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本发明涉及一种综合型环保煤炭炉，包括环保煤炭炉，其特征在于所述环保煤炭炉前侧面上的上方设置有热能利用箱，所述环保煤炭炉上部侧面上的中方设置有脱硫器，所述环保煤炭炉右底部设置有废渣箱，所述热能利用箱下方设置有送碳口。本发明功能多样、设计合理，此综合型环保煤炭炉是一种使用简单及其方便实用的生活器械，综合型环保煤炭炉设置有热能利用箱，实现剩余热能的充分转化使用，综合型环保煤炭炉设置有脱硫器，这样设置有利于防止危险因素的干扰，综合型环保煤炭炉还设置有废渣箱，这样设置有利于废渣的收集整理。
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本发明涉及精细化工领域，尤其是一种生产医药中间体原碳酸四乙酯并联产医药中间体5-氯戊腈的方法，包括以下步骤：采用三氯乙腈和乙醇钠在无水乙醇中反应，得到原碳酸四乙酯的乙醇溶液，并析出固体盐氯化钠和氰化钠；蒸去70～75%的无水乙醇后，加水，搅拌静置分相；有机相引入精馏塔中精馏；水相倒入反应装置，加入1,4-二氯丁烷和催化剂进行反应。本发明的有益效果是：在生产原碳酸四乙酯的同时生产5-氯戊腈，99%以上的氰化钠被利用消耗，不仅提高了生产效率，而且成功解决了生产原碳酸四乙酯时废水中氰根难以处理的技术难题，本发明操作简单，处理后的废水毒性低，大大降低了废水处理的成本和危险性，特别适用于工业化生产，有良好的社会经济效益。
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本发明涉及石油炼制领域，特别涉及延迟焦化焦炭塔的冷焦过程。本发明的技术方案为：延迟焦化焦炭塔的冷焦工艺，在大吹汽阶段，用高温水代替蒸汽对焦炭进行汽提、冷却。延迟焦化焦炭塔的冷焦装置，给水给汽管线的一侧设置与其连通的高温水管线。本发明的有益效果在于：(1)节约能耗：可降低焦化装置能耗0.85kg标油/t原料。(2)废水综合利用：污水汽提后的净化污水需进一步进污水处理场处理后方可达到排放标准，属于工业废水，采用高温净化污水代替蒸汽大吹汽的方法后，每天可减少废水排放量100吨。(3)安全：利用高温水进行大吹汽阶段的汽提、冷却，可以避免因冷焦水急冷可能导致的炸焦危险。
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本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用,从中制备桔铬黄并有效治理二次污染的方法,该方法得到铬渣中有效的Cr6+,与适量的醋酸铅溶液、烧碱组成的溶液混合,加热不断搅拌,经过5～30分钟的反应,形成桔铬黄颜料悬浮液,经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的桔铬黄颜料,其产品指标均达到国家桔铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对桔铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水,加入一定量的累托石处理,可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
本发明公开了一种利用高硫石油焦分解磷石膏制备石灰质原料和SO2的方 法，即用碳质量分数占有80％以上，硫质量分数大于2％～6％高硫石油焦还原分 解磷石膏，产出SO2的体积百分含量≥15％的炉气，可直接作二转二吸制酸工艺 的合格原料气，产出质量百分含量＞50％的固体产物CaO，可直接用作化工原料， 例如制水泥，过程无废物产生，磷石膏分解率≥95％，脱硫率≥90％。利用本 工艺分解磷石膏不须进行预处理，炉气中SO2浓度稳定，高硫石油焦中碳的含 量和热值均较高，氮和硫的含量相对于其它燃料也较高，从而降低了反应温度， 减少能耗，降低生产成本，且不产生环境污染，变废为宝，工艺过程最大限度 利用了磷石膏的各组分，解决了“危险废物”磷石膏的无害化和出路问题。
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本发明公开了一种浮选柱环形发泡器的制作方法，涉及环形发泡器技术领域，包括以下步骤：步骤一：制作浮选环柱；C1、选取不同长度的铜管；C2、将选取好的铜管进行加热，弯曲铜管形成圆环装置，制作两个不同大小的圆环；C3、将小的圆环放进大的圆环内部，采用空心铜管进行焊接；C4、在圆环的外表面上连接进气管。本发明通过高压吸气口进行空气的吸收，配合风化过滤板对进入的空气进行过滤，杂质向两侧进行分化，通过集料箱对杂质进行收集，具备了对内部打磨下来的废气进行收集的特点，解决了打孔的时候会产生很多的废气，其内部的金属颗粒会对员工的身体造成危害的问题，达到了对内部打磨下来的废气进行收集的效果。
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本发明公开了一种镉污染土壤淋洗装置及其操作方法，属于土壤修复领域。所述装置包括：破碎装置、出口、传送带、药剂喷洒装置、淋洗池、第一阀门、第一加药泵、斜管沉淀池、第二阀门、第一水泵、第一排泥口、第三阀门、第二加药泵、第二排泥口、第三阀门、第二水泵。本发明的装置在两个反应池中实现去除镉、清洗、pH调节三个土壤修复过程，结构紧凑，占地面积小；并实现了水的循环使用，实现废水零排放；镉最终转移到少量固体废弃物中，作为危废处置。
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一种氰基酮洛芬合成工艺，通过酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸馏工段、甲基化工段、水解、精制工段、酰化傅克冰析蒸馏工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本发明合成产品成本低、以间甲基苯甲酸为起始原料,经过酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克酰基化、水解反应,合成了本发明产品，简化了工艺和操作流程，安全可靠，反应过程中产生的废水废气都通过回收再利用，釜中产生残留物做危废处理，保护了环境，促进了工业生产，提高了生产效率，本发明中合成的成品纯度达到99%以上。
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本发明提供了一种电解铝大修渣协同陶瓷化的处理方法，陶瓷化过程主要有原料预处理、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工制备等过程。该处理方法结合陶瓷化工艺过程中的步骤、形成完整的自循环处理工艺，包括：1.对大修渣进行分拣；2.对待处理废渣进行破碎；3.将破碎后粉料进行选别。4；将选后废渣与其他原料混合并添加螯合剂进行球磨；5.将所得浆料经干燥处理制粉；6.布料，煅烧，待自然冷却后即得陶瓷化产品。本处理方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决电解铝产业的危险废渣的安全处置问题，实现大修渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种无污染零件自动喷漆设备，涉及技术领域，包括底架安装于底架上的上框架、工件回转系统、喷枪系统、挡门升降系统以及废气处理系统，喷枪系统位于上框架内，工件回转系统位于喷枪系统旁且包括两组可沿水平轴向转动的工件座，挡门升降系统安装于上框架前，挡门能够自动升降并将两组工件座隔开，以使得喷枪系统和其中一组工件座在上框架内形成密闭的喷涂空间，另一组工件座在上框架外上下料；废气处理系统过滤和吸附密闭喷涂空间内产生的带有油漆的有害废气。本发明具有喷涂中防止漆雾外散，涂装过程中避免对环境和操作工人造成污染和危害，且能够极大提高工件喷涂效率，结构简单可靠，造价成本低，占地面积小的效果。
本发明公开了一种利用聚氨酯合成革、DMF精馏釜残为原料制备的水煤浆及其制备方法。水煤浆由以下重量百分数的组分组成：49~58%煤炭粉、10~14%聚氨酯合成革、1~15.4%DMF精馏釜残、21~29%水和0.5~2%制浆添加剂，制浆添加剂为分散剂、稳定剂中的至少一种。聚氨酯合成革制备的过程中，湿法贝斯浆料流失于凝固液中的废混合液，经精馏脱除溶剂后得到的黏稠状半固体状物质，即为DMF精馏釜残；所述湿法贝斯浆料包括以下重量份的组分：聚氨酯树脂粉末30~60份、DMF 40~65份、CaCO3粉末10~20份和木质粉10~20份、阴离子表面活性剂0.8~2份、非离子表面活性剂0.3~1份。本发明利用聚氨酯合成革的边角料和残次品、DMF精馏釜残与煤炭粉混合原料制备水煤浆，减少制浆煤炭粉的用量，实现危险废物和工业废物的资源化。
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本发明公开了一种丁二醇与正丁醇提纯系统。系统包括依次连通的预脱硅铝系统、脱水系统、丁二醇系统、正丁醇系统。本发明可同时生产1,4‑丁二醇与正丁醇两种产品；原料经预处理后有利于脱水系统的稳定；对轻、重组分中的1,4‑丁二醇和杂醇中的正丁醇进行了深度回收，实现了资源的最大化利用；重组分有机废液送至废酸焚烧，即节省了燃料又处理了危险有机废液；其适用于1,4‑丁二醇与正丁醇的工业化生产。
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本发明公开了一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：1)将赤泥、铝灰和脱硫石膏按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min‑700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK＝1.7～2.1的混合物。优点在于：本发明最大优点实现了大宗固废赤泥在提铁处理过程中形成的二次污染得到了彻底解决，变废为宝，并解决了占用土地的突出问题；利用铝灰一是变危险废弃物为宝，二是利用铝灰中铝含量和硅含量高的特性，在熔融过程中通过对热量的回收利用比其他的传统直接加热方法的温度降低150度，即节约了成本，有提高了无机纤维的质量，减少了赤泥、铝灰及脱硫石膏对环境的污染。
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本发明公开了一种可喷水式全自动路标刷，所述路标刷主体的下表面通过合页轴铰接有后盖，且路标刷主体的后侧面与后盖的前侧面紧密贴合，所述路标刷主体的右侧面上下两端分别固定连接有第一气动杆的左端，两个所述第一气动杆的右端固定连接有爬升装置，所述路标刷主体包括路标刷外壳，所述爬升装置包括爬升装置外壳，通过给路标刷主体加装路标刷外壳和废水槽，实现了清洗路标牌时喷出的水可以顺着路标刷外壳流进废水槽的效果，达到了清洗产生的废水可以自动收集的目的，通过给路标刷主体加装爬升装置，实现了路标刷主体可以沿着路标杆自动爬升清洗路标的效果，达到了避免清洁人员攀爬路标杆发生危险的目的。
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本发明公开了一种生活垃圾无害化资源化处理方法，通过将生活垃圾进行自动化分选、破碎等方式对生活垃圾进行分类，将不同种类的垃圾进行有针对性的回收利用，同时对处理过程中产生的废水、废气和废渣进行无害化处理，整个过程无需填埋、焚烧、堆肥，大大降低了对环境的危害，是一种无害化、资源化的垃圾处理方法。
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一种马鞭石斛栽培方法，采用遮荫大棚进行，栽培养料为：袋袋装木屑、碎石料、碎树叶，充分利用当地林木加工后的废弃资源，充分利用当地的建筑工地加工的废料，在大棚内控制水、温度、光照，开创了一条废弃资源的循环利用之路。本发明方法栽培所得马鞭石斛的投入产出比其他马鞭石斛栽培方法产出率高，实现了马鞭石斛的安全高效栽培，既实现了可持续发展的经济发展模式，又保护了濒危绝迹的野生马鞭石斛资源。
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本发明公开了室内大棚灵芝种植技术,选取废木根放入100-150摄氏度的高温蒸汽灭菌装置内，高温消毒时间为35-45小时；在温室房内提前进行消毒，喷洒克霉先锋消毒剂进行消毒；将废木根放入到温室房内，温室房内的温度控制在20-25摄氏度；当灵芝菌丝长到3-5cm时，进行翻种透气。通过长时间对废木根进行高温蒸汽灭菌，保证灵芝菌丝的培养环境，同时采用克霉先锋消毒剂进行杀菌，首先对灵芝菌丝放到温室中进行初步培养，同时采用套袋进行包装，防止害虫危害灵芝幼苗。待灵芝菌丝张长后，剪袋进行二次灭菌，保证灵芝菌丝的成活，在培养灵芝菌丝过程中，坏苗可通过克霉先锋消毒杀菌再次利用，温室培养之后待成长到5-10cm后，可直接放到温室大棚中自然生长，采用此种方法种植灵芝的成活率可提到95％-97％。
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本发明公开了一种镁合金表面化学镀镍方法，包括以下步骤：超声波清洗；碱洗；酸洗活化：采用两步活化法；配制镀液：将硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸钠、醋酸铵和去离子水混合搅拌至固体溶解，然后以1‑2ml/min的速度向溶液中滴加氨水，最后加入氢氟酸搅拌混合均匀，制得化学镀液；然后将AZ91D镁合金放入化学镀液中处理；最后将化学镀镍处理后的废液进行废水处理并回收金属镍。该方法可以有效提高镀层与基体的结合力，镀镍层抗腐蚀性能好，机械性能优异，热稳定性好，且有效减少了镀镍废水对环境的危害。
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本发明公开了一种环保型改性沥青生产系统，其包括依次连接的沥青快速升温系统、混合搅拌系统、剪切研磨系统和成品发育及输送系统；所述混合搅拌系统和所述成品发育及输送系统连接有废气处理系统；本发明不仅节约了加热时间且保证了基质沥青不老化变质。安装两台并联的配料罐可以实现交替配料，满足改性沥青大批量生产要求。其中第一配料罐的称重传感器及第二配料罐的压力式液位传感器与流量计配合使用可以实现配料精确计量，保证每批次改性沥青的质量合格率。改性沥青生产时产生的废气及有害物质经过废气处理系统后，变成符合排放标准的净化气体，通过风机排放至高空中，不仅保护了周围环境且减少了对操作工人的健康危害。
一种以中和渣为造渣剂还原贫化转炉渣回收铜并稳态化固砷的方法，涉及危废资源化处置技术领域。将转炉渣、中和渣和还原剂按照一定比例均匀混合后，送入侧吹熔焚炉中进行还原贫化，侧吹熔焚炉内同步实现转炉渣内铁物相的可控性还原、铜的沉降富集回收和砷的稳态化固定。还原贫化过程完成后，铜由侧吹熔焚炉下部出铜口排出，炉渣由侧吹熔焚炉出渣口排出，过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。本发明利用中和渣内钙物相有效降低转炉渣贫化过程中熔渣粘度，促进铜的沉降富集，并中和渣内砷以砷酸盐形式稳定存在于玻璃态贫化尾渣中，同步实现砷的稳态化固定，工艺以废治废，并同时具备流程短、成本低等优点，推广应用前景良好。
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本发明提供一种填埋类物料有机质降解的处置装置及其方法，包括用于置入废物进行酸性氧化的氧化罐、碱液储存罐、物料提升机及压滤机；氧化罐的下部侧壁具有酸液排出口，氧化罐的顶部具有酸液进入管，氧化罐底部设置有物料排出口，物料排出口下方具有承载物料的暂存箱，物料提升机的入料端伸入暂存箱内，物料提升机的输出端与压滤机的输入端连接，所述压滤机的下方具有废渣排料口，填埋区域旁侧具有移动车及固定导杆，所述氧化罐例具有搅拌装置。本发明通过氧化罐、碱液储存罐、物料提升机及压滤机的作用能够方便地满足对危险废弃物进行酸性氧化及碱液中和后通过压滤机进行水份排出，整体结构紧凑效率高，能减少人工现场操作，降低劳动强度。
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本发明涉及危废资源化与无害化处置领域，提供了一种失活SCR脱硝催化剂再生过程污泥的资源化处置方法，该方法包括脱硫预处理、还原熔炼、熔炼渣利用等关键工艺，首先将污泥、富硅铝物料、还原剂混匀，在800‑1200℃下脱硫；然后将温度升至1350‑1600℃进行还原熔炼，利用铁捕集还原后的铬、钒、钨等有价金属形成铁合金；调控熔炼渣成分和结构用于生成水泥、微晶玻璃和免烧砖。本发明不仅通过火法将污泥中铬、钒、钨等重金属进行高效回收，同时对熔炼渣也进行了资源化利用，实现了污泥全组分、高价值综合利用和废渣、废水零排放；本发明具有环境友好、处置成本低、回收产品价值高等优点，适合于工业化应用。
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本发明公开了一种密封静音燃烧炉膛，包括炉膛，所述炉膛的底部设置有炉壳，所述炉壳的顶部设置有凹槽，所述凹槽内侧低端的中间位置处安装有压火圈，所述压火圈的内侧的中间位置处安装有炉芯，所述炉芯的一侧设置有第二螺栓，所述压火圈的外侧安装有隔热层，所述隔热层的顶部固定有支撑环，且支撑环位于压火圈外侧的低端。本发明通过保温层和反射板的相互配合，使热量集中在炉膛的内部，且使热散失的速率较为缓慢，从而对热量进行储存及缓冲，实现了热能的充分利用，且降低了成本，通过废气排出口将炉膛内部火焰燃烧过程中产生的废气导出，从而避免了这些废气危害使用者身心健康，且降低了环境污染。
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本发明涉及化工生产技术领域，尤其为一种二甲胺基磺酰氯生产工艺，包括以下步骤：A、溶解与反应：①将定量的二氯乙烷、硫酰氯投入反应釜(R‑3203)中，溶解混匀，②通入二甲胺气体进行常压反应，生成3‑巯基‑1，2，4三氮唑和二甲胺盐酸盐；B、离心分离；C、浓缩与分馏；D、将二甲胺盐酸盐投入二甲胺回收釜(R‑3201)中，加入水溶解后，静置分层，分出下层的二氯乙烷，获取溶液a；E、将溶液a加热升温，再滴加高位氢氧化钠计量槽(V‑3201)中的碱液，生成二甲胺气体、废水。本发明不仅提高了原材料的利用率，从而降低了二甲胺基磺酰氯的生产成本，而且使得二甲胺基磺酰氯的转化率达到90％以上，并大大降低废水和危险废物的产生量。
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本发明涉及一种酸分解白钨矿制备氧化钨和钨粉的方法，该方法以白钨矿为原料，包括如下步骤：(1)浸出反应；(2)过滤洗涤；(3)过氧化氢萃取‑分解提取钨；(4)过氧化氢多次溶解‑分解提纯钨酸；(5)纯钨酸煅烧制备三氧化钨；(6)过氧钨酸溶液喷雾热解制备氧化钨和钨粉。本发明所述方法并不消耗盐酸或者硝酸，只消耗便宜易得的硫酸，极大降低白钨矿分解成本；采用酸分解，分解渣为石膏，可以用做建材，不产生危废碱煮渣，极大降低企业生产与运营成本；采用过氧化氢作为钨酸的萃取剂，不产生氨氮废水，革除了钨冶炼沿用多年产生氨氮废水的工艺，极大降低环保成本；直接生产各种钨的终端产品和钨粉，提高了钨冶炼企业的产品附加值。
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本发明公开了一种磷酸盐高铝砖的生产方法，是由Al2O3＞85%的高铝矾土熟料93%；硅质旧砖细粉6%；硅微粉1%为原料，以浓度55%的磷酸二氢铝溶液为结合剂制备而成：首先将高铝矾土熟料、硅质旧砖细粉和硅微粉以及适量结合剂磷酸二氢铝溶液一起加入强制式混料机内搅拌均匀，困料4小时后再重新混炼15min，用400吨压力机压制成砖坯，然后入600℃低温窑炉中烘焙72小时得到成品磷酸盐高铝砖。本发明利用废旧遗弃的硅质作为产品的次要原料，不仅解决了部分废旧材料的处理问题，减轻了废旧材料对环境造成的危害；关键是提高了磷酸盐高铝质产品的使用寿命，节约了使用单位的生产成本，对开发潜在客户提供了有力的技术支撑。
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本发明涉及利用钻井岩屑烧制水泥及方法和应用，所述方法包括如下步骤：首先将钻井岩屑泥浆进行固液分离，得到固相的钻井岩屑，并将钻井岩屑倒入岩屑池；将钻井岩屑与粉煤灰进行搅拌和破碎并进行均化处理；确定产物中的化学成分的含量；控制配比并加入到水泥生产过程，得到水泥。本发明的利用钻井岩屑烧制水泥的方法，节约了矿山资源土地资源，并处置了难以处理的“危险废弃物”钻井岩屑全部资源化。另外，油基岩屑中的有机质油类及粉煤灰中的残碳，提供了热量降低了烧制水泥中的燃料；使固体废物粉煤灰资源化，变废为宝，具有很好的商业前景。
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本发明涉及一种磁固相萃取剂及其制备方法、应用，以四氧化三铁纳米粒子为磁核，以甲基丙烯酸缩水甘油酯为单体，二甲基丙烯酸乙二醇酯为交联剂，聚合得到环氧基磁球，然后通过开环反应修饰上L‑Cys，制备得到磁固相萃取剂。磁固相萃取剂表面含有大量的氨基和羧基，增强了对铜离子的选择性，基于磁球的强顺磁性，在外加磁场作用下，实现吸附了铜离子的磁球与废液的快速相分离，大大缩短了废液处理的时间。磁固相萃取剂具有吸附容量大，选择性高，磁性强，无有机溶剂消耗的优点，通过磁固相萃取剂处理铜酸废水，简化萃取工艺流程，提高铜离子萃取工艺效率，减少有机溶剂对环境和人体的危害。
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一种降低光伏行业污泥中氟硅酸盐的方法，包括如下步骤：（1）向存放污泥的池子中进行鼓气搅拌，并加入氢氧化钠溶液，当所测pH值在11.5?12之间时，停止氢氧化钠溶液的加入，并保持24小时；（2）向池子中加入氯化钙溶液，每24小时加入一次；（3）当氟例子的浓度稳定到1mg/L以下时，再向池子中加入废酸溶液，待pH值稳定在7.5?8.5之间时，停止鼓泡搅拌及废酸的加入；（4）将去除氟硅酸盐的污泥从池子中抽出；本发明方法利用强碱环境下氢氧根与氟硅酸根发生反应置换出氟离子的原理，将污泥浸出毒性的无机氟化物含量降低，低于国家规定的危险废物无机氟化物浸出毒性含量的国家标准。
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本发明涉及阀门加工设备技术领域，且公开了一种阀门清理夹持装置用垃圾收集方法，通过设置收集箱、通孔、连接管和抽风机，启动抽风机，将清理箱内的废屑通过通孔和连接管吸至收集箱内，达到了清理废屑垃圾的效果，防止废屑过多影响设备的运行，保持工作台的清洁，使用方便；通过设置橡胶层，增大第一夹板和第二夹板的摩擦，增强夹持效果，通过设置观察窗，使观察清理箱内的情况更加方便，同时防止直接面对清理工作给人带来危险。
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