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本发明属于危废污泥资源化技术领域，尤其涉及一种利用污泥生产活性炭粒的装置和方法，该装置包括进料口，烘干区，炭化区，煅烧区，冷却、活化区，出料口，水蒸汽进口，主燃烧器，窑头燃烧室，进气管道，托轮，烟气出口，炭化换热器，热烟气进口，窑尾燃烧室，窑尾燃烧器，传动电机，出气管道，本发明提供一种利用污泥既可以生产污泥活性炭也可以生产污泥陶粒的装置和方法，提高工作效率和综合利用率，减少了建设周期和费用，不但使废弃物污泥变废为宝，而且实现处理成本低、节约能源、没有任何污染。
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本发明公开了一种防治鸽毛滴虫病的中草药复方制剂，该复方制剂包括常山、蛇床子、黄柏、百部、川椒、荆芥、白藓皮、败酱草、黄芪、甘草、远志、苦参、羌活、防风、五倍子、白术、青蒿、白头翁、花椒、地龙、茵陈以及黄精中的至少一种；一种防治鸽毛滴虫病的中草药复方制剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：原料粉碎；熬制；冻干；将冻干粉置于纯水中，制成中药混悬剂；本发明的制剂具有天然、绿色和无污染的特点，保证了动物的健康，在杀灭和控制虫体的同时，提高动物的免疫能力，降低药物的副作用，降低病死率，提高动物的生产性能；工艺流程简单适用，节能、环保，不产生废水、废气和废渣，不会对环境造成任何危害。
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本申请公开了一种工业自动化控制生产三氯化铁溶液的方法，包括如下步骤：S1将钢铁酸洗后的废盐酸通过密闭管道泵入板框压滤机过滤；S2将过滤后的废盐酸与过量铁屑投入反应池中进行置换反应；S3将步骤S2置换反应结束后的氯化亚铁溶液及定量铁屑加入填料吸收塔，并通入氯气进行氯化反应；S4将步骤S3反应完全后的溶液过滤即得到三氯化铁溶液。本发明的优点在于直接用自动化通氯的方法，生产污染小，操作简单，减少人与化学原料的直接接触，对劳动者和环境都起到了保护作用，是一个很有前景的危废处置工艺，帮助钢铁酸洗行业解除了后顾之忧。
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本发明公开过期茶碱类药品在作为锂离子电池负极材料中的应用，开发过期茶碱类药品中的非医疗价值，将其降级回收作为锂离子电池负极活性材料使用，结果表明，基于过期茶碱药品的锂离子电池负极具有良好的电化学储锂性能；本发明首次将过期茶碱类药品用作锂离子电池电极活性材料，具有环境友好、变废为宝及回收成本低等诸多优点，有利于降低废弃药物对生态环境造成的危害，充分利用废弃药品的非医疗价值，对于发展循环经济和绿色能源具有重要的意义。
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本发明公开了一种将水流动所产生的动能直接转化成机械能的水源动能系统。它包括水源动能机、储水压力罐、水源增压泵和废水储水池。水源动能系统通过具有一定流速的水产生的动能，通过水源增压泵对水进行持续增压，产生高压水通过储水压力罐储存，然后通过水源动能机让高压水向加工设备做功，并自动持续运行，水源动能机排出的废水又通过废水储水池回收。水源动能系统工作不需要电能，有利于危险场合的抢险救灾，能解决电力匮乏的偏远山区百姓饮用、生活必备加工设备正常工作的难题，用于做功的水还可回收再利用，有利于节能。
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本发明属于精细化工领域，具体涉及一种含氟氯化钠盐分离精制的方法。具体而言，该方法包括如下步骤：1)煅烧；2)与水混合打浆，加入盐酸并调节pH值至5‑10；3)分离氟化钠；4)沉淀除氟；和5)分离氯化钠。通过煅烧工序有效除去含氟氯化钠盐中的有机杂质，粉碎打浆工序中通过用盐酸调节pH范围消除同离子效应，得到氟化钠，沉淀除氟工序除去滤液中微量的氟离子，滤液经结晶后得到氯化钠。该工艺流程操作简单，全程没有使用有机溶剂，安全环保，回收得到两种高纯度的无机盐，将无机废盐变废为宝，既解决了危险固废的环境污染问题，又有可观的经济效益。
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本发明公开了一种钣金激光切割机，属于钣金加工技术领域，一种钣金激光切割机，包括切割台，切割台上设置有有机械臂，机械臂上设置有激光切割头，切割台的顶端固定连接有两个平行设置的钣金放置架，激光切割头的外侧设有固定安装于机械臂上的透明罩，透明罩的内侧设置有联动环。可以实现：激光切割头向下移动向钣金靠近的过程中，会使压簧被压缩，从而切割完成后，在压簧弹力的作用下，滚珠可向下挤压废料，从而自动将废料捣落，消除了手动捣落废料的不便以及危险性，且激光切割头移动切割的过程中，滚珠可进行滚动，从而有效降低滚珠与钣金间的摩擦力，防止滚珠对钣金表面造成损伤，提高了实用性。
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一种霍山石斛栽培方法，采用遮荫大棚进行，栽培养料为：袋袋装木屑、碎石料、碎树叶；充分利用当地林木加工后的废弃资源，充分利用当地的建筑工地加工的废料，在大棚内控制水、温度、光照，开创了一条废弃资源的循环利用之路。本发明方法栽培所得霍山石斛的投入产出比其他霍山石斛栽培方法产出率高，实现了霍山石斛的安全高效栽培，既实现了可持续发展的经济发展模式，又保护了濒危绝迹的野生霍山石斛资源。
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一种提高磷石膏洗涤的磷收率方法,使用转台真空过滤机，其特征在于在转台真空过滤机上增设四洗箱和半水石膏渣洗水箱；在过滤机转台上增加四洗段，使用过滤真空泵水环水作为四洗水，使用低压蒸汽对四洗水进行加热，洗涤水温度控制在55-60℃之间；将净化磷酸装置产生的含磷废水渣送至半水石膏渣洗水箱再进入过滤机转台二洗段洗涤。这样，磷石膏渣浆经过一、二、三、四段洗涤，净化磷酸装置含磷废水渣经过二、三、四段洗涤。本发明提高了磷石膏的洗涤率和排放磷石膏的pH值，进一步降低磷石膏废渣排放的环保危害。本发明可应用于湿法磷酸生产领域。
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本发明公开一种固体粉末磨样装置及制备方法。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成，所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机，在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓，将原本人工取放研磨钵的操作，替换为机械操作，降低劳动量；振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架；所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集；采用本发明后，增加了磨样机的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入方便废料收集，减少粉尘对人体的危害。
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本发明公开一种环保全封闭冷冻机油基础油及其制备方法，该基础油是由加氢基础油和芳烃化合物混合后获得，其中，加氢基础油40℃运动黏度为20‑100mm2/s，%CA为0；芳烃化合物40℃运动黏度为10‑200mm2/s，%CA为5‑50%；本发明所涉及的生产工艺环保清洁，无废糠醛、废白土等“三废”产生，不会危害人体健康和污染环境；所获得的全封闭冷冻机油与氟里昂HCFC制冷剂具有优良的相溶性，能够避免油‑剂过早分离而造成制冷循环工作中的机械故障和影响传热效率。
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本发明公开了一种超超临界机组高压抽汽回热系统的清洗设备及清洗方法。该清洗设备包括凝结水临时管道、高加汽侧临时管道和废液临时管道；超超临界机组高压抽汽回热系统的凝汽器依次通过凝结水泵、凝结水管道、凝结水精处理旁路和凝结水减温水管道相连；凝结水减温水管道通过凝结水临时管道与1号高加危急疏水管相连；各高加正常疏水管分别通过对应的高加汽侧临时管道与相邻的后一高加汽侧直接相连；各高加抽汽管道分别通过对应的废液临时管道直接连通至废液池。本发明冲洗方法在机侧碱洗阶段实施，避免机组在低负荷段因系统冲洗而长时间的停留，对汽轮机本体设备起到了保护，同时也避免了大量高品质的蒸汽因冲洗而排放掉，对机组来说起到节能效果。
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本发明涉及一种富铬污泥制备铬鞣剂联产维生素K3的方法，包括将制革企业产生的富铬污泥进行提纯处置，然后结合维生素K3生产产生的废液制备成铬鞣剂，即解决了维生素K3生产废液排放的问题，同时也可很好的解决制革企业含铬固体危险废物的排放处置问题。
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本发明涉及一种危险固体废弃物铬渣资源化利用，从中制备浅铬黄并有效治理二次污染的方法，该方法得到铬渣中有效的Cr6+，与适量的醋酸铅溶液、硫酸与盐酸组成的溶液混合，加热不断搅拌，经过5～30分钟的反应，形成浅铬黄颜料悬浮液，经过滤、陈化、漂洗、烘干而成。该法生产的浅铬黄颜料，其产品指标均达到国家浅铬黄颜料的产品标准(GB/T3184-93)。同时对浅铬黄颜料制备时产生的含Pb2+废水，加入一定量的累托石处理，可使废水中的Pb2+的浓度达到综合排放标准一级标准。
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本发明属于温室气体二氧化碳减排及资源化转化技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气二氧化碳资源化转化系统和方法，包括电站锅炉烟气处理系统、电站锅炉蒸汽发电系统、生物质气化系统、燃气处理系统、残炭收集储存系统。本发明充分结合生物质气化技术，利用电站锅炉烟气中二氧化碳作为还原性气体，有效将电站锅炉烟气中二氧化碳气体转化为其他高附加值的产物，采用了电站锅炉烟气处理系统中的第一换热器与电站锅炉蒸汽发电系统中的第二换热器，将电站锅炉废热回收循环再利用，降低系统的能耗，固体生物质废料作为原材料被加以利用，解决了固体生物质废料对环境产生的危害，同时，生物质气化产气作为高附加值的可燃气体，可作为燃料被高效利用。
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本发明涉及一种高含砷冶金污泥无害化处理方法及砷的回收方法，属于环保技术领域。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法，包括以下步骤：1)将干燥后的含砷污泥进行无害化处理，所述无害处理包括：向干燥后的含砷污泥中加入质量分数为10％～20％的硝酸溶液混合反应、固液分离得浸液和浸渣；2)将浸渣重复进行所述无害化处理1～3次。本发明高含砷冶金污泥无害化处理方法，所用硝酸溶液可以为工业废酸，成本低，污泥中砷去除率高，浸渣按照《固体废弃物浸出毒性浸出方法》(HJ/T299‑2007)测量，结果远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)标准。
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本发明公开了一种氨基酸叶面肥的制备方法，包括以下步骤：(1)将玉米浆与γ‑氨基丁酸发酵废液混合搅拌，添加糖蜜，得到发酵培养基；(2)制备混合菌群种子液；(3)将混合菌群种子液接种至液体摇瓶共培养基中得到一级种子；(4)将一级种子菌种接种至种子罐中的共培养基中扩大培养得到二级种子；(5)将二级种子菌种接种至发酵培养基中进行发酵；(6)发酵液经离心、分离、过滤后得到氨基酸叶面肥。本发明使用的混合菌群配方及高效的二次发酵工艺，不仅使得氨基酸叶面肥中总氨基酸、功能性组分γ‑氨基丁酸高，同时减少γ‑氨基丁酸发酵废液对环境的危害，实现废弃物增值和资源化利用。
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本发明公开了一种成套组装的耐火材料加工生产线，包括第一运输板，所述第一运输板的下方安装有第二运输板，所述第二运输板的下方安装有第三运输板，所述第一运输板的内底壁安装有滚轮运输带，所述第一运输板的一端与组合结构外壳体连接，所述组合结构外壳体的内侧安装有第一滚压轮，所述第一滚压轮的一侧安装有第二滚压轮。本发明所述的一种成套组装的耐火材料加工生产线，设有第一运输板、第二运输板和第三运输板，使材料能够一次成件，增加效率，设置冲压底座和冲压固定杆等结构，分离冲压件，方便操作人员对冲压设备进行维修替换，通过设置有废料箱可收集打磨废料，防止废料污染和危害人体健康。
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本发明公开了一种焚烧烟气超低排放净化处理方法，包括污泥焚烧、垃圾焚烧、固废焚烧、危废焚烧排放烟气，以及陶粒窑、水泥窑协同处置废弃物的排放烟气的处理，也适用于其他工业窑炉系统的排放烟气处理。处理装置包括有依次相连的活性炭粉喷射/混合装置、布袋除尘装置、一次碱液喷淋装置、臭氧喷射/混合器、二次碱液喷淋装置、引风机、水喷淋装置、除雾器、冷却塔及烟囱，所述焚烧排放烟气通过管道与活性炭粉喷射/混合装置连接，进入本处理装置系统，最终净化后的烟气通过烟囱排放。本发明的有益效果是：操作灵活性强，针对焚烧排放烟气中污染物不同浓度的情况，通过调整活性炭粉、臭氧、碱液等药剂的添加量，即可满足环保排放要求。
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本发明公开一种环保节能催化除尘器，包括相邻设置的圆柱状筒体和水箱，所述筒体右上至下依次包括水雾室、冷却室、分离室和底座。本发明主要通过水雾式的除尘方式进行废气的净化处理，废气中的主要危害就是高温，粉尘和酸碱性气体，通过水雾可以快速降温，并与粉尘发生有效碰撞，最终成股流下，对于溶解废气中有害气体也相对于一般的方式更加科学高效，实现净化水的循环利用，环保的同时节约能源。
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本发明提供了一种反硝化碳源，属于水处理领域。本发明采用厨余废油作为反硝化碳源层的原料主体，易得，成本低，价格优势明显，解决了厨余废油的处理难题，以废治污，在污水生物处理过程提供碳源补充，强化了生物处理效果，提高了出水水质；采用水性聚氨基甲酸酯包膜的结构，包裹住内部反硝化碳源层，在反硝化碳源层表面包裹半透水性或不透水性物质，使反硝化碳源通过包膜的微孔、缝隙慢慢释放出来，为微生物所利用，提高了反硝化碳源的利用率和脱氮效率，且包膜层对微生物无危害，环保，结构稳定，避免了其他反硝化碳源填料被微生物消耗，需要定期更换的问题。同时，本发明提供的反硝化碳源层具有一定的碱性。
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本发明涉及滑板车生产技术领域，具体的说是一种滑板车板车底座的生产设备及其生产工艺，包括基台、上料组件、传送组件、支撑台、冲压组件和废料排出组件，通过第三液压缸进行驱动，使冲压头对原材料钢板进行冲压，从而加工出板车底座，通过将支撑台设置为中空，并将冲压槽与支撑台内部贯通，使该设备加工出来的产品能自动从加工区域掉落并实现自动收集，进而减少了从加工区取下产品的时间以及危险性，从而提高了该生产设备使用的效率以及安全性，通过设置废料排出组件，能将冲压出板车底座的钢板排出，进而为生产加工后废料的收集与回收利用带来便利，从而提高了该生产设备使用的便利性。
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本发明公开一种磷掺杂碳材料的制备方法与应用。包括：(1)将碳源清洗，烘干，破碎；(2)将破碎后的碳源和磷源加入到混合溶剂中并搅拌，得倒混合物料；(3)将混合物料转移至反应釜中反应，反应后冷却，得预产物；(4)将预产物洗涤，烘干，得到磷掺杂的碳材料。应用：将所制备的磷掺杂的碳材料用作钾离子电池的负极材料。本发明制备磷掺杂碳材料的方法简单，成本低；本发明为回收利用废旧轮胎扩展了一种新方法，本发明的方法减少了处理废旧轮胎对环境的危害；将本发明制备的磷掺杂碳材料用作钾离子电池的负极材料组装钾离子电池，表现出良好的电化学稳定性，为钾离子电池的大规模应用提供了一种可行的方向，实现了废旧轮胎的资源化利用。
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本发明属于污水除臭技术领域，公开了一种工业污水除臭剂及其制备方法，包括如下质量份数的原料：氯化镁5‑8份，螯合剂3‑6份，水30‑50份，硅酸钠0.05‑0.15份，硫酸镁2‑8份，植物提取物15‑25份，絮凝剂1‑10份，碳酸氢钠2‑12份和表面活性剂1‑8份。工业污水除臭剂能从多方面消除恶臭气味的产生，提供一个高效的除臭方法，从根源上解决废水恶臭气体产生，可对各类废水起到消除VOCs、氨气及硫化氢等气体的作用，除臭范围广；且该工业污水除臭剂对废水无污染，对人体没有危害，能多方面使用，对环境友好。
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本发明针对电制冷技术耗电量大、运行成本高和制冷过程产生的噪音、废水、废气及高耗电间接造成大量温室气体排放的危害等不足,提供了自然冷能冰制备系统,主要包括自然冷能冰制备工程(1)、冰水临界潜热制备装置结构(2)、冰制备机械传动装置与生产线(3)和冰水临界潜热制备供暖温控装置(4)四个部分。与电制冷技术相比具有节能、绿色、环保和低成本优势突出;不依靠空气压缩机等制冷机组设备、冷却塔等循环水配套设施和不使用制冷剂;可减少30%以上固定资产投资成本;节省90%以上电、水和制冷剂消耗成本;节省90%以上设备维护和折旧成本;降低300%以上商品冰生产成本;制冷过程无电耗;无噪音;无废水等特点。
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本发明提供的一种防止渣罐盛装洗炉渣穿罐的方法，利用连铸钢使用过的中间包废弃的涂料，铺垫在渣罐底部，其铺垫厚度为200-220mm;然后再铺垫800-820kg，粒度小于100mm的废弃转炉氧化钢渣，用该渣罐进行盛渣作业，可有效防止盛装洗炉渣时的穿罐危害；所用废弃的涂料为80%的粉末和20%的粒度为30～50mm的混合物。
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本发明涉及铣床技术领域，具体涉及一种铣床设备，包括支撑架、加工转换机构、传动器、放置台和除屑机构，所述放置台设置在在支撑架下端中部，所述传动器设置在支撑架上端，所述加工转换机构设置在传动器下端，且所述加工转换机构与传动器传动连接，所述除屑机构设置在支撑架下端后侧。通过设置转换机构将铣床由垂直加工改变为轴向加工，扩大了铣床加工的加工空间和加工范围，设置除屑机构，采用吸风方式，将加工零件上残留的废屑吸走，可以有效的除去大部分废屑，减小废屑对工作人员的危害，本发明还提供了一种铣床设备的加工方法。
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本发明公开了一种污泥厨余垃圾水热生物炭与氧化钙共热解固定重金属的方法。该方法，包括如下步骤：S1、将厨余垃圾预处理得到均匀的固体废弃物粉末，固体废弃物粉末与去离子水以质量比1:3～5混合放置于反应容器中230℃～270℃炭化0.5～1.5h，洗涤烘干后得到水热生物炭；S2、将污泥、CaO和步骤S1得到的水热生物炭混合均匀，并于550℃～750℃惰性氛围下共热解0.5～1.5h，得到共热解生物炭。本发明利用水热炭化和共热解反应，显著降低了重金属的生物利用度和生态毒性，实现了危废污泥的无害化处置以及厨余垃圾的资源化利用。
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本发明涉及二氯二乙醚生产废液处理工艺技术领域，具体为一种二氯二乙醚制备后处理工艺，包括步骤一：燃液稀释混合；步骤二：雾化进料；步骤三：烟气冷却过滤；步骤四：喷淋酸洗；步骤五：碱液中和；步骤六：混合再热；步骤七：液化排气，有益效果为：本发明在传统焚烧法处理的过程中加入对气体的处理控制技术，从而使得对焚烧后产生的烟气进行进一步的过滤、吸附和净化处理，从而使得最后排出的气体达到排放的标准，大大提高了对环境的保护，同时降低生产废液对人体的危害，处理过程在全密封的环境中进行，安全、便捷、快速且成本低，适用于工厂大批量废液的处理。
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本发明公开一种ZnMnO3纳米粒子的制备方法及应用，属于纳米粒子制备及光催化降解领域。ZnMnO3纳米粒子以废弃碱性锌锰干电池为原料合成，先将废弃碱性锌锰干电池拆分，保留锌壳和锰粉，再通过沉淀法将锌壳与锰粉混合、反应、过滤、干燥，得到ZnMnO3纳米材料。ZnMnO3纳米材料在降解对苯二酚时，最佳反应pH为7，最佳投加量为8mg，最佳氙灯照射强度为500W，在最佳条件下，对苯二酚降解效率达到85.7％。本发明制备的ZnMnO3纳米材料性能稳定，催化活性良好，价格低廉，同时减少了废旧锌锰干电池对环境的危害。
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