铁碳微电解反应器，发生Fenton和铁碳微电解联合氧化反应；反应后的废水进入混凝沉淀一体化池，投加PAC、PAM对废水进行混凝反应，反应后废水进行泥水分离；上清液流至水解酸化池，后废水流至接触氧化池；混合液流至二沉池进行泥水分离，上清液流至折流沉淀池，投加PAC净化水质，经沉淀后上清液达标排放；污泥浓缩处理。难降解的有机废水经本发明工艺处理后，BOD5／CODcr比值，有明显的提高。
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采用氮气气浮装置处理煤制气废水的方法,它涉及一种处理煤制气废水的方法。本发明的目的是为了解决目前气浮法处理煤制气废水时以空气为气源,导致废水颜色加深、易生产氧化物对后续的生化处理造成影响的问题。方案一:氮气溶于废水中进入气浮池;过饱和氮气以微小气泡的形式释放,与第二部分废水混合,废水中的分散油类污染物粘附在微小气泡的表面形成复合颗粒;复合颗粒被刮渣机刮除;方案二的不同点在于压缩氮气从设置在气浮池底部的扩散板或扩散管的表面以微小气泡形式逸出;方案三的不同点在于保持气浮池上部的空间处于常压,废水溶解氮气达到饱和或过饱和状态;通过真空泵使气浮池的上部空间呈为真空状态。本发明用于处理煤制气废水。
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本实用新型公开一种注水式废水利用装置,包括一个水箱,其特征是,所述水箱分隔为废水箱和冲水箱两部分,废水箱位于水箱的上部,废水箱通过管道与洗漱池出水口相连,废水箱与冲水箱之间通过虹吸管连通,所述虹吸管的顶端设有放气盖。本实用新型通过分隔水箱并设置虹吸管,利用虹吸原理,可以将废水箱内的废水自动引入作为冲厕用水,在无废水的情况下作为普通冲厕水箱使用,保证了不降低冲厕效果的同时实现节约用水的目的。
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本发明的三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法,属于稀土工业环境保护技术领域。具体针对氨氮废水、硫酸镁废水和磷酸钠废水进行混合比例调配，控制混合顺序与体系pH后，进行化学沉淀，以实现除磷、脱氮与降镁统一处理，充分利用三种废水中有价元素，生成MAP回收，焙烧制备MHP，作为氨氮吸附剂再利用；出水采用生物法深度处理，利用硝化菌剂进行特定的发酵工艺，以处理废水中剩余低浓度氨氮、磷元素，镁元素。该发明在化学沉淀与生物法有机结合基础上，进行过程优化，实现优势互补，以构成经济、高效的废水处理的实用技术，废水经综合处理后氨氮组分达到废水排放标准。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种煤化工废水资源化利用的方法和系统。该方法包括：(1)将煤化工废水与重金属捕获剂混合接触，去除所述煤化工废水中的重金属；(2)采用双碱法对经过步骤(1)处理后的废水进行处理，降低废水硬度；(3)用螯合树脂对经过步骤(2)处理后的废水进行处理，进一步降低废水硬度；(4)用大孔树脂对经过步骤(3)处理后的废水进行处理，降低废水中的有机物含量；以及(5)将经过步骤(4)处理后的废水进行双极膜电渗析处理。本发明所述的方法具有运行稳定，处理效果好等特点，解决了煤化工废水的排放问题，满足了绿色环保和经济效益。
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本实用新型公开了一种工业园区污水自动留样系统，包括仪表柜，仪表柜内通过隔板分成上下两层，仪表柜内下层安装设有蠕动泵、电极流通杯、留样泵和留样瓶，蠕动泵的输出端与电极流通杯的输入端连接，电极流通杯内安装设有电极，所述留样泵的输入端与所述电极流通杯的输出端连接，留样泵的输出端通过留样管道连接留样瓶，仪表柜内上层安装设有控制器、数据采集模块和继电器，数据采集模块的输入端通过传感器与电极流通杯内的电极连接；可针对超标废水进行同步的样品自动采集，及时发现和捕捉工业废水超标情况，当废水超标时，具有自动采集、留样的能力，留样废水与超标废水具有同时性和一致性。
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本发明涉及一种高效处理含砷废水的方法，具体步骤如下：1)测试含砷废水中砷离子浓度；2)向含砷废水中同时加入CaCO3和FeSO4，其中CaCO3、FeSO4与含砷废水中As元素的摩尔比为1.5～3.5：1.5～5：1，并对含砷废水进行搅拌使其反应，反应结束后沉淀、过滤即可。本发明方法工艺简便、处理效率可高达到99.80％以上，对于高浓度或低浓度的含砷废水都能将废水中的砷含量降低至国家标准要求排放，并且本方法所用药剂成分简单，具有较好的经济价值，还能够避免一般除砷方法带来的二次污染问题，环境友好，具有广阔的工业应用前景。
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一种工业废水的处理方法，尤其是干法腈纶生产废水的处理方法，采用混凝沉淀-好氧生化-微波/活性炭/Fenton氧化技术处理干法腈纶生产废水，干法腈纶生产废水经混合均质后，进入pH值调节池，加碱调节废水的pH值在6.5～7.5之间，进行混凝沉淀；出水进入好氧生化池进行生化处理；生化处理后的出水进入微波/活性炭/Fenton氧化单元，进行氧化处理；氧化处理后的出水进入沉淀池，加碱调节沉淀池内废水pH值在8～8.5之间，经沉淀后，实现固液分离。该方法强化了有机物的降解效果，提高了COD的去除率，具有处理流程短、操作简便、运行稳定、出水效果好等优点。为干法腈纶生产废水的处理提供了一条新途径。
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本发明公开了一种电镀锌废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1，利用生物炭滤料吸附高浓度有机废镀液；步骤2，将与其他工艺的废水混合，均衡水量和水质；步骤3，通过加入碱性溶液调解废水的pH值；步骤4，向综合废水中投加双氧水进行芬顿氧化反应，氧化去除有机污染物；步骤5，向综合废水中，投加碱性溶液，进行中和反应，调节废水pH值偏碱性，有利于后续沉淀反应；步骤6，将进行固液分离，去除铁、锌等重金属及颗粒污染物；步骤7，利用活性炭吸附废水中的有机污染物。本发明的工艺流程简单，处理效果好，CODCr的去除率高。
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一种处理印染废水的管式电化学反应器，它属于废水处理领域，具体涉及一种处理印染废水的管式电化学反应器。本实用新型的目的是传统管式电化学反应器流场分布不均、传质条件差、处理效率较低的问题。一种处理印染废水的管式电化学反应器，其特征在于它包括恒流稳压电源、储液槽、蠕动泵和管式电化学反应器；所述管式电化学反应器包括不锈钢外壳、静态搅拌器和亚氧化钛管，所述的静态搅拌器内嵌于不锈钢外壳和亚氧化钛管之间；亚氧化钛管和不锈钢外壳依次分别与恒流稳压电源的正负极连接；利用管道、通过储液槽出水口和进水口将储液槽、蠕动泵和管式电化学反应器依次连通。本实用新型处理印染废水的管式电化学反应器主要用于处理印染废水。
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本发明公开了一种印染废水电分解深度处理回用方法：以TDS浓度大于800mg/L、初始pH值为6.0~9.0的印染废水为电解液，在以不锈钢电极为阴极板，以钛基二氧化铅电极为阳极板的电解槽中进行电解反应，所述电解槽内的阴极板和阳极板间隔交替排列成若干对，所述阴极板和阳极板与电解槽侧壁构成若干个槽体单元，所述废水从电解槽进水口流入，并以推流模式流经各个所述槽体单元，在电流密度为5～12mA/cm2的条件下进行电解反应，控制印染废水在电解槽中的水力停留时间30~60min，达标排放，实现印染废水电分解深度处理回用的目的；本发明处理成本低、无需调节进水水质、不添加化学药剂，控制简单，出水水质稳定。
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本发明属于工业废水处理领域，提供了一种电解铜及利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法。该方法将浓硝酸含铜废水与含有羰基的碱性溶液进行充分混合反应，将反应后的混合液进行分离，得到固体沉淀物和含铜废液；随后，用吸附剂吸附含铜废液中的铜离子，待吸附饱和后，用硫酸溶液反洗吸附剂得到硫酸铜溶液；然后，将硫酸铜溶液进行电解得到电解铜。本发明提供的利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法，可使废水中的硝酸转化成含有酰胺态氮和硝态氮的氮肥，铜离子转化成电解铜产品，同时，处理后的废水可达到《北京市水污染物综合排放标准》。该方法很好的解决了浓硝酸含铜废水的处理难题，既回收了资源，又保护了环境。
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本发明提供了一种亚磷酸三乙酯生产过程废水的处理方法及其回收产物的应用。属于环境保护中污水处理领域。所述的废水处理方法包括以下步骤：1、将废水中所含的少量邻二氯苯分离出来；2、对分离后的废水进行预热处理；3、将预热过的废水用泵吸进蒸发器，加热浓缩使水份蒸发，不断蒸发的水汽经冷凝后回用于亚磷酸三乙酯生产系统的工艺用水；4、将浓缩至一定浓度的废水浓缩液放入冷却池，冷却后得结晶氯化铵；5、将结晶氯化铵分离、干燥得产物氯化铵，母液回预热装置循环利用。本发明工艺简单，回收的氯化铵可用于农业肥料及工业电镀、焊接、鞣革等，蒸汽冷凝水回用于生产系统，实现了氯化铵和水的回收及其资源化利用，避免了废水排放造成的环境污染，可产生良好的环境，和社会效益。
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本发明公开了一种含氟化钠、氯化钠的混合废水的零排放处理工艺，步骤如下：(1)将混合废水进行前期处理；(2)将混合废水加热至设定温度；(3)将混合废水经过膜蒸馏装置，获得浓缩侧废水和渗透侧纯水；(4)在浓缩侧废水内添加工业氯化钠，结晶氟化钠，分离获得氯化钠母液和粗品氟化钠；(5)分离氯化钠母液获得粗品氯化钠，部分粗品氯化钠投入到搅拌槽内，部分粗品氯化钠用于生产氟硅酸钠。本申请依据同离子效应原理，利用氯化钠对混合废水中的氟化钠溶解度的竞争影响，将氟化钠与氯化钠分离并回收；将其中的部分氯化钠直接作为氟硅酸钠的生产原料，避免了对氯化钠的提纯，降低了废水处理成本，且降低了氟硅酸钠的生产成本。
854
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本发明涉及餐厨泔脚垃圾油脂废水的处理技术，旨在提供一种紫外光解耦合微生物法处理餐厨油脂废水的方法及装置。该方法包括：将多孔聚氨酯材质载体安装于反应器中，以间歇式进水方式引入餐厨泔脚垃圾油脂废水、培养液和梯度浓度废水，在载体表面接种、培养和梯度驯化微生物；再采用间歇式进水方式引入待处理餐厨泔脚垃圾油脂废水，并在废水表面上方保持紫外光照射。本发明采用轻质多孔聚氨酯载体将紫外光解和生物膜技术进行耦合，为生物膜生长提供良好的微环境；将紫外光解和微生物处理废水的方法结合，与现有生物法相比，降解餐厨油脂废水中有机物的效率提升了20％；可广泛用于湖泊、海洋、城市污水、工业废水及农村生活污水等水处理领域。
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本发明提供了一种高盐低浓度有机废水的处理方法，包括：在生物接触氧化装置中投加激活驯化好的嗜盐菌株菌液，控制所述生物接触氧化装置的反应时间和激活驯化好的嗜盐菌株菌液的投加量，将高盐低浓度有机废水中的有机物质去除。本发明解决了如何低成本处理高盐低浓度有机废水的技术问题，本发明提供的一种高盐低浓度有机废水的处理方法，可为15～30％盐分含量的高盐低浓度有机废水处理提供了生物处理途径；大幅提升高盐水质中有机类物质的生物处理效率；大幅降低了高盐低浓度有机工业废水的处理设施的投资成本；大幅降低了高盐低浓度有机废水处理过程中的运行成本；大幅提升了微生物菌株对盐分物质的耐受浓度，提升生物对盐分的承受浓度15倍以上。
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本发明涉及一种重金属和氰化物复合污染废水的处理方法。本发明属于工业废水处理技术领域。重金属和氰化物复合污染废水的处理方法，工艺过程：1)废水pH值调节：污染废水中添加碱性药剂，调节废水pH值至8‑10；2)硫化沉淀：添加硫化钠，搅拌5min‑20min，得到硫化沉淀废水；3)絮凝沉淀：添加絮凝剂并搅拌均匀，静置10min‑30min，得到絮凝沉淀废水；4)活性炭过滤：送入活性炭滤池中过滤，得到一次过滤废水；5)氧化除氰：添加氧化药剂，搅拌10min‑20min，得到氧化废水；6)超滤膜过滤：送入超滤池中进行超滤膜过滤，得到修复达标的净水。本发明具有技术可靠、工艺稳定、处理成本低等优点，可实现复合污染废水的达标处理，经济、环境和社会效益好。
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本发明公开了一种含氯化钠与硫酸钠的高盐废水资源化处理方法，含有氯化钠与硫酸钠的高盐废水进入一次纳滤装置；一次纳滤的截留液进入单价离子选择性电渗析器的淡室，一次纳滤的透过液经第一反渗透装置浓缩后进入单价离子选择性电渗析器的浓室；单价离子选择性电渗析器的出口淡水进入第二反渗透装置，第二反渗透的浓缩液经硫酸钠结晶系统得到硫酸钠产品；单价离子选择性电渗析器的出口浓水进入二次纳滤装置，二次纳滤的截留液返回一次纳滤装置处理，二次纳滤的透过液经氯化钠蒸发结晶系统得到氯化钠产品；结晶母液返回单价离子选择性电渗析器的淡室入口。本发明可以得到Ⅰ类工业无水硫酸钠以及一级精制工业盐，实现废水的资源化利用。
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本发明涉及精细化工领域，具体地说涉及一种分散紫26的工业化生产方法，通过缩合、离析、过滤、酸析和废水处理五大步骤，并在废水处理中选择了价廉易得，易回收的溶剂进行萃取处理废水，处理后的废水，色度和COD很低，能够直接进入生化处理池。采用该工业化生产方法不仅提高了分散紫26的收率，还大大降低了苯酚消耗量，从而降低了原料消耗和成本，也降低废水色度和COD，达到清洁生产工艺的目的。
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本申请提供了一种回收含硅废水中可溶性硅的方法和系统，含硅废水预处理后泵入电絮凝装置中，经电絮凝后废水中产生含硅絮状物，电絮凝后的废水从排水口排入沉淀装置中，加入絮凝添加剂加速含硅絮状物凝聚沉降，再经过滤装置，固液分离得到含硅沉降物和澄清的废水，含硅沉降物干燥得到含硅副产物，澄清的废水泵入反渗透系统进行膜浓缩，分离得到高盐含量浓水和低盐含量的淡水，淡水进行生产回用，浓水加入除硅剂进行二次除硅，达到回收的目的。本发明所提供的方法除硅效率高，是一条高效经济又环境友好的水处理方法。本发明所提供的回收含硅废水中可溶性硅的系统，设备成熟度高、易于工业化，能够实现废水除硅，减少硅垢产生，减少设备维护成本。
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本发明公开了一种非离子表面活性剂废水处理方法，属于废水处理技术领域。所述方法将废水采用磁化处理步骤进行初步处理，再通过活性炭吸附步骤进一步处理，磁化处理步骤中采用磁化处理装置对废水进行磁化处理，磁化处理装置包括磁化容器和永磁铁，磁化处理装置中磁感应强度不得低于100mT，在磁化处理废水过程中磁场使废水中的污染物产生高级氧化作用，再通过活性炭吸附进一步处理，磁化处理和活性炭吸附具有一定的协同作用，整个处理过程不需耗费能源和试剂，同时是一种具环境友好性的处理方法，且耗费时间短，设备简单，成本低廉，处理效果优异，利于推广。
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