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本发明涉及一种处理废水中氟、钙的生物絮凝剂及其制备和应用方法。通过液态铁基生物絮凝剂，与磷酸溶液发生反应，得到磷酸改性铁基生物絮凝剂。该生物絮凝剂清洁、无二次污染、可高效处理含氟含钙废水，尤其是复杂多金属含氟含钙废水，使各重金属离子及氟、钙离子浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)。
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本实用新型涉及一种铝合金阳极氧化废水带式压滤系统。铝合金阳极氧化废水带式压滤系统,该系统主要由污水沉淀池、絮凝剂搅拌池、混凝反应器、带式压滤机组成,污水沉淀池和絮凝剂搅拌池分别通过管路与混凝反应器连接,混凝反应器通过管路将其内的混合液导入位于带式压滤机上的落料斗中。本实用新型与现有的技术相比,具有如下优点:它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。它是实实在在地解决了工业酸碱中和废渣进行脱水处理存在的能耗高、压渣效率低实际问题,因此,它是节能环保,污水处理,提高生产效率,降低劳动强度的理想设备。
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本实用新型涉及一种工业生产设备中冷却水循环系统,尤其涉及塑料加工用设备中冷却水循环系统。设备废水循环使用处理系统,包括水塔,其内部有提供水循环动力的水泵;过滤蓄水池,其通过管路连接所述水塔的出水口,过滤蓄水池中有过滤网;若干冷却水槽,各个冷却水槽一端分别通过管路连接所述过滤蓄水池,另一端通过管路连接水塔的入水口。上述设备废水循环使用处理系统增设了过滤蓄水池,一般从冷却水槽出来的冷却水温度较高,可以在过滤蓄水池中进行充分冷却,增强了冷却效果。
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本发明属于工业污水处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼硫酸污酸废水资源利用和得到含砷产品的方法，步骤：1、氧化三价砷：污酸废水依次经过空气、双氧水氧化。2、砷和氟氯分离：氧化后进行负压蒸发得到含氟氯的冷凝液A、浓缩液B和五氧化二砷结晶体。3、氟氯分离：用氧化镁对冷凝液A吸收，得到氟化镁产品和稀盐酸。4、回收有价金属：向浓缩液B中加入硫化钠溶液，得到有价金属沉淀和含砷废液C，有价金属沉淀可回炉提炼。5、结晶：向含砷废液C中加入片碱或回用的浓缩碱液E，调节pH至13.5‑14.0，得到砷酸钠产品和结晶滤液D，结晶液滤D浓缩后得到硫酸钠产品和浓缩碱液E。本发明将硫酸污酸废水进行资源回用，并得到五氧化二砷和砷酸钠产品。
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本实用新型公开一种光催化降解含酚废水的装置，属于化工废水处理设备技术领域。该装置包括转盘反应器、储液槽，其中转盘反应器包括壳体、转盘、转轴、激发光源、进液管与出液管，转盘水平设置在壳体中央，在转盘上方和下方分别设有激发光源，转盘通过转轴带动旋转，转轴与电机及变频器控制；转盘反应器和储液槽组成一个循环体系。本实用新型在反应器转盘和壳体内壁上同时负载催化剂，转盘上下方都安装有激发光源，增加了光催化反应时间，强化了传质效果，提高了光能利用率；克服现有光催化技术中催化剂难以分离，光能利用率低，光催化反应器结构复杂、不易工业化应用等不足。
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一种雾化法处理高含盐废水的方法，该方法将待处理的废水雾化喷出到气旋器中，水雾在上升的气流中再次被细化，水雾与盐分因密度的不同，较重的盐分逐渐落在气旋器的内壁上，随后落在下方的收集装置；水雾继续随气流上升直至进入多级冷凝系统中，被逐级冷凝分离出含盐率不等的浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离；微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。本发明把雾化蒸发技术用于处理高浓度含盐工业废水，不仅可以降低能耗、提高处理效率，同时可使盐份直接干燥成颗粒物。
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一个或多个新的，或现有的或改进的开放底部生物整治反应器R包含在商业、工业或市政废水曝气处理设施或池中，直接在位于该设施或池的底部上的现有和/或新的单独扩散器的上方。该反应器R增加空气和/或氧气在水中的溶解度，提高能量效率，增加处理废水的吞吐量，并改善废水的生物整治。还有，描述了在非管区域中没有填充基质的管反应器。
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本实用新型公开了一种废水废料再利用的预热器系统，由进水主管、正压通水管、负压通水管、原料A通水管、原料B通水管、正压预热器、负压预热器、原料A预热器、原料B预热器、正压通水管阀门、正压止逆阀门、负压通水管阀门、负压止逆阀门、原料A通水管阀门、原料A通水管止逆阀门、原料B通水管阀门、原料B通水管止逆阀门、集水管、打酒罐组成，本实用新型在使用时能够节约大量的工业用水和原料，为废水废料的再次利用提供了必要条件，并且本实用新型结构新颖，实用性高，具有较大的现实意义和较高的推广价值。
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本实用新型涉及一种从环氧废水蒸发母液中提取甘油及类甘油醇的装置。所述用于从环氧废水蒸发母液中提取甘油及类甘油醇的装置包括：精馏系统、甘油提纯分离单元、换热单元、盐的离心与重结晶单元、物料输送单元、真空系统、自控编程控制系统。利用本实用新型所述装置对蒸发母液(浓缩的甘油母液)精馏与分步冷却，得到浓度95.5‑99％的工业甘油，且精馏残渣在高真空、高温度条件下进行分子蒸馏生产聚合甘油与聚乙二醇PEG400。
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本发明涉及一种甲酸脱水工业化制备高纯一氧化碳的方法，该方法包括：(1)甲酸在浓硫酸共热条件下，脱水生成一氧化碳；(2)对生成的一氧化碳进行净化处理，得到纯度为99.999％的一氧化碳；(3)对脱水反应产生的稀硫酸进行减压浓缩，使其继续参与反应、循环使用；反应中产生的酸性废水，经中和后，作为冷却介质，继续循环使用；本发明实现了连续进料、连续出料、稀硫酸减压浓缩、硫酸和废水循环利用，配置先进的PLC控制系统，即可转化为工业化连续生产。实现了投资强度低、生产成本低、操作安全稳定可靠，工艺节能、环保。
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本发明涉及一种快速深度处理染料废水的方法，电催化氧化工艺主要通过直接氧化和间接氧化降解有机物，去除速率快且效率高，对于染料废水具有较好的去除效果。本发明是通过以下技术方案实现的，具体包括如下步骤：(1)染料废水经二级污水厂处理后进入中间水池，中间池起到水量缓冲调节和中间贮存的作用。(2)中间水池污水经提升泵提升进入电催化氧化系统，电催化氧化反应槽体被分为若干个反应槽，串联相通，每个反应槽内有正负电极各1个，其中正极采用PbO2极板，负极采用不锈钢极板，极板间距为5～15cm。反应器底部设置曝气穿孔管，通过压缩空气量控制曝气强度，电源采用直流稳压电源，电压输出范围为0～36V，电流输出范围为0～30A。(3)选择工艺运行参数为：pH值4.0～7.5，电流密度5～15mA/cm2，水力停留时间1～5h。电催化出水满足《化学工业主要污染物排放标准》一级标准，满足达标排放。
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本申请涉及工业废水处理技术领域，具体而言，涉及一种对磷酸铁生产废水的处理工艺。向清洗液加入第一沉淀剂调节pH值至11.0‑12.0形成第一沉淀，去除第一沉淀得到第一混合液体；用磷酸铁反应母液在脱氨膜存在的情况下吸收第一混合液体中的NH3得到第二混合液体，蒸发结晶第二混合液体；向被吸收NH3后的第一混合液加入第二沉淀剂调节pH值至7.0‑8.0形成第二沉淀，去除第二沉淀；清洗液为对磷酸铁生产过程的滤饼清洗后的液体；第一沉淀剂包括氧化钙、氢氧化钙以及氧化钡中至少一种；第二沉淀剂包括磷酸、偏磷酸以及亚磷酸中至少一种。本申请的对磷酸铁生产废水的处理工艺能有效去除清洗液中的硫酸根、磷酸根和铵根离子。
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本发明公开了分子筛在吸附废水中聚丙烯酰胺中的应用，本发明涉及分子筛应用或含聚丙烯酰胺废水处理技术领域。本发明是将分子筛投入聚丙烯酰胺浓度为100～600mg/L的含聚废水中，用稀硝酸调节溶液pH值后，振荡吸附，然后离心分离。本发明的分子筛吸附剂饱和吸附量大，吸附剂用量少，吸附条件缓和，吸附效果好，并且分子筛的生产已工业化，技术成熟，有很大的潜在实用价值。
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本发明提供了一种工业污泥吸附固化二氧化碳系统及方法，通过工业废水处理过程中产生的碱性含水污泥吸附固化煤化工企业废气中的二氧化碳，采用废水处理单元产生的含水污泥就地固化二氧化碳，无需对污泥进行预处理，实现了碱性污泥固化后pH调节为中性，大大降低了污泥填埋处理过程中对周围土壤盐碱化的风险；由于煤化工企业外排二氧化碳气体具有一定温度，可促进污泥中碱性物质与二氧化碳的反应速度，同时通过余热可蒸发污泥中水分，降低外送污泥的含水量；在污泥吸附固化二氧化碳的反应过程中，二氧化碳与氢氧化钠反应生成碳酸钠，未反应的碳酸钠通过污泥压滤液回流至前端工艺，可减少水处理工艺环节碳酸钠的添加量，实现部分二氧化碳资源化利用。
本发明公开了一种把铜离子、铁离子引入到聚硅酸中复合，制备成具有废水除臭絮凝功能的聚硅酸硫酸铁铜组合物的方法。该组合物由七水硫酸亚铁、水玻璃Na2SiO3·9H2O、工业浓硫酸、五水硫酸铜、氯酸钠和水组成。本发明由于铜离子的引入，能使铜离子与废水中的臭源体巯基化合物形成螯合物而从水中离去，本发明既有金属离子的电中和功能，又有聚硅酸的吸附架桥功能，加入到废水中能有效地达到除臭絮凝目的，除臭净水效果优于传统的絮凝剂。
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本发明公开了一种以顺酐废水生产富马酸的方法，该方法包括过滤浓缩、树脂脱色、异构化反应、结晶重结晶、离心过滤、干燥等过程，最终制得纯净的富马酸产品。本发明以顺酐废水生产富马酸的方法工艺合理、并利用可循环的新型固体异构化催化剂，最终达到节约富马酸生产成本、实现富马酸绿色生产、提升富马酸产品产量和品质的目的；本发明以顺酐废水生产富马酸的方法中采用的马来酸异构化催化剂为新型固体催化剂，该催化剂价格低廉、对设备无腐蚀且可重复循环利用，并且整个工艺流程简单合理，符合绿色循环经济，生产效果显著，有一定的工业化应用前景。
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本发明为一种采用混合兼氧生物膜反应器处理难降解有机废水的技术,主要涉及的是采用混合兼氧生物膜反应器替代传统工艺中酸化水解反应器、好氧反应器,通过在混合兼氧生物膜反应器中存在的多种微生物的降解转化作用,改善难降解污水的B/C比,提高处理有机废水中难降解有机物的能力,并同已经工业化应用的物理、化学技术相结合,去除有机废水中难降解有机物,达到降低成本、简化操作步骤,提高处理效率的效果。
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本发明公开了一种降解制药废水中残留土霉素的方法，属于污水处理控制工程领域。具体方法是将有效氯为10～13％的次氯酸钠溶液按体积百分比为0.1～1％的量添加到残留50～300mg/L土霉素的制药废水中，搅拌处理5～20min，即可完全降解废水中残留的土霉素。本发明所提供的方法新颖独特、简便易操作，所用的次氯酸钠具有用量少、成本低廉、高效省时等优势，适用于工业化处理土霉素废水使用。
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本发明提供一种工业固废电解锰渣矿化CO2资源化利用的方法，包括以下步骤：首先，将电解锰渣与碱性废渣的混合物置于第一容器中，加水搅拌，获得氨气和浆体；其次，将氨气通入装有水的第二容器中，再向第二容器通入含CO2的工业尾气，获得碳酸铵溶液；将浆体固液分离得到改性锰渣；再次，将碳酸铵溶液与电解锰渣混合，制备碳酸钙和硫酸铵；将改性锰渣压滤，得到改性锰渣饼和碱性废水；最后，将碱性废水导入第一容器中；将改性锰渣饼烘干、粉磨，获得碱式硫酸盐复合激发剂。上述方法实现了电解锰渣的高效、梯级的利用，实现电解锰渣的高附加值利用，降低矿化CO2处理成本，具有良好的应用前景及推广价值，对于实现碳达峰、碳中和具有重要的意义。
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本发明属于废水处理领域，公开了一种氨基酸生产废水的再生利用方法，其包括如下步骤：步骤1）调节酸解度，步骤2）制备驯化培养基，步骤3）微生物驯化，步骤4）制备微生物培养基，步骤5）培养、过滤以及再生。本发明方法对废水中各类污染物的降解能力较好，同时使得微生物蛋白的产量大大提高，提高了工业附加值。
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本发明公开了一种纳滤膜生产中废水回收装置及方法。所述装置包括：DMF精馏塔、脱杂质塔和原料预热器；DMF精馏塔设置有精馏塔冷凝器、精馏塔再沸器、精馏塔回流罐和回流泵；脱杂质塔设置有脱杂质塔冷凝器、脱杂质塔回流罐和脱杂质塔再沸器；本发明流程简单、无二次污染、可去除DMF分解杂质二甲胺，适合于纳滤膜生产中低浓度DMF废水的回收和回用。本发明可降低膜生产工艺中90wt％的DMF废水排放量，回收的水中二甲胺含量低于20ppm。DMF回收率大于99wt％，回收的DMF纯度≥99.5wt％，满足我国国标中DMF工业溶剂的要求，同时满足纳滤膜生产过程中水的循环使用，设备投资较少，流程简单，占地面积小。
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本发明提供了一种用于炼油厂及石油化工厂废水处理的复合高分子絮凝剂,由质量配比如下的原料制成:硫酸铝60%～80%,氯化钙5%～20%,氢氧化钙5%～15%,聚丙烯酰胺1%～5%,活性炭1%～5%。本发明的有益效果主要体现在:使用本发明复合高分子絮凝剂处理炼油厂和石油化工厂工业废水,处理迅速,去除废水的COD和乳化油效果好,成本低廉。
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本发明公开了一种皂脚酸化废水处理工艺，该工艺包括加药除硬絮凝沉淀工序、加热离心去除絮体工序、陶瓷膜工序和常压蒸发多相分离工序。本发明的有益效果是：采用加药除硬絮凝沉淀+预热离心系统+陶瓷膜过滤+常压蒸发多相分离工艺，以避免皂脚酸化废水中的油脂、盐分等对生化处理工艺的影响；在絮凝沉淀+预热离心后采用陶瓷膜工艺最大程度的削减悬浮白土(富含少量油脂)，采用的常压蒸发多相分离工艺能有效分离废水中的盐分及甘油，整个工艺能安全、稳定、可靠地运行；节约工业供水，整个方案能实现废物资源化利用，符合环保零排放要求。
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本发明提供了一种焦化废水组合脱盐工艺，包括混凝沉淀单元、过滤单元、超滤单元、电吸附单元和反渗透单元；超滤浓水进深度处理前的混凝沉淀单元；电吸附装置浓水直接排放；反渗透浓水去除有机物后排放，反渗透产水即为脱盐水可回用。本发明采用过滤+超滤+电吸附+反渗透组合工艺对焦化废水进行深度脱盐处理，低成本的电吸附作为膜法工艺的预处理过程，可大幅降低后续膜处理操作压力，降低了脱盐整体成本，脱盐成本较传统膜组合工艺可降低30％以上；脱盐率达到98％以上。通过多级脱盐可使生化后焦化废水使达到工业回用水标准，淡水回收率大于85％；浓水经过循环浓缩使其排放量小于15％，且可达标排放，系统运行稳定。
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本实用新型公开了一种综合利用余热及太阳能浓缩含盐废水的装置，它解决了这类废水直接排放对环境的污染以及现有技术需要的装置或设备资金能耗都比较大等问题，其特征在于：在围墙（2）长边的外侧安装有由高到低的支撑柱（3），该支撑柱（3）底部的底座（6）通过螺栓（7）与埋于地面（11）的混凝土基座固定，顶部切割成倾斜面焊接角钢托架（4），并在两平行的托架（4）上铺设透光钢化玻璃（5），在透光钢化玻璃（5）低端边缘的地面上设置冷凝水收集槽（8），该收集槽（8）与用水的循环水池相通。该装置具有结构科学合理、制造成本低廉等优点，通过充分利用工业生产过程中的资源和自然能源，即含盐废水的余热和太阳能，降低了废水处理的成本和能耗，节省大量资源，具有广泛的推广应用价值。
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本发明涉及一种电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法，属于化学、冶金领域。本发明的技术方案是以研磨、洗涤、烘干后的电解锰渣为光催化剂，放入有机废水中，采用紫外光照射，从而降解有机废水中的污染物。本发明具有以下优点：操作简便，成本低廉的无二次污染，易实现工业化，若软锰矿中含有铁性物质，则对·OH的催化生成以及利用起协同作用，更有利于有机污染物的去除。
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本发明提供一种造纸废水处理用复合絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：Ⅰ三嗪类聚酰胺缩聚物的制备，Ⅱ三嗪类聚酰胺基丙烯腈类共聚物的制备，Ⅲ改性活性硅酸，Ⅳ离子化，Ⅴ复合絮凝剂的制备。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的造纸废水处理用复合絮凝剂。本发明公开的制备方法简单易行，对设备依赖性不高，原料易得，价格低廉，适合工业化生产，制备得到的造纸废水处理用复合絮凝剂具有成本低廉，絮凝效果好，性能稳定性优异，对环境影响小，不会造成二次污染，使用安全环保的优点。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种去除废水中总磷的多孔材料及其制备方法，由孔径可控的多孔性材料基体构成，孔多性材料基体采用金属氧化物的混合物、无机材料及有机材料经混合、制粉、成型、干燥、烧结工艺制备而成，利用该多孔材料具有对总磷的高选择性和吸附效率高、材料本身化学稳定性好、机械强度高、使用方法简单，可以直接铺洒在过滤池之内或者装填在过滤塔柱内并且具有使用寿命长的特点，可以广泛应用于工业废水处理、矿山冶炼、电镀、电子生产、印染制衣行业中，也可应用于城市污水、河流、湖泊和其他地下水的治理，特别适用于对含总磷浓度较低的废水进行深度处理，使处理水中的总磷可以降低到0.05mg/L优于国家《地表水环境质量标准》?GB3838-2002?IV类水体标准要求。
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本发明属于精细化工领域,涉及处理防老剂6PPD废水的方法。采用臭氧氧化处理废水,在常温下,以固定床的形式,采用以活性炭为载体的锰系催化剂,通入臭氧空气混合气体量在10-40BV/h,将废水pH值调节为酸性,进水COD控制在5000mg/L以下,按流量50ml/h-400ml/h连续进水,经处理后COD去除率到达85%以上,其中难生化的特征污染物甲基异丁基酮去除率达到85%以上,甲基异丁基醇的去除率达95%以上。与现有技术相比,本发明相对试验稳定性高,相对脱色效果好,COD去除率比较高;相对试验过程简单,成本较低,适合工业化操作。
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