内蒙包头有色金属理论与应用

稀土焙烧匣钵节能装置 1236     

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本实用新型提供了一种稀土焙烧匣钵节能装置，涉及稀土焙烧技术领域，包括主体，主体的顶部中部开设有凹槽，凹槽的边缘通过合页固定连接有提手，凹槽的下边缘固定连接有拉环，提手的正面嵌套设置有防滑套，主体的下表面均固定连接有固定柱。本实用新型中，通过安装有固定柱，且通过在主体的下表面设置的9根固定柱，并且每根固定柱的间隔为6.3cm，而且直径均为2cm，进而可通过主体将固定柱插入至稀土的内部，同时通过固定柱能够有效的保证匣钵内部的稀土有序间隔的疏松效果，并且能够有效的达到对稀土均匀的疏松效果，进而有效的加快稀土的加热速度，并且有效的节省了能源的消耗。

稀土转型废水中有机回收的装备 991     

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本实用新型公开了一种稀土转型废水中有机回收的装备，包括：调节池、气浮设备、浮油收集池、过滤器、清水池、污泥浓缩罐；调节池上部通过有机相管路连接浮油收集池，下部通过水相管路连接气浮设备；气浮设备的下部通过水相管路连接过滤器，过滤器通过水相管路连接清水池，上部通过有机相管路连接浮油收集池；调节池、气浮设备的底部分别通过排污管路连接污泥浓缩罐，泥浓缩罐的上部通过有机相管路连接浮油收集池。本实用新型在不投加任何药剂的前提下，实现废水中有机的高效回收，水中的油含量≤10mg/L，降低了有机单耗，做到废水中油、渣和水的分离。

硫酸稀土连续萃取转型制备混合氯化稀土的装置 1100     

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本实用新型公开了一种硫酸稀土连续萃取转型制备混合氯化稀土的装置，包括：硫酸稀土连续转型系统、负载有机连续澄清系统、流量控制系统、回流系统。本实用新型改变了间歇式集中生产的方式，能够提高产品质量的稳定性，实现生产的连续化和自动化。

硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置 910     

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本实用新型公开了一种硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置，包括：沉淀槽、浆料输送泵、固液分离设备、酸溶槽、pH测量计；沉淀槽、固液分离设备通过管道相连接，浆料输送泵设置在管道上，固液分离设备、酸溶槽之间连接有溜槽；沉淀槽内部空间分隔为多级相连通的反应器，流道连通相邻两级反应器；酸溶槽内部设置有S形流道；pH测量计设置在酸溶槽和反应器上。本实用新型能够实现硫酸稀土水浸液制备混合氯化稀土料液的连续生产，实现硫酸稀土溶液连续沉淀制得碳酸稀土，提高设备利用率。

与活塞泵配套使用的阀门 959     

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本实用新型公开了一种与活塞泵配套使用的阀门，其包括阀体，在进液阀座内设有进液阀芯组件，在出液阀座内设有出液阀芯组件；在第一腔体侧壁设有进液管，在第三腔体的顶部设有出液管。优点：活塞泵工作过程中，抽取溶液时，活塞泵内产生的负压和高位储液槽内流出溶液的压力将进液阀芯组件打开；活塞泵排出溶液时，进液阀芯组件关闭，出液阀芯组件打开，将溶液排出到离心萃取机内，排出溶液后控制出液阀芯组件关闭；其中进液阀芯组件的关闭通过配重块自重和第一磁铁与钢板吸附力的作用控制，出液阀芯组件的关闭通过电磁线圈对第二磁铁产生吸附力作用控制，由此延长了阀的使用寿命，保证阀可以正常稳定地工作，进而保证所生产产品质量的稳定性。

油水混合物快速分离装置 1214     

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本实用新型公开了一种油水混合物快速分离装置，包括油水分离器，油水分离器包括：顶盖、罐体、压紧装置、压力表、挤压板、纤维层、承压板、压力传感器、接收槽、溢流板、筛板、水相调节盒；顶盖设置在罐体的顶部，压力传感器设置在罐体的外壁上，压力表设置在顶盖上部，顶盖上设置有混合相入口；承压板固定在罐体的内壁上，承压板上开有通孔；纤维层放置在承压板的上部，挤压板放置在纤维层的上部，挤压板上开有通孔，压力传感器的探头位于承压板上；罐体底部的两侧侧壁上设置有有机相出口和水相出口。本实用新型中油水混合物快速通过由纤维物质形成的填充层，实现油水混合物快速分离。

低温预处理浓硫酸焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法 1128     

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本发明公开了一种低温预处理浓硫酸焙烧分解高品位混合稀土精矿的方法，该方法的主要特征是：先将高品位混合稀土精矿与浓硫酸按一定比例混合后，置于钢制搅拌器中预先反应一段时间，之后低温焙烧，得到浓硫酸焙烧矿；将浓硫酸焙烧矿与一定比例的H₂O混合浸出，得到水浸液和水浸渣，水浸渣经水洗处理后得到水洗渣和水洗液，水洗液可返回继续水浸浓硫酸焙烧矿；向水浸液加入碳铵和柴油后可得碳酸稀土；碳酸稀土与盐酸反应得到酸浸液，酸浸液经氨水调节pH可得铁钍渣和合格的RECl₃溶液，由于使用了低温焙烧制度，铁钍渣可以被经济合理的利用。

混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收工艺 944     

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本发明涉及一种混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收的分解工艺,包括:将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比混合进行焙烧,焙烧温度200～600℃,焙烧时间0.5～4小时;将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性,碱饼用盐酸优先溶解,得到少铈氯化稀土溶液;盐酸优溶后的渣进行盐酸还原溶解,得到富铈氯化稀土溶液;富铈氯化稀土溶液萃取回收磷后的富铈氯化稀土溶液中和得到钍富集物;焙烧矿水洗液回收氟和氢氧化钠,少铈氯化稀土溶液萃取分离后回收氯化钙。采用本发明处理混合稀土精矿,可以实现液碱焙烧混合稀土矿的连续化生产,使四价铈和三价稀土优先分离,使稀土、钍、氟、磷、钙等资源综合回收,无废气和放射性废渣,实现清洁生产和资源综合回收。

基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法 988     

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本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法，其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题，并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足，提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用，采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金，且工艺流程简便，冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结，提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径，在产业实践方面具有经济和技术可行性。

氢氧化铈的生产方法 1202     

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本发明提供了一种氢氧化铈的生产方法,通过碳酸稀土的制备和氧化剂的加入,生产出易过滤易洗涤、纯度高的氢氧化铈。根据本发明所提供的方法可以从浓度范围为10～250g/l的氯化稀土料液及10～50g/l的硫酸稀土料流中制备出85～99.9%的氢氧化铈,所得氢氧化铈产品质量稳定,成本低,是批量生产氢氧化铈及氧化铈的极佳方法。

利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法 944     

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本发明涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。

稀土萃取生产过程中乳化物处理装置及处理方法 1159     

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本发明公开了一种稀土萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于，包括：真空抽滤器、真空泵、缓冲罐、转料泵；真空泵与缓冲罐通过管路相连接，缓冲罐上设置有真空表和放空阀，缓冲罐通过管路连接真空抽滤器的接收腔体，转料泵设置在接收腔体出口端的管路上。本发明还公开了一种稀土萃取生产过程中乳化物处理方法。当萃取生产过程中产生乳化物时，本发明能够将乳化物与所包裹的有机相、水相分离开，不引入其他化学物质，能够减少有机相损失，提高稀土产品收率，降低各种物料消耗以及其他杂质的引入。

稀土工业废水中去除钙镁的方法 1123     

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本发明涉及一种稀土工业废水中去除钙镁的方法，其特征是：以稀土酸法冶炼工艺产生的硫酸铵废水为处理对象，以50%体积比的P507加上50%体积比的磺化煤油作为有机萃取剂，在有机相与液相体积比为1~2，皂化率为45%~60%的条件下进行萃取，萃取后静置分层即可。其优点是：处理方法简单，只需在废水出口处连接几级萃取槽，出口的废水即可直接进蒸氨系统，经萃取静置分层后，原硫酸铵废水中钙、镁离子去除率均能达到90%以上，解决了蒸氨系统管道堵塞严重的问题，可以实现连续性生产，处理容量大，反应速度快，分离效果好，并且萃取剂可循环使用。同时，也减少了硫酸铵产品中的杂质离子含量，使产品的品质得到提升。

浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法 1237     

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本发明涉及一种浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法，其特征是：对混合稀土精矿用盐酸溶液与强化除杂剂化选富集、化选精矿与浓硫酸混合低温焙烧、焙烧矿水浸、对水浸液进行资源回收、尾气吸收、对化选废水资源回收及循环利用。其优点是：将现行浓硫酸高温焙烧工艺“三废”问题之根源，在精矿处理前端解决，从而解决了低温酸法面临的各种难题，大幅降低后续“三废”处理难度，提高了稀土直收率，并最终实现精矿与辅料中各种资源综合回收利用的目标。

醋酸稀土母液中稀土的回收方法 1242     

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本发明公开了一种醋酸稀土母液中稀土的回收方法，将P₅₀₇与磺化煤油进行混合，其中P₅₀₇的体积比为20％～55％，配制成有机相；以醋酸稀土母液为料液，料液中REO浓度为0.3～0.53mol/L，pH为2～6，醋酸根浓度为1～3mol/L；采用全捞转型的工艺进行稀土的萃取，流量比采用有机相：料液：反液：洗液体积比为3～20∶1.8～6∶0.1～1.6∶0.1～1.6，其中反液为6～10mol/L的盐酸；级数分布为萃取段：反萃段：洗涤段＝5∶4∶2；混合时间为3～7min；经全捞转型后得到氯化稀土溶液。本发明操作简单易控制，生产过程中不引入氨氮和其它金属离子，生产成本低且稀土回收率高。

直接从浸矿液中萃取高价铈的方法 1152     

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本发明是从氧化焙烧氟碳铈镧稀土精矿稀硫酸浸液中用萃取法将四价铈直接萃入有机相,得与三价稀土分离的方法。负载有机相经洗涤反萃得硫酸铈盐溶液(或硝酸、盐酸、铈盐溶液),再制成氧化铈、碳酸铈、氯化铈等产品。根据用户要求,用同工序可制取80～99.999%的粗铈和高纯铈(或其它盐类)产品,及>99.99～99.999%的较高纯荧光级铈产品,也可制取系列白色氧化铈产品。本发明成本低,流程短,易控制,产品质量稳定,不产生放射性污染。

还原-萃取色层法制备荧光级三氧化二铕 1095     

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本发明是利用还原萃取色层法使稀土元素中的 铕与其它稀土元素和非稀土元素进行分离。是以含 铕料液通过还原柱，将Eu3+还原为Eu2+，进入以萃淋 树脂为固定相的分离柱，以一定浓度的酸为洗脱剂， 使其它稀土杂质和非稀土杂质同时分离，获得高纯度 低杂质含量的荧光级氧化铕。该工艺过程连续，工序 步骤减少10余步，所需化工材料品种少，降低成本 40％。各项指标均高于国家标准。

钐钴磁性废料的回收利用方法 918     

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本发明涉及一种钐钴磁性废料的回收利用方法，其特征是：a.钐钴废料用稀盐酸浸出，反应完全后过滤以除去酸不溶物；b.浸出液调节pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸盐沉淀，过滤干燥、经灼烧后得到固体氧化钐；c.沉淀钐后的滤液用氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，调节pH使溶液中的铁元素先于钴元素生成沉淀，过滤；d.除铁后的滤液，调节pH，加入草酸得到草酸钴沉淀，过滤、干燥、灼烧后得到氧化钴。其优点是：根据废料所含元素的化学性质，选择了盐酸优溶、草酸沉淀、氧化除铁及灼烧等方法，成功提取出钐钴废料中的有价元素，工艺简单、生产成本低。回收利用过程不产生二次环境污染，所制备的氧化钐、氧化钴产品提取量高。

利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须 1191     

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本发明公开了一种利用稀土石膏制备的二水硫酸钙晶须，以稀土冶金产生的废杂稀土石膏为原料，在微波条件下将其溶解于无机强酸溶液中，配置成硫酸钙过饱和溶液；之后真空抽滤得到滤液；之后滤液冷却、陈化，再次进行真空抽滤得到滤渣，滤渣用无水乙醇洗涤后在恒温干燥箱中干燥得到二水硫酸钙晶须；制得的二水硫酸钙晶须具有吸收紫外光、发射蓝光的性能；本发明工艺为稀土冶金的清洁化生产提供了新的思路，拓展了稀土石膏的应用领域。

异黄酮类稀土配合物及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种异黄酮类稀土配合物及其制备方法。所述异黄酮类稀土配合物具有式(I)所示的结构。本发明的异黄酮类稀土配合物收率较高，热稳定性较好。

锌与稀土分离及碱式碳酸锌制备工艺 871     

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工艺中增设二段萃取分离段，采用N235－异辛 醇—煤油体系为萃取剂，分别在转型料液和钐钆富集物溶液中 实现稀土离子与锌离子的分离和提纯，得到氯化锌溶液，进而 制备得到优质碱式碳酸锌，解决了锌的回收和再利用问题，在 原工艺基础上提高了P507－煤 油萃取体系中萃取剂对稀土离子的萃取容量，可提高生产能 力、降低化工试剂消耗、提高稀土产品质量。分离后制备的碱 式碳酸锌的产品质量优于国家标准中优等品的指标。锌元素的 回收减少了资源的浪费，同时又便于废液的回收处理，有利于 实现清洁生产。

选择性提取混合稀土精矿中非铈稀土的方法 990     

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本发明公开了一种选择性提取混合稀土精矿中非铈稀土的方法，包括：将包含氟碳铈矿与独居石的混合型稀土精矿在400‑650℃条件下空气氧化焙烧1‑3小时，生成热氧化焙烧矿；将混合稀土精矿中的氟碳铈稀土中的三价铈氧化成四价铈；热氧化焙烧矿与浓硫酸混合均匀，在150‑800℃下低温焙烧0.5～2小时，利用浓硫酸溶解氧化焙烧矿形成磷酸铈和三价硫酸稀土；形成的磷酸铈和三价硫酸稀土与水进行水浸调浆、固液分离得到少铈硫酸稀土溶液和磷酸铈富集物。本发明充分结合了氟碳铈矿氧化焙烧形成高价态铈与硫酸分解独居石形成磷酸的技术优势，利用高稳定性磷酸铈实现了铈、磷资源的固定与非铈稀土的选择性开发。

用高浓度沉淀剂制备稀土正碳酸盐的方法 995     

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本发明公开了一种用高浓度沉淀剂制备稀土正碳酸盐的方法，包括：在不断搅拌下，将碳酸氢铵与工业级氨水按摩尔比5.6:4.4～10:1混合并加入15～30℃的水，使沉淀剂的浓度为3～6mol/L；将稀土原料液、碳酸稀土生产过程中产生的含氨氮的沉淀废液与晶种置入反应槽中，晶种为对应稀土原料生产的稀土正碳酸盐；在不断搅拌下控制反应槽中溶液的温度在20～40℃之间，将沉淀剂缓慢加入到反应槽中，加入时间为3～9h，加入量以使溶液的pH＝6.5～7为止，生成的沉淀直接进行过滤洗涤后即可得到稀土正碳酸盐产品和含氨氮的沉淀废液。本发明节约了能源并减少了沉淀废液的产出量，达到了节能减排的目的。

制备高纯氧化钇的方法 1047     

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本发明为一种萃取分离获得高纯氧化钇的方法， 是将离子吸附型稀土矿经P507-HCl体系分组后的 重稀土反萃液原料，直接加入0.02—0.06％(体积)的 H2O2对原料进行预处理，然后再用N235有机相进行 单级萃取除杂，除杂后的料液直接进入萃取槽的第 75～85级，以25％环烷酸—20％异辛醇—55％煤油 为有机相萃取分离稀土杂质，然后经萃取分离非稀土 杂质及后处理，即可得到纯度＞99.999％的Y2O3。

混合稀土精矿碱法冶炼工艺中磷酸钠、氟化钠的分离回收方法 1099     

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本发明涉及一种混合稀土精矿碱法冶炼工艺中磷酸钠、氟化钠的分离回收方法。特点是:混合稀土精矿经焙烧、酸浸、碱分解后,对碱分解后的产物进行水洗,得水洗液,从该水洗液中分离回收得到磷酸钠和氟化钠,并实现氢氧化钠的有效利用。水洗采用逆流水洗的方式,经加热结晶、冷凝结晶、浓缩三个步骤后,依次得到了氟化钠、磷酸钠的结晶物和多余的氢氧化钠浓溶液或结晶物。整个工艺中没有加入任何其它杂质,没有三废产生,回收成本低,用水少,变废为宝,具有极强的稳定性,彻底的解决了混合稀土矿冶炼过程中磷、氟的回收问题。

从白云鄂博尾矿中提取钪的方法 874     

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本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中提取钪的方法，其特征是：本方法包括以下步骤：1.把尾矿与活化剂按重量比1∶0.3～1.3的比例混合；2.把步骤(1)的混合物焙烧0.5～4小时，焙烧温度700℃～1200℃；3.焙烧得到的焙烧矿用热水洗涤，形成焙烧矿和水洗液；水洗液浓缩回收活化剂，将回收的活化剂回用到步骤1；4.水洗后的焙烧矿用无机酸溶解，得到含钪溶液。其优点是：白云鄂博矿尾矿经过加活化剂焙烧后，采用无机酸浸出，钪的浸出率达到85％以上；活化剂的实际消耗量少；工艺设计合理，含钪的浸出液经过萃取提取钪之后，剩余的酸可以回用到酸浸出工序，不产生废水。

还原萃取法制备荧光级氧化铕萃取剂自保护工艺 832     

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还原萃取法制备氧化铕工艺中，二价铕在盐酸介 质中易被空气中的氧气和试剂中夹带、溶解的氧气氧化成三价 铕，该发明采用萃取剂和碳酸氢铵(碳酸钠)溶液流动皂化技术， 利用萃取剂在皂化反应过程中连续产生并不断排放的 CO2气体，排除萃取剂中的空气， 效果优于锌粉除氧。另外将其收集引出，使之覆盖在萃取剂、 料液、洗液等表面，以及引入还原萃取槽体内，隔绝空气，起 到保护作用，经过生产验证，该发明优于萃取剂锌粉除氧工艺， 简化了操作工序，降低了锌粉、惰性气体(氩气)的消耗。

从复杂高酸度含钪溶液中富集钪的方法 1036     

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本发明公开了一种从复杂高酸度含钪溶液中富集钪的方法，以复杂含钪尾矿高酸度浸出液为原料，钪含量5～100mg/L，用N235萃取，碱性液调节酸度，草酸沉淀，制取含钪富集物。本发明钪富集物中钪富集度为1%～20%，钪的回收率97%。本发明方法具有工艺流程简短、元素综合回收利用率高、生产过程连续并易于控制等特点，具有广阔的前景。

从白云鄂博尾矿中综合回收稀土、铌、硅的方法 887     

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本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中综合回收稀土、铌、硅的方法其特征是：包括以下步骤：（1）以白云鄂博尾矿或铌精矿为原料，用无机酸对原料酸浸，得到酸浸液与酸浸渣；（2）将酸浸液的pH值调至1.5-2.5，用草酸沉淀稀土；（3）将酸浸渣在500-900℃的温度下焙烧2-6h；（4）将步骤3中的焙烧矿用氢氧化钠溶液浸出，过滤、水洗后得到铌富集物、滤液和碱洗液；（5）将步骤（4）得到的滤液的pH值调到8-9，过滤、干燥，即得纳米氧化硅粉体。其优点是：尾矿中的铌、稀土、硅均以高附加值产品的形式得到回收；采用稀碱液浸出，相较于传统的浓碱液熔融的方法，碱的用量降低了60%，同时碱洗液回用，无废水产生。

氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法 769     

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本发明公开了一种氯化镁溶液循环浸出硫酸稀土焙烧矿方法，包括：将浓硫酸与稀土精矿高温焙烧形成的稀土焙烧矿与氯化镁回收液混合调浆浸出，浸出结束后，过滤洗涤得到水浸渣与混合浸出液；混合浸出液经过氧化镁或氢氧化镁中和、沉淀除杂，萃取转型后得到氯化稀土溶液和硫酸镁废水；将硫酸镁废水用碱调节pH值后与氯化钙回收液混合，经过沉淀、过滤形成的二水硫酸钙副产品及氯化镁回收液；氯化镁回收液循环浸出稀土焙烧矿，高浓度的氯化镁溶液浓缩结晶，蒸馏水洗涤并回收氯化镁结晶副产品；蒸馏水和氯化镁回收液则继续用于浸出稀土焙烧矿。本发明解决了稀土焙烧矿水浸过程水消耗量大，副产品纯度低，废水浓度低于处理成本高的技术难题。