内蒙包头有色金属理论与应用

浓硫酸低温焙烧含磷稀土精矿分步提取磷和稀土的方法 793     

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本发明公开了一种浓硫酸低温焙烧含磷稀土精矿分步提取磷和稀土的方法，包括：含磷稀土精矿与浓硫酸按比例混合均匀，在200‑350℃条件下焙烧分解，得到焙烧矿；将焙烧矿与水混合调浆进行一次浸出，浸出结束过滤洗涤后得到磷酸提取液及一次浸渣；一次浸渣再与稀硫酸溶液进行二次浸出，浸出结束过滤洗涤后得到稀土提取液及水浸渣。本发明利用酸性条件下，磷酸铁、磷酸稀土、磷酸钍等溶解性及硫酸稀土与磷酸的扩散速率差异的原理，分步提取磷酸，实现与稀土初步分离的方法，克服现有技术存在的难题。

应用于氧化锰矿生物还原浸出的装置及方法 1048     

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本发明提供一种应用于氧化锰矿生物还原浸出的装置及方法，所述装置包括一个生物浸矿堆、一个车库式干发酵反应器、一个玉米秸秆生物预处理反应器、两个集液池和一个萃取槽，本发明通过在颗粒软锰矿矿堆中加入一定比例的颗粒生物质(如颗粒秸秆、牛粪等)既可以作为电子供体，又能使矿堆保持一定的湿度和透气性；利用单相产酸反应器水解秸秆等生物质产生小分子有机物为氧化锰矿的生物还原浸出提供电子供体，既实现了有机废弃物的利用，又能利用秸秆等有机废弃物水解剩余物修复矿区生态环境；避免了锰的高温冶炼，能降低氧化锰矿选冶成本，对节能减排和环境治理具有重要意义，且通过直接电解萃取液可获得纯度很高的单质金属锰。

低品位混合稀土精矿化选及化选废水资源综合回收的方法 902     

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本发明涉及一种低品位混合稀土精矿化选及化选废水资源综合回收的方法，其特征是：将低品位精矿（REO~50%，8%≤CaO≤15%）用盐酸溶液与强化除杂剂混合化选。化选废水再加入硫酸溶液去除钙离子，形成二水硫酸钙，除钙后化选废水循环处理低品位混合稀土精矿。循环化选废水除钙后，通过氨水或液氨分步中和，分别回收铁、稀土、磷富集物与粗氟化钙副产品，废水经蒸发浓缩得到氯化铵晶体与蒸馏水。本发明采用强化化选技术将低品位混合稀土精矿富集到62%≤REO品位≤70%、CaO≤2.5%，结合混合液中各盐分的物化性质差异与稀土矿物处理工艺自身特点，简易高效的实现了矿物富集及资源综合利用的目标。

酸法稀土焙烧矿超声波浸出的方法 992     

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本发明涉及一种酸法稀土焙烧矿超声波浸出的方法，其特征是：酸法稀土焙烧矿、水和杂质抑溶剂混合调浆，浆液于工作频率（20±5）kHz~（30±5）kHz，超声功率60w~600w的超声提取装置中提取5~30min，固液分离得硫酸稀土料液和一次浸出渣。一次浸出渣用稀硫酸超声洗涤5~20min，固液分离得洗涤液和外排渣。洗涤液回用至调浆浸出。其优点是：可以极大提高酸法稀土焙烧矿中稀土的浸出效率，缩短固液分离时间，简化工艺流程，并节约设备、能耗、劳动成本和占地面积。

高品位混合稀土精矿的液碱分解方法 823     

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本发明涉及一种高品位混合稀土精矿的液碱分解方法，其特征是：将REO大于60wt%的高品位混合稀土精矿与浓度> 60?wt%氢氧化钠溶液进行混合，混合稀土精矿与氢氧化钠的重量比为1：3.5~7.5，混合料浆在150℃~160℃下反应0.2~1小时；反应完成后，在大于60℃温度下进行热过滤，过滤得到的碱饼水洗到中性；洗到中性的碱饼用6~10mol/L的盐酸进行溶解，控制pH?4~5，得到纯净的氯化稀土溶液。其优点是：本发明采用在高的碱矿比条件下进行高浓度液碱反应，体系流动性好、碱浓度变化小、反应温度高且不易波动、反应时间短，易于实现连续化生产，解决了高品位混合稀土精矿液碱分解工艺的连续化工业生产问题，实现了碱分解工艺的连续化生产。

碱法分解包头稀土精矿的方法 901     

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本发明涉及一种碱法分解包头稀土精矿的方法。本发明将包头混合型稀土精矿与0.5～2mol/L的HCl混合,在80～95℃下反应2～5小时,然后水洗至中性。水洗后的精矿与氢氧化钠按重量比1∶0.2～1.6进行混合;然后加热该混合物至120～200℃,进行反应10～60min;将反应产物水洗至中性,洗水可以回收过量的氢氧化钠以及F、P等物质;水洗后的碱饼用盐酸溶解后,并用碱饼回调pH值为4～5.5,得到纯净的氯化稀土溶液;盐酸优溶后得到铁钍渣可进一步回收稀土和钍或进行固封存放。该方法简单,生产成本低,污染少,缩短了反应时间,减少了碱液用量,提高了生产效率,且可使Th、F、P等资源得到回收。

稀土硫酸铵废水治理草酸循环利用方法 1193     

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本发明公开了一种稀土硫酸铵废水治理草酸循环利用方法，包括：将稀土沉淀转型得到的硫酸铵废水加草酸除杂剂混合沉淀，用碳酸氢铵调节体系终点pH值为1‑5，得到草酸混盐与硫酸铵溶液；加热条件下，草酸混盐经硫酸转化为硫酸钙和热的草酸溶液；热的草酸溶液冷却结晶得到草酸副产品，硫酸钙用纯净水洗涤后干燥；上清液补充硫酸后继续与新加入的草酸混盐进行硫酸转化反应。本发明在获得硫酸钙副产品的同时实现了循环利用草酸。

灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法 1138     

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本发明涉及一种灼烧过程中降低稀土氧化物产品氯根含量的方法，该方法以碳酸稀土为原料，控制碳酸稀土中含有定量铵根离子；将料钵装入原料后，在料钵四周均匀分布插孔，沿设有排气装置的隧道窑自动进料，控制灼烧温度在700-1100℃；料钵缓慢向前移动，控制灼烧时间为2-5小时；待料钵出窑后，将制备好的稀土氧化物倒入包装袋，冷却后取样、包装。该工艺方法不仅降低了碳酸稀土沉淀工艺中的用水量和排水量，同时降低了单位稀土氧化物生产的耗水、耗能量，实现了稀土冶炼工艺节能减排的目标。

从低品位含铌矿中提取铌的方法 990     

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本发明公开了一种从低品位含铌矿中提取铌的方法，以白云鄂博矿经选铁、稀土、萤石得到的原料或白云鄂博矿经选铌得到的富集物为原料，（1）将原料与氟化氢铵混匀后焙烧，得到焙烧矿；（2）焙烧矿与盐酸进行酸浸，盐酸浓度：3.5～8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；（3）酸浸渣用氢氧化钾溶液分解，酸浸渣与氢氧化钾的质量比为1.0︰2.5～8.5，分解温度：150～350℃，分解时间：50～240min；（4）分解产物在水中浸出，浸出温度：50～95℃，浸出时间：30～100min，过滤得到含铌的浸出液。本发明的优点是提铌工艺简化，铌的浸出率可达到97%以上。

除去废旧镍氢电池中铁的方法 1208     

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本发明属于废旧材料再处理技术领域，具体涉及一种除去废旧镍氢电池中铁的方法。将废旧镍氢电池分离出磺化隔膜和非磺化隔膜材料；将非磺化隔膜材料溶解，分离出稀土化合物沉淀后得到镍钴溶液；将磺化隔膜细碎后经喷雾装置喷入燃烧炉，进行富氧空气气氛下的燃烧；燃烧产生的混合气体经加压后与镍钴溶液在高压釜内混合反应；反应完毕后进行中上层清液转移，得到深度净化的镍钴溶液，直接进入后续的三元前驱体合成工序。本发明工艺简单，能够将磺化隔膜中的硫以二氧化硫与空气混合物的形式进入镍钴溶液池，进行除铁，去除率大于99.5％，实现硫再利用；SO₂氧化后产物为SO₄^2‑，不引入其它杂质离子，除铁的成本低，具有重大工业价值。

降低稀土工业废水中钙含量的方法 1052     

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本发明涉及一种降低稀土工业废水中钙含量的方法，其特征是：以稀土酸法工艺产生的硫酸镁废水为原料，以草酸钠作为沉淀剂，按废水中钙含量反应所需草酸钠的量的1.2倍，将草酸钠缓慢加入到废水中，搅拌0.5-1小时，过滤。其优点是：改善传统废水工艺上将钙镁作为同类污染物一起处理，产生大量废渣的缺点，定向去除钙离子而不影响镁离子浓度。钙含量下降80%以上，产生渣量大幅减少，且成分单一，具有经济价值，草酸钙渣可作为制备草酸原料。经过降钙的废水可采用膜浓缩或其它先进水回收设备回收水资源，增加了设备寿命和使用周期，有利于水资源的回收。

草酸钙废渣固-固转化回收草酸的方法 955     

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本发明公开了一种草酸钙废渣固‑固转化回收草酸的方法，包括：将混合废渣与浓硫酸混合，搅拌均匀后发生固化反应；待两相固化后进入反应器进行固‑固焙烧转化，得到硫酸钙和草酸混合晶体；再用水与混合晶体产物调浆，混合浸出，过滤得到草酸溶液。本发明草酸转化效率高，硫酸的消耗量少，克服了传统工艺中余酸剩余量大，工艺流程长，回收成本高等缺点。

酸碱联合分解混合型稀土精矿的方法 1008     

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本发明公开了一种酸碱联合分解混合型稀土精矿的方法，包括：将混合稀土精矿与质量百分含量＞92％浓硫酸按比例混合，混合物在120‑180℃下焙烧分解150‑300min；水浸液经过中和后，形成磷铁钍渣和硫酸稀土溶液；含磷矿物和磷铁钍渣与质量百分含量为45％‑70％的氢氧化钠溶液按照混合精矿与氢氧化钠重量比为1:0.1‑0.2，在130‑180℃下分解；碱解矿经过洗涤、盐酸溶解、中和除杂后形成酸溶渣、铁钍渣和氯化稀土溶液。本发明大幅降低酸、碱、能源消耗，解决三废污染问题，并综合回收氟、磷、钍等有价资源。

细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法及装置 1154     

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本发明涉及一种细粒度低氯根碳酸稀土的生产方法及装置，其主要特征是：在设计的特殊沉淀反应装置上，以并流的加料方式加入氯化稀土和碳酸盐溶液，通过控制加料速度和出料速度，控制碳酸稀土的陈化时间，实现反应区和结晶区的空间分离，进而达到了直接从盐酸介质中沉淀得到细粒度低氯根碳酸稀土产品和连续化生产的双重目的。采用本发明可以用廉价的碳酸氢铵在盐酸介质中直接得到氯根含量低于50ppm的细粒度碳酸稀土产品，沉淀反应装置结构简单，可以实现连续化生产。

从白云鄂博尾矿中提取铌的方法 1268     

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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中提取铌的方法，（1）原料与氢氧化钠和助熔剂混匀后进行焙烧，焙烧温度：350～700℃，焙烧时间：90～200min；（2）水洗焙烧矿，过滤得到水洗渣和水洗液；（3）用盐酸进行酸浸，盐酸浓度：3.5～8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；（4）用质量分数15～40%的无机酸酸浸步骤（3）中的酸浸渣，过滤得到含铌的酸浸液。本发明的优点是：原料中铌的浸出率达到了95%以上，实现了低品位铌的高回收；与传统的氢氟酸工艺相比，本发明的氢氟酸浓度和用量都大大降低，缩短了铌矿物的分解速度，优化了工作环境，减轻了废水处理压力。

降低稀土硫酸盐水浸液中铁含量的方法 988     

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本发明公开了一种降低稀土硫酸盐水浸液中铁含量的方法，包括以下步骤：将稀土硫酸盐水浸液与氧化剂混合并反应，得到氧化反应溶液；其中，所述稀土硫酸盐水浸液的pH值为4～5.5；将氧化反应溶液与碱土金属氧化物混合并反应，然后固液分离，得到含氢氧化铁的固体和第一母液。本发明的方法能够降低稀土硫酸盐水浸液中的亚铁离子的含量。

高纯无水氯化稀土的制备方法 892     

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本发明涉及稀土材料制备技术领域，具体涉及一种高纯无水氯化稀土的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将氧化稀土与氯化铵混合，加热反应，得到混合物A；(2)将混合物A与盐酸混合，得到溶液B；(3)将溶液B进行浓缩、干燥，得到固体C；(4)将固体C进行程序升温，即得。本发明具有收率高、纯度高且含水量低的优点。

稀土萃取分离工艺的改进及废液的循环利用方法 1217     

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将水洗段、反萃段、洗涤段(萃取段)的水相连通， 将水洗余液与反萃余液合并直接作为洗涤液，可有效地降低反 萃余液中的剩余酸度，节约无机酸的用量、提高稀土收率，同 时可减少设备投资，简化操作程序。用反萃余液经碳酸氢铵将 稀土沉淀后的沉淀滤液代替纯水洗涤萃取剂，可实现废水中氯 化铵的自浓缩，萃取剂氨(钠)皂废液的循环使用，可减少废液 的处理量，提高废液中 NH4 +的浓度及铵(钠)离子含量，同时可以降低萃取 剂的消耗和废液处理的费用。

直接萃取法制备荧光级氧化铕 879     

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以氨化2-乙基己基单2-乙基己基磷酸脂 (P507)为萃取剂、以铕钆富集物为原料、在盐酸介质 中，不引入任何还原剂，采用二段多级分离。直接萃 取制备萤光级氧化铕和99％氧化钆，收率大于 95％，工艺过程连续、设备简单、化工试剂消耗低、用 本发明生产的萤光级氧化铕所制备的彩电红粉，质 量达到了彩色显象管厂的生产要求。

稀土矿物与硫酸的混料装置及混料方法 1204     

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本发明公开了一种稀土矿物与硫酸的混料装置，包括：机架、混料机主体、搅拌装置和加热装置，混料机主体两端分别固定在两侧的机架上，混料机主体包括筒状的双层壳体，进料口、出料口和尾气出口设置在外壳上；进料口、尾气出口位于外壳的上部，进料口位于外壳的首端，出料口位于下部并位于外壳的尾端；搅拌装置包括：桨叶、电动机和两根搅拌轴，搅拌轴位于外壳内部，两端伸出分别外壳两端并连接在机架上，桨叶连接在搅拌轴的外壁上；电动机固定在机架上，电动机的转轴与搅拌轴的端部相连接；加热装置包括：控温部件和加热隔层，加热隔层位于双层壳体内部。本发明还公开了一种稀土矿物与硫酸的混料方法。本发明能够有效的防止了物料粘壁。

芒廷帕斯稀土矿资源综合利用的方法 952     

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本发明公开了一种芒廷帕斯稀土矿资源综合利用的方法，包括：将稀土精矿与盐酸溶液搅拌混合，保温溶解反应；反应结束后，过滤洗涤得到氯化钙溶液和纯化稀土矿物，氯化钙溶液补充浓盐酸后继续处理新的稀土精矿，得到浓缩氯化钙溶液和纯化稀土矿物；纯化稀土矿物与硫酸溶液混合，加热保温进行液固反应，蒸汽经冷凝吸收为氢氟酸；反应结束后，过滤洗涤得到酸浸液和酸浸渣，酸浸液在补充浓硫酸后循环处理新的纯化稀土矿物；酸浸渣经过水浸、洗涤得到硫酸稀土溶液和水浸渣。本发明能够高效、低成本地综合回收稀土、氟、钙等资源，实现了放射性废渣减量化与废水、废气资源化处置。

膜处理稀土工业废水的方法 1016     

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本发明涉及一种膜处理稀土工业废水的方法，本发明以稀土生产工艺中产生的废水为处理对象，首先除油除杂，主要除去萃取剂、钙、稀土，防止污染膜。第二步精密过滤，主要除去肉眼不可见的悬浮物。第三步是采用纳滤膜浓缩废水。得到的透析水水质较好，可以用于生产工艺中。得到的浓水盐含量富集明显，可以集中排放，也可以蒸发结晶回收盐类。

制备碳酸稀土的新方法 959     

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本发明提供了制备碳酸稀土的新方法,适于浓度范围相当广泛的氯化稀土溶液或硝酸稀土溶液,通过改变操作方法和控制反应溶液的温度及pH值,达到所制备的碳酸稀土沉淀颗粒大,杂质少的目的,利用该发明大大缩短了沉淀碳酸稀土的操作时间,简化了操作程序,降低生产稀土氧化物的成本,加快了过滤洗涤速度,减少烘干时间,节约能源,提高了碳酸稀土的收率和纯度。

白色氧化铈的制备方法 1048     

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本发明是一种制备白色氧化铈的方法。本发明的技术特点是以碳酸铈或其他铈类化合物为原料，经氟化处理，再经焙烧、冷却处理，可以得到白色氧化铈，其真比重为6～8g/cm3，TREO≥85％，CeO2/TREO≥90％Pr6O11/TREO＜1％，可用作为抛光材料。

用植物沉淀剂制备氧化钐的方法 1094     

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本发明涉及一种用植物沉淀剂制备氧化钐的方法，包括步骤：在反应釜中加入钐溶液，加热至25～100℃，然后加入植物沉淀剂，得到混合反应体系；调节混合反应体系的pH值为6～8，得到白色晶型沉淀；将白色晶型沉淀与母液静置陈化；将静置陈化后的白色沉淀过滤、洗涤，再进行灼烧，得到氧化钐产品。本发明提供的制备方法，工艺简单，操作方便，品质高、成本低，沉淀废水不含氨氮，不会造成水体的污染，绿色环保，沉淀物晶型好，易过滤洗涤，灼烧后得到的氧化钐产品纯度高，适用于规模化工业生产。

稀土工业废水处理及循环利用的工艺方法 1229     

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本发明涉及一种稀土工业废水处理及循环利用的工艺方法，本发明以稀土生产工艺中产生的硫酸镁废水为原料，首先加入沉淀剂除硫酸根，采用的沉淀剂生石灰、熟石灰或氯化钙回收镁，得到纯度大于90%的氢氧化镁产品及氯化钙溶液。氢氧化镁产品可用于萃取剂皂化，氯化钙溶液可用于稀土焙烧矿浸出。浸出后的稀土浸液进入P507全捞转型工艺，得到的稀土溶液进入下步稀土萃取分离工序。产出的废水继续采用本发明的方法处理。如此，可实现全捞转型工艺内废水零排放、镁资源回用，REO回收率与使用新水浸出相当。

酸法稀土焙烧矿高效全界面泵浸出的方法 810     

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本发明涉及一种酸法稀土焙烧矿高效全界面泵浸出的方法，其特征是：将酸法稀土焙烧矿与水混合调浆浸出，浸出浆液经重力沉降分离得到细粒浆液和粗粒浆液，粗粒浆液采用多级泵浸结合多级槽体缓冲浸出，一级泵连一级缓冲槽，一级缓冲槽再连二级泵，以此类推，最后一级泵实现浆液浸出后，与细粒浆液合并，固液分离。分离溶液为硫酸稀土料液，渣则继续通过稀酸快速洗涤、固液分离得到酸洗液与外排渣，酸洗液循环浸出稀土焙烧矿。本发明可有效提高焙烧矿中稀土的浸出效率与浸出率，节约设备、能耗、劳动成本等。

从白云鄂博尾矿中提铌的方法 1272     

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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中提铌的方法，(1)将原料与氟化氢铵混匀后进行焙烧；(2)按焙烧矿与盐酸质量体积比1.0︰6.0～10.0进行酸浸；(3)把步骤(2)得到的酸浸渣与氢氧化钾或碳酸钾、助熔剂均匀混合，在600～1100℃下对该混合物焙烧90～180min；(4)热水浸出步骤(3)得到的焙烧矿，静置、过滤，得到浸出渣和含铌的浸出液。本发明的优点：提铌工艺简化，铌的浸出率达到了98%以上，且能得到多种副产品，无废水排放，对设备要求低，具有一定的环境效益。

浓硫酸提取含氟稀土矿物中稀土、氟和钍的方法 1244     

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本发明公开了一种浓硫酸提取含氟稀土矿物中稀土、氟和钍的方法，包括：将含氟稀土矿物与浓硫酸混合；单一含氟稀土矿物或混合稀土精矿含有稀土氧化物的质量百分含量为50‑70％，浓硫酸的H2SO4质量百分含量＞90％，含氟稀土矿物与浓硫酸按照重量比为1:0.6‑1.0；混合物在120‑180℃条件下灼烧反应120‑300min；灼烧后的反应产物水浸后，水浸液中和至pH值为3.5‑4.5，形成硫酸稀土溶液和铁钍富集物。本发明通过继续降低分解温度，规避了工艺中因焙烧分解温度过高而出现SO2、SO3、H2SO4、HF和SiF4混合酸性尾气的问题，实现了矿物高效、清洁、低成本冶炼和资源综合利用的目的。

在硫酸体系下用混合沉淀剂制备混合碳酸稀土的方法 1138     

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本发明公开了一种在硫酸体系下用混合沉淀剂制备混合碳酸稀土的方法，包括：在不断搅拌下，将碳酸氢铵与工业级氨水按摩尔比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使混合沉淀剂的浓度为3～7mol/L；将混合沉淀剂与晶种置入反应槽中，晶种为以混合硫酸稀土溶液为原料生产的混合碳酸稀土；在不断搅拌下控制反应槽中溶液的温度在20～50℃，将混合硫酸稀土溶液缓慢加入到反应槽中，加入时间为2～6h，加入量以使溶液的pH＝6.5‑7为止；沉淀结束后，在搅拌及温度为30～50℃条件下陈化0.5～2h；沉淀物过滤、洗涤后即可得到混合碳酸稀土和含硫酸铵的沉淀废水。本发明能够减少沉淀废水产出量。