792
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本发明提供了一种锂电池的制备方法,所述锂电池包括正极,负极,隔膜和电解液,其中正极包括能够嵌入或脱出锂离子的活性物质,负极为锂金属;所述制备方法包括,将金属锂负极作为工作电极,对电极也为金属锂,置于预处理电解液中,将工作电极作为阳极,以1.0‑1.2mA/cm2的电流密度对工作电极进行阳极氧化预定时间,然后将工作电极作为阴极,以0.1‑0.3mA/cm2对工作电极进行微电流电沉积预定时间,得到预处理后的金属锂负极,然后将所述负极,正极,夹持隔膜叠置,置于电池壳体中,注入电解液,得到锂电池;本发明的制备方法制备得到的锂电池具有极好的存储性能,尤其是高温存储性能极好。
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本发明公开了一种锂离子电池电解质溶液及其制备方法,该锂离子电池电解液的溶剂可为水也可用有机溶剂,并含锂盐、添加剂,该添加剂含量占电解液锂盐总重量的0.01~20%;该锂离子电池电解液特别适用于以氧化锰锂或富锂锰基材料为正极的水系或有机系锂离子电池。本发明通过引入特别的电解质盐添加剂,提高了电解液的综合性能,使以氧化锰锂或富锂锰基材料为正极的锂离子电池的放电比容量显著增大,并保持高的库仑效率和长循环稳定性,同时电池内阻有一定程度的降低。此外,该锂离子电池电解液可使以氧化锰锂或富锂锰基材料为正极的锂离子电池具有良好的过充性能。
848
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本实用新型公开了一种锂电池极片涂布机,包括工作板台、放卷机构和涂布机构;工作板台:其底面设有均匀分布的支撑楞,工作板台的上表面设有均匀分布的连接板,纵向相邻的两个连接板之间均通过轴承转动连接有传输辊,工作板台的上表面后侧设有电机;放卷机构:设置于工作板台的上表面左侧;涂布机构:设置于工作板台的上表面中部,涂布机构与电机的输出轴端头固定连接,该锂电池极片涂布机,能够对锂电池极片卷筒进行更好的固定,避免了锂电池极片卷筒在放卷的过程中出现脱落的情况,提高了锂电池极片的涂布质量,可以将浆液更加均匀的涂布在锂电池极片上,涂布效果好,保证了锂电池极片的涂布质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片安装结构,涉及锂离子电池技术领域,本实用新型包括外壳、翻盖、夹持装置、驱动装置以及升降装置,若干支撑杆两端分别与固定环下表面以及连接板上表面连接,若干膨胀螺钉分别与若干螺纹孔旋转配合,螺纹柱与转动环旋转配合,螺纹环与圆孔连接,螺纹环与螺纹柱旋转配合。本实用新型一种锂离子电池极片安装结构,压缩弹簧将锂离子电池放入固定环中并且使用橡胶头夹持,可以夹持不同尺寸的锂离子电池,启动电机使升降板下降,从而使固定环下降,盖上翻盖通过安装孔将正极片以及负极片安装到锂离子电池上,然后反转电机使升降板上升,取出锂离子电池,方便快捷。
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本实用新型公开了一种带有安装调节结构的锂电池防爆箱,设置有二氧化碳储存室,在温度传感器检测到锂电池放置室内的温度大于设定的标准时,即判断锂电池放置室内发生火灾,智能控制器控制开启出气管上的电磁阀,使得二氧化碳储存室内的二氧化碳通过出气管进入到锂电池放置室内部,实现灭火功能,二氧化碳储存室内的二氧化碳在使用后通过入气管进行及时补充,设置有安装架,利用紧固螺栓和固定件安装固定于锂电池放置室内部,并配合第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和挡板实现锂电池的放置固定作用,海绵板的设置,实现锂电池的缓冲功能,防止颠簸的路面对其造成结构损坏。本实用新型结构简单且设计合理,更加人性化,适合推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池卷芯用隔膜,其采用陶瓷膜,所述锂离子电池卷芯用隔膜的制备方法包括有如下生产工艺:将锂离子电池卷芯用隔膜生产用薄膜置于萃取剂中进行萃取,并对萃取后的薄膜进行烘干;采用上述技术方案的锂离子电池卷芯用隔膜,其可通过湿法制备的陶瓷膜作为锂离子电池的隔膜,使得隔膜内部微孔孔径有效减小,且其分布更为均匀,从而避免隔膜在随锂离子电池在使用过程中,因金属碎屑嵌入微孔内导致隔膜短路,进而使得锂离子电池卷芯的短路比例得以控制。
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本实用新型公开了一种锂电池包装箱,包括箱体,所述箱体顶部设置有上盖,底部设置有下盖,上盖与下盖均通过打包带与所述箱体连接;托盘,所述托盘位于所述箱体内且与箱体内壁贴合,所述托盘内设有对锂电池放置的容纳腔,所述容纳腔两侧均设置有对锂电池侧部进行支撑的侧部凸起,所述侧部凸起沿所述托盘长度方向间隔分布,所述容纳腔一端面设置有对锂电池端部进行支撑的端部凸起,所述端部凸起沿所述托盘宽度方向间隔分布。本实用新型实现了对锂电池的稳定包装,而侧部凸起与端部凸起的存在,能够从锂电池的侧面与端面对其进行支撑限位,对锂电池进行有效地保护,避免锂电池在运输过程中出现变形等问题,减少锂电池在运输过程中的损耗,降低成本。
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本发明涉及硫化锂的制备方法,属于锂离子电池材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种硫化锂的制备方法。该方法采用硫源、锂源混合研磨,保证原料能够充分接触,在还原剂水合肼存在条件下,发生氧化还原反应,硫化锂转化率可达到80%以上,反应过程中采用研磨混料、真空消泡处理,其操作简单,产生的气体通过真空消泡设备处理,再经干燥后,硫化锂得到提纯,产品纯度能达到95%以上,所以采用此法制备硫化锂,其工艺简单,操作性强,能耗低,原料对设备的要求不高,批次生产稳定,不会产生有毒气体,无二次污染,能够满足安全操作和商业化硫化锂的要求。
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本发明公开了一种锂电池干燥、注液系统,包括加热装置(3)、注液装置(2)、真空抽气装置(4),其特征在于所述加热装置包括两导热棒(31)、加热导热棒(31)的热源(32),其中一导热棒(31)与锂电池正电极柱(11)接触加热,另一导热棒(31)与锂电池负电极柱(12)接触加热;所述注液装置(2)、真空抽气装置(4)通过三通(6)与锂电池电芯注液口(13)控制连通;当真空抽气装置(4)与锂电池电芯注液口(13)连通进行抽真空作业后通过加热装置加热锂电池电芯进行干燥处理,然后开启注液装置(2)与锂电池电芯注液口(13)的连通进行负压注液作业。该装置加热干燥、除水效率高、注液效率高,提高了电芯质量和一致性,适合规模化锂离子电池生产。
本发明公开了一种基于交联与线形聚合物的多孔性锂离子电池隔膜及其制备方法与应用。具体制备方法是:聚偏氟乙烯‑六氟丙烯、(甲基)丙烯酸酯类单体及八乙烯基多面体齐聚倍半硅氧烷交联剂及纳米氧化性在合适溶剂中混合均匀,经自由基聚合形成具有交联结构的凝胶聚合物膜,并且经过纳米氧化锌的致孔作用后,25℃时其离子电导率达到1.4×10‑3 S/cm,拉伸强度达到16 MPa,且具有优异的尺寸稳定性。本发明所得到的锂离子电池隔膜能够使离子电导率得到较大的提高,高倍率充放电性能也得到明显的提升,具有良好的应用潜力。
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本发明公开了一种叠片式锂电池铝壳体结构及其制作方法,包括壳底和壳壁;所述的壳底完全处于壳壁内,壳底四周轮廓与壳壁贴合,单边留出0-0.2mm间隙;壳底与壳壁通过焊接连接,所用焊接方式为搅拌摩擦点焊。本发明的制作方法制作的一种叠片式锂电池铝壳体结构具有良好的强度可靠性和密封性,并且外观整齐美观,可以提高电池外形一致性。
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本发明提供了一种用于聚合物锂电池的凝胶电解质薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)、在惰性气体氛围下,将预设比例的大分子单体、三乙二醇二甲醚、高氯酸锂、安息香二甲醚、催化剂和发泡剂进行搅拌,冷却后加入甲基丙烯酰氯,继续搅拌7-9小时进行反应;(2)、将步骤(1)中反应后的反应液中的不溶物过滤掉,剩余液体除去其中的二氯甲烷,得到甲基聚乙二醇甲基丙烯酸酯;(3)、在惰性气体氛围下,配置光敏溶液,搅拌后加入模具中进行成膜处理,待固化后即形成凝胶电解质薄膜。相较于现有技术,本发明的制备方法所获得的凝胶电解质薄膜用在聚合物锂电池中可以提高聚合物锂电池的倍率性能和循环性能。
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本发明属于节能及干燥领域,具体涉及一种吸收式溴化锂洁净干燥系统。所述吸收式溴化锂洁净干燥系统,其中封闭腔体(2)内位于所述喷淋器(9)下方还具有溴化锂稀溶液储槽(11);所述溴化锂稀溶液储槽(11)与设置单向阀(14)控制的反渗透控制器(10)相连,反渗透控制器(10)一侧出口与第一预热器(5)热侧入口相连,第一预热器(5)热侧出口与冷却塔(3)热侧入口相连,冷却塔(3)热侧出口与溶液喷淋器(9)相连;反渗透控制器(10)另一侧出口连入储水槽内。该系统解决了现有技术中对于洁净度要求较严格的物料干燥,存在物料纯净度控制困难的不足等缺陷。
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本发明提供了一种动力锂离子电池的制备方法,所述动力锂离子电池的正极活性物质包括镍钴锰酸锂材料和碳包覆磷酸铁锂材料,所述制备方法包括,制备所述锂离子电池的正极;包括将镍钴锰酸锂和碳包覆磷酸铁锂材料按照第一预定的质量比混合,制备得到第一浆料,按照第二预定的质量比混合,制备得到第二浆料;按照第三预定的质量比混合,制备得到第三浆料;将所述第一,第二,第三浆料按照顺序涂覆在集流体上干燥,得到所述正极;将所述正极,负极和隔膜组装成电芯,浸入第一电解液中进行预化成,然后取出装入壳体,注入第二电解液,进行化成得到所述动力锂离子电池;本发明的方法制备得到的动力锂离子电池,具有良好的动力性能和高倍率循环性能。
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本发明提供一种钝化锂微球的制备方法及其装置和应用。本发明提供的钝化锂微球制备方法包括以下步骤:1)利用流体振动喷嘴对熔融态金属锂射流进行分散处理,得到金属锂液滴;2)对所述金属锂液滴施加静电,得到金属锂微球;3)将所述金属锂微球置于钝化溶液中,搅拌,得到钝化锂微球。上述制备方法通过采用微胶囊造粒技术,利用叠加振动原理以及特定的钝化工艺,能够制备得到尺寸较小且尺寸可调、粒径分布窄,钝化层组成以及厚度可调,具有高包覆率的钝化锂微球。
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本申请公开了一种锂离子极片电池包开口激活微电网,包括:动力交流电源、整流逆变交直流恒压电源、直流恒压汇流母线、微电网智能控制器、高压均分恒流恒压直流电源及待激活锂离子极片电池包,动力交流电源为整流逆变交直流恒压电源提供并接收回馈稳压交流电功率;整流逆变交直流恒压电源为直流恒压汇流母线、直流恒压汇流母线为高压均分恒流恒压直流电源提供并接收回馈稳压直流电功率,高压均分恒流恒压直流电源为待激活锂离子极片电池包提供并接收回馈因变电压直流电功率;微电网智能控制器分别与上述各构件连接。本申请通过组建锂离子极片电池包开口激活微电网,实现多个待激活锂离子极片电池包的同时激活,设备投入小且可提高能量转换效率。
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本发明提供了一种含有补锂添加剂的涂碳铝箔,其包括铝箔层和浆料层,浆料层包括以下重量百分比的组分:补锂剂15‑25%;粘结剂7‑13%;导电碳黑60‑80%。本发明还提供了一种含有补锂添加剂的涂碳铝箔的制备方法。本发明通过补锂剂中释放的锂离子可以有效地弥补电池容量的损失,进而可以帮助提高电池的容量,并且由此铝箔制成的正极片的厚度相较于中国专利201710010344.4可以明显得到降低。
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一种锂电池盖帽自动化装盘机,属于新能源与节能技术领域,包括空盘堆码机构、转运机构、满盘堆码机构、真空吸料装盘机构和装盘机机台。本发明的锂电池盖帽自动化装盘机,通过自动化的结构设置,在空盘堆码机构内放置空盘,通过转运机构转运至真空吸料装盘机构,进行锂电池盖帽的码盘,在通过转运机构将码放完毕托盘转运至满盘堆码机构进行存储,通过自动化的设备,将空盘内整齐的摆放好锂电池盖帽,降低了工人重复作业,采用机械循环进行码盘,提高了工作效率和准确程度,降低了劳动强度,并且工作过程稳定可靠,能够保证锂电池盖帽准确的装入托盘中,降低了生产成本,具有很高的推广价值。
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本发明公开了一种锂离子电池最大充电电流的测量方法,包括:建立标准模型:根据锂离子电池的负极材料构建电池,测定恒流充入比例A和恒流充电时的中压B,作为标准值;测定最大充电电流:根据待测锂离子电池的负极材料,选择对应的模型样本,确定所需标准值;将待测锂离子电池置于待测温度下,达到热力学平衡后进行恒流恒压充电,测量其恒流充入比例和恒流充电时的中压,其中,分别测量不同恒流充电电流下的数值,满足恒流充入比例≥A且恒流充电时的中压≤B的最大电流值,即为待测锂离子电池在该温度下的最大充电电流。本发明不需要对电池进行破坏性拆解,可以快速并准确测出电池在低温下最大充电电流。
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本发明一种用于改善软包锂电池化成产气的化成方法,其特征在于:包括如下步骤:1)对带铝塑膜气囊的铝塑膜软包锂电芯进行化成充电至铝塑膜软包锂电芯充电容量SOC达到10%‑20%;2)于铝塑膜气囊右上角开抽气口;3)通过所述抽气口进行抽气,后进行抽气口密封;4)继续对铝塑膜软包锂电芯进行化成充电直至化成完成。本发明的用于改善软包锂电池化成产气的化成方法,其能避免于化成初期负极片表面生成SEI及其他副反应所产生的大量气体滞留于电芯内部,影响正负极片及隔膜三者的紧密贴合的现象,保证了化成过程中正负极片及隔膜三者彼此之间的紧密贴合。
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本发明涉及一种四氟硼酸锂的制备方法,其包括下列步骤:将纯度大于等于99.9%的固体碳酸锂溶于纯水中制成悬浊液,所述悬浊液加热后再加入氟硼酸水溶液反应,反应完成后经过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、分离、干燥,干燥后的物料在通有氮气的保护柜中加无水乙醇溶解、结晶、干燥得到白色粉末状四氟硼酸锂。本发明制备方法中所用的原料丰富易得,生产成本低,工艺过程简单,操作控制简单方便,反应率高,所获得四氟硼酸锂产品纯度在99%以上,水分低于200ppm,满足锂离子电解池的生产需求。
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本实用新型公开了一种用于手持电动工具的锂电池组,包括锂电池组壳体,锂电池组壳体的底部卡接有电池盖板,锂电池组壳体的上表面设有用于卡接的U形卡槽,U形卡槽的中部设有用于插接的电源引出端子,锂电池组壳体内安装有锂电池组,锂电池组的电源输出端引入在电源引出端子内,锂电池组壳体的两侧设有便于手持的凹槽,锂电池组壳体的后端设有通风孔,通风孔上设有一层防尘网。本实用新型在锂电池组壳体上增加了通风孔,便于通风,并增加了防尘网,防止灰尘进入壳体内,延长锂离子电池的使用寿命,而且,锂电池电能容量大,体积小,功率较大,提高手持电动工具的输出功率,无需经常充电,使用方便,方便手持,结构简单,具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池负极电极膜,其特征在于,包括如下按重量份计的各组分:活性物质60‑98份、粘合剂1‑40份、导电剂0.1‑5份;所述活性物质是由碳材料、钛酸锂、纳米氮化铬、多孔纳米二氧化锡按质量比(3‑5):0.8:(0.1‑0.3):0.2混合形成的混合物;所述粘合剂为N‑(4‑氰基‑3‑三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、N‑三羟甲基甲基丙烯酰胺、糠酸烯丙酯、N‑乙烯基咔唑通过自由基聚合制成。本发明还公开了一种所述锂电池负极电极膜的制备方法。本发明公开的锂电池负极电极膜制备过程不需要处理废气,无残留溶剂,压实密度更高,工艺周期短,表面不易掉粉,能有效提高电池的能量密度和循环寿命。
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本发明涉及一种回收锂离子电池中有价金属的方法,属于电池回收技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的回收锂离子电池中有价金属的方法。该方法包括如下步骤:拆解锂离子电池,去除外壳,将内芯粉碎后,得到正负极粉末;在正负极粉末中加入引燃剂,点燃引发反应,反应稳定后,通入富氧气体和贫氧气体,继续反应完成后,去除上部渣体,冷却下部液体,得到金属混合物。该方法仅需去除电池外壳和隔膜,其原料获取快速,不需要分离正负极粉末,且充分利用了锂离子电池中的原料进行反应,无需外加还原剂和热源,反应简单快速。且反应后得到的金属混合物,纯度较高,其酸不溶杂质含量低于1%。
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本发明公开了一种防过热锂电池,其结构包括锂电池板、充电块、固定板,锂电池板包括电池腔、电池块、导电板、固定块,电池块包括固定纹、底板、海绵套,底板包括通电腔、定位环、铝板、绝缘套、干燥剂,定位环包括夹环、卡块、夹块、气缸、压块,夹环包括夹槽、夹板、弹簧,铝板包括支撑台、咬合槽,电池块正极朝向充电块并且负极朝向固定板,多个电池块统一朝向避免锂电池出现短路现象,在负极端设有底板,底板上表面设有与电池块直径相等的凹槽,利于将电池块稳定安装在底板上,海绵套能够避免水进入底板以铝板被腐蚀,定位环嵌套在电池块外侧利于卡紧电池块,且干燥剂能够将空气中的湿气吸附掉。
本发明涉及2,6‑二甲基苯胺基锂的应用,具体涉及2,6‑二甲基苯胺基锂在催化亚胺和硼烷的硼氢化反应中的应用。依次将催化剂、硼烷和亚胺搅拌混合均匀,反应1~2小时,暴露于空气中终止反应,反应液减压除去溶剂,得到不同取代基的硼酸酯。本发明公开的2,6‑二甲基苯胺基锂可以在室温条件下高活性的催化亚胺和硼烷的硼氢化反应,催化剂用量仅为亚胺摩尔量的4~5mol%,反应可达到90%以上的收率,与已有的催化体系相比,利用了简单的2,6‑二甲基苯胺基锂,反应条件温和,在优化条件下不同取代基的硼酸酯的产率可达99%。
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本发明公开了一种新型高安全锂离子电池,其特征在于:所述锂离子电池本体包括固态正极片、隔膜、缓冲胶和负极片,所述固态正极片和负极片在隔膜的上下端面,所述缓冲胶位于负极片和隔膜中,还公开了一种新型高安全锂离子电池的制备方法,包括固态正极片的制备步骤,包括负极片的制备步骤,还包括缓冲胶配比。本发明的优点是:相比于传统锂离子电池,具有更优的安全性,即使被钢针刺穿的情况下依然可以稳定对外供电;相比于全固态电池具有更优的倍率性能;可高温使用,即使在60‑80℃高温下依然可以正常工作。
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本发明公开了一种锂电模组极耳连接机构,包括:电池模组、连接电路板和极耳连接底板,锂电池极耳穿过极耳连接底板的槽孔,彼此相互搭接,并且把极耳、连接底板和连接电路板固定在一起,连接电路板上每个极耳有引出的导线,导线排列整齐并焊接上电压测量排线座,用于测量电压。通过上述方式,本发明锂电模组极耳连接机构,通过将多块软包装锂离子动力电池单体用带有定位功能的隔板进行叠加,形成外形和极耳排列整齐的电池组,具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、连接方便、整洁美观等优点。
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本发明提供了一种用于锂电池组的双层PET保护膜的制备方法,其包括如下步骤:首先取丙烯酸压敏胶、乙酸乙酯和丁酮搅拌混合均匀后,再依次加入蓝色、白色和黄色色膏、迟缓剂及助剂,最后加入己二异氰酸酯和四氟硼酸锂,搅拌均匀得到胶粘液;其次将胶粘液涂布于PET基材单面后依次经6~8段烘道加热处理,至胶粘液中的溶剂残留量不超过0.5份,后与未涂胶的PET贴合得到双层PET复合膜;最后将PET复合膜单面涂胶,加热至胶粘液中的溶剂残留量不超过0.5份,在常温下排泡收卷。本发明PET保护膜柔韧性高、耐穿刺、绝缘性好、耐高温、与锂电池的铝壳黏附性好,且剥离无残胶,有效实现了在新能源汽车行驶时对锂电池组的保护。
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本发明公开了一种锂离子电池复合正极材料及制备方法,该方法是将可溶性铁盐、水溶性磷化合物、氧化剂混合并充分反应,处理后得到正磷酸铁浆料,再以锂化合物、正磷酸铁浆料、添加金属元素M1的化合物、添加非金属元素M2的化合物为原料,不足的用铁化合物或磷化合物补足,再加入碳单质或含碳化合物,在介质中均匀混合并研磨,干燥,处理得到锂离子电池复合正极材料,其化学式为:Li1+zFe1-x(M1)x(M2)yPO4/C,其中x=0~0.1,y=0~0.1,z=0~0.1。通过上述方式,本发明提供的一种锂离子电池复合正极材料及制备方法,该方法降低生产成本,所得产品能提高电极的充放电容量和循环性能。
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