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本发明为一种过氧化氢氧化法处理含氰废水工艺,在黄金工业生产中所产生的含氰废水的处理,国内主要采用氧化法、酸化法,上述方法处理后废液必须经二次处理才能达到排放要求,采用过氧化氢氧化法对含氰废水进行处理,克服了上述工艺的不足之处,本发明具有处理含氰废水效果好、成本低、投资少、易操作等优点,是目前国内处理含氰废水最理想的工艺。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种废水处理高效萃取装置，包括萃取塔，所述萃取塔的一侧上端开设有原料液入口，所述萃取塔侧壁下端且位于原料液入口的下方开设有萃取剂入口，所述萃取塔远离原料液入口的一侧顶端开设有萃取相出口，所述萃取塔侧壁底端且位于萃取相出口的下方开设有萃余相出口，且萃取塔的顶端安装有直线电机，本实用新型通过直线电机、连杆以及筛板配合，在萃取时，可利用直线电机驱动连杆上下有序移动，进而可带动等间距的筛板上下移动做往复运动，促进液体在筛孔喷射引起分散混合，进而有效传质，使得混合均匀，能够有效加快萃取效率，满足于大批量兰炭废水的处理。
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本实用新型公开了一种天然气废水用三相流分离装置，它包括通过循环管顺序连接构成循环体系的循环泵、加热室、分离器和固液分离装置，所述的循环管包括上循环管和下循环管，所述的分离器分为上锥段、直段和下锥段，下锥段出口连接带浮选功能的固体收集器，所述的上循环管连接分离器直段，下循环管连接分离器下锥段，分离器顶部设置自动冲洗气液分离装置。本实用新型三相流分离装置结构简单、使用方便，设备能耗低，处理量范围广，处理效果好，实现了天然气废水处理装置的大型化生产规模以及天然气废水的循环利用，具有较高的环保和经济价值。
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本发明公开了一种乳化油废水处理剂的制备方法及其应用，所述乳化油废水处理剂为山梨醇乙酸酯单缩醛类凝胶因子，制备方法如下：向反应容器中加2,4‑(对氨基苄叉)‑D‑山梨醇乙酸酯，吡啶为溶剂，再加入脂肪族酰氯，在室温下反应5‑10小时，过滤收集滤饼，干燥后得到山梨醇乙酸酯单缩醛类凝胶因子材料，本发明利用相选择性小分子凝胶因子的自组装的性能，合成并利用山梨醇乙酸酯单缩醛类凝胶因子吸附废水中乳化油类物质，可实现废水中油类去除效率达到99%以上；且本发明所用的山梨醇乙酸酯单缩醛类凝胶因子不溶于水，不会增加废水中COD、氨氮等污染物的含量，反应后的生成的片状物理凝胶，浮在水体上方，便于油水分离。
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光催化降解有机废水的装置，包括支撑座，支撑座上面设有数个废水处理器，废水处理器包括桶体、普通阀、止回阀、玻璃管、紫外线灯、数个叶片、不锈钢丝绳、数个负载纳米二氧化钛膜的多孔陶瓷球、连接杆、数个扇叶、联轴器，桶体位于支撑座顶面，桶体底面固定安装垫板，垫板与支撑座之间通过螺栓连接，桶体的侧面下侧设有进口，普通阀安装在桶体的进口上，桶体侧面上侧设有出口，止回阀安装桶体的出口上，玻璃管位于桶体的内部。本实用新型进行多组废水处理器的组合，能使有机废水得到较高程度的净化，而且安装简单，适应不同的场地，能够利用风能提供动力，节约了电能，环保可靠。
本发明涉及中药废水生物处理技术领域的一种中药渣脱水废水的微氧EGSB与SBR‑MBBR联合处理装置及耦合工艺，包括顺序连接的原水箱、微氧EGSB反应器、储存池及SBR‑MBBR反应器。联合处理系统针对中药渣脱水废水高有机物浓度的特点开发，将微氧EGSB有机污染物水解去除和SBR‑MBBR系统出水水质提升相结合，可同步适用于中药生产废水的处理。EGSB系统采用厌氧驯化转入微氧条件运行的方式可有效促进兼性微生物的富集和活性，从而增强了对废水中大分子有机物污染物(如甘草苷和甘草酸等)和难降解有机污染(如芳香族化合物)的水解和去除；SBR‑MBBR反应器低溶解氧下(～2mg/L)运行具有良好的污染物去除性能，其COD、NH4+‑N、TN、TP等去除率分别可高达84.25％、80.37％、71.04％、93.48％，且SBR‑MBBR高低氧条件下，联合系统出水均能满足中药类制药工业水污染物排放标准的排放限值。
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本发明涉及一种处理初步净化后的脱硫废水的方法及装置，属于化工技术设备领域。本发明的处理初步净化后的脱硫废水的方法，包括以下步骤：将经过初步净化处理后的脱硫废水通入电解水处理装置进行电解；电解后在阳极区域生成氯气或/和次氯酸钠溶液，在阴极表面形成氢氧化钙晶体或者碳酸钙晶体水垢；除去阴极表面的水垢，将水垢与溶液分离。上述方法，通过电解对初步净化后的脱硫废水中的阴阳离子重新分配，将对环境污染极大的污水变为可以回收利用的杀毒剂和工业原料，既避免了脱硫废水对环境的污染，又提高了整个污水处理工艺的经济回收利用价值，整个工艺简单，操作方便，仅需要一套电解水处理装置即可实现。
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本实用新型公开了一种废水回收再利用系统，其涉及废水处理技术领域，其包括反渗透装置以及通过管道依次连通的废水缓存罐、初级过滤罐和多层介质过滤罐，多层介质过滤罐与反渗透装置通过管道连通设置；反渗透装置一端通过第一淡水出水管连接有淡水池，另一端通过第一浓水出水管连接有浓水池；浓水池通过管道接入废水缓存罐；初级过滤罐内设置有若干过滤网以及碎块处理组件，碎块处理组件定时排出固体颗粒。本实用新型解决了目前建筑行业的工厂产生的工业废水中夹杂着的大量固定颗粒或碎块，对废水处理过程中使用的各个设备造成破坏的问题，具有减少废水中夹杂的大量固定颗粒或碎块，从而减少对废水处理设备的破坏的效果。
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本发明属于工业废水处理技术领域，本发明公开了一种用于含油及表面活性剂废水可回用的设备及工艺。本发明的工艺中采用电化学设备去除废水中的油类物质及表面活性剂等易导致膜污堵的物质，再耦合膜装置实现了废水回用的目标。该具有工艺占地面积小、处理效果好、时间短、无二次污染及操作简便等特点，因此，该工艺为含油及表面活性剂废水实现可回用要求，提供了广阔的应用前景。
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本发明公开了一种氟虫腈生产中废水循环利用的方法，涉及废水处理技术领域，该方法包括：合计胺化层液、第二、三次废液，取出部分废液进行胺化尾气吸收，余下的废液作洗涤用水；再将胺化尾气吸收后的废水输送至胺化工序蒸馏釜中，进行蒸汽升温加热，将蒸发出的二甲胺气体冷却进行物料套用回用；当蒸馏釜升温达到90～100℃时，蒸胺过程结束，此时转换阀门进行蒸水，当蒸馏釜内温度达100～105℃时，蒸馏釜内残液蒸完，此时关闭蒸汽加热阀门，打开冷却水进出阀降温，当蒸馏釜内温度为35～45℃时，把蒸馏釜内剩余废水排至浓废水贮池；通过本发明的方法有效地降低了水的用量，改善车间环境，不仅降低了工业成本，还节能减排，保护了环境，具有广泛应用前景。
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本发明涉及一种有机废水无害化处理系统及工艺，该系统包括一体化处理设备以及独立于一体化处理设备之外的厌氧池，所述一体化处理设备内设置有好氧池与生物膜池，厌氧池、好氧池以及生物膜池依次通过管道相连接并依次对有机废水进行处理。本发明通过将厌氧池前置，能够扩大有机废水的处理面积、延长厌氧发酵的处理时间，从而使得厌氧发酵能够消耗大部分的有机质，极大降低了COD值。同时，厌氧池前置还增大了好氧池曝气处理的空间。本发明使得厌氧处理与好氧处理分隔开，避免了两者的相互干扰，保证了各菌种的处理浓度，提高了对有机废水的处理能力，使本发明能够处理工业级别的有机废水，并达到城市杂用水的水质标准。
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本发明公开了一种用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法，是将直接还原竖炉产出的直接还原铁装入熔分电炉中，渣铁分离得到熔分渣，利用熔分渣的高温显热，使用浓缩的煤化工废水对熔分渣进行水淬处理，得到作为生产水泥原料的水淬渣。本发明降低了余热冶炼直接还原铁的杂质含量，提高了直接还原铁水的纯净度，利用煤化工废水水淬处理直接还原铁熔分渣产生水淬渣用于生产水泥，将有害的废水变成了有用的资源，实现了煤化工、冶金、发电等工业生产废水的近零排放和余热利用。
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本发明提供了一种木薯酒精厂废水处理、利用方法，包括：木薯洗涤废水经过第一进水格栅和第一沉砂池处理后回用到木薯洗涤工序；高浓度生产废水经过第二进水格栅、第二沉砂池、调节池、高温厌氧发酵系统、投加絮凝剂、固液分离装置、投加亚铁离子和中温厌氧发酵系统处理，处理后一部分出水经过消毒脱色后回用到粉浆拌料工序，其余出水与经过第三进水格栅处理的厂区低浓度废水混合后进入两级好氧处理系统处理，处理后一部分出水回用到木薯洗涤工艺，一部分出水回用到厂区杂用水，其余出水经膜深度处理系统处理，清水回用到粉浆拌料工序、循环冷却水系统补水和除盐水制备站原水。本发明旨在解决现有木薯酒精厂生产废水处理技术线路的不足。
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本实用新型公开了一种包含变压自动进料装置的电镀废水处理装置,它由低速旋转式蒸发装置和变压自动进料装置组成。低速旋转式蒸发装置包括蒸发筒、低速传动装置、蒸发筒支撑架和蒸汽管道,变压自动进料装置由两个连体的废水处理槽通过管道相连接,管道上安装有进料控制阀。本实用新型解决了以往其它蒸发方法的蒸发效率低,成本高,难于在工业生产上进行推广的问题。该装置特别适合处理电镀废水,也适用于染整废水、造纸废水等的处理。
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本发明涉及一种深度处理废水工艺，特别涉及一种柠檬酸废水二次厌氧处理的方法。柠檬酸废水二级厌氧处理工艺实现了对一级厌氧处理之后COD在1100‑1400mg/L左右的出水进行二次厌氧处理，使出水COD降解至250‑350mg/L左右，为后续处理创造了良好的条件。利用好氧泥驯化成能够厌氧处理低浓度有机废水的厌氧泥，可以使一级厌氧出水中较高的有机物含量更多的转化成具有经济效益的沼气，加强了资源利用率，达到了进一步加强废水处理过程中有机物的利用，且在降低了后续运行的成本。
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本发明属于废水处理技术领域，具体为一种用于重金属离子废水处理的硫化沉淀方法。其首先将废水的温度加热至30～40℃之间，pH值在6～8之间；然后通过向重金属离子废水加入无机硫化物，使得重金属离子与无机硫化物反应生成不溶于水的金属硫化物，再静置分层实现废水处理；其中：所述无机硫化物选自硫化钠、硫化钾、硫化钙、硫化镁或者硫化锂中一种或几种；所述无机物的添加量根据重金属离子的去除量，按生成金属硫化物中的重金属离子与硫恰当摩尔比的90-110%添加。本发明具有药剂廉价易得、投加量少、去除工艺简单、投资和运行成本低等优点，重金属离子的去除率达99%或以上。
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本实用新型属于废水处理技术领域，涉及电镀和/或化学镀废水处理系统。该废水处理系统包括臭氧发生器、催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和固液分离装置；催化臭氧化反应器的底部和上部分别设有进气口和进水口，催化臭氧化反应器内设有催化剂层和竖立隔板，竖立隔板将其分隔成第一腔体和第二腔体；臭氧发生器的出气口与催化臭氧化反应器的进气口连接，催化臭氧化反应器的进水口与废水管路连接，催化臭氧化反应器的出水口与反应池的进水口连接，反应池分别与重金属捕集剂投加装置等连接，反应池的出水口与固液分离装置的进水口连接。通过异向与同向流的双向流设置，提高臭氧的传质效率，可持续稳定地处理化学镀废水，达排放标准。
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本发明公开了一种肝素钠废水资源化处理的系统，上游连接肝素钠生产系统，包括预处理系统、管式微滤系统、纳滤系统、反渗透系统、浓缩结晶系统和干燥系统；预处理系统上游连接肝素钠生产系统的废水排出口，下游连接管式微滤系统；管式微滤系统下游连接纳滤系统；纳滤系统分别与干燥系统和反渗透系统连接；反渗透系统分别与浓缩结晶系统和肝素钠生产系统连接。并且，公开了采用上述系统对肝素钠废水进行资源化处理的方法，能够有效解决肝素钠废水处理过程中蛋白质和水资源浪费问题，以及膜法处理过程中超滤膜易堵塞问题，提高资源利用率，降低废水处理的成本，有利于进行工业化推广。
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一种铜氨废水专用处理剂的生产方法,以聚合硫酸铁,聚合氯化铝,硫化钠等为原料,在一定的工艺条件下,合成可溶性的化学物,该铜氨废水专用处理剂在五金电镀,线路板工业废水治理中,可与该废水中的铜氨络合物进行迅速而快捷的化学反应,而生成稳定的化学沉淀,从而成功的把铜从该废水中分离出来。
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本发明公开了一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法，其包括：(1)将粘胶纤维酸性废水集中收集至原水池，依次进行吹脱和/或搅拌、过滤，脱除粘胶纤维酸性废水中的胶体物质和悬浮物，降低废水浊度以及H2S、CS2等的含量，得到淡黄色预处理液；(2)所述淡黄色预处理液经冷却、超滤、反渗透，得到无色反渗透产水和橙黄色反渗透浓水，再向橙黄色反渗透浓水内添加活性炭进行吸附、澄清，脱除其中的COD等，得到无色酸性浓水；(3)所述无色酸性浓水经过蒸发结晶，得到可回用的酸液和硫酸钠。本发明可以实现对粘胶纤维行业酸性废水的近零排放和其中酸、盐等的资源化利用，同时实现工业水回用，不仅绿色环保，而且可以有效节约企业生产成本。
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本发明制备了一种由磷化废水制备复合除磷混凝剂的方法和应用，具体步骤如下：制备壳聚糖酸溶液、聚硅酸溶液和硫酸亚铁溶液，将其混合并加入氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，最后加入磷化废水作为稳定剂，将得到的溶液熟化后即为成品，即一种由磷化废水制成的复合除磷混凝剂。本发明具有除磷效果好，用量少，稳定性能高适用范围广，絮凝沉淀时间短等优点。在处理含磷量高的磷化废水时，在投加量相等的情况下，比使用聚合硫酸铁、聚硅酸铁混凝剂总磷去除率增加了11.2%、6.1%。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种工厂生产用废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱上表面的左侧连通有进水管，所述处理箱右侧面的底部连通有出水管，所述出水管的中部设置有阀门，所述处理箱正面的右侧开设有放料口，所述放料口的内部插接有放料盒，所述放料盒下表面的前侧开设有把手槽，所述处理箱正面的顶部插接有过滤抽屉。该工厂生产用废水处理装置，通过设置有两组搅拌装置和多组搅拌叶，使得废水的处理更加完善，且对废水的搅拌更加充分，从而提高了此装置的实用性，搅拌电机直接通过搅拌轴使搅拌叶转动，减少了中间的传动装置，使得此装置运行更加快速，从而提高了工作效率，保障了装置的安全性。
本发明涉及难处理工业废水治理领域，具体涉及一种采用钌铱锡掺杂电极电催化法处理苯酚废水的装置及方法。本发明的装置由钌铱锡掺杂电极、电极上支架、电极接线柱、阴极板、稳压电源、微孔曝气头、电极下支架和微型曝气机组成，在进行苯酚废水处理时，调节苯酚废水的pH值至2~3，电极由电极上支架和电极下支架固定在反应器内，在电极极板与反应器壁间留有间隙，保证待处理废水的流动，控制微孔曝气量为1.0~2.0L/min，调节稳压电源，控制槽电压为34~38V，钌铱锡掺杂电极与阴极板间距为0.9~1.1cm，调节电流≥1000mA，进行电解3~4h。本发明的电解装置选用钛基掺杂钌铱锡为电极，能够有效降低电极的禁带宽，增强其导电性能和催化活性，其CODCr的去除率可达95%以上。
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本发明公开了属于工业废水处理技术领域的一种洗煤废水固液分离系统。该系统的溶药箱与药剂箱相连，药剂箱通过计量泵与絮凝搅拌箱相连，废水池通过水泵与絮凝搅拌箱相连，絮凝搅拌箱与洗煤固液分离机相连，洗煤固液分离机与滤液澄清池相连。本发明的洗煤废水固液分离系统建设工程量小，建设工期短，处理过程工艺简单、连续，可以快速的对洗煤废水进行固液分离，分离出来的清液经过沉淀后可直接回用于生产，简化工艺流程，有效节约用水。
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一种用养殖废水生产微生物絮凝剂的方法，先从活性污泥中分离筛选 出絮凝剂产生菌菌株；再将菌株植入含有牛肉膏、蛋白胨和食盐的培养基 中发酵培养出菌株种子液：然后在COD为1000-10000mg/L的养殖废水可加 入葡萄糖(作为补充碳源)和/或(NH4)2SO4(作为补充氮源)，制得养 殖废水发酵培养基，再加入一定量的菌株种子液，在25-35℃、120-150r/min 摇床转速下曝气发酵培养36-48小时，获得微生物絮凝剂产品。该产品用 于废水处理，可以单独使用，也可以与无机絮凝剂、钙离子、铁离子复合 使用。处理生活污水时单独用就可达到理想的絮凝效果。它可以充分利用 养殖废水中存在的碳源和氮源，大大节约碳、氮源的投加量，它的工艺过 程简单，成本低，使用效果好，能以废治废，容易实现工业化规模生产。
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本发明涉及一种沉钒废水和炉窑烟气综合治理及利用方法，属于环保技术领域。本技术发明的目的是改变氧化钒厂传统的沿用废水和烟气分开治理的方法，对沉钒废水中的钒和铬进行单独分离和回收治理，然后直接利用炉窑烟气的余热作为废水氨氮吹脱的气源和能源，吹氨尾气采用焦化生产的硫酸铵和硫酸配制氨气回收净化液制取硫酸铵沉钒剂，处理后的废水用于烧结机烟气脱硫或者炼铁高炉冲渣，全面达到《钒工业污染物排放标准》(GB26452-2011)，同时对水处理过程中产生的钒、铬滤饼进行综合利用，变废为宝。
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本发明涉及一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂及除氯方法与应用，属于工业废水处理与回用技术领域。本发明为了解决现有除氯药剂除氯效率有限，且用量大，成本高的技术问题，提供一种用于污酸废水中氯离子去除的药剂，包括铋酸盐和/或铋酸盐水合物。本发明提供的除氯药剂使用方便，除氯效率高，最高可达98.9％，且除氯药剂可再生循环使用，使成本较低，不仅解决了污酸废水中氯离子去除的难题，而且实现了污酸废水中氯离子的资源化回收利用。
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本发明涉及水污染控制领域，特别公开了一种提高焦化废水可生化性的方法。该提高焦化废水可生化性的方法，以经初步处理的焦化废水为处理对象，其特征为：配置包括阳极极板、阴极极板和位于阴极与阳极间的粒子电极、光催化剂、Fenton催化剂及电解质的三维电极反应器；将焦化废水用酸调节pH值为3‑4后，引入三维电极反应器处理；将处理后的焦化废水用碱调节pH值为7‑8后静置处理；将经过静置后得到的上清液排入后续生化处理装置。本发明通过电化学氧化、光催化氧化和Fenton氧化等高级氧化间的协同增效作用，分解焦化废水中的难降解有机污染物，提高焦化废水的可生化性。
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本发明提供一种退锡废水处理工艺，该工艺依次采用中和沉淀回收金属成分、UV/Fenton高级氧化去除有机污染物和反硝化滤池生化脱氮工艺。经过该处理系统可有效去除退锡废水中的锡、铜等金属离子、有机化合物，并对废水采用生化脱氮处理，使污水排放符合有关环保标准。本发明还提供一种在回收利用退锡废水中金属的同时使其符合环保排放标准的废液处理系统，该系统是一种可就地处理、占地小的一体化污水处理设备，由两部分组成，包括可设计为车载系统的一体化锡金属及UV协同氧化处理站，和就地生化污水处理站。该退锡废水一体化处理系统经济、高效，适合工业生产中广泛应用。
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