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本实用新型公开了一种废水初级处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内腔连接有活动挡板，所述活动挡板将处理箱内腔从右至左分别分隔为沉淀腔室和过滤腔室两个独立的腔室，所述沉淀腔室内连接有旋切搅拌机构，所述过滤腔室内活动连接有杂质净化机构，所述处理箱的底部设有基板。本实用新型能够对废水进行旋切搅拌、混凝沉淀以及杂质过滤三重的净化处理，充分利用切刀以及毛刷对废水进行旋切以及杂质的旋转刷洗搅拌，能够使得废水与絮凝剂充分的混合，降低废水中的有害物质以及悬浮物质的含量，极大地提高了废水初级处理的质量。
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本实用新型属于废水处理技术领域。一种新型废水过滤电催化装置，间歇中和反应罐用于接收工业酸性废水；芬顿反应设备用于接收并处理间歇中和反应罐中产生的上清液；芬顿反应设备与调节池之间设置有第三输送泵，调节池用于接收生活污水和芬顿反应设备中的上清液；在水解酸化池与调节池之间设置有第四输送泵；经水解酸化池、生物接触氧化池处理后进入二沉池进行固液分离；电催化氧化装置用于接收并处理二沉池中的上清液；电催化氧化装置的出水口与综合废水处理池连接；加药系统用于向对应的处理设备中添加药剂。本申请能够有效解决加药和污泥产生多、处理成本高的问题，使得污水中的有机物和氨氮处理更加方便。
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本发明涉及二硝基重氮酚废水的处理方法。本发明所述的二硝基重氮酚废水的分子微电解处理方法,包括以下步骤:A.调节二硝基重氮酚生产废水的PH值至2.5～4.5;B.将上述废水转入动态分子微电解罐内进行动态分子微电解处理;C.经上述步骤处理后的废水转入静态分子微电解床进行静态分子微电解处理;D.将上述步骤处理后的废水的PH值调节到7～9,中和沉淀;E.将上述步骤处理后的废水上清液转入两级活性污泥生化处理池;F.将经过上述步骤理后的废水转入砂滤池过滤,检测达标排放。本发明所述的处理方法,工艺简单,维护方便,可工业化稳定运行,既降低成本,又提高去除效率,使有害物质去除完全。
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本实用新型公开了一种水性漆喷涂洗涤废水的电化学漆渣收集装置，其包括水性漆废水的电化学处理池和漆渣槽本体：所述水性漆废水的电化学处理池的左方设置有两个滑柱，所述滑柱滑动连接在地面，所述地面开设有与滑柱相适配的滑动槽，两个滑柱之间焊接有横梁。本实用新型通过气缸一带动漆渣附着网下移，随后通过电机和螺纹杆的配合，使得横梁通过气缸一带动漆渣附着网将废水表面的漆渣附着，随后在气缸一和电机的依次驱动下，即可将漆渣附着网移至漆渣槽本体的上方，接着通过气缸二、传动杆和敲打杆的配合对漆渣附着网进行敲打，即可达到将水性漆喷涂洗涤废水的电化学漆渣收集至漆渣槽内的目的。
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本实用新型公开了一种高盐高浓度榨菜有机废水处理系统，包括依次连通的混凝反应池、沉淀池、厌氧池和CASS池，所述混凝反应池的进水口与榨菜有机废水管网连通。本实用新型是对榨菜有机废水进行物化、生化处理的综合处理系统，“混凝沉淀+厌氧+CASS”的联合处理工艺能对高盐高浓度榨菜有机废水进行规模化连续处理，并且该工艺流程简洁、操作维护简便易行、高浓度有机物去除高效稳定、运行成本较低，成功地解决了高盐高浓度榨菜有机废水难处理达标排放的难题，对解决水体污染状况、保护好我们有限的水资源具有重要的意义。
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本实用新型提供一种喷漆废水处理回用装置，其包括反应池、接渣池、澄清池、清水池、输送废水的管道，管道包括主管、对接所述主管的若干第一副管、对接主管的若干第二副管，主管上还对接一第三副管，第三副管对接反应池，喷漆室的废水通过第一副管、主管及第三副管输送至所述反应池中，喷漆废水处理回用装置还具有安装于清水池的给水泵，给水泵一端对接清水池中，另一端通过第四副管对接主管，主管与第一副管、第二副管、第三副管、第四副管之间分别设置有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门。本实用新型一种喷漆废水处理回用装置的有益效果：可以将废水处理后回流至喷气室再次利用，其使用效果高。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐高硬度废水的零排放方法。本发明采用“微滤除硬+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐高硬度废水。首先除硬方式采用新型微滤除硬技术，能将废水中的硬度降低至更低水平，并且膜污染易清洗恢复，保证了系统能够更加连续稳定的运行。此外，采用碟管式反渗透技术耦合蒸发结晶技术进行深度浓缩处理，在碟管式反渗透将去除硬度后的废水进一步浓缩的基础上，针对反渗透浓水进行蒸发结晶。本申请充分整合了各自的技术优势，在对高盐高硬度废水深度处理回用的基础上，实现了废水的高度资源化处置，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高硬度废水的零排放。
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本发明公开了一种煤化工废水中硫酸根综合利用方法，首先对煤化工废水进行调质处理，氧化去除废水中难降解有机污染物，然后向废水中加入氯化钡溶液等药剂，采用分级沉淀的方式，使废水中的硫酸根离子反应形成硫酸钡沉淀，最后经洗涤、压滤、干燥处理后，形成工业级硫酸钡产品。该方法与传统煤化工废水分盐方法相比，具有分盐效率高、投资及运行成本低、操作运行简便等优点。在实现煤化工废水中硫酸根与氯离子分离的同时，实现了硫酸根的资源综合利用，具有较高的推广应用价值。
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本发明提供一种电场下氧化镁催化臭氧体系处理废水的方法，所述方法为：含有机污染物的待处理废水调节pH至2～7，加入MgO，搅拌溶解，过滤，所得滤液在搅拌和通入臭氧的条件下，插入通电的阳极与阴极，以降解待处理废水中的有机污染物。较单独臭氧、电解相比，电场下MgO催化臭氧体系可以产生大量含氧自由基，氧化能力强，克服了臭氧选择性强、电催化时间长等缺点，适用于大部分酸性废水中难降解有机污染物的快速降解。
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本发明是关于一种含有机污染物的废水厌氧生物处理系统,包含一厌氧污泥床反应槽,及一溶解空气浮除槽,其中该厌氧污泥床反应槽是用厌氧微生物于反应槽中去除废水中的有机污染物,及该溶解空气浮除槽是用于对来自该厌氧污泥床反应槽的出流水中的固体物进行固液两相分离,以回收流出该厌氧污泥床反应槽的厌氧微生物并送回该厌氧污泥床反应槽中,以提升厌氧污泥床反应槽的水力负荷。
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采用微纳米气泡技术对有毒有害气体处理有一定效果，但对处理生活废水和工业化工类废水中的COD、氨氮、总磷、甲醛、苯酚、挥发酚、重金属等有毒、有害、有机、无机物质，没有成熟的技术。微纳米气泡湮灭废水增强净化药剂配制及使用方法填补了这一空白，通过提高废水PH值的浓度与微纳米气泡形成合力生成的高价离子、氢离子、氧离子、与空气中的水分子结合，生成瞬间破裂的变化，释放出电化学功能，产生大量的羟基自由基，超级氧化有毒有害物质。处理后废水，经过使用聚合氯化铝或聚合硫酸铁，聚丙烯酰胺消除微纳米气泡反应过程中留下的残留物，改变废水碱性为中性，最后经五种生物材料制成的滤料进行过滤，达到饮用水的标准。
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本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水蒸汽加热喷雾冷却塔蒸发的及装置；将脱硫废水收集至陈化池；循环泵将陈化池内的脱硫废水泵至蒸汽换热器；脱硫废水在蒸汽换热器中加热至一定温度，再进至喷雾冷却塔，从喷雾冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从喷雾冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入喷雾冷却塔水池。
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本发明是二硝基重氮酚废水处理的方法及设备,属工业废水处理技术领域。本技术方案:首先将废水经气浮固液分离,再经氧化降解,最后经活性炭吸附溶解于废水中的硝基化合物及硫化物和脱色,即可达到国家规定的排放标准。吸附饱和后的活性炭用碱液进行再生,供重复使用,本发明的工艺简单操作方便,治理彻底,投资省成本低,不产生二次污染,属国内外首创。配合各种絮凝剂还可应用于炸药、医药、纺织、印染、造纸、皮革行业废水的处理。
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本发明涉及一种工业废水减排及资源化利用的工艺方法，具体是涉及一种采用高效汽提脱氨工艺与汽提脱酸工艺处理含氨含酸废水，并对废水中的氨氮及硫化氢进行资源化利用的方法。氨氮含量500-50000mg/L以及硫化氢含量100～10000mg/L的废水经本发明提供的工艺处理后可达到国家一级氨氮排放标准，硫化物含量降至20mg/L以下；同时废水中的氨以高纯度的硫酸铵的形式回收利用，废水中脱除的硫化氢可用于制取硫磺。
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本发明提供了一种氨氮废水的处理系统和工艺，所述系统包括废水原池Ⅰ、废水原池Ⅱ、预处理池、吹脱塔、吸收塔、混合池、超滤设备、超滤液储槽、气态膜组件、吸收液储备池和铵盐储槽，其中，与气态膜组件外壳上的入口相连的管道上设有流量计和温度计。本系统实现了氨氮废水的连续脱氨氮处理，采用该系统进行氨氮废水处理的工艺简单，氨氮脱除率高，经气态膜组件处理后的废水符合排放标准。工艺过程中，气态膜稳定性好，不会产生水的渗透蒸馏，气态膜脱氨氮过程能持续进行，利于工业化实施。
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本发明提供了一种活性焦烟气净化制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括搅拌密闭装置、除氟子系统、除硬及除重金属子系统和除氨氮及蒸发结晶子系统；该处理方法包括：将制酸废水引入搅拌密闭装置内进行酸碱中和，然后引入除氟子系统去除其中的氟离子，之后引入除硬及除重金属子系统降低制酸废水的硬度并去除其中的重金属离子，然后引入除氨氮及蒸发结晶子系统对制酸废水进行除氨氮作业以及蒸发结晶作业，最终获得结晶盐和工业新水。利用该处理系统和处理方法能够有效地处理活性焦烟气净化制酸废水，同时副产物具有一定经济回收价值。
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一种回收制革废水重金属铬的装置及方法，所述装置的预处理槽的出水口通过泵与预处理压滤机的进水口连接，所述预处理压滤机的出水口与预处理废水中间槽的进水口连接，所述预处理废水中间槽的出水口通过泵与电解装置的进水口连接，所述电解装置的出水口通过泵与陈化搅拌槽的进水口连接，所述陈化搅拌槽的出水口通过泵与终处理压滤机的进水口连接，所述终处理压滤机的出水口与除铬废水中间槽的进水口连接。本发明还公开了回收制革废水重金属铬的方法。本发明装置无二次污染，资源可回收，结构简单，能耗小，成本低；本发明方法铬回收率高，除铬废水达标，出水色度低，无二次污染，资源可回收，操作简单，药剂消耗少，成本低，适于工业化生产。
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本发明涉及一种催化氧化处理甲醛废水的方法，属于废水处理技术领域。以钙钛矿型复合氧化物为催化剂，以过硫酸氢钾为氧化试剂，于25‑60℃下搅拌反应1‑60min，将废水中的甲醛催化氧化为二氧化碳和水。其中，钙钛矿型复合氧化物选自LaFeO3、LaCoO3和LaNiO3中的任一种。以该方法能够有效去除废水中的甲醛，催化剂易回收且可重复使用，过量的过硫酸氢钾分解为硫酸钾和氧气。
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本发明涉及一种基于MVR技术的机加工乳化废水处理方法，其包括以下步骤：采用MVR技术实现乳化废液的油水分离，将蒸发产生的冷凝水进入调节池，拟进行生化处理；向调节池内投加后续生物法处理所必须的补充营养物质，以使后续生物法处理能够实现；将废水进行水解酸化处理，以将废水中难生物降解的有机物转变为溶解性有机物，再将废水中有机物进行好氧分解，出水排至下道处理工艺；将接触好氧池的出水排入二沉池，以进行泥水分离处理；将经二沉池分离后的清水进行过滤处理，以去除水中的残余悬浮物。本发明工艺流程简单，更加稳定地控制生化处理冲击负荷，保证处理出水达标，解决了传统工艺中存在浓缩液及超滤浓缩液的二次处理问题。
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本发明涉及一种用于废水处理中的金属回收设备,包括反应容器和设置在反应容器内的由阳极和阴极组件组成的电化学反应器;其特点是:阴极组件包括,至少一与阳极平行设置的阴极支撑构件,安置在阴极支撑构件上的双阴极,与阴极支撑构件连接的阴极电流馈送条;并且阴极组件可以设置一阴极支撑构件和双阴极,或设置两阴极支撑构件和两个阴极,也可在阳极和阴极组件之间设置隔膜组件;双阴极由泡沫金属或碳纤维组成;由此本发明可适用金属范围广浓度宽的废水处理;同时由于增加阴极面积而提高反应速度,避免两个阴极因金属沉积而粘合在一起;并且由于阳极和阴极组件之间隔膜组件的设置,从而防止阳极产生有毒氯气,提高了安全性能,因此极为实用。
套筒型微生物催化电解装置及用套筒型微生物催化电解装置降解废水的方法，它涉及一种微生物电解装置及水处理方法。本发明解决了现有的双室生物电化学系统阳两极距离较大，导致反应器内阻增加污染物的去除率低的技术问题。套筒型微生物催化电解装置由内筒1、外筒2和布水器3三部分组成，降解废水的方法如下：在外加电压的条件下，将氧化废水通过阳极进水口17进入阳极室4，同时还原废水通过阴极进水口16经布水器3布水进入阴极室5，水利停留时间为6h～48h，出水。本发明采用套筒型装置，可以有效的缩短阴阳两极距离，减少过电势，减小反应器内阻，有利于提高反应器的运行效能。
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本发明提供了一种含酚废水的处理方法，包括以下步骤：a)将橘子皮依次进行干燥和粉碎，得到橘子皮颗粒；b)将步骤a)得到的橘子皮颗粒依次进行酸化和活化，得到吸附剂；c)将步骤b)得到的吸附剂与含酚废水混合，进行吸附，得到处理后的含酚废水。与现有技术相比，本发明充分利用农业废弃的橘子皮具有多孔性结构的特性，设计了含酚废水的处理方法，该方法工艺简单、能耗小、成本低，并且对含酚废水的除酚效果好。实验结果表明，本发明提供的含酚废水的处理方法对酚类物质的去除率能够达到62.2％。
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本发明提供了一种化学镀镍废水的处理方法，包括以下步骤：在pH值7‑9的条件下，在化学镀镍废水中加入1～9g/L的连二亚硫酸钠进行还原反应，反应10分钟以上；将化学镀镍废水的pH值调节至10以上；以及在化学镀镍废水中加入0.2～1g/L的钙盐，反应10分钟以上后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀。
以污泥发酵液为碳源实现短程反硝化串联厌氧氨氧化处理高浓度硝酸盐和氨氮废水的工艺，属于污水处理领域。装置包括：污泥发酵罐、PD‑SBR反应器、AMX‑SBR反应器等。所述方法是剩余污泥在中温碱性厌氧条件下发酵，将难降解有机物转化成易降解有机物；反硝化菌利用发酵液中的易挥发性脂肪酸进行短程反硝化，将硝酸盐转化成亚硝酸盐；其出水与高氨氮废水一起进入厌氧氨氧化膜反应器进行自养脱氮，聚氨酯海绵填料用于持留厌氧氨氧化菌。该方法节约曝气能耗，以污泥发酵液为外碳源既为反硝化提供了优质碳源又实现了污泥减量化，节约污泥处置成本与外碳源投加成本，以短程反硝化实现稳定亚硝积累，联合厌氧氨氧化实现高硝酸盐废水与高氨氮废水同步处理。
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处理难降解废水的无隔膜升流式连续流生物电化学装置，它涉及一种废水处理装置。本发明要解决BESs成本高、效率低的技术问题。壳体内从下至上固定连接有底板、下隔板、阴极、上隔板、阳极和顶板。本发明对现有的生物电化学反应器进行了较大的改进，根据废水的特点将电极位置合理排布，使水中难降解污染物先在阴极高效脱毒，然后再利用阳极氧化作用对水中污染物进一步降解，较大的提高了难降解废水的处理效率。此外，该发明采用无隔膜设计，不仅减小了反应器内阻，而且降低了成本，有利于反应器扩大化和工程化。
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本发明提供了一种含酚废水中酚类化合物的去除方法，以乙酸癸酯为主萃取剂，十二烷为副萃取剂，按照一定的配比配制成复合萃取剂，将这种复合萃取剂与含酚废水混合，可以有效去除含酚废水中的多种酚类化合物，且去除效果较优。同时，这种去除方法操作简单，成本较低。另外，由于本发明所采用的乙酸癸酯和十二烷均无特殊气味、无毒、无腐蚀性且可生物降解，得到的复合萃取剂绿色环保，且不会造成二次污染，还可以回收循环使用，大大降低了生产成本。实验表明，将本发明提供的去除方法应用于含酚废水中酚类化合物的去除，可以去除含酚废水中的多种酚类化合物，且去除率不低于98.8％，去除效果较优。
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一种同步降解剩余污泥和处理六价铬废水的方法，本发明涉及剩余污泥资源化、含铬废水处理的方法。本发明是要解决现有的利用微生物燃料电池处理剩余污染物的处理成本高的问题。本方法：一、搭建双池结构反应器；二、向反应器的阳极室内加入剩余污泥和营养溶液，向阴极室内加入铁氰化钾阴极液，进行培养，当电压输出大于0.6V后，启动成功；三、将待处理的剩余污泥和营养溶液加入阳极室内，将待处理的六价铬废水加入到阴极室内，进行处理，剩余污泥的处理周期为40～50天，剩余污泥降解率可达到38％～62％，六价铬废水的还原周期为2～10天，六价铬还原率可达到66.4％～93.2％，达到同步降解剩余污泥和处理六价铬废水的目的。
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本实用新型公开了一种含油废水处理、回收及提纯系统，该含油废水处理、回收及提纯系统包括除油区、收油区和废油回收区，所述除油区包括隔油池、吸附池和刮油机，所述收油区包括收油池，所述废油回收区设置有增压泵和过滤器，所述隔油池设置有进水管，所述隔油池与所述吸附池连通，所述吸附池设置有出水管，所述刮油机设置于所述隔油池以刮除隔油池废水表面的油品，所述刮油机的出油管与所述收油池连通，所述收油池的出油口与所述增压泵连通，所述增压泵与所述过滤器连通，所述过滤器设置有排油管。本实用新型解决了压机含油废水中浮油难回收且含乳化油废水难以回用的问题。
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本发明公开了一种利用质子化豆饼去除废水中三氯生的方法，该方法包括如下步骤：清洗豆饼后，干燥，粉碎过筛，质子化处理，得到质子化豆饼吸附剂；将所述质子化豆饼吸附剂加入到含三氯生废水中，搅拌或振荡一定时间后，过滤分离，滤液调至中性后排放，完成对废水中三氯生的吸附。本发明所述方法中，质子化豆饼吸附剂吸附去除废水中三氯生在20℃下最大单分子层吸附量为99.15mg/g，成本降低，操作简单，无二次污染，处理时间短，减少含三氯生废水对环境的危害，有利于废水的资源化利用。
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一种高含盐量低放废水处理系统：包括热循环系统与冷循环系统，其中热循环系统包括原水槽、蠕动泵A、过滤器、膜组件，其中原水槽与蠕动泵A连接，蠕动泵A与过滤器连接，过滤器与膜组件连接，并且在过滤器与膜组件中安装有流量计A、温度计C，膜组件再连接原水槽，且在连接中设置温度计B。一种高含盐量低放废水处理系统方法，包括以下步骤：S1：生产水在冷水槽经蠕动泵B泵至膜组件S2：生产水经过膜组件后进入制冷装置S3：生产水经过制冷装置后进入冷水槽S4：低放废水在原水槽中加热后，通过蠕动泵A进入过滤器S5：低放废水经过过滤器后进入膜组件，流量计A、温度计C分别测量流量与温度S6：低放废水经过膜组件后，进入原水槽。
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