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一种高炉煤气含尘检测装置，属于冶金技术领域，由压盖、压件、滤料、支撑片、筒体、密封圈构成，将支撑片、滤料、压件依次装入筒体内，紧固压盖，使支撑片与隔板紧密接触，压盖上的圆筒状压头与压件紧密接触，压盖与筒体端面上的密封圈紧密接触。煤气流通过煤气支管、阀门进入检测装置的进气口，依次经过支撑片、滤料、压件、出气口，从阀门流出，进入放散管放散。打开压盖，取出滤料，检测滤料上积聚的粉尘，据此判断除尘器的运行状况，具有方便、直观、准确的特点。
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本实用新型提供了一种新型的高炉高位料仓料位检测装置，涉及冶金高炉技术领域，包括暗槽仓和暗槽盖板，所述暗槽仓设在暗槽盖板的下方，所述暗槽仓的底部设有网格底板，所述网格底板的上方设有雷达料位计，且雷达料位计位于所述暗槽仓的内部，所述雷达料位计的探测端穿过所述网格底板；所述暗槽仓一侧的上方设有线管，且线管内穿插有信号线缆，所述信号线缆的一端与所述雷达料位计电性连接，所述暗槽盖板顶部的一侧设有通气孔；本实用新型通过暗槽仓保护雷达料位计，线管保护信号线缆，解决了常规裸露安装雷达料位计易导致料尘矿粉掩埋料位计，或人工清灰时易铲坏或踢坏料位计或信号线缆的问题，为生产系统提供安全可靠的设备基础保障。
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本实用新型公开了一种改进型水平加料电炉氧燃枪，涉及冶金炼钢技术领域，主要由枪身和枪头组成，其特征在于，所述枪身包括由内至外依次同轴套设的中心管、第二层管和第三层管，所述中心管设为氧气通道，中心管与第二层管之间形成燃气通道，第二层管与第三层管之间形成环氧通道；所述中心管的前端通过螺纹连接有一拉瓦尔喷管；所述枪头为梅花状结构，枪头通过螺纹连接于第二层管的前端，枪头与上下方的第三层管和中心管之间均留有供气流通过的缝隙。本实用新型具有射流射程长、燃烧率高、使用寿命长、穿透力高，枪头易更换安装的等优点。
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本实用新型涉及一种万向接轴十字包轴承快速拆装装置，属于冶金行业十字万向接轴技术领域。技术方案是：上板（2）和下板（14）之间通过立柱（11）连接在一起，活动压板（13）设置在上板（2）和下板（14）之间，活动压板通过支撑螺栓（9）和连接螺栓（10）与上板（2）相连接，液压缸（1）的缸体固定在上板（1）上，液压缸（1）的活塞杆与液压缸连接块（3）驱动连接，活动压板（13）上设有与液压缸连接块（3）相对应的轴孔（16），下板（14）上设有与轴孔（16）相对应的底部调节螺栓（12）。本实用新型的有益效果是：在不破坏十字包轴承的情况下能够快速地拆卸十字包轴承，操作方便，可适用于各种十字万向接轴。
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本实用新型公开了一种用于加工不锈钢铸件的砂带磨床，具体涉及冶金铸造领域，包括工作台，所述工作台顶部设有组合更换机构；所述组合更换机构包括固定板，所述固定板一侧设有伺服电机，所述伺服电机外侧固定设有固定架，所述固定架与固定板固定连接，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴贯穿固定板，所述转轴一侧设有第一连接套，所述第一连接套一侧固定设有第一定位轮，所述第一定位轮外侧设有第一定位槽，所述第一定位槽内部设有细磨砂带。本实用新型通过设置组合更换机构，可以便捷的对细磨砂带和粗磨砂带进行快速拆卸，同是能够根据需要进行细磨和粗磨，提升打磨种类，提高砂带的多样性，设置的打磨球可以进行多角度打磨。
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本实用新型提供一种微型高分辨率红外气体传感器,它包括外壳、冶金粉末网、输出管脚、红外气体探测器和红外光源,外壳内部依次设置有光学腔体、信号控制与采集电路板和主电路板;光学腔体内设置有光学通道,光学腔体上设置有通气孔,红外气体探测器和红外光源分别设置在光学通道两端;输出管脚内端连接所述主控电路;光学通道呈具有多个光线连续反射面的C形,在光学通道内设置有用于反射红外光源发射的红外光的反光镜,反光镜对应红外气体探测器的探测端设置。该传感器在微小空间内采用C形的光学通道,可使光程得以大幅度提高,进而可提高传感器的测试灵敏度和精度。
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本实用新型涉及一种整体式不锈钢阴极板，属于有色金属湿法冶金技术领域。本实用新型整体式不锈钢阴极板，包括一体成型的不锈钢板面，不锈钢板面顶端的两侧固定设置有不锈钢增强复合片，不锈钢增强复合片与不锈钢板面顶端形成三明治结构叠合体；三明治结构叠合体的端头固定设置有不锈钢/铜复合导电头。本实用新型整体式不锈钢阴极板整体强度高，在减少传统相应梁体与板面部分大面积焊接连接的同时，极大的减少了原有整体式钢包铜梁中铜材的使用，极板梁体结构稳定性和耐蚀性大大增强，使用寿命得到延长。
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本实用新型涉及一种翻板式多功能圆钢收集槽装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含立板（1）、翻板（2）、棒材收集槽、模板收集槽（6）、高温材收集槽（7）和底座（8），多块平行布置的立板（1）分别垂直固定在底座（8）上，所述立板（1）上依次设有多个棒材收集槽、一个模板收集槽（6）和一个高温材收集槽（7），每个棒材收集槽的上方均设有翻板（2），所述翻板（2）和立板（1）转动连接。本实用新型的有益效果是：能够同时对不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，提高收集效率，避免钢材滚动及下落时对钢材造成表面磕碰伤，保证产品质量。
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一种带有安全保护功能的液压阀台,属于冶金行业液压控制技术领域。包括比例流量阀、电磁换向阀、插装式入口压力补偿器、插装式单向阀、带梭阀的插装式电磁锥阀、不带梭阀的插装式电磁锥阀、带梭阀的插装式液控锥阀、压力继电器、蓄能器组、单向阀和液压缸;比例流量阀、电磁换向阀、第一不带梭阀的插装式电磁锥阀、第二不带梭阀的插装式电磁锥阀、第三不带梭阀的插装式电磁锥阀、插装式单向阀、第一带梭阀的插装式电磁锥阀、第二带梭阀的插装式电磁锥阀、插装式入口压力补偿器都安装在同一个阀块上。优点在于,既能够按工艺要求准确的控制步进式加热炉提升缸的工作,又能够使步进式加热炉提升缸得到安全保护。
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本实用新型旨在提供一种简化开关柜面板设计、具有智能化实时监测功能综合状态分析仪。外壳体、设置在所述外壳体背部的电源开关、若干接线端子排，在所述外壳体内设置有整流稳压电路、信号处理芯片、采集处理芯片、带电传感器采样电路、开关量输入电路、继电器输出电路、电压采样电路和电流采样电路，所述开关量输入电路一端与所述电源开关电性连接、另一端与所述采集处理芯片电性连接，所述继电器输出电路一端与所述接线端子排电性连接、另一端与所述采集处理芯片电性连接，所述电压采样电路和所述电流采样电路通过电压电流采样芯片与所述采集处理芯片相连接，实现智能化监测。本实用新型可应用于电力、化工、铁路、冶金等领域。
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本实用新型公开了炒锅，其中，炒锅包括：锅体，所述锅体由铁基材料形成；准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此，本实用新型上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本实用新型上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。
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本实用新型公开一种粉碎混合干燥机,包括底座、主电机、双锥筒体、左主轴承、右主轴承、主轴承支架座和支架,双锥筒体由上锥筒体、下锥筒体和中间筒体组成,双锥筒体位于主轴承支架座之间,左主轴承与主电机相连,右主轴承为空心状,与粉碎电机相连,双锥筒体内部设置有粉碎轴,粉碎轴上安装有粉碎叶片,粉碎混合干燥机设置有中央数字控制装置、电动活门、温度测量模块和转数控制模块,实现数码全自动控制。本实用新型解决了现有干燥机对物料粉碎不均匀、能耗大、成本高等缺陷。本实用新型适用于冶金、化工、食品、医药加工等领域。
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本实用新型公开了一种混铁炉及其铁渣分离机构，涉及钢铁冶金技术领域，包括混铁炉，所述混铁炉包括储料部分和下料部分，所述混铁炉的下料部分的上沿设有吹气机构和可移动伸出的筛板，所述吹气机构设在筛板远离下料部分端部的一侧，所述吹气机构包括条状喷气器和导气管，所述导气管的一端与条状喷气器的输入端连通，所述导气管的另一端连接气源，所述条状喷气器喷出气体长度值大于等于混铁炉的下料部分的内腔宽度值。本实用新型通过在混铁炉下料部分的上沿设置吹气机构和筛板，吹气机构吹动铁水表面的铁渣，防止下料时铁渣随铁水一同流出，筛板作为二层防护，进一步防止铁渣流出。
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本实用新型涉及一种可替代酸洗工艺的带钢表面清理装置，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是：包含激光发生器、激光头和激光束，在带钢的上下两侧分别设有多组激光束，多组激光束沿带钢运行方向布置，每组激光束中包含多个并排布置的激光头，所述激光头与激光发生器控制连接。将激光发生器产生的激光传送到激光头上，通过激光头发射的激光束，实现带钢表面的清理。本实用新型的有益效果是：利用激光发生器产生的激光对热轧钢卷表面进行清洗，去除表面的氧化铁皮，达到与酸洗工艺一样的效果，同时降低投资成本和环境危害，做到真正的零污染零排放要求。
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本实用新型公开了一种光纤光栅手动火灾报警触发装置，包括外壳、内壳和光纤；外壳上设有按钮；内壳设置在外壳内，内壳中设有悬臂梁，按钮通过顶杆与悬臂梁连接；顶杆上带有恢复弹簧，顶杆外围设有滑套，固定连接外壳和内壳；悬臂梁上固定有光纤光栅，与光纤的一端连接，光纤的另一端穿过外壳与外部光纤光栅信号处理器连接。本实用新型基于光纤光栅制备而成，具有抗电磁干扰、复用能力强、传输距离远、本征安全等优点，适合于隧道，石油，天然气管道，化工，冶金电力，消防，能源，仓储，军工，核工业等，对电要求严格的场所使用。
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本实用新型公开了铜电解阳极板整形机组，属于铜冶炼湿法冶金装备领域，铜电解阳极板整形机组，包括受板装置、受板链运机、垂直矫耳机构、称重机构、斜降输送机构、步进装置、水平式压力机、铣耳装置、翻板机构、排板链运机、废板剔除装置；本实用新型对比现有技术的优点在于：阳极板采用水平方式压板，减少自由度，减少阳极板压平过程中断耳机率和提高设备生产作业率；阳极板采用水平方式铣耳，两侧铣耳铣削长度不一致不会使阳极板产生窜动，提升铣削质量，减少铣刀的磨损，延长铣刀的寿命；水平方式铣耳，阳极板不会掉入机组内部，减少工人劳动强度，减少因停机带来的生产效率损失，降低生产成本。
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整体式离心机转鼓涉及一种冶金及环保企业使用的大型离心机转鼓。本实用新型转鼓大端内孔直径≥φ458mm，小端内孔直径≥φ245mm,深度≥2020mm；内部有12组24个宽5mm、深0.68mm的槽，每组槽夹角30度，内孔带锥，锥角为8度，锥体部分和筒体部分为一个整体结构。本实用新型的有益效果是：1、尺寸精度高，同轴度好，减少转鼓高速旋转过程中的振动、噪音，同时避免对接处安全隐患。2、加工程序简单，加工内孔后的镗杆换上铣头装置，操作简单，减少换装时间。3、加工成本降低，镗杆一杆两用降低制造费用。
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本实用新型公开了一种集气压、温度、湿度多参数为一体的煤矿用传感器，包括外壳和芯片，芯片位于外壳内部容腔中；外壳由筒体、前盖、出线嘴组成，筒体两端开口，前盖和出线嘴分别与筒体两端的开口对接，芯片包括微处理器STM32L151、气压传感器SCP1000、湿度与温度传感器SHT3X以及电源处理模块，芯片通过通信接口RS485与外部设备进行交换数据。本实用新型体积小、重量轻，采购成本降低与使用成本降低，便于独立使用，以及能够与其他产品配套使用，扩大了使用面。另外，外壳能够防水、防尘，同时采用了粉末冶金陶瓷片作为防护片，具有透气、防尘的特点，满足了工业现场的需要。
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本实用新型涉及一种型材码垛机升降磁块防翻钢装置，属于冶金行业型材生产设备技术领域。技术方案是：包含固定板（1）、卡钢板（2）、连接螺栓（3）、卡钢槽（4）、长条形调节通孔（5）和升降磁块（6），固定板（1）固定在升降磁块（6）上，卡钢板（2）通过连接螺栓（3）固定在固定板（1）上，固定板（1）上设有与连接螺栓（3）相配合的长条形调节通孔（5），所述卡钢板（2）的下方设有多个与型材相配合的卡钢槽（4）。本实用新型的有益效果是：能够防止因升降磁块电磁力过大导致型钢侧翻而引起的码垛乱层、钢材落垛等一系列生产事故，提高生产作业率，降低备件成本，具有结构简单、工作可靠、易于维护及维护成本低等优点。
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本实用新型涉及工业换热器零部件，是一种高效半球形坡口不锈钢散热翅片，具有不锈钢基片，在不锈钢基片上冲制有沿长向排列的若干排管孔，相邻两排管孔错位布置，其特征是：各相邻三个管孔的中心点处冲制有半球形坡口；本实用新型克服了现有平板不锈钢传热性能较差的问题，主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇等行业高效高可靠性的气体换热器中。
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本实用新型属于冶金、材料成型与制备技术领域,提供一种在非真空条件下制备块体非晶的设备。其设备特征为:该设备包括上炉室(10)和下炉室(3),上炉室为管式电阻炉,发热元件(8)为硅碳管,最高加热温度为1500℃,炉管(9)为刚玉材料,石墨坩埚(16)置于炉管恒温区内,坩埚由高纯石墨材料制造,坩埚外径尺寸为20-40mm,高度为300-500mm,坩埚下部设计有直径为6-10mm的圆孔,熔炼合金时用石墨塞(14)将该圆孔堵住,石墨套筒(17)贯穿于上下炉室,当吸铸时,启动升降装置(2),水冷铜模上升并连接到石墨套筒(17)上,并与石墨套筒一起上升顶开石墨塞(14),同时启动容量泵,完成吸铸工作,将非晶母合金吸入到铜模内,利用铜模的强导热能力快速冷却制备出块体非晶合金。本实用新型的优点在于将熔渣冶炼技术与铜模吸铸法集成,从而实现在非真空条件下块体非晶合金的制备。
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本实用新型公开了电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备，通过外加磁场改变熔池传热传质，并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态，从而改变熔积过程，包括：熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程；通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能。利用磁场对电弧熔积熔池的电磁力作用，搅拌熔池，从而细化晶粒、改变成形组织，抑制缺陷，通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工，以降低焊道残余应力、细化晶粒，提高成形零件的抗疲劳、抗裂纹等性能。
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本实用新型涉及一种镍始极片焊接自动测厚装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、下气缸、下电极座、下电极、上电极、上电极座、上气缸和位移传感器。上气缸和下气缸分别固定住机架的上下两端，下电极座与下气缸的活塞杆连接，下电极安装在下电极座上，上电极座与上气缸的活塞杆连接，上电极安装在上电极座上，位移传感器安装在上气缸的左侧，上气缸的活塞杆和位移传感器的杆通过连接板固定连接在一起。本实用新型结构简单，由于位移传感器电压值与位移成比例关系,电压值的变化直接反映了位移的变化，通过简单的转换就可以把电压值转换为位移值。
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一种薄板坯连铸中间包浸入式水口,属冶金连铸设备技术领域,由于解决现有中间包浸入式水口不便于更换安装问题。技术方案是:它为分体结构,由上、下水口对接组装而成,其中,上水口由上至下为上水口碗部、上水口本体和水口快换面,下水口由上至下为下水口碗部、下水口本体和出钢部位。本实用新型特点体现在如下方面:1.将传统的整体式水口设计为由上、下水口组装而成的分体结构,该项改进可大大降低水口的安装难度,有利于实现浇钢过程和事故状态的快速更换,稳定连铸生产;2.优化设计出钢孔部位结构,将原四孔鸭嘴型结构改进为四孔扇形结构,结合合理设计的下水口高度尺寸,可减少浸入式水口根部的应力集中,提高其使用寿命。
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本实用新型涉及一种高炉煤气排水器，属于冶金行业高炉煤气排水器设备技术领域。技术方案是：水箱（13）内设有两个平行布置的隔板（7），两个平行布置的隔板（7）将水箱（13）内部分割成高压室、中压室和低压室，下水管（1）与水箱（13）内的高压室连通，水箱（13）内的高压室、中压室和低压室的上部连通，水箱（13）的顶部设有分别与高压室、中压室和低压室连通的放气阀（6），水箱（13）的底部设有分别与高压室、中压室和低压室连通的手孔（8）和排污阀（11），伴热管（12）固定在水箱（1）的外侧。本实用新型的有益效果是：排污周期由一个月延长至三个月一次，降低了排水器被腐蚀程度，可提高使用寿命一倍以上。
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一种VD炉真空罐体密封圈护板，属于冶金设备技术领域，包括一个用于覆盖密封圈的扇环部。本实用新型结构简单，将其覆盖在炉盖开进、开出的一侧，可有效的减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。
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本实用新型提供一种罩式退火炉加热罩烧嘴控制设备，涉及冶金设备领域。该罩式退火炉加热罩烧嘴控制设备，包括PLC温度控制设备、点火控制器、燃气管和助燃空气管，所述燃气管右侧的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的表面设置有第一阀门，所述第一连接管的右端连通有第一弯折管，所述第一弯折管的底部连通有第一三通套管，所述第一三通套管的右侧连通有上排烧嘴，所述第一三通套管的底部连通有第二弯折管。该罩式退火炉加热罩烧嘴控制设备，通过炉内控温偶测量温度，反馈给PLC温度控制设备，根据不同温度段，调整加热罩烧嘴开启控制方式，保证炉内温度均匀，控制升温速度，减少冷热点温差，使炉内钢卷加热温度均匀，保证钢带温度均匀性。
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